JPH0724519U - 修正ブローチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用中に折損するおそれがなく、再使用に耐
える修正ブローチの提供。 【構成】 切刃部Ｋ以外の部分で折損して切刃部Ｋ及び
ガイド部Ｇを含む第１ブローチ片ｂ₁ と切刃部Ｋ及びガ
イド部Ｇを含まない第２ブローチ片ｂ₂ とに分離したと
きの前記第１ブローチ片ｂ₁ と、第１ブローチ片ｂ₁ と
は異なる異種材料からなり、かつ前記第２ブローチ片ｂ
₂ の代替ブローチ片となる、ガイド部Ｇを有する第３ブ
ローチ片ｂ₃ とを、第１ブローチ片ｂ₁ と第３ブローチ
片ｂ₃ のうちの一方のガイド部Ｇに設けた、ねじ山に切
欠き５を有する雄ねじ部２を、他方のガイド部Ｇに設け
た雌ねじ部３に、接着剤６を介して、螺入することによ
って、同軸かつ一体に接続してなる修正ブローチ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、工作物の下穴に挿入して引き抜くか押し込むかして内径を各種形 状に仕上げる際に折損したブローチを、再使用可能に修理した修正ブローチに関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、折損したブローチの修理は、折損して分離したブローチ片をろう付けや 溶接によって接着することによって行っている。

【０００３】 また、例えば、引張り端部が折損した場合などには、他の部分を切り詰めて、 つまり他の部分を加工して新たに引張り端部を設けることによって、修理をして いる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、ろう付けによって接着した場合には、ブローチの引抜き切削応力また は引戻し応力に対する接着強度が不足し、工作物の切削作業中に接着部分が破損 する。その結果、ブローチは勿論、工作物が使用できなくなる。

【０００５】 また、溶接によって接着した場合には、ブローチの材質が高速度鋼（Ｍ系ＳＫ Ｈ）であるため、溶接時に発生する高熱により、ブローチ中のモリブデン（Ｍｏ ）が離脱する。その結果、ブローチが粘性を失い、組織が粗大になり、脆弱化し て、折損し易くなる。

【０００６】 さらに、折損したブローチ片を切り詰めて再加工する場合は、長さが短くなる ので、この加工法は、すべてのブローチに適した方法ではない。

【０００７】 この考案は、このような従来の問題点を解決するためになされたもので、折損 するおそれがなく再使用に耐える修正ブローチを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

切刃部以外の部分で折損して切刃部及びガイド部を含む第１ブローチ片と切刃 部及びガイド部を含まない第２ブローチ片とに分離したときの前記第１ブローチ 片と、第１ブローチ片とは異なる弾性強度の大きい異種材料からなり、かつ前記 第２ブローチ片の代替ブローチ片となる、ガイド部を有する第３ブローチ片とを 、第１ブローチ片と第３ブローチ片のうちの一方のガイド部に設けた、ねじ山に 切欠きを有する雄ねじ部を、他方のガイド部に設けた雌ねじ部に、接着剤を介し て、螺入することによって、同軸かつ一体に接続してなるものである。

【０００９】

【作用】

（１）新たに接続した第３ブローチ片は、ＳＮＣＭ等の弾性強度の大きい材料 で作られているので、切削作業中に軸芯振れがあっても、また外部から衝撃を受 けることがあっても、これを吸収することができ、したがって、折損するおそれ がない。

【００１０】 （２）雄ねじ部のねじ山の切欠きは、雄ねじ部に接着剤を介して雌ねじ部にね じ込むときの空気の抜け穴として機能するので、ねじ込み時に、接着剤が外部へ 押し出されることはない。その結果、接着剤は、雄ねじ部と雌ねじ部の間に、過 不足なく、均一に介在し、これが固化したときには、第１ブローチ片と第３ブロ ーチ片の芯ずれは生じなくなる。

【００１１】 さらに、切欠き部分に充填された接着剤は、それ以外の部分に介在させた接着 剤と一体になって固化するので、ねじ部のねじ戻しによる弛みは生じない。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案の実施例に係る丸穴切削用の丸形の修正ブローチを図１、図２ 及び図３によって説明する まず、実施例の修正ブローチＢ₁ の構成を説明する。この修正ブローチＢ₁ は 、図４に示す高速度鋼製のブローチＢ₀ が、引抜き柄部Ｅで折損して、切刃部Ｋ とガイド部Ｇと引戻し柄部Ｌを含む第１ブローチ片ｂ₁ と、それ以外の引張り端 部Ｈを含む第２ブローチ片ｂ₂ とに分離したときの前記第１ブローチ片ｂ₁ と、 第１ブローチ片ｂ₁ とは異なる異種材料、すなわちＳＮＣＭで作った、ガイド部 Ｇと引抜き柄部Ｅと引抜き端部Ｈを含む第３ブローチ片ｂ₃ とを、図１に示すよ うに、接続した構造のものである。

