JPH0318406B2 - - Google Patents
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- JPH0318406B2 JPH0318406B2 JP54138910A JP13891079A JPH0318406B2 JP H0318406 B2 JPH0318406 B2 JP H0318406B2 JP 54138910 A JP54138910 A JP 54138910A JP 13891079 A JP13891079 A JP 13891079A JP H0318406 B2 JPH0318406 B2 JP H0318406B2
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- cable
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- corrosion
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、たとえば海底ケーブルの接続部の
ような可とう性ジヨイントにおける防食層の形成
方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for forming a corrosion protection layer in a flexible joint such as a joint of a submarine cable.
背景と目的
海底ケーブルにおいては、接続部に、ケーブル
部分と同程度の性能を要求され、そのときの最終
作業として、防食層のモールドが必要とされる。Background and Purpose In submarine cables, the connections are required to have the same performance as the cable parts, and the final step is to mold an anti-corrosion layer.
「第１，第２図」に従来のケーブル接続部を模
型的に示した。１０はケーブル導体、１２はケー
ブル絶縁体、１４はケーブルシース、１６は補強
層（ステンレステープ、銅テープなど）、１８が
接続部のモールド防食層である。１９はケーブル
の防食層を示す。なお、これらの上にがい装を設
けるが、それは図面で省略した。 “Figures 1 and 2” schematically show conventional cable connections. 10 is a cable conductor, 12 is a cable insulator, 14 is a cable sheath, 16 is a reinforcing layer (stainless steel tape, copper tape, etc.), and 18 is a molded anti-corrosion layer at the connection portion. 19 indicates the anti-corrosion layer of the cable. A cover is provided on top of these, but it is omitted in the drawing.
モールド防食層１８を作るには次のようにす
る。すなわち、「第３図」のように、補強層１６
の上に、たとえばPEの防食テープ１８０を巻き、
モールドするために、その上にマイラーテープ２
０、ガラステープ２２、ヒーター２４、ガラステ
ープ２６、アスベストシート２８を順に巻く。そ
して、PEの場合は、約130℃で１時間加熱する。 The mold anticorrosion layer 18 is made as follows. That is, as shown in "Fig. 3", the reinforcing layer 16
For example, wrap a PE anticorrosion tape 180 on top of the
Mylar tape 2 on top for molding
0. Wrap the glass tape 22, heater 24, glass tape 26, and asbestos sheet 28 in this order. In the case of PE, heat at approximately 130°C for 1 hour.
ところが、最近の超高圧ケーブルのケーブル絶
縁体１２には、合成紙やプラスチツクラミネート
紙の実用化が進められている。これらは、従来の
クラスト紙に比べて熱い弱い。しかも防食層１８
の下の補強層１６もシース１４も金属であり、ま
た絶縁体１２はシース１４に接触しているので、
モールド時の熱が大変伝わりやすい。したがつて
ケーブル絶縁体１２に上記の合成紙などを使う
と、モールドの熱で膨潤による体積膨張から、ベ
ンデイング時にシワがでやすくなる。また熱で劣
化する危険もある。 However, in recent years, synthetic paper or plastic laminated paper has been put into practical use as the cable insulator 12 of ultra-high voltage cables. These are weaker and hotter than traditional crust papers. Moreover, the anti-corrosion layer 18
Since both the reinforcing layer 16 and the sheath 14 below are metal, and the insulator 12 is in contact with the sheath 14,
Heat during molding is transmitted very easily. Therefore, if the above-mentioned synthetic paper or the like is used for the cable insulator 12, wrinkles are likely to appear during bending due to the volumetric expansion caused by swelling due to the heat of the mold. There is also the risk of deterioration due to heat.
この発明は、これらの問題を解決するためのも
のである。 This invention is intended to solve these problems.
