JPH05280681A - プラスチックス製押し込み式の管継手 - Google Patents
プラスチックス製押し込み式の管継手Info
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- JPH05280681A JPH05280681A JP4207897A JP20789792A JPH05280681A JP H05280681 A JPH05280681 A JP H05280681A JP 4207897 A JP4207897 A JP 4207897A JP 20789792 A JP20789792 A JP 20789792A JP H05280681 A JPH05280681 A JP H05280681A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/092—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
- F16L37/0925—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector with rings which bite into the wall of the pipe
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L37/0927—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector the wedge element being axially displaceable for releasing the coupling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチックス製の管を管継手に押し込むと
きグリッパ機構によってプラスチックス製の管に引っ掻
き傷が生じないように構成され、グリッパの金属要素が
管内を流れる流体の汚染の原因とならないように金属要
素を含まない管継手を提供することを目的とする。 【構成】 プラスチックス製の押し込み式管継手はプラ
スチックス製の本体とエラストマ製のシール用Ｏリング
とプラスチックス製のコレット１７を含む。コレット１
７とＯリングは、管３５がコレット１７とＯリングを通
って本体内に押し込まれ管３５が本体より離脱しないよ
うにコレット１７によって保持されることができるよう
に、本体内に配置されている。コレット１７は全体がプ
ラスチックスより形成されており、本体内に押し込まれ
た管を囲む複数の円周部７１を有する。
きグリッパ機構によってプラスチックス製の管に引っ掻
き傷が生じないように構成され、グリッパの金属要素が
管内を流れる流体の汚染の原因とならないように金属要
素を含まない管継手を提供することを目的とする。 【構成】 プラスチックス製の押し込み式管継手はプラ
スチックス製の本体とエラストマ製のシール用Ｏリング
とプラスチックス製のコレット１７を含む。コレット１
７とＯリングは、管３５がコレット１７とＯリングを通
って本体内に押し込まれ管３５が本体より離脱しないよ
うにコレット１７によって保持されることができるよう
に、本体内に配置されている。コレット１７は全体がプ
ラスチックスより形成されており、本体内に押し込まれ
た管を囲む複数の円周部７１を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管継手に関し、より詳細
には、プラスチックス管に使用するためのプラスチック
ス管継手に関し、これは管を管継手の中に押し込むこと
によって管にシール状態にて接続されるように構成され
ている。
には、プラスチックス管に使用するためのプラスチック
ス管継手に関し、これは管を管継手の中に押し込むこと
によって管にシール状態にて接続されるように構成され
ている。
【０００２】
【従来の技術】管を管継手の中に押し込むことによって
管を管継手にシール状態にて接続することが許されるよ
うに構成されたプラスチックス製の管継手は一般に、本
体とグリッパとシール用のＯリングとを含む。Ｏリング
とグリッパとは、管がグリッパとＯリングとを順に通っ
て本体の中に押し込まれることができるように、本体の
中に配置されている。Ｏリングは管の外面と本体との間
で圧縮され、それによって管の外面と本体との間の接続