【００１３】 図１において、Ｂ₁ は修正ブローチで、Ｈは引張り端部、Ｅは引抜き柄部、Ｇ はガイド部、Ｋは切刃部、Ｌは引戻し柄部（リフター）である。

【００１４】 図２は、図１における第１ブローチ片ｂ₁ と第３ブローチ片ｂ₃ の接続部の構 造を拡大して断面で示したものである。

【００１５】 図２において、１は第１ブローチ片ｂ₁ に残ったガイド部Ｇ（図４）に第１ブ ローチ片ｂ₁ と同軸かつ一体に設けた嵌合軸、２は第１ブローチ片ｂ₁ と同軸か つ一体に設けた雄ねじ部である。雄ねじ部２のねじは、この実施例では、右ねじ である。３は前記第３ブローチ片ｂ₃ のガイド部Ｇに、これと同軸に設けた雌ね じ部、４は前記嵌合軸１を嵌合する嵌合穴である。

【００１６】 図３は、図２における第１ブローチ片ｂ₁ を拡大して示したもので、図中、５ は雄ねじ部２のねじ山に設けた切欠きである。この切欠き５は、図３に示すよう に雄ねじとは反対方向（左ねじ方向）へ、雄ねじのリードの３倍のリードで切っ てある。

【００１７】 図２において、６は、雄ねじ部２の雌ねじ部３へのねじ込み（螺合）時にあら かじめ注入して両者２，３間に介在させた接着剤である。この実施例では、「Ｌ ＯＣＫ ＴＩＴＥ ２７１」（日本ロックタイト（株）製）が使用されている。

【００１８】 次に、上記構成の修正ブローチＢ₁ の製造方法を、図１〜図６によって、工程 順に説明する。

【００１９】 この製造方法は、図４に示すように、高速度鋼製のブローチＢ₀ が引抜き柄部 Ｅで折損して、切刃部Ｋとガイド部Ｇと引戻し柄部Ｌを含む第１ブローチ片ｂ₁ と、引張り端部Ｈを含む第２ブローチ片ｂ₁ とに分離した場合の、修正ブローチ Ｂ₁ の製造方法である。

【００２０】 （１）まず、第１ブローチ片ｂ₁ に残っているガイド部Ｇを加工して、図５に 示すように、嵌合軸１と雄ねじ部２を、第１ブローチ片ｂ₁ と同軸かつ一体に設 ける。

【００２１】 加工寸法は、例えば、次のように設定する。

【００２２】 第１ブローチ片ｂ₁ のガイド部Ｇの外径をＤ、雄ねじ部２の長さをｌ、雄ねじ 部２の呼び径をｄ、嵌合軸１の長さをｌ₁ 、嵌合軸１の径をｄ₁ とすると、雄ね じ部２と雌ねじ部３の接続部の断面積の５５％が、雄ねじ部２の呼び径ｄとして 引張り強さに対応し、４５％が他の応力に対応する。このことから、 求める雄ねじ部２の呼び径ｄは、 １００ｄ² ＝５５Ｄ² より ｄ≒０．４７１Ｄ（小数点以下４捨５入） とし、 求めた呼び径ｄのねじは、ＪＩＳ規格細目によるねじ基準寸法とする。

【００２３】 求める雄ねじ部２の長さｌは、で求めた呼び径ｄの値より、 ｌ＝１．７ｄ とし、ｄ＝０．４７１Ｄより ｌ＝１．７×０．４７１Ｄ ｌ≒０．８００７Ｄ（小数点以下４捨５入） とする。

【００２４】 求める嵌合軸１の長さｌ₁ は、１で求めた呼び径ｄの値より、 ｌ₁ ＝０．５ｄ＋２ とし、ｄ＝０．４７１Ｄより ｌ₁ ＝０．２３５５Ｄ＋２（小数点以下４捨５入） とする。