実施例（第４図）
試料として、導体１０が1000mm2の銅撚線、絶縁
体１２として厚さ25mmの架橋ポリエチレン、金属
シース１４として厚さ３mmのアルミ被、補強層１
６としてステンレステープ、防食層１９として厚
さ15mmの塩化ビニルからなる154kV電力ケーブル
を用い、その接続部において、補強層１６上に、
厚さ0.2mmの低融点のPEテープ１８２を巻厚７mm
に巻き、それをモールドして熱保護層とする。Example (Figure 4) As a sample, the conductor 10 is a copper stranded wire of 1000 mm 2 , the insulator 12 is a cross-linked polyethylene with a thickness of 25 mm, the metal sheath 14 is an aluminum covering with a thickness of 3 mm, and the reinforcing layer 1
6 is a stainless steel tape, and the anti-corrosion layer 19 is a 154 kV power cable made of vinyl chloride with a thickness of 15 mm. At the connection part, on the reinforcing layer 16,
Wrap 0.2mm thick low melting point PE tape 182 7mm thick.
and mold it into a thermal protection layer.
そしてその上に厚さ0.2mmのPVC防食テープ１
８０を巻厚５mmに巻いて、従来どおり加熱モール
ドする。 And on top of that, PVC anti-corrosion tape 1 with a thickness of 0.2mm
80 is wound to a thickness of 5 mm and heated and molded as before.
すると低融点のPEテープ１８２と防食テープ
１８０とは融着して一体となり、２層構造のモー
ルド防食層１８を形成する。 Then, the low melting point PE tape 182 and the anticorrosion tape 180 are fused and integrated to form the mold anticorrosion layer 18 having a two-layer structure.
モールド時の熱は、低融点のPEテープ１８２
の熱保護層があるため、補強層１６やケーブルシ
ース１４の金属に伝わらず、ケーブル絶縁体１２
への熱の影響は大幅に緩和される。 The heat during molding is low melting point PE tape 182.
Because of the heat protection layer, the heat is not transmitted to the reinforcement layer 16 or the metal of the cable sheath 14, and the heat is
The effect of heat on is significantly reduced.
比較例として、導体が250mm2の銅撚線、絶縁体
として厚さ６mmの架橋ポリエチレンからなり、こ
の上に銅テープ遮蔽が施され、ビニルシースが施
された33kV電力ケーブルにおいて、接続部にお
ける熱遮蔽として熱収縮性PEチユーブを用い、
この上にビニルシースと同一寸法の縦方向に切れ
目のあるビニルスリーブを被せ、この切れ目を射
出形成で溶接した。しかし、この場合射出成形時
の熱が絶縁体にまで及び偏心を生じた。 As a comparative example, a 33 kV power cable with a conductor of 250 mm 2 copper stranded wire, an insulator of 6 mm thick cross-linked polyethylene, a copper tape shield on top, and a vinyl sheath has thermal shielding at the connection point. Using a heat-shrinkable PE tube as
A vinyl sleeve with longitudinal cuts having the same dimensions as the vinyl sheath was placed over this, and the cuts were welded by injection molding. However, in this case, the heat during injection molding reached the insulator, causing eccentricity.
その他の実施態様
(1) 低融点のPEテープ１８２と防食テープ１８
０との融着をより良くするために、これらの間
に、同種のポリマまたはEVAに架橋剤を加え
たものを入れてもよい。Other embodiments (1) Low melting point PE tape 182 and anticorrosion tape 18
In order to improve the fusion with 0, the same kind of polymer or EVA with a crosslinking agent may be inserted between them.
(2) 第５図のように、低融点のPEテープ１８２
の下に、さらに多孔質フツ素樹脂テープ１８４
の層を設けて、３層構造のモールド防食層１８
にする。(2) As shown in Figure 5, low melting point PE tape 182
Underneath the porous fluororesin tape 184
The mold anti-corrosion layer 18 has a three-layer structure.
Make it.
このようにすると、モールド時の熱の影響がよ
り緩和される。 In this way, the influence of heat during molding is further alleviated.
(3) 多孔質フツ素樹脂テープ１８４と防食テープ
１８０との２層構造にすることもできる。(3) It is also possible to have a two-layer structure of the porous fluorine resin tape 184 and the anticorrosion tape 180.
(4) ケーブル絶縁体１２とケーブルシース１４と
の間に、多孔質フツ素樹脂テープ１８４、また
は多孔質フツ素樹脂テープ１８４と低融点の
PEテープ１８２との組合せ層を設ける。(4) Between the cable insulator 12 and the cable sheath 14, a porous fluororesin tape 184 or a porous fluororesin tape 184 and a low melting point
A combination layer with PE tape 182 is provided.
