JPH03184640A - 数値制御加工装置のプログラム検討装置 - Google Patents
数値制御加工装置のプログラム検討装置Info
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- JPH03184640A JPH03184640A JP1322176A JP32217689A JPH03184640A JP H03184640 A JPH03184640 A JP H03184640A JP 1322176 A JP1322176 A JP 1322176A JP 32217689 A JP32217689 A JP 32217689A JP H03184640 A JPH03184640 A JP H03184640A
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- program
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- shape
- numerically controlled
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4068—Verifying part program on screen, by drawing or other means
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35322—Display dynamic tool locus from entered start point to present position
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35336—Display locus and corresponding actual block
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- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36042—Point to defect, faulty instruction or locus, call up corresponding command block
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- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プログラム検討装置、特に、ＮＣプログラム
に従って加工を行う数値制御加工装置のプログラム検討
装置に関する。
に従って加工を行う数値制御加工装置のプログラム検討
装置に関する。
ＮＣプログラムに従って加工を行う従来の数値制御加工
装置（例えばＮＣパンチプレス機）として、ＮＣプログ
ラムをＣＲＴ上で仮に実行し、ＮＣプログラムによる加
工状況を検討することができる機能を備えたものが知ら
れている。しかし、この従来の装置では、ＮＣプログラ
ムに適切でない箇所があると判断された場合には、ＣＲ
Ｔ上にＮＣプログラムのステップを表示させ、作業者が
それらのステップを読みながら不適切なステップを探し
出す必要がある。このため、この従来の数値制御加工装
置では、ＮＣプログラムの不適切な箇所を探し出すのが
容易でない。
装置（例えばＮＣパンチプレス機）として、ＮＣプログ
ラムをＣＲＴ上で仮に実行し、ＮＣプログラムによる加
工状況を検討することができる機能を備えたものが知ら
れている。しかし、この従来の装置では、ＮＣプログラ
ムに適切でない箇所があると判断された場合には、ＣＲ
Ｔ上にＮＣプログラムのステップを表示させ、作業者が
それらのステップを読みながら不適切なステップを探し
出す必要がある。このため、この従来の数値制御加工装
置では、ＮＣプログラムの不適切な箇所を探し出すのが
容易でない。
一方、数値制御加工装置に、自動プログラミング装置を
搭載したものが既に知られている。この場合には、自動
プログラミング装置特有の言語で力ＬＬプログラムを一
旦作威し、作成された特有の加ニブログラムをＮＣプロ
グラムに変換するようになっている。そして、得られた
ＮＣプログラムに従って、数値制御加工装置が加工を行
う。ところが、この従来の構成では、自動プログラミン
グ装置の機種間で言語が統一されていないので、他の自
動プログラミング装置で作成されたプログラムについて
は、前記従来の装置と同様に煩雑な作業によって不適切