【００２５】 求める嵌合軸１の径ｄ₁ は、ガイド部Ｇの外径Ｄと嵌合軸１の径ｄ₁ の差が ４．５ｍｍの場合を基準として、例えば、次のように設定する。

【００２６】 イ）Ｄ−ｄ₁ ＞４．５の場合 ｄ₁ ＝１．０６ｄ とし、ｄ＝０．４７１Ｄより ｄ₁ ＝０．４９９２６Ｄ とする。

【００２７】 ロ）Ｄ−ｄ₁ ＜４．５の場合 ｄ₁ ＝ｄ とし、ｄ＝０．４７１Ｄより ｄ₁ ＝０．４７１Ｄ（小数点以下４捨５入） とする。

【００２８】 嵌合軸１の長さは、雌ねじ３と嵌合穴４の長さを勘案して決める。

【００２９】 修正ブローチＢ₁ の完成後の長さを規定した上で、ガイド部Ｇの長さを決め る。

【００３０】 雄ねじ２のねじは、例えば、右ねじ６０度角とし、ねじ径が２０ｍｍφであ れば、ピッチ２ｍｍとする。また、ねじ山には、深さ０．５〜１．０ｍｍの切欠 きを（図３）を、雄ねじの３倍のリードで左ねじ方向に設ける。

【００３１】 なお、ガイド部Ｇは、切削加工の見地から、雄ねじ部２または雌ねじ部３を加 工する部位として好ましい。この部分の許容引張応力に基づく軸方向力の強さは 、上記雄、雌両ねじ部による接続を充分に可能にするからである。

【００３２】 （２）ついで、一方の第３ブローチ片ｂ₃ をＳＮＣＭからなる棒の外径荒削り 加工により作り、焼入れをして、硬度ＨＲＣ４５〜５０とする。その後、そのガ イド部Ｇに雌ねじ部３を同軸上に設ける。

【００３３】 加工寸法は、例えば、次のように設定する。

【００３４】 接続した際、第１ブローチ片ｂ₁ と第３ブローチ片ｂ₃ の突合せ面（Ｘ−Ｘ 面）が、密着する必要があるので、雌ねじ部３の有効長さはｌ＋３、嵌合穴４の 長さはｌ₁ ＋１とする。

【００３５】 雌ねじ部３の内径ｄは、図５の雄ねじの外径ｄに対してＪＩＳ規格の雌ねじ 内径基準とする。

【００３６】 完成後の修正ブローチＢ₁ の全体の長さを規定した上で、ガイド部Ｇの長さ を決める。

【００３７】 嵌合軸１の嵌合穴４への嵌合公差は、ＪＩＳ規格による。

【００３８】 嵌合穴４の口縁部の出隅部にはカット面をとる。

【００３９】 （３）第３ブローチ片ｂ₃ の雌ねじ部３に接着剤を注入し、この中に第１ブロ ーチ片ｂ₁ の雄ねじ部２にねじ込み、堅く締め付ける。そして、接着剤を充分に 硬化させる。

【００４０】 （４）接続された荒削りの第３ブローチ片ｂ₃ を、第１ブローチ片ｂ₁ を基準 にして折損前の仕様に研削して仕上げる。その際、図中Ｘ−Ｘ線回りの芯振れを ０〜０．００３ｍｍの精度に仕上げる。

【００４１】 なお、上記実施例では、ブローチＢ₀ が引抜き柄部Ｅで折損した場合について 説明したが、引戻し柄部Ｌで折損した場合にも、同様の方法で修正ブローチを得 ることができる。

【００４２】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案の修正ブローチによれば、上述のような構成と したので、使用中に折損するおそれがなく、再使用に充分に耐えることができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の修正ブローチの側面図

【図２】 図１の要部拡大断面図

【図３】 図２の要部拡大斜視図

【図４】 ブローチの折損状態を示す側面図

【図５】 実施例の修正ブローチを構成する第１ブロー
チ片の要部側面図

【図６】 実施例の修正ブローチを構成する第３ブロー
チ片の要部側面図

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 切刃部以外の部分で折損して切刃部及び
   ガイド部を含む第１ブローチ片と切刃部及びガイド部を
   含まない第２ブローチ片とに分離したときの前記第１ブ
   ローチ片と、第１ブローチ片とは異なる弾性強度の大き
   い異種材料からなり、かつ前記第２ブローチ片の代替ブ
   ローチ片となる、ガイド部を有する第３ブローチ片と
   を、第１ブローチ片と第３ブローチ片のうちの一方のガ
   イド部に設けた、ねじ山に切欠きを有する雄ねじ部を、
   他方のガイド部に設けた雌ねじ部に、接着剤を介して、
   螺入することによって、同軸かつ一体に接続してなる修
   正ブローチ。