部がシールされる。グリッパによって管が掴まえられ管
が本体から脱落することが防止される。
管を管継手にシール状態にて接続することが許されるよ
うに構成されたプラスチックス製の管継手は一般に、本
体とグリッパとシール用のＯリングとを含む。Ｏリング
とグリッパとは、管がグリッパとＯリングとを順に通っ
て本体の中に押し込まれることができるように、本体の
中に配置されている。Ｏリングは管の外面と本体との間
で圧縮され、それによって管の外面と本体との間の接続
部がシールされる。グリッパによって管が掴まえられ管
が本体から脱落することが防止される。
【０００３】プラスチックス管に使用するための押し込
み式のプラスチックス管継手は一般に円筒状のコレット
の内面上に形成されたグリッパを含み、斯かるコレット
は本体の外面から本体の内面上のカム面まで延在してい
る。コレットの内面は本体のカム面上に担持される拡大
されたカム部を有し、それによってコレットが軸線方向
外方に移動するとカム面上でカム部がカム運動するから
コレットの内面のグリッパは半径方向内方に移動する。
み式のプラスチックス管継手は一般に円筒状のコレット
の内面上に形成されたグリッパを含み、斯かるコレット
は本体の外面から本体の内面上のカム面まで延在してい
る。コレットの内面は本体のカム面上に担持される拡大
されたカム部を有し、それによってコレットが軸線方向
外方に移動するとカム面上でカム部がカム運動するから
コレットの内面のグリッパは半径方向内方に移動する。
【０００４】グリッパによる斯かる半径方向内方の移動
はコレットの中に配置された管によって担持される。そ
れによって管が管継手から脱落することが防止される、
というのは、管の脱落運動によってコレットは担持され
且つコレットのカム部のカム運動によって管の上にグリ
ッパが締め付けられるからである。ここに説明した如き
押し込み式の管継手の例は、米国特許出願ＵＳ−Ａ−４
００５８８３、ＵＳ−Ａ−６０６７８３、ＵＳ−Ａ−４
６５０５２９、ＵＳ−Ａ−７７２５６０及びＵＳ−Ａ−
３６５３６８９の明細書に示されている。
はコレットの中に配置された管によって担持される。そ
れによって管が管継手から脱落することが防止される、
というのは、管の脱落運動によってコレットは担持され
且つコレットのカム部のカム運動によって管の上にグリ
ッパが締め付けられるからである。ここに説明した如き
押し込み式の管継手の例は、米国特許出願ＵＳ−Ａ−４
００５８８３、ＵＳ−Ａ−６０６７８３、ＵＳ−Ａ−４
６５０５２９、ＵＳ−Ａ−７７２５６０及びＵＳ−Ａ−
３６５３６８９の明細書に示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】プラスチックス製押し
込み式の管継手の有する問題は、プラスチックス製の管
を管継手に押し込むときグリッパ機構によってプラスチ
ックス製の管に引っ掻き傷が生ずることであった。管の
外面に引っ掻き傷が存在するとそれが漏れの通路とな
り、Ｏリングが管の外面の引っ掻き傷の上を延在する場
合にはＯリングによるシールは不充分なものとなる。斯
かる引っ掻き傷はグリッパの鋭い先端部によって生ず
る。更に、大抵のグリッパは金属より形成され、金属は
引っ掻き傷の原因となる鋭い先端部と不完全部を有す
る。
込み式の管継手の有する問題は、プラスチックス製の管
を管継手に押し込むときグリッパ機構によってプラスチ
ックス製の管に引っ掻き傷が生ずることであった。管の
外面に引っ掻き傷が存在するとそれが漏れの通路とな
り、Ｏリングが管の外面の引っ掻き傷の上を延在する場
合にはＯリングによるシールは不充分なものとなる。斯
かる引っ掻き傷はグリッパの鋭い先端部によって生ず
る。更に、大抵のグリッパは金属より形成され、金属は
引っ掻き傷の原因となる鋭い先端部と不完全部を有す
る。
【０００６】プラスチックス製押し込み式の管継手の有
する他の問題は、グリッパの金属要素が管内を流れる流
体の汚染の原因として作用することである。管と管継手
の内部を移動する流体の内のある種の流体は金属によっ
て容易に汚染される、従って、流体通路又は管継手には
金属要素が含まれないことが望ましい。しかしながら、
管継手に作用する応力、特に、管継手のグリッパ部に作
用する応力は充分に大きい、従って従来の管継手は斯か
る条件下での適用を解決するためのみの理由から一般に
金属要素を含んでいる。
する他の問題は、グリッパの金属要素が管内を流れる流