な箇所を探し出す必要が生じる。
搭載したものが既に知られている。この場合には、自動
プログラミング装置特有の言語で力ＬＬプログラムを一
旦作威し、作成された特有の加ニブログラムをＮＣプロ
グラムに変換するようになっている。そして、得られた
ＮＣプログラムに従って、数値制御加工装置が加工を行
う。ところが、この従来の構成では、自動プログラミン
グ装置の機種間で言語が統一されていないので、他の自
動プログラミング装置で作成されたプログラムについて
は、前記従来の装置と同様に煩雑な作業によって不適切
な箇所を探し出す必要が生じる。
また、この従来の構成では、自動プログラミング装置が
特別に必要となり、コストアップを招く。
特別に必要となり、コストアップを招く。
本発明の目的は、特別な自動プロゲラ旦ング装置が不要
で、しかも不適切なＮＣプログラムのステップを容易に
見つけ出すことができる数値制御加工装置のプログラム
検討装置を提供することにある。
で、しかも不適切なＮＣプログラムのステップを容易に
見つけ出すことができる数値制御加工装置のプログラム
検討装置を提供することにある。
本発明に係るプログラム検討装置は、ＮＣプログラムに
従って加工を行う数値制御加工装置のプログラム検討装
置である。この装置は、表示手段と、ＮＣプログラムに
従って得られるワーク形状を表示手段に表示させるため
の形状表示制御手段と、ワーク形状を表示した表示手段
において検討箇所を指示するための指示手段と、指示手
段によって指示された箇所に対応するＮＣプログラムの
ステップを表示手段に表示さセるためのステップ表示制
御手段とを備えている。
従って加工を行う数値制御加工装置のプログラム検討装
置である。この装置は、表示手段と、ＮＣプログラムに
従って得られるワーク形状を表示手段に表示させるため
の形状表示制御手段と、ワーク形状を表示した表示手段
において検討箇所を指示するための指示手段と、指示手
段によって指示された箇所に対応するＮＣプログラムの
ステップを表示手段に表示さセるためのステップ表示制
御手段とを備えている。
本発明に係るプログラム検討装置では、プログラム検討
を行う際には、形状表示制御手段が、ＮＣプログラムに
従って得られるワーク形状を表示手段に表示させる。操
作者は、表示された形状を見ながら、指示手段を用いて
検討箇所を指示する。
を行う際には、形状表示制御手段が、ＮＣプログラムに
従って得られるワーク形状を表示手段に表示させる。操
作者は、表示された形状を見ながら、指示手段を用いて
検討箇所を指示する。
次に、ステップ表示制御手段が、指示手段によって指示
された箇所に対応するＮＣプログラムのステップを表示
手段に表示させる。これによって、操作者は、ワーク形
状における検討箇所に対応するＮＣプログラムのステッ
プがどれであるかを容易に認識することができる。
された箇所に対応するＮＣプログラムのステップを表示
手段に表示させる。これによって、操作者は、ワーク形
状における検討箇所に対応するＮＣプログラムのステッ
プがどれであるかを容易に認識することができる。
この場合には、ＮＣプログラム自体のステップを処理対
象としているので、特別な言語で動作する自動プロゲラ
くング装置は不要である。
象としているので、特別な言語で動作する自動プロゲラ
くング装置は不要である。
第１図は本発明の一実施例が採用されたパンチプレス機
（数値制御加工装置の一例）を示している。
（数値制御加工装置の一例）を示している。
第１図において、パンチプレス機１は、主に、下部フレ
ーム２と、下部フレーム２の上方に配置された上部フレ
ーム３と、これらを後方で支持するスロート部４とから
構成されている。下部フレーム２の上面中央には、固定
テーブル１０が配置されている。この固定テーブルＩＯ
の両側方において、下部フレーム２の上面には、１対の
ガイドレール５．６が配置されている。ガイドレール５
゜６上には、左右方向（Ｘ軸方向）に延びるキャリッジ
７が奥行き方向（Ｙ軸方向）に移動可能に設けられてい
る。固定テーブル１０の両側方には、４−ヤリッジ７に
固定されたｌ対の移動テーブル８．９が配置されている
。また、キャリッジ７には、板材１１（ワーク）を把持
するためのワークホルダーが装着されたクロススライド
（図示せず）が、Ｘ軸方向に移動可能に設けられている
。 上部フレーム３には、複数のパンチが装着される概
ね円板状の上タレット１２が回転可能に設けられている
。また、上タレット１２の下方において、下部フレーム
２には、上タレット１２と同心かつ概ね円板状の下タレ
ットＩ３が配置されている。下タレットＩ３には、上タ
