JPH03184740A - 数値制御情報作成機能における溝加工方法決定方法 - Google Patents
数値制御情報作成機能における溝加工方法決定方法Info
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- JPH03184740A JPH03184740A JP1323313A JP32331389A JPH03184740A JP H03184740 A JPH03184740 A JP H03184740A JP 1323313 A JP1323313 A JP 1323313A JP 32331389 A JP32331389 A JP 32331389A JP H03184740 A JPH03184740 A JP H03184740A
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
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- G05B19/40931—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine concerning programming of geometry
- G05B19/40932—Shape input
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、加工に先立って数値制御するための情報を作
成する数値制御情報作成機能における加工方法の決定方
法に関し、特に溝加工における工程種類、工程順序、加
工範囲の決定方法に関する。
成する数値制御情報作成機能における加工方法の決定方
法に関し、特に溝加工における工程種類、工程順序、加
工範囲の決定方法に関する。
（従来の技術）
グラフィックデイスプレィ画面による対話形式で設計図
面の必要なデータが入力されると、数値制御プログラム
等の数値制御情報を作成する数値制御情報作成機能が実
現化されている。この数値制御情報作成機能によれば、
オペレータは設計図面に記載されている部品の形状に従
って、対応する操作盤上の形状キーを押すたけて加工形
状を入力でき、更にその時々のデータ設定に参考となる
情報が図形表示されると共に、日常語による問いかけが
有るので、それらに応して寸法等各種データを入力でき
る。また、数値制御情報作成に必要な全データが入力さ
れれば、即座に素材形状や部品形状が描かれ、数値制御
データの自動計算が開始され、工具軌跡が図形表示され
て数値制御情報が作成される。
面の必要なデータが入力されると、数値制御プログラム
等の数値制御情報を作成する数値制御情報作成機能が実
現化されている。この数値制御情報作成機能によれば、
オペレータは設計図面に記載されている部品の形状に従
って、対応する操作盤上の形状キーを押すたけて加工形
状を入力でき、更にその時々のデータ設定に参考となる
情報が図形表示されると共に、日常語による問いかけが
有るので、それらに応して寸法等各種データを入力でき
る。また、数値制御情報作成に必要な全データが入力さ
れれば、即座に素材形状や部品形状が描かれ、数値制御
データの自動計算が開始され、工具軌跡が図形表示され
て数値制御情報が作成される。
このような数値制御情報作成機能は、以下のステップか
ら成っている。
ら成っている。
１ 素材材質の選択ステップ
２ 図面形式の選択ステップ
３ 素材形状と寸法の入力ステップ
４ 加工形状と寸法の入力ステップ
５ 機械原点と刃物台位置の入カステッ６ 工程種
類の選択ステップ ７ 工具の選択ステップ ８ 加工範囲の決定ステップ ９ 切削条件の入力ステップ ｌＯ工具軌跡の計算ステップ ブ 以上のような数値制御情報作成機能においては、素材形
状や部品形状の入力後にオペレータの判断により、どの
領域を、どの工程種類で、どの切削方向に工具を移動さ
せて加工するかを決定すると共に工程順序を決定し、こ
の工程順序に従って必要なデータを入力している。
類の選択ステップ ７ 工具の選択ステップ ８ 加工範囲の決定ステップ ９ 切削条件の入力ステップ ｌＯ工具軌跡の計算ステップ ブ 以上のような数値制御情報作成機能においては、素材形
