JPH03184817A - 多層管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、給水管、給湯管等を接続するために用いられ
る多層管継手に関し、更に詳しくは耐熱性、耐薬品性等
に優れた樹脂製の多層管継手に関する。

（従来の技術） 給水管、給湯管等を接続する管継手としては、金属製の
もの、塩化ビニル樹脂等の汎用樹脂製のもの、ポリエー
テルイ果ド、ポリエーテルエーテルケトン等のいわゆる
エンジニアリングプラスチック製のもの等が提案されて
いる。

金属製の管継手は、生産性が悪く、コスト面で不利であ
る。しかも、錆の問題を有しているので、耐水性、耐熱
水性、耐薬品性、耐候性等に劣り、さらに重いという欠
点もある。

汎用樹脂製の管継手は、比較的軟化点が低いため、耐熱
性、応力下での耐熱水性に劣る。

エンジニアリングプラスチックのうち、ポリエーテルイ
短ドで形成された管継手は、上記汎用樹脂製の管継手に
比して耐熱性、力学特性は優れている。しかし、この管
継手においても応力下での耐熱性、耐熱水性が充分でな
い。一方、ポリエーテルエーテルケトン又はポリエーテ
ルニトリルは高い融点を有しているため、この樹脂で形
成された管継手は、耐熱性、耐熱水性、耐薬品性等に極
めて優れている。しかし、ポリエーテルエーテルケトン
は着色（灰緑色）しているため、管継手を自由に着色で
きないという欠点があり、またコストも高い。

そこで、本発明者等は、軽量で、生産性に優れ、かつ強
度、耐熱性、耐熱水性、成形性、耐薬品性に優れている
上に、着色が任意に行え、さらに比較的安価に提供する
ことができる樹脂製の多層管継手として、流体に接する
筒状の内層と、内層の外側に設けられた筒状の外層とを
有し、該内層がポリエーテルエーテルケトン又はポリエ
ーテルニトリルを主成分とする材料にて形成され、該外
層がポリエーテルエーテルケトン又はポリエーテルニト
リル以外の樹脂を主成分とする材料にて形成されている
多層構造の管継手を提案した。

（発明が解決しようとする課題） しかし、このような多層管継手においても次に述べるよ
うな問題があって改良の余地がある。

該多層管継手において内層と外層との間の接着力が弱い
場合には、何らかの外力によって内層と外層とが剥離し
て内外層は相互に回転できる状態となる。従って、例え
ばシール部を有する内層が回転すると、シール部におけ
るシール効果が不十分となって安定した止水性が得られ
ないという問題がある。

本発明は、本発明者等が提案した多層管継手に改良を加
え、上記問題をも解決することができる多層管継手を提
供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 本発明の多層管継手は、流体に接する筒状の内層と、内
層の外側に設けられた筒状の外層とを有し、該内層がポ
リエーテルエーテルケトン又はポリエーテルニトリルを
主成分とする材料にて形成され、該外層がポリエーテル
エーテルケトン又はポリエーテルニトリル以外の樹脂を
主成分とする材料にて形成されている多層構造の管継手
であって、・該内層と該外層との境界には凹凸部が形成
されており、そのことにより上記目的が達成される。

本発明における内層と外層との境界の凹凸部とは、軸方
向と直交する断面まわりの周方向にわたって外層側が部
分的に突出するものであってもよく、内層側が部分的に
突出するものであってもよい。また軸方向と斜交する断
面まわりの周方向にわたって外層側または内層側が部分
的に突出するものであってもよい。この場合、その突出
部を全体的にみれば、格子状になっていてもよい。また
いずれの場合も、突出部は尖っていても丸みを帯びてい
てもよい。このように、上記凹凸部の形態は種々のもの
が考えられる。

本発明で使用されるポリエーテルエーテルケトン（以下
、ＰＥＥＫという）とは、■ｃ■社が開発した特殊エン
ジニアリングプラスチックであり、その融点は３３４℃
である。ＰＥＥＫは軽量であって、耐熱性、耐熱水性、
耐薬品性等の諸物性に優れている。

ＰＲＥには以下の繰り返し単位を有した構造を持つ。

ＰＥＥＫノ市販品は、ＶＩＣＴＲｌｌｔＸ　ＰＥＥＫ　
（ＩＣ１社商品名）があげられる。

本発明で使用されるポリエーテルニトリルとは、出光興
産■が開発した特殊エンジニアリングプラスチックであ
り、その融点は３４０°Ｃである。ポリエーテルニトリ
ルは軽量であって耐熱性、耐熱水性、耐薬品性等の諸物
性に優れている。ポリエーテルニトリルは、以下の繰り
返し単位を有した構造を持つ。