体の汚染の原因として作用することである。管と管継手
の内部を移動する流体の内のある種の流体は金属によっ
て容易に汚染される、従って、流体通路又は管継手には
金属要素が含まれないことが望ましい。しかしながら、
管継手に作用する応力、特に、管継手のグリッパ部に作
用する応力は充分に大きい、従って従来の管継手は斯か
る条件下での適用を解決するためのみの理由から一般に
金属要素を含んでいる。
【０００７】プラスチックス製押し込み式の管継手の有
する更に他の問題は、金属製のグリッパと非金属製のコ
レットを含む場合に、金属製のグリッパをその中に有す
るプラスチックス製のコレットを形成するのが困難なこ
とである。第１に、グリッパの金属部は小さな部材であ
り、それを所定の位置に配置することは困難である。第
２に、金属部分をプラスチックス製のコレットの中に正
確に配向することは困難である。更に、管継手の様々な
部材を所定の形状に製造し所定の配列に組み立てるのは
困難である。
する更に他の問題は、金属製のグリッパと非金属製のコ
レットを含む場合に、金属製のグリッパをその中に有す
るプラスチックス製のコレットを形成するのが困難なこ
とである。第１に、グリッパの金属部は小さな部材であ
り、それを所定の位置に配置することは困難である。第
２に、金属部分をプラスチックス製のコレットの中に正
確に配向することは困難である。更に、管継手の様々な
部材を所定の形状に製造し所定の配列に組み立てるのは
困難である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの観点によ
ると、プラスチックス製の本体１３と、該本体１３と管
３５との間をシールするシール部材１５と、プラスチッ
クス製のコレット１７と、を有し、上記コレット１７と
シール部材１５とは上記本体１３内に配置され、管３５
が上記コレット１７とシール部材１５とを通って上記本
体１３内に押し込まれ更に上記管３５が上記本体１３か
ら離脱しないように上記コレット１７によって保持され
るように構成されたプラスチックス製の押し込み式の管
継手において、上記コレット１７は全体がプラスチック
スにて形成され且つ上記本体１３内に押し込まれた管３
５を囲むべく複数の円周部７１を有し、上記円周部７１
の各々は管３５を掴むための半径方向内方に面した円周
状のグリッパ７９を有し、更に上記円周部７１は、上記
本体１３内に押し込まれた管３５に面した近接円周斜面
８５であって、上記コレット１７を通って上記本体１３
内に押し込まれた管３５が上記円周部７１の各々の近接
円周傾斜面８５に出会って上記円周部７１を半径方向に
上記管３５より離隔するように動かすように構成された
近接円周傾斜面８５と、上記本体１３内に押し込まれた
管３５に離隔して面する遠隔円周面８７と、上記近接円
周傾斜面８５と遠隔円周面８７との交差する位置に形成
され上記コレット１７を通って上記本体１３内に押し込
まれた管３５に係合してそれを保持する突起端８１と、
を有し、上記近接円周傾斜面８５と遠隔円周面８７の形
状は、上記突起端８１にて上記近接円周傾斜面８５は上
記コレット１７を通って挿入された管３５から１５度と
４０度の間の角度で離れるように半径方向外方に延在
し、上記突起端８１にて上記近接円周傾斜面８５と遠隔
円周面８７との間の内角が７５度から１２０度の角度で
あり、それによって上記突起端８１が上記コレット１７
を通って押し込まれた管３５に引っ掻き傷を生じさせる
ことなくしかも上記管３５が上記本体１３から脱落しな
いように保持することができる受入れ可能な能力を有す
るように構成されていることを特徴とする押し込み式の
管継手、が提供される。
ると、プラスチックス製の本体１３と、該本体１３と管
３５との間をシールするシール部材１５と、プラスチッ
クス製のコレット１７と、を有し、上記コレット１７と
シール部材１５とは上記本体１３内に配置され、管３５
が上記コレット１７とシール部材１５とを通って上記本
体１３内に押し込まれ更に上記管３５が上記本体１３か
ら離脱しないように上記コレット１７によって保持され
るように構成されたプラスチックス製の押し込み式の管
継手において、上記コレット１７は全体がプラスチック
スにて形成され且つ上記本体１３内に押し込まれた管３
５を囲むべく複数の円周部７１を有し、上記円周部７１
の各々は管３５を掴むための半径方向内方に面した円周
状のグリッパ７９を有し、更に上記円周部７１は、上記
