JPH03184714A - ブローチ工具の構造およびその研磨方法 - Google Patents
ブローチ工具の構造およびその研磨方法Info
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- JPH03184714A JPH03184714A JP32017289A JP32017289A JPH03184714A JP H03184714 A JPH03184714 A JP H03184714A JP 32017289 A JP32017289 A JP 32017289A JP 32017289 A JP32017289 A JP 32017289A JP H03184714 A JPH03184714 A JP H03184714A
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- mandrel
- axial direction
- blade
- cutting edge
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、筒状のワークの内周部に各種の孔、例えばス
プライン歯、キー溝等の孔を形成するブローチ工具の構
造およびその研磨方法に関するものである。
プライン歯、キー溝等の孔を形成するブローチ工具の構
造およびその研磨方法に関するものである。
(従来の技術)
従来の技術として、第6図に示す構造のものがあった。
第6図において、Aはスプライン孔を成形するブローチ
工具であり、中間部に刃列部1を。
工具であり、中間部に刃列部1を。
両端部に案内部5・6を一体に有してなる。
上記刃列部1は、棒状の主体2の外周に放射状に突出す
る刃台3を左右方向(軸方向)に所定ピッチで多数組み
形成し、各刃台3の外周部に切れ刃4を形成してなる。
る刃台3を左右方向(軸方向)に所定ピッチで多数組み
形成し、各刃台3の外周部に切れ刃4を形成してなる。
上記各切れ刃4は、各刃台3の左面(前進側)の外周縁
に形成するとともに、軸方肉視の外周形状をスプライン
孔の内周形状に略対応する如く形威し、さらに軸方向に
隣接する各切れ刃4は、右方側(後進側)の切れ刃が順
次大径になる如く形成してなる。
に形成するとともに、軸方肉視の外周形状をスプライン
孔の内周形状に略対応する如く形威し、さらに軸方向に
隣接する各切れ刃4は、右方側(後進側)の切れ刃が順
次大径になる如く形成してなる。
また上記主体2の左右両端に、円柱状の案内部5・6を
一体に形成する。
一体に形成する。
(発明が解決しようとする課題)
上記従来のものは、主体2と刃台3とを一体に形成して
いたため、各切れ刃4の形成および研磨が極めて困難に
なるとともに、高精度に形成および研磨することができ
ない欠点があった。
いたため、各切れ刃4の形成および研磨が極めて困難に
なるとともに、高精度に形成および研磨することができ
ない欠点があった。
即ち、各切れ刃4の前逃げ面(ア)および横逃げ面(イ
)は、右方つまり隣接する大径の切れ刃4側に向かって
逃げ勾配となっているため、各切れ刃4を形成および研
磨する際には、各刃台3毎にそれぞれの前逃げ面(ア)
および横逃げ面(イ)を形成せねばならなず、上記欠点
を有することになる。
)は、右方つまり隣接する大径の切れ刃4側に向かって
逃げ勾配となっているため、各切れ刃4を形成および研
磨する際には、各刃台3毎にそれぞれの前逃げ面(ア)
および横逃げ面(イ)を形成せねばならなず、上記欠点
を有することになる。
さらに、傷害物の衝突等によって一部の切れ刃が損傷し
た際には、これの補修が極めて困難になる等の欠点があ
った。
た際には、これの補修が極めて困難になる等の欠点があ
った。
本発明は、上記欠点を解消した新規なブローチ工具の構
造およびその研磨方法を得ることを目的とする。
造およびその研磨方法を得ることを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。
したものである。
即ち、棒状の主体の外周から半径方向に突出する相似形
の刃台を軸方向に多数設けるとともに、各歯台の突出端
部に切れ刃を形成してなる刃列部と、刃列部の両端から
軸方向外方に延びる棒状の案内部とを有してなるブロー
チ工具において、棒状の心金を設け、外周部に切れ刃が
形成された環状かつ相似形のリング刃台を多数設け、各
リング刃台を心金に直列に嵌合させて刃列部を形成し、