レット１２に設けられたパンチに対応するダイか多数固
定されている。
ーム２と、下部フレーム２の上方に配置された上部フレ
ーム３と、これらを後方で支持するスロート部４とから
構成されている。下部フレーム２の上面中央には、固定
テーブル１０が配置されている。この固定テーブルＩＯ
の両側方において、下部フレーム２の上面には、１対の
ガイドレール５．６が配置されている。ガイドレール５
゜６上には、左右方向（Ｘ軸方向）に延びるキャリッジ
７が奥行き方向（Ｙ軸方向）に移動可能に設けられてい
る。固定テーブル１０の両側方には、４−ヤリッジ７に
固定されたｌ対の移動テーブル８．９が配置されている
。また、キャリッジ７には、板材１１（ワーク）を把持
するためのワークホルダーが装着されたクロススライド
（図示せず）が、Ｘ軸方向に移動可能に設けられている
。 上部フレーム３には、複数のパンチが装着される概
ね円板状の上タレット１２が回転可能に設けられている
。また、上タレット１２の下方において、下部フレーム
２には、上タレット１２と同心かつ概ね円板状の下タレ
ットＩ３が配置されている。下タレットＩ３には、上タ
レット１２に設けられたパンチに対応するダイか多数固
定されている。
スロート部４の側面には、コントロールパネル３０が配
置されている。コントロールパネル３０には、オペレー
ターがキー人力を行うためのキーボード３１、表示用の
ＣＲＴ３２、ＮＣプログラムを一括して人力するための
ＩＣカードリーダー３３等が設けられている。なお、キ
ーボード３１には、力「［開始キー、プログラムチエツ
ク開始キ、カーソルキー、チエツク不要キー、指定終了
キー、及びアルファベットと数字とを含む文字キー等が
含まれている。
置されている。コントロールパネル３０には、オペレー
ターがキー人力を行うためのキーボード３１、表示用の
ＣＲＴ３２、ＮＣプログラムを一括して人力するための
ＩＣカードリーダー３３等が設けられている。なお、キ
ーボード３１には、力「［開始キー、プログラムチエツ
ク開始キ、カーソルキー、チエツク不要キー、指定終了
キー、及びアルファベットと数字とを含む文字キー等が
含まれている。
このパンチプレス機１は、第２図に示す制御部２０を有
している。制御部２０は、ＣＰＵ２１、ＲＯＭ２２、Ｒ
ＡＭ２３等を含むマイクロコンピュータを備えている。
している。制御部２０は、ＣＰＵ２１、ＲＯＭ２２、Ｒ
ＡＭ２３等を含むマイクロコンピュータを備えている。
制御部２０のデータバス２４には、グラフィックコント
ローラー２５を介するＣＲＴ３２と、カードリーダー３
３と、キーボ−ド３１とが接続されている。また、デー
タバス２４には、サーボコントローラー２６を介して、
キャリッジ７やタレット１２．１３等を駆動するための
サーボモーター群２７が接続されている。
ローラー２５を介するＣＲＴ３２と、カードリーダー３
３と、キーボ−ド３１とが接続されている。また、デー
タバス２４には、サーボコントローラー２６を介して、
キャリッジ７やタレット１２．１３等を駆動するための
サーボモーター群２７が接続されている。
この制御部２０は、次に説明するプログラム検討機能を
含めた制御機能を有している。
含めた制御機能を有している。
次に、上述の実施例の動作を、第３Ａ図及び第３Ｂ図に
示す制御フローチャートに従って説明する。
示す制御フローチャートに従って説明する。
プロゲラｌ、がスタートすると、ステップＳｔにおいて
、移動テーブル８．９やタレッ）１２．１３等を原点位
置にセットしたり、供給される板材１１のデータを人力
したりする等の初期設定が行われる。ステップＳ２では
、カードリーダー３３を用いて、ＮＣプログラムが読み
込まれる。
、移動テーブル８．９やタレッ）１２．１３等を原点位
置にセットしたり、供給される板材１１のデータを人力
したりする等の初期設定が行われる。ステップＳ２では
、カードリーダー３３を用いて、ＮＣプログラムが読み
込まれる。
次に、ステップＳ３では、キーボード３１の加圧開始キ
ーが押されたか否かを判断する。加−Ｃ開始キーが押さ
れていなければステップＳ４に移行する。ステップＳ４
では、プログラムチエツク開始キーが押されたか否かが
判断される。このキーが押されていなければ再びステッ
プＳ３に戻るここで、加工開始キーが押されたとすると
、プロゲラ１、はステップＳ３からステップＳ５に移行
する。ステップＳ５では、ステップＳ２において読み込
まれたＮＣプログラムに従って、キャリッジ７、移動テ
ーブル８，９、タレット１２．１３等を制御することに
より、供給されたワーク１１に対して所定の加工を行う