本体１３内に押し込まれた管３５に面した近接円周斜面
８５であって、上記コレット１７を通って上記本体１３
内に押し込まれた管３５が上記円周部７１の各々の近接
円周傾斜面８５に出会って上記円周部７１を半径方向に
上記管３５より離隔するように動かすように構成された
近接円周傾斜面８５と、上記本体１３内に押し込まれた
管３５に離隔して面する遠隔円周面８７と、上記近接円
周傾斜面８５と遠隔円周面８７との交差する位置に形成
され上記コレット１７を通って上記本体１３内に押し込
まれた管３５に係合してそれを保持する突起端８１と、
を有し、上記近接円周傾斜面８５と遠隔円周面８７の形
状は、上記突起端８１にて上記近接円周傾斜面８５は上
記コレット１７を通って挿入された管３５から１５度と
４０度の間の角度で離れるように半径方向外方に延在
し、上記突起端８１にて上記近接円周傾斜面８５と遠隔
円周面８７との間の内角が７５度から１２０度の角度で
あり、それによって上記突起端８１が上記コレット１７
を通って押し込まれた管３５に引っ掻き傷を生じさせる
ことなくしかも上記管３５が上記本体１３から脱落しな
いように保持することができる受入れ可能な能力を有す
るように構成されていることを特徴とする押し込み式の
管継手、が提供される。
【０００９】本発明の他の１つの観点によると、プラス
チックス製の本体１３と、該本体１３と管３５との間を
シールするシール部材１５と、プラスチックス製のコレ
ット１７と、を有し、上記コレット１７とシール部材１
５とは上記本体１３内に配置され、管３５が上記コレッ
ト１７とシール部材１５とを通って上記本体１３内に押
し込まれ更に上記管３５が上記本体１３から離脱しない
ように上記コレット１７によって保持されるように構成
されたプラスチックス製の押し込み式の管継手におい
て、上記コレット１７は全体がプラスチックスにて形成
され且つ上記本体１３内に押し込まれた管３５を囲むべ
く複数の円周部７１を有し、上記円周部７１の各々は管
３５を掴むための半径方向内方に面した円周状のグリッ
パ７９を有し、更に上記円周部７１は、上記本体１３内
に押し込まれた管３５に面した近接円周斜面８５であっ
て、上記コレット１７を通って上記本体１３内に押し込
まれた管３５が上記円周部７１の各々の近接円周傾斜面
８５に出会って上記円周部７１を半径方向に上記管３５
より離隔するように動かすように構成された近接円周傾
斜面８５と、上記本体１３内に押し込まれた管３５に離
隔して面する遠隔円周面８７と、上記近接円周傾斜面８
５と遠隔円周面８７との交差する位置に形成され上記コ
レット１７を通って上記本体１３内に押し込まれた管３
５に係合してそれを保持する突起端８１と、を有し、上
記コレット１７の円周部７１の各々の上記グリッパ７９
の突起端８１は上記コレット１７を通って延在する管３
５の外面の円弧９９に略等しい円弧９７にて延在しそれ
によって上記管３５は上記円周部７１を広げ且つ上記円
周部７１の各々の突起端８１によって保持され、それに
よって上記グリッパ７９の突起端８１は上記コレット１
７を通って押し込まれた管３５に引っ掻き傷を生じさせ
ることなく且つ上記突起端８１と上記コレット１７を通
って押し込まれた管３５との間の接触を最大化させるよ
うに構成されたことを特徴とする押し込み式の管継手、
が提供される。
チックス製の本体１３と、該本体１３と管３５との間を
シールするシール部材１５と、プラスチックス製のコレ
ット１７と、を有し、上記コレット１７とシール部材１
５とは上記本体１３内に配置され、管３５が上記コレッ
ト１７とシール部材１５とを通って上記本体１３内に押
し込まれ更に上記管３５が上記本体１３から離脱しない
ように上記コレット１７によって保持されるように構成
されたプラスチックス製の押し込み式の管継手におい
て、上記コレット１７は全体がプラスチックスにて形成
され且つ上記本体１３内に押し込まれた管３５を囲むべ
く複数の円周部７１を有し、上記円周部７１の各々は管
３５を掴むための半径方向内方に面した円周状のグリッ
パ７９を有し、更に上記円周部７１は、上記本体１３内
に押し込まれた管３５に面した近接円周斜面８５であっ
て、上記コレット１７を通って上記本体１３内に押し込
まれた管３５が上記円周部７１の各々の近接円周傾斜面
８５に出会って上記円周部７１を半径方向に上記管３５
より離隔するように動かすように構成された近接円周傾
斜面８５と、上記本体１３内に押し込まれた管３５に離