心金の両端部に棒状の案内部を設けるとともに、少なく
とも一方の案内部を心金に着脱可能に連結し、各案内部
で心金に嵌合した各リング刃台を軸方向に締め付け固定
する構成にしたものである。
の刃台を軸方向に多数設けるとともに、各歯台の突出端
部に切れ刃を形成してなる刃列部と、刃列部の両端から
軸方向外方に延びる棒状の案内部とを有してなるブロー
チ工具において、棒状の心金を設け、外周部に切れ刃が
形成された環状かつ相似形のリング刃台を多数設け、各
リング刃台を心金に直列に嵌合させて刃列部を形成し、
心金の両端部に棒状の案内部を設けるとともに、少なく
とも一方の案内部を心金に着脱可能に連結し、各案内部
で心金に嵌合した各リング刃台を軸方向に締め付け固定
する構成にしたものである。
また、前記各リング刃台を、それぞれの切れ刃が切削方
向と反対の軸方向に向く如く反転させるとともに、切削
方向と反対の軸方向に向かって順次大径のリング刃台が
隣接する如く配列して心金に嵌合させ、これら各リング
刃台を各案内部で軸方向に締め付け固定した後、各切れ
刃の逃げ面を研磨する構成にしたものである。
向と反対の軸方向に向く如く反転させるとともに、切削
方向と反対の軸方向に向かって順次大径のリング刃台が
隣接する如く配列して心金に嵌合させ、これら各リング
刃台を各案内部で軸方向に締め付け固定した後、各切れ
刃の逃げ面を研磨する構成にしたものである。
(作用)
本発明は上記構成にしたものであるから、各リング刃台
を、それぞれの切れ刃が切削方向に向く如く配置すると
ともに、反切削方向に向かって順次大径のリング刃台が
隣接する如く配列して心金に嵌合させ、これら各リング
刃台を各案内部で軸方向に締め付け固定すると1通常の
ブローチ工具が形成・されることになる。
を、それぞれの切れ刃が切削方向に向く如く配置すると
ともに、反切削方向に向かって順次大径のリング刃台が
隣接する如く配列して心金に嵌合させ、これら各リング
刃台を各案内部で軸方向に締め付け固定すると1通常の
ブローチ工具が形成・されることになる。
また、各リング刃台を、それぞれの切れ刃が切削方向と
反対の軸方向に向く如く反転させるとともに、切削方向
と反対の軸方向に向かって順次大径のリング刃台が隣接
する如く配列して心金に嵌合させ、これら各リング刃台
を各案内部で軸方向に締め付け固定すると、各切れ刃の
逃げ面が、隣接する小径の切れ刃側に向かって逃げ勾配
となり、各逃げ面が略直線上に配列されることになる。
反対の軸方向に向く如く反転させるとともに、切削方向
と反対の軸方向に向かって順次大径のリング刃台が隣接
する如く配列して心金に嵌合させ、これら各リング刃台
を各案内部で軸方向に締め付け固定すると、各切れ刃の
逃げ面が、隣接する小径の切れ刃側に向かって逃げ勾配
となり、各逃げ面が略直線上に配列されることになる。
この状態で研磨砥石を回転させながら各逃げ面の配列方
向に直線状に移動させると、これら各逃げ面が順次研磨
されることになる。
向に直線状に移動させると、これら各逃げ面が順次研磨
されることになる。
(実施例)
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
図面において、第1図は本発明の実施例を示す要部断面
、第2図はその■−■線による拡大断面図、第3図は組
み替えした状態の要部断面である。
、第2図はその■−■線による拡大断面図、第3図は組
み替えした状態の要部断面である。
第工図において、Bはスプライン孔を成形するブローチ
工具であり、中間部に刃列部10を、左右両端部に前方
案内部15および後方案内部16を有してなる。
工具であり、中間部に刃列部10を、左右両端部に前方
案内部15および後方案内部16を有してなる。
上記刃列部10は、等径かつ円柱状の心金11を形成し
、この心金1王の外周に環状のリング刃台12を左右方
向(軸方向)に多数重ねて嵌合させ、各リング刃台12
の外周部に切れガニ3を形成してなる。
、この心金1王の外周に環状のリング刃台12を左右方
向(軸方向)に多数重ねて嵌合させ、各リング刃台12
の外周部に切れガニ3を形成してなる。
−に記すング刃台(2は、その内径を心金11に密接に
かつ摺動可能に嵌合する内径に形成し、その外周を凹凸
状に形成してなる。
かつ摺動可能に嵌合する内径に形成し、その外周を凹凸
状に形成してなる。
また、」二記各切れ刃↓3は、各リング刃台12の左面
(前進側)の外周縁に形成するとともに、その軸方内視
