JPH03184244A - ビユーフアインダにおける電子銃のステムとその製造方法 - Google Patents
ビユーフアインダにおける電子銃のステムとその製造方法Info
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- JPH03184244A JPH03184244A JP1322984A JP32298489A JPH03184244A JP H03184244 A JPH03184244 A JP H03184244A JP 1322984 A JP1322984 A JP 1322984A JP 32298489 A JP32298489 A JP 32298489A JP H03184244 A JPH03184244 A JP H03184244A
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- Japan
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- stem
- pin
- bent
- stem pin
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ビデオカメラ等に使用されているビューファ
インダにおける電子銃を支持するステムとその製造方法
に関するものである。
インダにおける電子銃を支持するステムとその製造方法
に関するものである。
（従来の技術）
従来のこの柚のステムは、第５図及び第６図に示すよう
に、一方の端部１ａ、２ａ付近に折曲部１ｂ、２ｂが形
成されたステムピン１．２と、このステムピン１．２が
貫通するようにその他方の端部１ｃ、２ｃ側の直線部１
ｄ、２ｄの周囲に形成されたガラスからなるステム部３
と、から構成されていた。
に、一方の端部１ａ、２ａ付近に折曲部１ｂ、２ｂが形
成されたステムピン１．２と、このステムピン１．２が
貫通するようにその他方の端部１ｃ、２ｃ側の直線部１
ｄ、２ｄの周囲に形成されたガラスからなるステム部３
と、から構成されていた。
このステムピン１．２は、ステム部３を成形する際にス
テム部内に挿入され固定されている。また、このステム
ピンｌ、２には、ステム部３がｌ成形された後に、曲げ
加工が施されて折曲部１ｂ。
テム部内に挿入され固定されている。また、このステム
ピンｌ、２には、ステム部３がｌ成形された後に、曲げ
加工が施されて折曲部１ｂ。
２ｂが形成される。このときにその端部１ａ、２ａは所
定の位置に位置付けされるものであり、この端部１ａ、
２ａに電子銃４のビン５．６が接合される。
定の位置に位置付けされるものであり、この端部１ａ、
２ａに電子銃４のビン５．６が接合される。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来のステムにおいては、組立時の作業性や部品の
標準化のためにステムピン１．２の端部１Ｃ１２Ｃの間
隔を比較的広く設定しており、また陰極線管８のネック
部７の径を小さくするために電子銃４のピン５．６に接
合されるステムピン１．２の端部１ａ、２ａの間隔を狭
く設定している。このため、ステムピン↓、２には折曲
部１ｂ、２ｂが端部１ａ、２ａ付近に設けられている。
標準化のためにステムピン１．２の端部１Ｃ１２Ｃの間
隔を比較的広く設定しており、また陰極線管８のネック
部７の径を小さくするために電子銃４のピン５．６に接
合されるステムピン１．２の端部１ａ、２ａの間隔を狭
く設定している。このため、ステムピン↓、２には折曲
部１ｂ、２ｂが端部１ａ、２ａ付近に設けられている。
このように折曲部１ｂ、２ｂを設けると、ステム部３の
陰極線管８の内方に面する内面３ａからステムピン１．
２の端部１ａ、２ａまでの距離、即ちステムピン１．２
のネック部７内に位置するインナーリード部の長さを長
くしなければならなかった。
陰極線管８の内方に面する内面３ａからステムピン１．
２の端部１ａ、２ａまでの距離、即ちステムピン１．２
のネック部７内に位置するインナーリード部の長さを長
くしなければならなかった。
一般に陰極線管８の蛍光部から電子銃４までの距離を長
くすると解像度が向上するが、この従来例においてはス
テムピン１．２のインナーリード部の長さが長くなるの
で、蛍光面と電子銃４との距離が短くなり、解像度が低
下するという課題があった。
くすると解像度が向上するが、この従来例においてはス
テムピン１．２のインナーリード部の長さが長くなるの
で、蛍光面と電子銃４との距離が短くなり、解像度が低
下するという課題があった。