状や部品形状の入力後にオペレータの判断により、どの
領域を、どの工程種類で、どの切削方向に工具を移動さ
せて加工するかを決定すると共に工程順序を決定し、こ
の工程順序に従って必要なデータを入力している。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来の数値制御情報作成機能における加工方法
の決定方法は、オペレータが工程順序や加工範囲を自由
に設定できるので、融通性に冨んでいるが、特に溝加工
においてはオペレータが適当な工具を想定して工具種類
を決定したり、他の形状要素との関連や、溝形状要素自
体の大きさ等から判断して工程順序や加工範囲を決定す
る必要があるのでオペレータの熟練を必要とするため、
初心者にとっては各種データの設定が困難で、わずられ
しいという問題があった。また、工程名称を選択し、工
程順序を決定し、それぞれの工程の工具、切削方向、加
工範囲、切削条件を入力しなければならないため、入力
時間が長くなるという問題があった。
の決定方法は、オペレータが工程順序や加工範囲を自由
に設定できるので、融通性に冨んでいるが、特に溝加工
においてはオペレータが適当な工具を想定して工具種類
を決定したり、他の形状要素との関連や、溝形状要素自
体の大きさ等から判断して工程順序や加工範囲を決定す
る必要があるのでオペレータの熟練を必要とするため、
初心者にとっては各種データの設定が困難で、わずられ
しいという問題があった。また、工程名称を選択し、工
程順序を決定し、それぞれの工程の工具、切削方向、加
工範囲、切削条件を入力しなければならないため、入力
時間が長くなるという問題があった。
本発明は、上述のような事情からなされたものてあり、
本発明の目的は、オペレータがデータ入力前に溝加工方
法について検討することなく、溝加工の工程種類、工程
順序、加工範囲を自動的に決定することができる数値制
御情報作成機能における溝加工方法決定方法を提供する
ことにある。
本発明の目的は、オペレータがデータ入力前に溝加工方
法について検討することなく、溝加工の工程種類、工程
順序、加工範囲を自動的に決定することができる数値制
御情報作成機能における溝加工方法決定方法を提供する
ことにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、自動的に溝加工方法を決定することが可能な
数値制御情報作成機能における溝加工方法決定方法に関
するものであり、本発明の上記目的は、加工の行なわれ
る素材の形状と部品の形状を入力し、これら素材形状と
部品形状により数値制御情報を作成する数値制御情報作
成機能において、溝加工が指定された形状要素を抽出し
、前記溝形状要素の形状及び隣接する形状要素の特色に
基づいて、前記溝加工を行なう際の工程種類、工程順序
、加工範囲を自動決定することによって達成される。
数値制御情報作成機能における溝加工方法決定方法に関
するものであり、本発明の上記目的は、加工の行なわれ
る素材の形状と部品の形状を入力し、これら素材形状と
部品形状により数値制御情報を作成する数値制御情報作
成機能において、溝加工が指定された形状要素を抽出し
、前記溝形状要素の形状及び隣接する形状要素の特色に
基づいて、前記溝加工を行なう際の工程種類、工程順序
、加工範囲を自動決定することによって達成される。
（作用）
本発明の数値制御情報作成機能における溝加工方法決定
方法は、溝形状要素の形状のみならず、隣接する形状要
素の特色も含めて溝加工方法を自動決定しているので、
最適な溝加工方法を容易に得ることができる。
方法は、溝形状要素の形状のみならず、隣接する形状要
素の特色も含めて溝加工方法を自動決定しているので、
最適な溝加工方法を容易に得ることができる。
（実施例）
第１図は本発明の数値制御情報作成機能における溝加工
方法決定方法を実現する装置の一例を示すブロック図、
第２図（Ａ）及び（Ｂ）はその主要部であるプロセッサ
１の動作例を説明するフローチャートであり、オペレー
タがデイスプレィ装置５により入力内容を確認しながら
操作盤６から素材形状や部品形状を入力すると、これら
素材形状や部品形状は形状要素列に展開されて素材形状
・部品形状記憶メモリ３に格納される。