の外周形状を、第2図に示すように、スプライン孔の内
周形状に略対応する如く歯形状に形成し、さらに軸方向
に隣接する各切れ刃13は、右方側(後進側)の切れ刃
13が順次大径になる如く形成してなる。
(前進側)の外周縁に形成するとともに、その軸方内視
の外周形状を、第2図に示すように、スプライン孔の内
周形状に略対応する如く歯形状に形成し、さらに軸方向
に隣接する各切れ刃13は、右方側(後進側)の切れ刃
13が順次大径になる如く形成してなる。
また、上記心金11の左端部には小径のねじ軸上4を一
体に形成し、このねじ軸14を大径かつ円柱状の前方案
内部15に着脱可能にねじ嵌合させ、また心金11の右
端部には段状に大径にした円柱状の後部案内部16を一
体に形成する。
体に形成し、このねじ軸14を大径かつ円柱状の前方案
内部15に着脱可能にねじ嵌合させ、また心金11の右
端部には段状に大径にした円柱状の後部案内部16を一
体に形成する。
なお、上記心金11と各リング刃台工2との嵌合部に軸
方向のキー溝を形成し、このキー溝にキーを嵌合させる
ようにすれば、各リング刃台12を周方向に同期させて
心金11に取付けることが容易となり好ましい。
方向のキー溝を形成し、このキー溝にキーを嵌合させる
ようにすれば、各リング刃台12を周方向に同期させて
心金11に取付けることが容易となり好ましい。
次に上記実施例の使用態様に付いて説明する。
まず、ワークを加工する際には、以下の如く組付ける。
即ち、心金11と前方案内部15とを分離させた状態で
、各リング刃台12を、それぞれの切れ刃13が左方(
切削方向)に向く如く配置するとともに、右方に向かっ
て順次大径のリング刃台工2が隣接する如く配列して心
金11に嵌合させる。
、各リング刃台12を、それぞれの切れ刃13が左方(
切削方向)に向く如く配置するとともに、右方に向かっ
て順次大径のリング刃台工2が隣接する如く配列して心
金11に嵌合させる。
次いで心金11のねじ軸14に前方案内部15をねじ込
み、各リング刃台12を軸方向に締め付け固定する。
み、各リング刃台12を軸方向に締め付け固定する。
さすれば、第工図に示すように、ワークの加工が可能な
ブローチ工具Bが形成されることになる。
ブローチ工具Bが形成されることになる。
次に各切れ刃13を研磨する際には、まず、第3図の如
く組付ける。
く組付ける。
即ち、心金11と前方案内部15とを分離させた状態で
、各リング刃台12を、それぞれの切れ刃13が右方(
切削方向と反対の軸方向)に向く如く反転させるととも
に、上記右方に向かって順次大径のリング刃台12が隣
接する如く配列して心金11に嵌合させる。
、各リング刃台12を、それぞれの切れ刃13が右方(
切削方向と反対の軸方向)に向く如く反転させるととも
に、上記右方に向かって順次大径のリング刃台12が隣
接する如く配列して心金11に嵌合させる。
次いで心金11のねじ軸上4に前方案内部15をねじ込
み、各リング刃台12を軸方向に締め付け固定し、これ
により逆配列ブローチCを形成する。
み、各リング刃台12を軸方向に締め付け固定し、これ
により逆配列ブローチCを形成する。
さすれば、各切れカニ3の前逃げ面(ア)および横逃げ
面(イ)は、隣接する小径切れ力方向、つまり前方案内
部15方向に向かって逃げ勾配となり、軸方向の各逃げ
面(ア)・ (イ)が略直線上に配列されることになる
。
面(イ)は、隣接する小径切れ力方向、つまり前方案内
部15方向に向かって逃げ勾配となり、軸方向の各逃げ
面(ア)・ (イ)が略直線上に配列されることになる
。
次いで第3図に示すように、上記逆配列ブローチCを、
その前方案内部15および後方案内部16にて研磨機(
図示省略)の支持治具17に支持し、この状態で研磨機
の研磨砥石18を前逃げ面(ア)または横逃げ面(イ)
に対面させ、該研磨砥石18を回転させながら、左右方
向に直線状に移動させる。
その前方案内部15および後方案内部16にて研磨機(
図示省略)の支持治具17に支持し、この状態で研磨機
の研磨砥石18を前逃げ面(ア)または横逃げ面(イ)
に対面させ、該研磨砥石18を回転させながら、左右方
向に直線状に移動させる。
さすれば、軸方向に隣接する各前逃げ面(ア)または各
横逃げ面(イ)が順次研磨されることになる。
横逃げ面(イ)が順次研磨されることになる。
なお、本発明は、第4図に示すように、多数の円筒状の
環体20を多数形成し、これら環体20を心金11に軸
方向に重ね嵌合させて前方案内部工5により軸方向に締
