JPH0318406B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0318406B2 JPH0318406B2 JP54138910A JP13891079A JPH0318406B2 JP H0318406 B2 JPH0318406 B2 JP H0318406B2 JP 54138910 A JP54138910 A JP 54138910A JP 13891079 A JP13891079 A JP 13891079A JP H0318406 B2 JPH0318406 B2 JP H0318406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- cable
- tape
- heat
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、たとえば海底ケーブルの接続部の
ような可とう性ジヨイントにおける防食層の形成
方法に関するものである。
ような可とう性ジヨイントにおける防食層の形成
方法に関するものである。
背景と目的
海底ケーブルにおいては、接続部に、ケーブル
部分と同程度の性能を要求され、そのときの最終
作業として、防食層のモールドが必要とされる。
部分と同程度の性能を要求され、そのときの最終
作業として、防食層のモールドが必要とされる。
「第１，第２図」に従来のケーブル接続部を模
型的に示した。１０はケーブル導体、１２はケー
ブル絶縁体、１４はケーブルシース、１６は補強
層（ステンレステープ、銅テープなど）、１８が
接続部のモールド防食層である。１９はケーブル
の防食層を示す。なお、これらの上にがい装を設
けるが、それは図面で省略した。
型的に示した。１０はケーブル導体、１２はケー
ブル絶縁体、１４はケーブルシース、１６は補強
層（ステンレステープ、銅テープなど）、１８が
接続部のモールド防食層である。１９はケーブル
の防食層を示す。なお、これらの上にがい装を設
けるが、それは図面で省略した。
モールド防食層１８を作るには次のようにす
る。すなわち、「第３図」のように、補強層１６
の上に、たとえばPEの防食テープ１８０を巻き、
モールドするために、その上にマイラーテープ２
０、ガラステープ２２、ヒーター２４、ガラステ
ープ２６、アスベストシート２８を順に巻く。そ
して、PEの場合は、約130℃で１時間加熱する。
る。すなわち、「第３図」のように、補強層１６
の上に、たとえばPEの防食テープ１８０を巻き、
モールドするために、その上にマイラーテープ２
０、ガラステープ２２、ヒーター２４、ガラステ
ープ２６、アスベストシート２８を順に巻く。そ
して、PEの場合は、約130℃で１時間加熱する。
ところが、最近の超高圧ケーブルのケーブル絶
縁体１２には、合成紙やプラスチツクラミネート
紙の実用化が進められている。これらは、従来の
クラスト紙に比べて熱い弱い。しかも防食層１８
の下の補強層１６もシース１４も金属であり、ま
た絶縁体１２はシース１４に接触しているので、
モールド時の熱が大変伝わりやすい。したがつて
ケーブル絶縁体１２に上記の合成紙などを使う
と、モールドの熱で膨潤による体積膨張から、ベ
ンデイング時にシワがでやすくなる。また熱で劣
化する危険もある。
縁体１２には、合成紙やプラスチツクラミネート
紙の実用化が進められている。これらは、従来の
クラスト紙に比べて熱い弱い。しかも防食層１８
の下の補強層１６もシース１４も金属であり、ま
た絶縁体１２はシース１４に接触しているので、
モールド時の熱が大変伝わりやすい。したがつて
ケーブル絶縁体１２に上記の合成紙などを使う
と、モールドの熱で膨潤による体積膨張から、ベ
ンデイング時にシワがでやすくなる。また熱で劣
化する危険もある。
この発明は、これらの問題を解決するためのも
のである。
のである。
実施例（第４図）
試料として、導体１０が1000mm2の銅撚線、絶縁
体１２として厚さ25mmの架橋ポリエチレン、金属
シース１４として厚さ３mmのアルミ被、補強層１
６としてステンレステープ、防食層１９として厚
さ15mmの塩化ビニルからなる154kV電力ケーブル
を用い、その接続部において、補強層１６上に、
厚さ0.2mmの低融点のPEテープ１８２を巻厚７mm
に巻き、それをモールドして熱保護層とする。
体１２として厚さ25mmの架橋ポリエチレン、金属
シース１４として厚さ３mmのアルミ被、補強層１
６としてステンレステープ、防食層１９として厚
さ15mmの塩化ビニルからなる154kV電力ケーブル
を用い、その接続部において、補強層１６上に、
厚さ0.2mmの低融点のPEテープ１８２を巻厚７mm
に巻き、それをモールドして熱保護層とする。
そしてその上に厚さ0.2mmのPVC防食テープ１
８０を巻厚５mmに巻いて、従来どおり加熱モール
ドする。
８０を巻厚５mmに巻いて、従来どおり加熱モール
ドする。
すると低融点のPEテープ１８２と防食テープ
１８０とは融着して一体となり、２層構造のモー
ルド防食層１８を形成する。
１８０とは融着して一体となり、２層構造のモー
ルド防食層１８を形成する。
モールド時の熱は、低融点のPEテープ１８２
の熱保護層があるため、補強層１６やケーブルシ
ース１４の金属に伝わらず、ケーブル絶縁体１２
への熱の影響は大幅に緩和される。
の熱保護層があるため、補強層１６やケーブルシ
ース１４の金属に伝わらず、ケーブル絶縁体１２
への熱の影響は大幅に緩和される。
比較例として、導体が250mm2の銅撚線、絶縁体
として厚さ６mmの架橋ポリエチレンからなり、こ
の上に銅テープ遮蔽が施され、ビニルシースが施
された33kV電力ケーブルにおいて、接続部にお
ける熱遮蔽として熱収縮性PEチユーブを用い、
この上にビニルシースと同一寸法の縦方向に切れ
目のあるビニルスリーブを被せ、この切れ目を射
出形成で溶接した。しかし、この場合射出成形時
の熱が絶縁体にまで及び偏心を生じた。
として厚さ６mmの架橋ポリエチレンからなり、こ
の上に銅テープ遮蔽が施され、ビニルシースが施
された33kV電力ケーブルにおいて、接続部にお
ける熱遮蔽として熱収縮性PEチユーブを用い、
この上にビニルシースと同一寸法の縦方向に切れ
目のあるビニルスリーブを被せ、この切れ目を射
出形成で溶接した。しかし、この場合射出成形時
の熱が絶縁体にまで及び偏心を生じた。
その他の実施態様
(1) 低融点のPEテープ１８２と防食テープ１８