また、従来のステムにおいては、ステム部３を成形した
後ステムピン１．２に曲げ加工を施していたので、この
曲げ加工の際にステム部が破損することがあった。
後ステムピン１．２に曲げ加工を施していたので、この
曲げ加工の際にステム部が破損することがあった。
さらに、コバール、ステンレス等からなるステムピン１
．２を使用した場合には、ガラスからなるステム部３と
このステムピン１．２との密着性が悪いため、予めステ
ムピンｌ、２の表面に酸化膜を設けたものを使用し、ス
テム部３の成形後この酸化膜を除去していた。従来のス
テムにおいては、ステムピン１．２のインナーリード部
が長いため、この酸化膜除去作業中にそのインナーリー
ド部が曲がってしまうことがあり、再度ステムピンｌ、
２の端部１ａ、２ａの位置を直すことが必要であった。
．２を使用した場合には、ガラスからなるステム部３と
このステムピン１．２との密着性が悪いため、予めステ
ムピンｌ、２の表面に酸化膜を設けたものを使用し、ス
テム部３の成形後この酸化膜を除去していた。従来のス
テムにおいては、ステムピン１．２のインナーリード部
が長いため、この酸化膜除去作業中にそのインナーリー
ド部が曲がってしまうことがあり、再度ステムピンｌ、
２の端部１ａ、２ａの位置を直すことが必要であった。
本発明は、予め曲げ加工されたステムピンの折曲部周間
にステム部を形成することにより、ステムピンのインナ
ーリード部の長さをより短くし、またステム部の破損の
危険やステムピン端部の位置直しの必要性がなく、さら
に精度の良いビューファインダにおける電子銃のステム
とその製造方法を提供することを目的とする。
にステム部を形成することにより、ステムピンのインナ
ーリード部の長さをより短くし、またステム部の破損の
危険やステムピン端部の位置直しの必要性がなく、さら
に精度の良いビューファインダにおける電子銃のステム
とその製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明におけるステムは、一部が折り曲げられて形成さ
れた折曲部を有する複数のステムピンと、この折曲部を
内包するように成形されたステム部と、からなるもので
ある。
れた折曲部を有する複数のステムピンと、この折曲部を
内包するように成形されたステム部と、からなるもので
ある。
また、この本発明におけるステムの製造方法は。
ステムピンに曲げ加工を施して折曲部を形成する工程と
、このステムピンを位置決めする工程と、このステｌ＼
ピンの折曲部を内包するようにステム部を成形する工程
と、からなるものである。
、このステムピンを位置決めする工程と、このステｌ＼
ピンの折曲部を内包するようにステム部を成形する工程
と、からなるものである。
（作 用）
本発明におけるステムピンは、その折曲部を包み込むよ
うにステム部が形成されている。このようにステムピン
のインナーリード部に折曲部を設けていないので、この
インナーリード部の長さをより短くすることが可能とな
る。
うにステム部が形成されている。このようにステムピン
のインナーリード部に折曲部を設けていないので、この
インナーリード部の長さをより短くすることが可能とな
る。
また、このステムの製造方法においても、ステム部を成
形する前にステムピンに曲げ加工を施しているので、製
造時に無理な力がステム部に加わることがなく、ステム
部が損傷することがなくなる。
形する前にステムピンに曲げ加工を施しているので、製
造時に無理な力がステム部に加わることがなく、ステム
部が損傷することがなくなる。
（実 施 例）
以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例に係るビューファインダにお
ける電子銃のステムを示す断面図である。
ける電子銃のステムを示す断面図である。
１０．１１はステムピンであり、第５図に示すような電
子銃が取り付けられる直線状の一方の端部１０ａ、ｌｌ
ａと、ソケット（図示せず）が取り付けられる直線状の
他方の端部１０ｂ、ｌｌｂと、端部１０ａ、ＩＬａ付近
に設けられた折曲部１０ｃ、１１ｃとを有するものであ
る。
子銃が取り付けられる直線状の一方の端部１０ａ、ｌｌ
ａと、ソケット（図示せず）が取り付けられる直線状の
他方の端部１０ｂ、ｌｌｂと、端部１０ａ、ＩＬａ付近
に設けられた折曲部１０ｃ、１１ｃとを有するものであ
る。
このステムピン１０．１１において、端部１０ａ、１１
ａと端部１０ｂ、ｌｌｂの各軸心は、折曲部１０ｃ、ｌ
ｌｃを挾んで同一方向を向きかつ平行になるように設定
されている。
ａと端部１０ｂ、ｌｌｂの各軸心は、折曲部１０ｃ、ｌ