（詳細は省略）。ＮＣプログラムによって指示された全
ての加工動作が終了すれば、制御はメインルーチンに戻
る。
ーが押されたか否かを判断する。加−Ｃ開始キーが押さ
れていなければステップＳ４に移行する。ステップＳ４
では、プログラムチエツク開始キーが押されたか否かが
判断される。このキーが押されていなければ再びステッ
プＳ３に戻るここで、加工開始キーが押されたとすると
、プロゲラ１、はステップＳ３からステップＳ５に移行
する。ステップＳ５では、ステップＳ２において読み込
まれたＮＣプログラムに従って、キャリッジ７、移動テ
ーブル８，９、タレット１２．１３等を制御することに
より、供給されたワーク１１に対して所定の加工を行う
（詳細は省略）。ＮＣプログラムによって指示された全
ての加工動作が終了すれば、制御はメインルーチンに戻
る。
ＮＣプログラムの検討及び修正を行う為に、プログラム
チエツク開始キーが押されれば、プログラムはステップ
Ｓ４からステップＳ６に移行し、第３Ｂ図のプログラム
チエツクサブルーチンが実行される。第３Ｂ図のステッ
プＳ７では、ステップＳ１において人力された板材デー
タ及びステップＳ２において人力されたＮＣプログラム
に従って加工を行った場合に形成される加工後の板材形
状をＣＲＴ３２に描画する。ここでは、実際にテーブル
８，９やタレット１２．１３等を動作させず、ＣＲＴ３
２の画面−ＬでのみＮＣプログラムに従った処理が行わ
れる。この場合の−・例を示す第４Ａ図において、ＣＲ
Ｔ３２に表示された加工後の板材１１ａには、ＮＣプロ
グラムに従って加工された矩形２円形等の形状が付加さ
れている。
チエツク開始キーが押されれば、プログラムはステップ
Ｓ４からステップＳ６に移行し、第３Ｂ図のプログラム
チエツクサブルーチンが実行される。第３Ｂ図のステッ
プＳ７では、ステップＳ１において人力された板材デー
タ及びステップＳ２において人力されたＮＣプログラム
に従って加工を行った場合に形成される加工後の板材形
状をＣＲＴ３２に描画する。ここでは、実際にテーブル
８，９やタレット１２．１３等を動作させず、ＣＲＴ３
２の画面−ＬでのみＮＣプログラムに従った処理が行わ
れる。この場合の−・例を示す第４Ａ図において、ＣＲ
Ｔ３２に表示された加工後の板材１１ａには、ＮＣプロ
グラムに従って加工された矩形２円形等の形状が付加さ
れている。
ステップＳ８では、修正不要を意味するチエツク不要キ
ーが押されたか否かが判断される。また、ステップＳ９
では、カーソルキーが押されたか否かが判断される。さ
らに、ステップＳＩＯでは、カーソルによる指定が終了
したか否かが判断される。ここでは、ステップＳ８〜Ｓ
ｔＯの処理を繰り返すことにより、いずれかのキーが押
されるのをプログラムは待つ。
ーが押されたか否かが判断される。また、ステップＳ９
では、カーソルキーが押されたか否かが判断される。さ
らに、ステップＳＩＯでは、カーソルによる指定が終了
したか否かが判断される。ここでは、ステップＳ８〜Ｓ
ｔＯの処理を繰り返すことにより、いずれかのキーが押
されるのをプログラムは待つ。
ここで、ＣＲＴ３２上の画像をチエツクした操作者が、
加工状況が良好であると判断した場合には、チエツク不
要キーを押す。これによっ゛Ｃ１プログラムはステップ
Ｓ８から第３Ａ図のメインルーチンに戻る。一方、不適
切な加工箇所を操作者が発見した場合には、まずその箇
所にカーソル２９（第４Ａ図）を移動させる。この移動
には、カーソルキーが用いられる。カーソルキーが押さ
れれば、プログラムはステップＳ９からステップＳ１１
に移行し、カーソル移動処理が行われる。これによって
、カーソル２９は、ＣＲＴ３２上を移動する。カーソル
２９を所望の位置に設定できれば、操作者は指定終了キ
ーを押す。これによって、プログラムはステップＳＩＯ
からステップＳ１２に移行する。
加工状況が良好であると判断した場合には、チエツク不
要キーを押す。これによっ゛Ｃ１プログラムはステップ
Ｓ８から第３Ａ図のメインルーチンに戻る。一方、不適
切な加工箇所を操作者が発見した場合には、まずその箇
所にカーソル２９（第４Ａ図）を移動させる。この移動
には、カーソルキーが用いられる。カーソルキーが押さ
れれば、プログラムはステップＳ９からステップＳ１１
に移行し、カーソル移動処理が行われる。これによって
、カーソル２９は、ＣＲＴ３２上を移動する。カーソル
２９を所望の位置に設定できれば、操作者は指定終了キ
ーを押す。これによって、プログラムはステップＳＩＯ
からステップＳ１２に移行する。
ステップＳＩ２では、ＮＣプログラムのうち次に読み込
むべきステップが存在するか否かを判断する。当初は読