このようにすれば、さらに熱の影響を防げる。 This will further prevent the effects of heat.
発明の効果
はじめに、補強層１６上に低融点のプラスチツ
クのモールド層からなる熱保護層を設けるので、
そのときは、ケーブル絶縁体１２に害をおよぼさ
ない程度の低い温度でモールドすることができ
る。Effects of the Invention First, since a thermal protection layer made of a molded layer of low melting point plastic is provided on the reinforcing layer 16,
In that case, molding can be performed at a low temperature that does not harm the cable insulator 12.
そして、次に、その上にプラスチツクの防食テ
ープ１８０を巻き、それを加熱モールドするとき
は、熱保護層があるため、その熱が直接加わらな
い。したがつて、本来ならばケーブル絶縁体１２
に害を与えるような高温であつても、ケーブル絶
縁体１２に害がおよばない。 Then, when a plastic anti-corrosion tape 180 is wrapped over it and heat molded, the heat is not directly applied because of the heat protection layer. Therefore, originally the cable insulator 12
Even if the temperature is high enough to harm the cable insulator 12, the cable insulator 12 will not be harmed.
第１図は従来の方法で形成したモールド防食層
１８を含むケーブルの縦断面の模型的説明図、第
２図は第１図の−の断面図、第３図は従来の
加熱モールド方法の説明図、第４図と第５図は本
発明の異なる実施例によつて形成したモールド防
食層１８を含むケーブルの縦断面の模型的説明図
である。
１２……ケーブル絶縁体、１４……ケーブルシ
ース、１６……補強層、１８……モールド防食
層、１８０……防食テープ、１８２……低融点
PEテープ、１８４……多孔質フツ素樹脂テープ。
FIG. 1 is a schematic illustration of a vertical cross-section of a cable including a molded anti-corrosion layer 18 formed by a conventional method, FIG. 2 is a cross-sectional view of - in FIG. 1, and FIG. 3 is an explanation of a conventional heat molding method. 4 and 5 are schematic illustrations of longitudinal cross-sections of cables including molded anti-corrosion layers 18 formed according to different embodiments of the present invention. 12... Cable insulator, 14... Cable sheath, 16... Reinforcement layer, 18... Mold anti-corrosion layer, 180... Anti-corrosion tape, 182... Low melting point
PE tape, 184... Porous fluororesin tape.
Claims (1)
ース１４と補強層１６とが設けてあり、その上に
プラスチツク製のケーブル防食層１９が設けてあ
るケーブルの接続部において、防食層をモールド
によつて形成するに際して、 はじめに、補強層１６上に低融点のプラスチツク
モールド層からなる熱保護層を設け、その上にプ
ラスチツクの防食テープ１８０を巻き、それを加
熱モールドすることを特徴とする、ケーブル防食
層の形成方法。[Scope of Claims] 1. Corrosion protection is provided at the connection portion of a cable in which a metal cable sheath 14 and a reinforcing layer 16 are provided on a cable insulator 12, and a plastic cable corrosion protection layer 19 is provided thereon. When forming the layer by molding, first, a heat protection layer made of a low melting point plastic mold layer is provided on the reinforcing layer 16, a plastic anticorrosion tape 180 is wrapped thereon, and then heat molded. A method for forming a cable anti-corrosion layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13891079A JPS5662116A (en) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | Formation of corrosion protective layer of cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13891079A JPS5662116A (en) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | Formation of corrosion protective layer of cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5662116A JPS5662116A (en) | 1981-05-27 |
| JPH0318406B2 true JPH0318406B2 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=15232989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13891079A Granted JPS5662116A (en) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | Formation of corrosion protective layer of cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5662116A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255397A (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Mitsubishi Electric Corp | Air compressor for vehicle |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835754A (en) * | 1971-09-10 | 1973-05-26 |
-
1979
- 1979-10-26 JP JP13891079A patent/JPS5662116A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5662116A (en) | 1981-05-27 |
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