隔して面する遠隔円周面８７と、上記近接円周傾斜面８
５と遠隔円周面８７との交差する位置に形成され上記コ
レット１７を通って上記本体１３内に押し込まれた管３
５に係合してそれを保持する突起端８１と、を有し、上
記コレット１７の円周部７１の各々の上記グリッパ７９
の突起端８１は上記コレット１７を通って延在する管３
５の外面の円弧９９に略等しい円弧９７にて延在しそれ
によって上記管３５は上記円周部７１を広げ且つ上記円
周部７１の各々の突起端８１によって保持され、それに
よって上記グリッパ７９の突起端８１は上記コレット１
７を通って押し込まれた管３５に引っ掻き傷を生じさせ
ることなく且つ上記突起端８１と上記コレット１７を通
って押し込まれた管３５との間の接触を最大化させるよ
うに構成されたことを特徴とする押し込み式の管継手、
が提供される。
【００１０】更に好ましくは、コレット１７は上記円周
部７１を形成する端部を有する少なくとも４つの腕部を
備えた単一の成形された部材を含む。上記腕部は管３５
が上記円周部７１を半径方向外方に移動させるとき上記
円周部７１を半径方向内方に押し付けるように構成され
ている。更に、本体１３は上記円周部７１が存在するべ
き傾斜面状の開口部７７を有し上記開口部７７は上記円
周部７１内に保持された管３５が上記本体１３より離脱
される方向に移動される上記円周部７１を担持し且つそ
れを半径方向内方に押しつけるように構成されている。
部７１を形成する端部を有する少なくとも４つの腕部を
備えた単一の成形された部材を含む。上記腕部は管３５
が上記円周部７１を半径方向外方に移動させるとき上記
円周部７１を半径方向内方に押し付けるように構成され
ている。更に、本体１３は上記円周部７１が存在するべ
き傾斜面状の開口部７７を有し上記開口部７７は上記円
周部７１内に保持された管３５が上記本体１３より離脱
される方向に移動される上記円周部７１を担持し且つそ
れを半径方向内方に押しつけるように構成されている。
【００１１】コレットを形成する適当なプラスチックス
は管継手に使用される管より固い材料でなければならな
い。好ましいコレットの材料には、ポリ（エーテルエー
テルケトン）、ポリエーテルケトン、フロオロポリマ、
ポリスルホン、ポリエステル、硬ナイロン、ポリエーテ
ルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルア
ミド及びアセタールホモポリマのポリマよりなる群から
選択されたプラスチックスが含まれる。最も好ましく
は、コレットはポリエーテルイミドより形成される。
は管継手に使用される管より固い材料でなければならな
い。好ましいコレットの材料には、ポリ（エーテルエー
テルケトン）、ポリエーテルケトン、フロオロポリマ、
ポリスルホン、ポリエステル、硬ナイロン、ポリエーテ
ルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルア
ミド及びアセタールホモポリマのポリマよりなる群から
選択されたプラスチックスが含まれる。最も好ましく
は、コレットはポリエーテルイミドより形成される。
【００１２】
【作用】コレットの円周部のグリッパの突起端は好まし
くは、コレットを通って延在する管の外面の円弧に略等
しい円弧状に延在しており、こうして管によってコレッ
トの円周部は広げられ且つその管はグリッパの突起端に
よって保持される。重要な点は、この円弧はコレットが
緩んだ状態にあるときのグリッパの突起端にて１つの円
にて延在する円弧と同一ではないことである。斯かる円
弧はコレットが緩んだ状態にあるときのコレットの円周
部のグリッパの突起端の位置に基づいて求められたか
ら、管がコレットを通って押し込まれてコレットが広げ
られた状態にあるときコレットの円周部のグリッパの突
起端は鋭い端部となる。これによって管とグリッパとの
間の接触は減少するが、本発明のグリッパの円弧ではこ
の接触を最大化させそれによって改善された掴みが生成
される。
くは、コレットを通って延在する管の外面の円弧に略等
しい円弧状に延在しており、こうして管によってコレッ
トの円周部は広げられ且つその管はグリッパの突起端に
よって保持される。重要な点は、この円弧はコレットが
緩んだ状態にあるときのグリッパの突起端にて１つの円
にて延在する円弧と同一ではないことである。斯かる円
弧はコレットが緩んだ状態にあるときのコレットの円周
部のグリッパの突起端の位置に基づいて求められたか