み込むべきステップが存在するので、ステップＳ１３に
移行する。ステップＳ１３では、ＣＲＴ３２上の表示画
像及び現実の動作とは無関係に、ＣＰＵ２１内でＮＣプ
ログラムの最初のステップを仮に実行する。ステップＳ
１４では、その仮に実行したステップの作用箇所がカー
ソル２９によって指定された指定箇所に一致するか否か
を判断する。判断がＮｏであればステップＳ１２に戻り
、それ以後の処理を繰り返す。全てのステップを実行し
てもなお、カーソル２９による指定箇所に対応するステ
ップが見つからなければ、プログラムはステップＳ１２
からステップＳ１５に移行する。ステップＳ１５では、
該当ステップがない旨の表示をＣＲＴ３２で行い、続い
て第３Ａ図のメインルーチンに戻る。
むべきステップが存在するか否かを判断する。当初は読
み込むべきステップが存在するので、ステップＳ１３に
移行する。ステップＳ１３では、ＣＲＴ３２上の表示画
像及び現実の動作とは無関係に、ＣＰＵ２１内でＮＣプ
ログラムの最初のステップを仮に実行する。ステップＳ
１４では、その仮に実行したステップの作用箇所がカー
ソル２９によって指定された指定箇所に一致するか否か
を判断する。判断がＮｏであればステップＳ１２に戻り
、それ以後の処理を繰り返す。全てのステップを実行し
てもなお、カーソル２９による指定箇所に対応するステ
ップが見つからなければ、プログラムはステップＳ１２
からステップＳ１５に移行する。ステップＳ１５では、
該当ステップがない旨の表示をＣＲＴ３２で行い、続い
て第３Ａ図のメインルーチンに戻る。
ステップ３１３での処理の結果、カーソル２９による指
定箇所に対応するステップが発見された場合には、プロ
グラムはステップＳ１４からステップＳ１６に移行する
。ステップＳ１６では、その対応するＮＣプログラムの
表示を含むＮＣプログラムの部分的な表示をＣＲＴ３２
に行う。このときの−例を第４Ｂ図に示す。ＣＲＴ３２
に表示されたプログラムのうち、カーソル２９によって
指定された箇所に対応するステップ（第４Ｂ図に一点鎖
線Ｐで示すステップ）については表示が点滅する。これ
によっ゛（、操作者は修正すべきプログラムのステップ
がどれであるかが容易に判断できる。ステップＳ１７で
は、キーボード３１の文字キー（アルファベットキー及
び数字キー等）を用いてプログラムの修正が行われる。
定箇所に対応するステップが発見された場合には、プロ
グラムはステップＳ１４からステップＳ１６に移行する
。ステップＳ１６では、その対応するＮＣプログラムの
表示を含むＮＣプログラムの部分的な表示をＣＲＴ３２
に行う。このときの−例を第４Ｂ図に示す。ＣＲＴ３２
に表示されたプログラムのうち、カーソル２９によって
指定された箇所に対応するステップ（第４Ｂ図に一点鎖
線Ｐで示すステップ）については表示が点滅する。これ
によっ゛（、操作者は修正すべきプログラムのステップ
がどれであるかが容易に判断できる。ステップＳ１７で
は、キーボード３１の文字キー（アルファベットキー及
び数字キー等）を用いてプログラムの修正が行われる。
この修正に伴って、ＣＲＴ３２−ヒのプログラム表示の
内容も変更される。ステップ３１７おけるプログラムの
修正が終わればステップ３１８に移行する。ステップ３
１８では、カードリーダー３３内に収納されたＩＣカー
ドについても、ＮＣプログラムの修正が行われる。ステ
ップ３１８での処理が終われば第３Ａ図のメインルーチ
ンに戻る。
内容も変更される。ステップ３１７おけるプログラムの
修正が終わればステップ３１８に移行する。ステップ３
１８では、カードリーダー３３内に収納されたＩＣカー
ドについても、ＮＣプログラムの修正が行われる。ステ
ップ３１８での処理が終われば第３Ａ図のメインルーチ
ンに戻る。
このように、この実施例では、不統一で特殊な３語が使
用される自動プログラミング装置を介在さ一已−ること
なく、容易にＮＣプログラムの修正が行える。
用される自動プログラミング装置を介在さ一已−ること
なく、容易にＮＣプログラムの修正が行える。
〔他の実施例］
（ａ） ステップＳ２に於けるＮＣプログラムの読み
込み先は、ＩＣカードに限られることはなく、例えば穿
孔テープであってもよい。穿孔テープを用いた場合には
、ＣＲＴ３２上で不適切なステップを確認した後、別の
穿孔テープ作成装置を用いて穿孔テープ上のＮＣプログ
ラムの修正を行ってもよい。
込み先は、ＩＣカードに限られることはなく、例えば穿
孔テープであってもよい。穿孔テープを用いた場合には
、ＣＲＴ３２上で不適切なステップを確認した後、別の
穿孔テープ作成装置を用いて穿孔テープ上のＮＣプログ