方法決定方法を実現する装置の一例を示すブロック図、
第２図（Ａ）及び（Ｂ）はその主要部であるプロセッサ
１の動作例を説明するフローチャートであり、オペレー
タがデイスプレィ装置５により入力内容を確認しながら
操作盤６から素材形状や部品形状を入力すると、これら
素材形状や部品形状は形状要素列に展開されて素材形状
・部品形状記憶メモリ３に格納される。
ここで、形状要素列について説明をすると、例えば第３
図において、素材形状はＵＷｕＷ２．・・・・・・・・
・、 ｆｌｗＩｏの素材形状要素列よりなり、部品形状
はｆ’ ＰＩ＋ ｆＬＰ２・・・・・・・・・、 Ｉｌ
ｐ＋ｏの部品形状要素列からなる。形状要素列の各要素
は図形を特定するのに十分な位置、形状、大きさのデー
タから構成される。
図において、素材形状はＵＷｕＷ２．・・・・・・・・
・、 ｆｌｗＩｏの素材形状要素列よりなり、部品形状
はｆ’ ＰＩ＋ ｆＬＰ２・・・・・・・・・、 Ｉｌ
ｐ＋ｏの部品形状要素列からなる。形状要素列の各要素
は図形を特定するのに十分な位置、形状、大きさのデー
タから構成される。
プロセッサ１は、制御メモリ２に格納されたプログラム
に基づき上記形状要素列のうち溝加工が指定された形状
要素列を抽出し、指定された溝形状要素列に単一の溝形
状定義により等間隔に同形状で複数加工されることを指
定されたもの（以下、シフト溝と称す）が存在するか否
かを確認しくステップＳ１）、シフト溝が存在する場合
にはステップＳ２に進み、シフト溝が存在しない場合に
はステップＳ３に進む。
に基づき上記形状要素列のうち溝加工が指定された形状
要素列を抽出し、指定された溝形状要素列に単一の溝形
状定義により等間隔に同形状で複数加工されることを指
定されたもの（以下、シフト溝と称す）が存在するか否
かを確認しくステップＳ１）、シフト溝が存在する場合
にはステップＳ２に進み、シフト溝が存在しない場合に
はステップＳ３に進む。
ステップＳ２においては、例えば第４図に示すようにシ
フト溝間に存在する形状要素Ａ＋、ｉｔ２の面粗度をシ
フト溝として指定された形状要素群の両端の形状要素ｆ
１３．ｎ、の面粗度゛、”のうち精度の高い面粗度“′
°に一致させ、シフト溝間に存在する形状要素を加工す
る工程を決定する際に、この面粗度データを使用できる
ようにする。
フト溝間に存在する形状要素Ａ＋、ｉｔ２の面粗度をシ
フト溝として指定された形状要素群の両端の形状要素ｆ
１３．ｎ、の面粗度゛、”のうち精度の高い面粗度“′
°に一致させ、シフト溝間に存在する形状要素を加工す
る工程を決定する際に、この面粗度データを使用できる
ようにする。
ステップＳ３においては、例えば第５図（八）に示すよ
うに溝形状要素の２つの端点Ｐ、、Ｐ２の座標値のうち
、溝加工の深さ方向の座標値が溝底に近い側の端点Ｐ２
から溝底に遠い側の端点Ｐ１に対応する溝部品形状要素
まで溝加工の深さ方向に垂直に弓いた線分を溝フタと定
義し、同図（Ｂ） に示すように溝形状要素と溝フタで
囲まれた範囲を溝加工領域と定義する。
うに溝形状要素の２つの端点Ｐ、、Ｐ２の座標値のうち
、溝加工の深さ方向の座標値が溝底に近い側の端点Ｐ２
から溝底に遠い側の端点Ｐ１に対応する溝部品形状要素
まで溝加工の深さ方向に垂直に弓いた線分を溝フタと定
義し、同図（Ｂ） に示すように溝形状要素と溝フタで
囲まれた範囲を溝加工領域と定義する。
ステップＳ４においては、溝加工領域が存在するか否か
を評価し、溝加工領域が存在する場合にはステップＳ５
に進み、溝加工領域が存在しない場合には処理を終了す
る。尚、溝加工領域が存在するか否かの評価は、素材形
状要素列及び部品形状要素列の各形状要素の重複する部
分を相殺した結果、形状要素列が残っているか否かによ
って行なう。
を評価し、溝加工領域が存在する場合にはステップＳ５
に進み、溝加工領域が存在しない場合には処理を終了す
る。尚、溝加工領域が存在するか否かの評価は、素材形
状要素列及び部品形状要素列の各形状要素の重複する部
分を相殺した結果、形状要素列が残っているか否かによ
って行なう。
ステップＳ５においては、予め定められた順序に従って
加工領域の存在する溝を選択する。選択すべき溝の探索
順序としては、端面溝、外径溝、内径溝の順とし、端面