ｌｃを挾んで同一方向を向きかつ平行になるように設定
されている。
尚、ステムピン１０．１１は、第１図においてはこれら
の他にステムピン１２のみが示されているが１通常は４
本設けられている。
の他にステムピン１２のみが示されているが１通常は４
本設けられている。
１３はガラスからなるステム部であり、ステムピン１０
．１１の折曲部１０ｃ、ｌｌｃを包み込むようにその周
囲に形成されている。
．１１の折曲部１０ｃ、ｌｌｃを包み込むようにその周
囲に形成されている。
１４はステム部１３を陰極線管のネック部に封着する際
に使用する金属リングである。
に使用する金属リングである。
上記構成からなるステムは、以下に示すような２つの製
造方法により製造される。
造方法により製造される。
即ち、その第１の製造方法においては、はじめに直線状
のステムピン１０．１１に曲げ加工を施して折曲部１０
ｃ、ｌｌｃを形成する。
のステムピン１０．１１に曲げ加工を施して折曲部１０
ｃ、ｌｌｃを形成する。
次に、第２図に示すように、治具１６の凹部１６ａ内に
載置されている固形ガラス↓７に設けられている穴１７
ａ、１７ｂ及び凹部１６ａの庭部に設けられている穴１
６ｂ、１６ｃにステムピン１０．１１の端部１０ｂ、ｌ
ｌｂを挿通する。
載置されている固形ガラス↓７に設けられている穴１７
ａ、１７ｂ及び凹部１６ａの庭部に設けられている穴１
６ｂ、１６ｃにステムピン１０．１１の端部１０ｂ、ｌ
ｌｂを挿通する。
また、このときにウェイト１９の凸部１９ａの端面に設
けられている四部工９ｄの上底面に設けられている穴１
９ｂ、１９ｃにステムピン１０．１１の端部１０ａ、ｌ
ｌａを挿入して、これを位置決めする。
けられている四部工９ｄの上底面に設けられている穴１
９ｂ、１９ｃにステムピン１０．１１の端部１０ａ、ｌ
ｌａを挿入して、これを位置決めする。
このウェイト１９の穴↓９ｂ、１９ｃは、完成時に最も
高い位置精度が要求されるステムピン１０．１１の端部
１０ａ、ｌｌａのガイドをするものであるため、予め決
められた位置及び奥行きに精度良く形成されている。
高い位置精度が要求されるステムピン１０．１１の端部
１０ａ、ｌｌａのガイドをするものであるため、予め決
められた位置及び奥行きに精度良く形成されている。
また、ここで使用される固形ガラス１７は、円柱状をな
すものであり、穴１７ａ、１７ｂ等４−）の穴が設けら
れている。この穴１７ａ、１７ｂ等はステムピン１０．
１１を挿通し易くするため、長穴となっている。
すものであり、穴１７ａ、１７ｂ等４−）の穴が設けら
れている。この穴１７ａ、１７ｂ等はステムピン１０．
１１を挿通し易くするため、長穴となっている。
さらに、ステム製造時にステムピン１０．１１の端部１
０ａ、ｌｌａがウェイト１９の穴１９ｂ、１９ｃから外
れることを防ぐため、ステムピン１０．１１の端部１０
ｂ、ｌｌｂに当接する支持台２０゜２１と、これらに取
り付けられているバネ等の弾性部材２２．２３を治具１
６の穴１６ｂ、１６ｃ内に設けて、ステムピン１０．１
１を図中上方に付勢するようにしても良い。
０ａ、ｌｌａがウェイト１９の穴１９ｂ、１９ｃから外
れることを防ぐため、ステムピン１０．１１の端部１０
ｂ、ｌｌｂに当接する支持台２０゜２１と、これらに取
り付けられているバネ等の弾性部材２２．２３を治具１
６の穴１６ｂ、１６ｃ内に設けて、ステムピン１０．１
１を図中上方に付勢するようにしても良い。
尚、上記のような位置決めを行なう際に、ウェイト１９
の凸部１９ａの環状の突起１９ｅにより金属リング１９
ｅを固形ガラス１７の上面に押し付けるようにして、こ
の金属リング１９ｅの位置決めも行なっている。
の凸部１９ａの環状の突起１９ｅにより金属リング１９
ｅを固形ガラス１７の上面に押し付けるようにして、こ
の金属リング１９ｅの位置決めも行なっている。
次に、治具１６に通電する等によりこの治具１６を加熱
し、固形ガラス１７を軟化させ、これと同時にウェイト
１９を図中下方に押し下げる。これにより固形ガラス１
７は変形し、第３図に示すようにウェイト１９の凹部１
９ｄ内にも満たされ、ステムピン１０．１１の折曲部１
０ｃ、ｌｌｃと金属リング１４は固形ガラス１７内に埋
め込まれる。その後、固形ガラス１７を冷却することに
よリステム部１３が形成される。
し、固形ガラス１７を軟化させ、これと同時にウェイト
１９を図中下方に押し下げる。これにより固形ガラス１
７は変形し、第３図に示すようにウェイト１９の凹部１
９ｄ内にも満たされ、ステムピン１０．１１の折曲部１
０ｃ、ｌｌｃと金属リング１４は固形ガラス１７内に埋