ラムの修正を行ってもよい。
Ｏ）上述の実施例では、ＣＲＴ上に不適切なステップを
表示させるだけであったが、不適切なステップの意味（
指令内容）についての説明も同時に表示する構成として
もよい。
表示させるだけであったが、不適切なステップの意味（
指令内容）についての説明も同時に表示する構成として
もよい。
（Ｃ） 上述の実施例では、まずカーソルによって不
適切な加工箇所を指摘した後、それに対応するステップ
をＮＣプログラムの中から捜し出す構成であった。しか
し、本発明はこれに限られることはない。ステップＳ７
における描画の際に、ＮＣプログラムの各ステップと板
材１１ａ上の座標との関係をＲＡＭ２３内に全て記憶し
ておき、その記憶情報に基づいて指摘された加工箇所に
対応するステップがどれであるかを判断してもよい。ご
の場合には、ステップ３１２〜５１４が不要となる。
適切な加工箇所を指摘した後、それに対応するステップ
をＮＣプログラムの中から捜し出す構成であった。しか
し、本発明はこれに限られることはない。ステップＳ７
における描画の際に、ＮＣプログラムの各ステップと板
材１１ａ上の座標との関係をＲＡＭ２３内に全て記憶し
ておき、その記憶情報に基づいて指摘された加工箇所に
対応するステップがどれであるかを判断してもよい。ご
の場合には、ステップ３１２〜５１４が不要となる。
（（」）本発明は、タレットパンチプレス機に限られる
ことはなく、マシニングセンタ等の他の加圧装置につい
ても適用可能である。ワークの経時的表化が加工上の重
要な要素となる場合には、ステップＳ７における描画を
経時的に変化する表示としてもよい。この場合には、Ｃ
Ｒ’Ｉ’ ３２上に描画される次々と変化する画像を操
作者が認識し、不適切箇所が表示された時に指定終了キ
ーを押す。このキー人カタイ旦ングにおいて実行されて
いたステップが不適切であると判断され得るので、不適
切な加工状態に対応するＮＣプログラム中のステップを
制御部２０が見出せる。この場合には、カーソル２９等
による指定は必要でない。
ことはなく、マシニングセンタ等の他の加圧装置につい
ても適用可能である。ワークの経時的表化が加工上の重
要な要素となる場合には、ステップＳ７における描画を
経時的に変化する表示としてもよい。この場合には、Ｃ
Ｒ’Ｉ’ ３２上に描画される次々と変化する画像を操
作者が認識し、不適切箇所が表示された時に指定終了キ
ーを押す。このキー人カタイ旦ングにおいて実行されて
いたステップが不適切であると判断され得るので、不適
切な加工状態に対応するＮＣプログラム中のステップを
制御部２０が見出せる。この場合には、カーソル２９等
による指定は必要でない。
本発明に係るプログラム検討装置は、上述のような形状
表示制御手段と指示手段とステップ表示制御１１手段と
を備えている。従っ”Ｃ１本発明によれば、特殊な言語
を使用する自動プログラミング装置を介在さ・仕ること
なく、不適切な加工に対応するＮＣプログラム中のステ
ップを容易に見出すことができる。
表示制御手段と指示手段とステップ表示制御１１手段と
を備えている。従っ”Ｃ１本発明によれば、特殊な言語
を使用する自動プログラミング装置を介在さ・仕ること
なく、不適切な加工に対応するＮＣプログラム中のステ
ップを容易に見出すことができる。
第１図は本発明の一実施例が採用されたパンチプレス機
の斜視概略図、第２図はその制御部の概略ブロック図、
第３Ａ図及び第３Ｂ図はその制御フローチャート、第４
Ａ図及び第４Ｂ図はそのＣＲＴの表示状態を示す正面図
である。 ■・・・パンチプレス機、２０・・・制御部、２１・・
・ＣＰＵ、２９・・・カーソル、３１・・・キーボード
、３２・・・ＣＲＴｏ
の斜視概略図、第２図はその制御部の概略ブロック図、
第３Ａ図及び第３Ｂ図はその制御フローチャート、第４
Ａ図及び第４Ｂ図はそのＣＲＴの表示状態を示す正面図
である。 ■・・・パンチプレス機、２０・・・制御部、２１・・
・ＣＰＵ、２９・・・カーソル、３１・・・キーボード
、３２・・・ＣＲＴｏ
Claims (1)
- （１）表示手段と、 前記ＮＣプログラムに従って得られるワーク形状を前記
表示手段に表示させるための形状表示制御手段と、 ワーク形状を表示した前記表示手段において検討箇所を
指示するための指示手段と、 前記指示手段によって指示された箇所に対応するＮＣプ
ログラムのステップを前記表示手段に表示させるための