溝の中では中心軸から近い順とし、外径溝、内径溝の中
ではチャックから遠い順として選択順に加工を行なうと
最も有効となるようにする。
加工領域の存在する溝を選択する。選択すべき溝の探索
順序としては、端面溝、外径溝、内径溝の順とし、端面
溝の中では中心軸から近い順とし、外径溝、内径溝の中
ではチャックから遠い順として選択順に加工を行なうと
最も有効となるようにする。
ステップＳ６においては、第６図に示すようにステップ
Ｓ５で選択された溝における溝フタ内の加工領域のうち
、仕上げ代を除いた部分を溝荒加工の加工範囲と決定す
る。
Ｓ５で選択された溝における溝フタ内の加工領域のうち
、仕上げ代を除いた部分を溝荒加工の加工範囲と決定す
る。
ステップＳ７においては、溝フタ外に存在する溝部品形
状要素の長さと、予め定められた構外仕上方法判定値α
とを比較し、溝フタ外に存在する溝形状要素の長さが構
外仕上方法判定値以上の場合には、溝フタ外が十分長い
と判定してステップＳ８に進み、溝フタ外に存在する溝
形状要素の長さが溝外仕上方法判定値未満の場合には、
溝フタ外も溝加工による仕上げが適当と判定してステッ
プＳ９に進む。
状要素の長さと、予め定められた構外仕上方法判定値α
とを比較し、溝フタ外に存在する溝形状要素の長さが構
外仕上方法判定値以上の場合には、溝フタ外が十分長い
と判定してステップＳ８に進み、溝フタ外に存在する溝
形状要素の長さが溝外仕上方法判定値未満の場合には、
溝フタ外も溝加工による仕上げが適当と判定してステッ
プＳ９に進む。
ステップＳ８においては、第７図（八）に示すように溝
フタ内の仕上げ代のみを、溝仕上げ加工の加工範囲と決
定する。
フタ内の仕上げ代のみを、溝仕上げ加工の加工範囲と決
定する。
ステップＳ９においては、第７図（Ｂ）に示すように溝
フタ内・外に存在する溝部品形状要素の仕上げ代金体を
、溝仕上げ加工の加工範囲と決定する。
フタ内・外に存在する溝部品形状要素の仕上げ代金体を
、溝仕上げ加工の加工範囲と決定する。
ステップ５１０においては、溝フタの長さ（以下、溝幅
と称す）と予め定められたｊＩＬ溝幅最大値βとを比較
し、溝幅が単溝幅最大値以上の場合には、溝幅よりも小
さい幅の工具での加工工程を生成するのが適当と判定し
てステップ５１２に進み、溝幅が単溝幅最大値未満の場
合にはステップＳｌｌに進む。
と称す）と予め定められたｊＩＬ溝幅最大値βとを比較
し、溝幅が単溝幅最大値以上の場合には、溝幅よりも小
さい幅の工具での加工工程を生成するのが適当と判定し
てステップ５１２に進み、溝幅が単溝幅最大値未満の場
合にはステップＳｌｌに進む。
ステップＳｌｌにおいては、第８図に示すように溝フタ
内での溝部品形状要素の端点以外に、丸め１面取りなど
の端面、長手以外の要素が存在するか否かを判定し、端
面、長手以外の要素が存在する場合には、溝幅よりも小
さい幅の工具での加工工程を生成するのが適当と判定し
てステップ５１２に進み、端面、長手以外の要素が存在
しない場合には、溝幅、形状とも溝幅と同し幅の工具で
の加工工程を生成するのに適当と判定してステップＳＩ
６ に進む。
内での溝部品形状要素の端点以外に、丸め１面取りなど
の端面、長手以外の要素が存在するか否かを判定し、端
面、長手以外の要素が存在する場合には、溝幅よりも小
さい幅の工具での加工工程を生成するのが適当と判定し
てステップ５１２に進み、端面、長手以外の要素が存在
しない場合には、溝幅、形状とも溝幅と同し幅の工具で
の加工工程を生成するのに適当と判定してステップＳＩ
６ に進む。
ステップ５１２においては、幅溝荒加工の工程種類を決
定し、この工程種類とステップＳ６で決定された加工範
囲とを一時記憶メモリ４に登録してステップＳ１３に進
む。
定し、この工程種類とステップＳ６で決定された加工範
囲とを一時記憶メモリ４に登録してステップＳ１３に進
む。
ステップ５１３にわいては、幅溝仕上加工の工程種類を
決定し、この工程種類とステップＳ８又はＳ９で決定さ
れた加工範囲とを一時記憶メモリ４に登録してステップ
５１４ に進む。
決定し、この工程種類とステップＳ８又はＳ９で決定さ
れた加工範囲とを一時記憶メモリ４に登録してステップ
５１４ に進む。
ステップ５１４においては、溝幅と予め定められた長尺