め込まれる。その後、固形ガラス１７を冷却することに
よリステム部１３が形成される。
次に、第４図に基づいて第２の製造方法に関して説明す
る。この第２の製造方法においても、第１の製造方法と
同様に、はじめにステムピン１０．１１に曲げ加工を施
す。
る。この第２の製造方法においても、第１の製造方法と
同様に、はじめにステムピン１０．１１に曲げ加工を施
す。
そして、曲げ加工を施したステムピン１０．１１の端部
１０ａ、ｌｌａを図に示す下型２５の凹部２５ａの底面
に設けられている位置決め用の穴２５ｂ、２５ｃに挿入
する。この下型２５の穴２５ｂ、２５ｃも第１の製造方
法におけるウェイト１９の穴１９ｂ、１９ｃと同様に予
め決められた位置及び奥行きになるように精度良く形成
されている。また、この下型２５には上型２６が重ねら
れ、このときにステムピン１０．１１の端部１０ｂ、ｌ
ｌｂは上型２６の凹部２６ａの上底面に設けられている
穴２６ｂ、２６ｃに挿入される。
１０ａ、ｌｌａを図に示す下型２５の凹部２５ａの底面
に設けられている位置決め用の穴２５ｂ、２５ｃに挿入
する。この下型２５の穴２５ｂ、２５ｃも第１の製造方
法におけるウェイト１９の穴１９ｂ、１９ｃと同様に予
め決められた位置及び奥行きになるように精度良く形成
されている。また、この下型２５には上型２６が重ねら
れ、このときにステムピン１０．１１の端部１０ｂ、ｌ
ｌｂは上型２６の凹部２６ａの上底面に設けられている
穴２６ｂ、２６ｃに挿入される。
尚、下型２５の凹部２５ａの周縁には環状の突起２５ｅ
とその外周側に位置する環状の溝２５ｄが設けられてお
り、金属リング■４はこの突起２５ｅと溝２５ｄにより
位置決めされる。
とその外周側に位置する環状の溝２５ｄが設けられてお
り、金属リング■４はこの突起２５ｅと溝２５ｄにより
位置決めされる。
次に、上型２６に設けられている注入口２６ｄより溶融
されたガラスを上型２６の凹部２６ａと下型２５の凹部
２５ａにより形成される空間内に流し込み、冷却するこ
とによりステム部１３を成形する。
されたガラスを上型２６の凹部２６ａと下型２５の凹部
２５ａにより形成される空間内に流し込み、冷却するこ
とによりステム部１３を成形する。
尚、上記第１及び第２いずれの製造方法においても、さ
らにステムピン１０．１１の表面に予め設けられている
酸化膜を除去する工程がその後行なわれる。
らにステムピン１０．１１の表面に予め設けられている
酸化膜を除去する工程がその後行なわれる。
（発明の効果）
本発明によれば、ステムピンの折曲部がステム部に内包
されることにより、ステムピンのインナーリード部の長
さを最小限に押えることができ、これにより電子銃をよ
り陰極線管の蛍光面から遠ざけた所に位置付けることが
できる。
されることにより、ステムピンのインナーリード部の長
さを最小限に押えることができ、これにより電子銃をよ
り陰極線管の蛍光面から遠ざけた所に位置付けることが
できる。
また、予め曲げ加工をステムピンに施した後、ステム部
を成形するので、曲げ加工によるステム部の破損を無く
すことができる。
を成形するので、曲げ加工によるステム部の破損を無く
すことができる。
さらに、ステムピンのインナーリード部の長さを短くす
ることができるので、酸化膜を除去する際等に従来のも
ののようにインナーリード部が変形することがない。
ることができるので、酸化膜を除去する際等に従来のも
ののようにインナーリード部が変形することがない。
さらにまた、電子銃を取り付ける方のステムピンの端部
をガイドとしてステム部を成形するので、このステムピ
ンの端部の位置精度を向上することができる。
をガイドとしてステム部を成形するので、このステムピ
ンの端部の位置精度を向上することができる。
第１図は本発明の一実施例に係るビューファインダにお
ける電子銃のステムを示す断面図、第２図及び第３図は
第１図に示すステムの第１の製造方法における治具等を
示す断面図、第４図は第１図に示すステムの第２の製造
方法における型等を示す断面図、 第５図は従来のステムを示す断面図、 第６図は陰極線管からステムを分離した状態を示す斜視
図である。 １．２，１０．１１．１２・・・ステムピン。 ３．１３・・・ステム部、 ４・・・電子銃、１ａ、１
ｃ、２ａ、２ｃ、１０ａ、１０ｂ、ｌｌａ、ｌｌｂ・・
・端部、１ｂ、２ｂ、１０ｃ、１１ ｃ −折曲部。 第１四 第６四 第２口 第４問
ける電子銃のステムを示す断面図、第２図及び第３図は
第１図に示すステムの第１の製造方法における治具等を
示す断面図、第４図は第１図に示すステムの第２の製造