め付け固定し、この状態で各環体20の外周面20a、
軸方向両側20b・20c、外周部等を切削および研磨
し、第5図に示すように、左方に向かって逃げ勾配とな
る前逃げ面(ア)・横逃げ面(イ)、すくい面(つ)等
を形成して右面外周縁部に切れ刃13′を有するリング
刃台12′を形成し、次いでこれら各リング刃台12′
を軸方向に反転させて、第1図に示すようなブローチ工
具Aを形成するようにしてもよい。
環体20を多数形成し、これら環体20を心金11に軸
方向に重ね嵌合させて前方案内部工5により軸方向に締
め付け固定し、この状態で各環体20の外周面20a、
軸方向両側20b・20c、外周部等を切削および研磨
し、第5図に示すように、左方に向かって逃げ勾配とな
る前逃げ面(ア)・横逃げ面(イ)、すくい面(つ)等
を形成して右面外周縁部に切れ刃13′を有するリング
刃台12′を形成し、次いでこれら各リング刃台12′
を軸方向に反転させて、第1図に示すようなブローチ工
具Aを形成するようにしてもよい。
(発明の効果)
以上の説明から明らかな如く1本発明は、外周部に切れ
刃が形成された環状かつ相似形のリング刃台を多数設け
、各リング刃台を心金に直列に嵌合させて刃列部を形成
するようにしたので、異種のリング刃台を交換すること
によって多種類のブローチ工具を容易に得ることができ
るとともに、一部の切れ刃が損傷した際に、該当するリ
ング刃台を交換するのみでよく、補修が容易になる。
刃が形成された環状かつ相似形のリング刃台を多数設け
、各リング刃台を心金に直列に嵌合させて刃列部を形成
するようにしたので、異種のリング刃台を交換すること
によって多種類のブローチ工具を容易に得ることができ
るとともに、一部の切れ刃が損傷した際に、該当するリ
ング刃台を交換するのみでよく、補修が容易になる。
また、各刃台を逆向きにして心金に取付けて研磨するよ
うにしたので、研磨が高精度にかつ迅速にできる等の効
果を奏する。
うにしたので、研磨が高精度にかつ迅速にできる等の効
果を奏する。
第1図は本発明の実施例を示す要部断面、第2図はその
n−n線による拡大断面図、第3図は組み替えした状態
の要部断面、第4図および第5図は刃列部の成形工程を
示す要部断面図、第6図は従来例を示す要部断面図であ
る。 Bニブローチ工具、10:刃列部、11:心金、12:
リング刃台、13:切れ刃、14:ねじ軸、15:前方
案内部、16:後方案内部、C:逆配列ブローチ工具、
17:支持治具、18:研磨砥石、(ア):前逃げ面、
(イ):横逃げ面。 出願代理人 松 本 久
n−n線による拡大断面図、第3図は組み替えした状態
の要部断面、第4図および第5図は刃列部の成形工程を
示す要部断面図、第6図は従来例を示す要部断面図であ
る。 Bニブローチ工具、10:刃列部、11:心金、12:
リング刃台、13:切れ刃、14:ねじ軸、15:前方
案内部、16:後方案内部、C:逆配列ブローチ工具、
17:支持治具、18:研磨砥石、(ア):前逃げ面、
(イ):横逃げ面。 出願代理人 松 本 久
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、棒状の主体の外周から半径方向に突出する相似形の
刃台を軸方向に多数設けるとともに、各歯台の突出端部
に切れ刃を形成してなる刃列部と、刃列部の両端から軸
方向外方に延びる棒状の案内部とを有してなるブローチ
工具において、棒状の心金を設け、外周部に切れ刃が形
成された環状かつ相似形のリング刃台を多数設け、各リ
ング刃台を心金に直列に嵌合させて刃列部を形成し、心
金の両端部に棒状の案内部を設けるとともに、少なくと
も一方の案内部を心金に着脱可能に連結し、各案内部で
心金に嵌合した各リング刃台を軸方向に締め付け固定し
たことを特徴とするブローチ工具の構造。 2、前記各リング刃台を、それぞれの切れ刃が切削方向
と反対の軸方向に向く如く反転させるとともに、切削方
向と反対の軸方向に向かって順次大径のリング刃台が隣
接する如く配列して心金に嵌合させ、これら各リング刃
台を各案内部で軸方向に締め付け固定した後、各切れ刃
の逃げ面を研磨することを特徴とするブローチ工具の研
磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32017289A JPH03184714A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | ブローチ工具の構造およびその研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32017289A JPH03184714A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | ブローチ工具の構造およびその研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184714A true JPH03184714A (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=18118500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32017289A Pending JPH03184714A (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | ブローチ工具の構造およびその研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03184714A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724519U (ja) * | 1993-10-07 | 1995-05-09 | 和久 中島 | 修正ブローチ |
| JP2012101487A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Reform Gijutsu Kenkyusho:Kk | 孔径拡大工具、孔径拡大方法及び配管取替方法 |
| JP2016124083A (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-11 | 三菱重工工作機械株式会社 | サーフェスブローチ |
| WO2018180117A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 日本電産株式会社 | ブローチ工具 |
| WO2018180119A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 日本電産株式会社 | ブローチ工具 |
| CN110461522A (zh) * | 2017-03-27 | 2019-11-15 | 日本电产株式会社 | 拉削工具 |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP32017289A patent/JPH03184714A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724519U (ja) * | 1993-10-07 | 1995-05-09 | 和久 中島 | 修正ブローチ |
| JP2012101487A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Reform Gijutsu Kenkyusho:Kk | 孔径拡大工具、孔径拡大方法及び配管取替方法 |
| JP2016124083A (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-11 | 三菱重工工作機械株式会社 | サーフェスブローチ |
| WO2018180117A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 日本電産株式会社 | ブローチ工具 |
| WO2018180119A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 日本電産株式会社 | ブローチ工具 |
| CN110461521A (zh) * | 2017-03-27 | 2019-11-15 | 日本电产株式会社 | 拉削工具 |
| CN110461520A (zh) * | 2017-03-27 | 2019-11-15 | 日本电产株式会社 | 拉削工具 |
| CN110461522A (zh) * | 2017-03-27 | 2019-11-15 | 日本电产株式会社 | 拉削工具 |
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