溝幅判定値γとを比較し、溝幅が長尺溝幅判定値以上の
場合には、この溝の荒加工工程の順序を旋削仕上加工工
程の前に変更して、削り取られる溝フタ部分における無
駄に長い距離の仕上げ加工を回避し、溝幅が長尺溝幅判
定値未満の場合には、無駄な仕上げ加工距離は十分短い
と判定して加工工程の順序を変更することなくステップ
５１８に進む。
溝幅判定値γとを比較し、溝幅が長尺溝幅判定値以上の
場合には、この溝の荒加工工程の順序を旋削仕上加工工
程の前に変更して、削り取られる溝フタ部分における無
駄に長い距離の仕上げ加工を回避し、溝幅が長尺溝幅判
定値未満の場合には、無駄な仕上げ加工距離は十分短い
と判定して加工工程の順序を変更することなくステップ
５１８に進む。
ステップ５１６においては、単溝荒加工の工程種類を決
定し、この工程種類とステップＳ６て決定された加工範
囲とを一時記憶メモリ４に登録してステップ５１７ に
進む。
定し、この工程種類とステップＳ６て決定された加工範
囲とを一時記憶メモリ４に登録してステップ５１７ に
進む。
ステップ５１７においては、単溝仕上加工の工程種類を
決定し、この工程種類とステップＳ８又はＳ９で決定さ
れた加工範囲とを一時記憶メモリ４に登録してステップ
５１８に進む。
決定し、この工程種類とステップＳ８又はＳ９で決定さ
れた加工範囲とを一時記憶メモリ４に登録してステップ
５１８に進む。
ステップ５１８においては、ステップ５６．Ｓ８．５９
で決定された溝加工範囲を溝加工領域から除くことによ
って溝加工領域を更新し、ステップＳ４に戻って上述し
た動作を繰り返す。
で決定された溝加工範囲を溝加工領域から除くことによ
って溝加工領域を更新し、ステップＳ４に戻って上述し
た動作を繰り返す。
以降、プロセッサ１は一時記憶メモリ４に登録された工
程種類、加工範囲の情報と、予めパラメータ記憶メモリ
７に登録したものから引用され、もしくはプロセッサ１
により自動決定された加工条件、工具種類とに基づいて
、溝加工に対する数値制御情報を作成し、数値制御情報
格納メモリ８に格納する。そして、オペレータはこの数
値制御情報格納メモリ８に格納された数値制御情報によ
り、所望の溝加工を行なうことができる。なお、ステッ
プ５１からステップＳ３までを実行した後に旋削加工工
程を生成し、ステップＳ４からステップＳ １．８まで
を実行することにより、溝加工工程と旋削加工工程との
整合を最適化して加工順序、加工範囲を決定することが
できる。
程種類、加工範囲の情報と、予めパラメータ記憶メモリ
７に登録したものから引用され、もしくはプロセッサ１
により自動決定された加工条件、工具種類とに基づいて
、溝加工に対する数値制御情報を作成し、数値制御情報
格納メモリ８に格納する。そして、オペレータはこの数
値制御情報格納メモリ８に格納された数値制御情報によ
り、所望の溝加工を行なうことができる。なお、ステッ
プ５１からステップＳ３までを実行した後に旋削加工工
程を生成し、ステップＳ４からステップＳ １．８まで
を実行することにより、溝加工工程と旋削加工工程との
整合を最適化して加工順序、加工範囲を決定することが
できる。
（発明の効果）
以上のように本発明の数値制御情報作成機能における溝
加工方法決定方法によれば、オペレータによるデータ入
力前の溝加工方法についての検討か無くても溝形状要素
の形状及び隣接する形状要素の特色に応じて、工程種類
、工程順序、加工範囲を自動釣に決定することができ、
溝加工方法を熟知していない初心者でも容易に溝加工方
法を決定することができ、大幅な工数低減を図ることが
できる。
加工方法決定方法によれば、オペレータによるデータ入
力前の溝加工方法についての検討か無くても溝形状要素
の形状及び隣接する形状要素の特色に応じて、工程種類
、工程順序、加工範囲を自動釣に決定することができ、
溝加工方法を熟知していない初心者でも容易に溝加工方
法を決定することができ、大幅な工数低減を図ることが
できる。
第１図は本発明の数値制御情報作成機能における溝加工
方法決定方法を実現する装置の一例を示すブロック図、
第２図（Ａ） 、 （Ｂ ）はその主要部の動作例を示
すフローチャート、第３図〜第８図はそれぞれ本発明に
よる具体的実施例を示す図である。 １・・・プロセッサ、２・・・制御メモリ、３・・・素