方法における型等を示す断面図、 第５図は従来のステムを示す断面図、 第６図は陰極線管からステムを分離した状態を示す斜視
図である。 １．２，１０．１１．１２・・・ステムピン。 ３．１３・・・ステム部、 ４・・・電子銃、１ａ、１
ｃ、２ａ、２ｃ、１０ａ、１０ｂ、ｌｌａ、ｌｌｂ・・
・端部、１ｂ、２ｂ、１０ｃ、１１ ｃ −折曲部。 第１四 第６四 第２口 第４問
Claims (2)
- （１）一部が折り曲げられて形成された折曲部を有する
複数のステムピンと、 該ステムピンの折曲部を内包するように形成されたステ
ム部と、 からなることを特徴とするビューファインダにおける電
子銃のステム。 - （２）ステムピンに曲げ加工を施して折曲部を形成する
工程と、 該ステムピンを位置決めする工程と、 該ステムピンの折曲部を内包するようにステム部を成形
する工程と、 からなることを特徴とするビューファインダにおける電
子銃のステムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322984A JP3000222B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | ビユーフアインダにおける電子銃のステムとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322984A JP3000222B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | ビユーフアインダにおける電子銃のステムとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184244A true JPH03184244A (ja) | 1991-08-12 |
| JP3000222B2 JP3000222B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=18149845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1322984A Expired - Fee Related JP3000222B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | ビユーフアインダにおける電子銃のステムとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000222B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100409226B1 (ko) * | 2001-06-21 | 2003-12-06 | (주)금정전자 | 음극선관 전자총용 편각 스템 제조 장치 및 편각 스템 |
| KR100432117B1 (ko) * | 1999-06-16 | 2004-05-20 | 가부시끼가이샤 도시바 | 음극선관 및 그 제조 방법 |
| JP2013239275A (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-28 | Mitsubishi Electric Lighting Corp | 口金、照明ランプ、及び、口金製造方法 |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP1322984A patent/JP3000222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432117B1 (ko) * | 1999-06-16 | 2004-05-20 | 가부시끼가이샤 도시바 | 음극선관 및 그 제조 방법 |
| KR100409226B1 (ko) * | 2001-06-21 | 2003-12-06 | (주)금정전자 | 음극선관 전자총용 편각 스템 제조 장치 및 편각 스템 |
| JP2013239275A (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-28 | Mitsubishi Electric Lighting Corp | 口金、照明ランプ、及び、口金製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3000222B2 (ja) | 2000-01-17 |
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