０との融着をより良くするために、これらの間
に、同種のポリマまたはEVAに架橋剤を加え
たものを入れてもよい。
０との融着をより良くするために、これらの間
に、同種のポリマまたはEVAに架橋剤を加え
たものを入れてもよい。
(2) 第５図のように、低融点のPEテープ１８２
の下に、さらに多孔質フツ素樹脂テープ１８４
の層を設けて、３層構造のモールド防食層１８
にする。
の下に、さらに多孔質フツ素樹脂テープ１８４
の層を設けて、３層構造のモールド防食層１８
にする。
このようにすると、モールド時の熱の影響がよ
り緩和される。
り緩和される。
(3) 多孔質フツ素樹脂テープ１８４と防食テープ
１８０との２層構造にすることもできる。
１８０との２層構造にすることもできる。
(4) ケーブル絶縁体１２とケーブルシース１４と
の間に、多孔質フツ素樹脂テープ１８４、また
は多孔質フツ素樹脂テープ１８４と低融点の
PEテープ１８２との組合せ層を設ける。
の間に、多孔質フツ素樹脂テープ１８４、また
は多孔質フツ素樹脂テープ１８４と低融点の
PEテープ１８２との組合せ層を設ける。
このようにすれば、さらに熱の影響を防げる。
発明の効果
はじめに、補強層１６上に低融点のプラスチツ
クのモールド層からなる熱保護層を設けるので、
そのときは、ケーブル絶縁体１２に害をおよぼさ
ない程度の低い温度でモールドすることができ
る。
クのモールド層からなる熱保護層を設けるので、
そのときは、ケーブル絶縁体１２に害をおよぼさ
ない程度の低い温度でモールドすることができ
る。
そして、次に、その上にプラスチツクの防食テ
ープ１８０を巻き、それを加熱モールドするとき
は、熱保護層があるため、その熱が直接加わらな
い。したがつて、本来ならばケーブル絶縁体１２
に害を与えるような高温であつても、ケーブル絶
縁体１２に害がおよばない。
ープ１８０を巻き、それを加熱モールドするとき
は、熱保護層があるため、その熱が直接加わらな
い。したがつて、本来ならばケーブル絶縁体１２
に害を与えるような高温であつても、ケーブル絶
縁体１２に害がおよばない。
第１図は従来の方法で形成したモールド防食層
１８を含むケーブルの縦断面の模型的説明図、第
２図は第１図の−の断面図、第３図は従来の
加熱モールド方法の説明図、第４図と第５図は本
発明の異なる実施例によつて形成したモールド防
食層１８を含むケーブルの縦断面の模型的説明図
である。 １２……ケーブル絶縁体、１４……ケーブルシ
ース、１６……補強層、１８……モールド防食
層、１８０……防食テープ、１８２……低融点
PEテープ、１８４……多孔質フツ素樹脂テープ。
１８を含むケーブルの縦断面の模型的説明図、第
２図は第１図の−の断面図、第３図は従来の
加熱モールド方法の説明図、第４図と第５図は本
発明の異なる実施例によつて形成したモールド防
食層１８を含むケーブルの縦断面の模型的説明図
である。 １２……ケーブル絶縁体、１４……ケーブルシ
ース、１６……補強層、１８……モールド防食
層、１８０……防食テープ、１８２……低融点
PEテープ、１８４……多孔質フツ素樹脂テープ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ケーブル絶縁体１２上に金属製のケーブルシ
ース１４と補強層１６とが設けてあり、その上に
プラスチツク製のケーブル防食層１９が設けてあ
るケーブルの接続部において、防食層をモールド
によつて形成するに際して、 はじめに、補強層１６上に低融点のプラスチツク
モールド層からなる熱保護層を設け、その上にプ
ラスチツクの防食テープ１８０を巻き、それを加
熱モールドすることを特徴とする、ケーブル防食
層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13891079A JPS5662116A (en) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | Formation of corrosion protective layer of cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13891079A JPS5662116A (en) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | Formation of corrosion protective layer of cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5662116A JPS5662116A (en) | 1981-05-27 |
| JPH0318406B2 true JPH0318406B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=15232989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13891079A Granted JPS5662116A (en) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | Formation of corrosion protective layer of cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5662116A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255397A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Mitsubishi Electric Corp | 車両用空気圧縮装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835754A (ja) * | 1971-09-10 | 1973-05-26 |
-
1979
- 1979-10-26 JP JP13891079A patent/JPS5662116A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5662116A (en) | 1981-05-27 |
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