ポリエーテルニトリルの市販品としては、Ｉ　Ｄ３００
（出光興産■商品名）がある。

内層を形成する材料には、ＰＥＥＫ又はポリエーテルニ
トリルを主成分とし他の添加剤を含有してもよい。

外層を形成する酸形材料に含有される樹脂としては、例
えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリアセ
タール、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォン、
ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、
ポリスルホン、ポリエーテルイミド等の樹脂があげられ
、特に、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエー
テルスルフォン、ポリフェニレンスルフィドが好ましい
。これらの樹脂は、耐熱性、耐候性、耐圧性、耐衝撃性
も比較的硬れており、着色が可能である。

また、各成形材料には、補強のための充填剤、着色剤、
老化防止剤等が必要に応して添加される。

（実施例） 以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

第１図に示すように、本発明の多層管継手Ａはポリエー
テルエーテルケトンよりなる円筒状の内層１と該内層１
の外側に接着されたポリエーテルイミドよりなる円筒状
の外層２とを有している。

該内層１の外周面の軸方向中央部には、外層２の基部を
嵌め込む凹溝１Ａが全周にわたって設けられている。該
凹溝ｌＡには、第２図に示すように軸方向と直交する断
面まわりの円周４箇所に外層２側へ突出する短円柱状突
起１ａが設けられ、しかもこれら４個の突起１ａからな
るグループは、軸方向にわたっても複数箇所（本実施例
では５箇所）に設けられている。このように多数の突起
１ａが内層１の凹溝ＩＡに設けられているため、結果的
に、内層１と外層２との境界には凹凸部が形成された状
態となっている。

該内層１の外周面の軸方向両端部には環状溝５が形成さ
れ、該環状溝５内にパツキン６が嵌着されている。

このような多層管継手Ａを用いて一対の管７．７を接続
するには、第１図に示すように、多層性継手Ａの両端部
にそれぞれスリットリング８および袋ナツト９を嵌合し
、多層管継手Ａの端部外面とスリットリング８との間に
管７の端部を挿入し、そして袋ナツト９をスリットリン
グ８に螺合することにより、スリットリング８の軸方向
のスリットが設けられた小径部で管７の端部を変形させ
て多層管継手Ａ外面との間で管７の端部を挟持する。

このような本発明の多層管継手においては、内層１と外
層２との境界に多数の突起１ａよりなる凹凸部が形成さ
れているため、内層１と外層２との接着力が弱い場合で
あっても、内層１と外層２とは該凹凸部によって絡み合
い、内層１と外層２との接着力の弱さを補うこととなる
。従って、何らかの外力が作用しても内層１と外層とが
剥離して内外層が相互に回転するという事態が回避され
、従来の問題も解決される。

なお、内層１と外層２とを積層形成する方法としては、
先ず外層２を成形・加工した後、インサート方式にて内
層ｌを射出成形する方法、内層ｌを射出成形した後、そ
のまわりに外層２を射出成形する方法が挙げられる。

（別実施例） 上記実施例では、内層１と外層２との境界の凹凸部は、
内層Ｉに短円柱状の突起１ａを突出させることによって
形成したが、第３図に示すように内層ｌに半球状の突起
１ａを突出させることによって形成してもよく、第４図
に示すように内層１に円錐状の突起１ａを突出させるこ
とによって形成してもよく、第５図に示すように内層１
に凹部１ｂを設けることによって形成（この場合は外層
２側が突出するようになる）してもよい。

（発明の効果） 本発明の多層管継手においては、内層と外層との境界に
凹凸部を形成しであるため、該凹凸部Ｇこまって内外層
が相互に絡み合い、その絡み合う力によって内外層の接
着力が補われるため、該接着力が弱い場合であっても内
外層が剥離して相互に回転するということがなくなり、
従来の問題が解消される。

土−量日魚薗１皇亙遡− 第１図は本発明の多層管継手の一実施例を示す断面図、
第２図は第１図中の■−■線による断面図、第３図〜第
５図は本発明の多層管継手の別実施例の要部を示す断面
図である。

１・・・内層、２・・・外層、１ａ・・・突起、■ｂ・
・・凹部。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、流体に接する筒状の内層と、内層の外側に設けられ
   た筒状の外層とを有し、 該内層がポリエーテルエーテルケトン又はポリエーテル
   ニトリルを主成分とする材料にて形成され、該外層がポ
   リエーテルエーテルケトン又はポリエーテルニトリル以
   外の樹脂を主成分とする材料にて形成されている多層構
   造の管継手であって、該内層と該外層との境界には凹凸
   部が形成されている多層管継手。