材形状・部品形状記憶メモリ、４・・・−時記憶メモリ
、５・・・デイスプレィ装置、６・・・操作盤、７・・
・パラメータ記憶メモリ、８・・・数値制御情報格納メ
モリ。
方法決定方法を実現する装置の一例を示すブロック図、
第２図（Ａ） 、 （Ｂ ）はその主要部の動作例を示
すフローチャート、第３図〜第８図はそれぞれ本発明に
よる具体的実施例を示す図である。 １・・・プロセッサ、２・・・制御メモリ、３・・・素
材形状・部品形状記憶メモリ、４・・・−時記憶メモリ
、５・・・デイスプレィ装置、６・・・操作盤、７・・
・パラメータ記憶メモリ、８・・・数値制御情報格納メ
モリ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加工の行なわれる素材の形状と部品の形状を入力し
、これら素材形状と部品形状により数値制御情報を作成
する数値制御情報作成機能において、溝加工が指定され
た形状要素を抽出し、前記溝形状要素の形状及び隣接す
る形状要素の特色に基づいて、前記溝加工を行なう際の
工程種類、工程順序及び加工範囲を自動決定するように
したことを特徴とする数値制御情報作成機能における溝
加工方法決定方法。 ２、前記溝形状要素のうち、部品形状要素の幅の大きさ
が、予め設定された一定値以上の場合には、前記幅より
も小さい幅の工具での加工工程、すなわち幅溝の工程を
前記溝加工を行なう際の工程種類とし、前記一定値未満
の場合には、前記幅と同一幅の工具での加工工程、すな
わち単溝の工程を前記溝加工を行なう際の工程種類とす
るようにした請求項１に記載の数値制御情報作成機能に
おける溝加工方法決定方法。 ３、前記溝形状要素のうち、部品形状要素に丸め要素又
は面取り要素が存在する場合には、前記幅溝の工程を前
記溝加工を行なう際の工程種類とし、前記丸め要素又は
前記面取り要素が存在しない場合には、前記単溝の工程
を前記溝加工を行なう際の工程種類とするようにした請
求項１に記載の数値制御情報作成機能における溝加工方
法決定方法。 ４、前記溝形状要素のうち、部品形状要素の幅の大きさ
が、予め設定された一定値以上の場合には、前記幅が大
きく、仕上げ旋削加工の無駄な旋削加工距離が長くなる
と判定して、前記溝部品形状要素に対する荒加工の工程
順序を前記仕上げ旋削加工の前とするようにした請求項
１に記載の数値制御情報作成機能における溝加工方法決
定方法。 ５、前記溝形状要素のうち、部品形状要素に隣接する部
品形状要素の少なくとも一方が旋削加工の対象であり、
かつ、前記溝部品形状要素の２つの端点の溝加工の深さ
方向の座標値が一致しないとき、前記端点のうち前記溝
加工の深さ方向の座標値が溝底に近い側の端点から溝底
に遠い側の端点に対応する前記溝部品形状要素まで前記
溝加工の深さ方向に垂直に引いた線分と、前記溝形状要
素とで囲まれた範囲を前記溝形状要素の荒加工の加工範
囲とするようにした請求項１に記載の数値制御情報作成
機能における溝加工方法決定方法。 ６、請求項５に記載の荒加工の加工範囲に入らない前記
溝形状要素のうちの部品形状要素の部分の長さが、予め
設定された一定値以上の場合には、前記溝形状要素の部
分を仕上げ旋削の加工範囲とし、前記一定値未満の場合
には、前記溝形状要素の部分を仕上げ溝の加工範囲とす
るようにした数値制御情報作成機能における溝加工方法
決定方法。 ７、前記溝形状要素が、単一の溝形状定義により等間隔
に同一形状で複数加工されることを指定されたものであ
る場合には、各溝部品形状要素間の部品形状要素の面粗
度を、前記溝部品形状要素群の外側にある部品形状要素
の面粗度のうち精度が高い面粗度と同一にするようにし
た請求項１に記載の数値制御情報作成機能における溝加
工方法決定方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323313A JPH084992B2 (ja) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | 数値制御情報作成機能における溝加工方法決定方法 |
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