ら、管がコレットを通って押し込まれてコレットが広げ
られた状態にあるときコレットの円周部のグリッパの突
起端は鋭い端部となる。これによって管とグリッパとの
間の接触は減少するが、本発明のグリッパの円弧ではこ
の接触を最大化させそれによって改善された掴みが生成
される。
【００１３】全体がプラスチックスよりなる押し込み式
の管継手は、金属製のグリッパを有する管継手が達成す
ることができる掴みと同等な又はより良好な掴みを提供
することができる。
の管継手は、金属製のグリッパを有する管継手が達成す
ることができる掴みと同等な又はより良好な掴みを提供
することができる。
【００１４】
【実施例】図１〜図５及び図８〜図１０を参照して説明
すると、図１では本例の押し込み式の管継手１１が組み
立てられてない状態の分解組み立て図として示されてい
るが、図１０では組み立てられた状態で示されている。
管継手１１は本体１３とＯリング１５とコレット１７と
クリップ１９とを含む。図１の組み立てられてない状態
では、本体１３は主本体部２１とリテナ２３とを有す
る。組み立てられた状態では、主本体部２１とリテナ２
３とは単一の本体１３を形成する。
すると、図１では本例の押し込み式の管継手１１が組み
立てられてない状態の分解組み立て図として示されてい
るが、図１０では組み立てられた状態で示されている。
管継手１１は本体１３とＯリング１５とコレット１７と
クリップ１９とを含む。図１の組み立てられてない状態
では、本体１３は主本体部２１とリテナ２３とを有す
る。組み立てられた状態では、主本体部２１とリテナ２
３とは単一の本体１３を形成する。
【００１５】主本体部２１は全体として円筒形をなして
いる。この主本体部２１は遠隔端２５と近接端２７とを
有する。主本体部２１の遠隔端２５に近い外面は外側ね
じ２９を有し、それによって管継手１１は対応する雌ね
じ（図示なし）を有する流体導通要素に流体的に密に結
合して取り付けられることが許される。主本体部２１の
中間部の外側には６角ナット３１が備えられており、そ
れによって管継手１１と流体導通要素との間のねじ結合
を締め又は弛めるための手段が提供される。
いる。この主本体部２１は遠隔端２５と近接端２７とを
有する。主本体部２１の遠隔端２５に近い外面は外側ね
じ２９を有し、それによって管継手１１は対応する雌ね
じ（図示なし）を有する流体導通要素に流体的に密に結
合して取り付けられることが許される。主本体部２１の
中間部の外側には６角ナット３１が備えられており、そ
れによって管継手１１と流体導通要素との間のねじ結合
を締め又は弛めるための手段が提供される。
【００１６】主本体部２１は円筒状の流体通路３３を有
し、かかる通路３３は軸線方向に遠隔端２５まで延在し
ている。この通路３３は管継手１１が使用される管３５
の内径とほぼ同一の内径を有する。
し、かかる通路３３は軸線方向に遠隔端２５まで延在し
ている。この通路３３は管継手１１が使用される管３５
の内径とほぼ同一の内径を有する。
【００１７】主本体部２１は４個の円筒状の内側のグラ
ンド３７、３９、４１、４３を有する。これらのグラン
ドは流体通路３３から主本体部２１の近接端２７まで漸
進的に半径方向外方に延在している。グランド３７は管
継手１１が使用される管３５の寸法に従ってその寸法が
定められる。グランド３７は管３５を受け入れるために
十分大きい径を有する必要があり、しかも管３５を完全
に管継手１１に挿入したとき管３５が管継手１１内で安
定性が付与されるように十分小さい径を有する必要があ
る。グランド３７のベース又は肩部４５は管３５が完全
に管継手１１内に挿入されたとき管３５のための停止部
として機能する。
ンド３７、３９、４１、４３を有する。これらのグラン
ドは流体通路３３から主本体部２１の近接端２７まで漸
進的に半径方向外方に延在している。グランド３７は管
継手１１が使用される管３５の寸法に従ってその寸法が
定められる。グランド３７は管３５を受け入れるために
十分大きい径を有する必要があり、しかも管３５を完全
に管継手１１に挿入したとき管３５が管継手１１内で安
定性が付与されるように十分小さい径を有する必要があ
る。グランド３７のベース又は肩部４５は管３５が完全
に管継手１１内に挿入されたとき管３５のための停止部
として機能する。
【００１８】グランド３９はＯリング用のグランドであ
りＯリング１５をぴったりと受け入れる。Ｏリング１５
は本体１３の内側と管３５の外側との間に流体的に密な