ステップ表示制御手段と、 を備えた数値制御加工装置のプログラム検討装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322176A JPH03184640A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 数値制御加工装置のプログラム検討装置 |
| IT48554A IT1242033B (it) | 1989-12-11 | 1990-12-10 | Dispositivo di revisione di programma in un apparecchio di lavorazione a controllo numerico. |
| DE4039506A DE4039506A1 (de) | 1989-12-11 | 1990-12-11 | Vorrichtung und verfahren zur programmueberpruefung in einer numerisch gesteuerten werkzeugmaschine |
| US07/932,734 US5293106A (en) | 1989-12-11 | 1992-08-25 | Program reviewing device in numerical control processing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322176A JPH03184640A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 数値制御加工装置のプログラム検討装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184640A true JPH03184640A (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=18140790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1322176A Pending JPH03184640A (ja) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | 数値制御加工装置のプログラム検討装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03184640A (ja) |
| DE (1) | DE4039506A1 (ja) |
| IT (1) | IT1242033B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009004285A1 (de) * | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung, Überwachung oder Analyse eines Prozesses |
| JP6333798B2 (ja) | 2015-12-03 | 2018-05-30 | ファナック株式会社 | 数値制御装置 |
| CN113441621B (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-09 | 朗斯卫浴（江苏）有限公司 | 一种带凸筋铝型材冲压成型装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01169508A (ja) * | 1987-09-02 | 1989-07-04 | Fanuc Ltd | 輪郭形状修正方法 |
-
1989
- 1989-12-11 JP JP1322176A patent/JPH03184640A/ja active Pending
-
1990
- 1990-12-10 IT IT48554A patent/IT1242033B/it active IP Right Grant
- 1990-12-11 DE DE4039506A patent/DE4039506A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT9048554A0 (it) | 1990-12-10 |
| DE4039506A1 (de) | 1991-06-13 |
| DE4039506C2 (ja) | 1993-04-29 |
| IT9048554A1 (it) | 1991-06-12 |
| IT1242033B (it) | 1994-02-02 |
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