シールを提供する。従って、グランド３９の径、管３５
の外径及びＯリング１５の寸法の間の関係によって、Ｏ
リング１５の圧縮量の好ましい値が得られそれによって
良好なシールが提供されるようにしなければならない。
りＯリング１５をぴったりと受け入れる。Ｏリング１５
は本体１３の内側と管３５の外側との間に流体的に密な
シールを提供する。従って、グランド３９の径、管３５
の外径及びＯリング１５の寸法の間の関係によって、Ｏ
リング１５の圧縮量の好ましい値が得られそれによって
良好なシールが提供されるようにしなければならない。
【００１９】グランド４１は溶接グランドでありグラン
ド４３によって主本体部２１の近接端２７に隣接して非
溶接間隙が提供される。リテナ２３は半径方向外方に配
置された外側面４７を有し、かかる外側面４７は音波溶
接法によって単一の本体１３を形成するときに主本体部
２１の溶接グランド４１に係合されて音波溶接される。
ド４３によって主本体部２１の近接端２７に隣接して非
溶接間隙が提供される。リテナ２３は半径方向外方に配
置された外側面４７を有し、かかる外側面４７は音波溶
接法によって単一の本体１３を形成するときに主本体部
２１の溶接グランド４１に係合されて音波溶接される。
【００２０】管継手１１はコレット１７が本体１３より
離脱されることを防止するように設計されている。この
ような厳格な設計によって、管継手１１の使用前に偶然
に又は他の理由によりコレット１７が本体１３より失わ
れることが回避され更に管をこの管継手に確実に保持す
ることが可能となる。管継手にこのような特徴を付与す
るために、リテナ２３には軸線方向に割れ目が入れられ
ておりそれによってスロット４９が形成されている。そ
れによって図３の矢印にて示されているようにリテナ２
３は半径方向に拡大することが許され、それによってコ
レット１９はリテナ２３内に挿入されることができる。
図９に、リテナ２３を主本体部２１に音波溶接する前に
コレット１７がリテナ２３に挿入された状態が示されて
いる。
離脱されることを防止するように設計されている。この
ような厳格な設計によって、管継手１１の使用前に偶然
に又は他の理由によりコレット１７が本体１３より失わ
れることが回避され更に管をこの管継手に確実に保持す
ることが可能となる。管継手にこのような特徴を付与す
るために、リテナ２３には軸線方向に割れ目が入れられ
ておりそれによってスロット４９が形成されている。そ
れによって図３の矢印にて示されているようにリテナ２
３は半径方向に拡大することが許され、それによってコ
レット１９はリテナ２３内に挿入されることができる。
図９に、リテナ２３を主本体部２１に音波溶接する前に
コレット１７がリテナ２３に挿入された状態が示されて
いる。
【００２１】リテナのスロット４９はリテナの直径の８
分の１より小さい寸法の接線方向の幅を有する。好まし
くはリテナ２３とスロット４９の両側面は、リテナ２３
が主本体部２１内に押し込まれたときスロット４９の両
側面が互いに接近してその半径方向内端にて且つ半径方
向外端にて接触することが確実化されるような形状を有
する。このとき外側面４７もグランド４１の面に接触し
ている。音波溶接中に、かかる接触によってスロット４
９に対する良好なシールが提供され、更に、リテナ２３
と主本体部２１との間の良好なシールが提供される。リ
テナ２３の近接面６３には小さなリセス５９、６１が形
成されている。これらのリセスは約０．０２５mm（０．
００１インチ）と約２．５４mm（０．１インチ）の間の
深さを有し、それによって、音波溶接器のホーン部が接
触することに起因して近接面６３に穴や突起が生ずるこ
と、が阻止される。
分の１より小さい寸法の接線方向の幅を有する。好まし
くはリテナ２３とスロット４９の両側面は、リテナ２３
が主本体部２１内に押し込まれたときスロット４９の両
側面が互いに接近してその半径方向内端にて且つ半径方
向外端にて接触することが確実化されるような形状を有
する。このとき外側面４７もグランド４１の面に接触し
ている。音波溶接中に、かかる接触によってスロット４
９に対する良好なシールが提供され、更に、リテナ２３
と主本体部２１との間の良好なシールが提供される。リ
テナ２３の近接面６３には小さなリセス５９、６１が形
成されている。これらのリセスは約０．０２５mm（０．
００１インチ）と約２．５４mm（０．１インチ）の間の
深さを有し、それによって、音波溶接器のホーン部が接
触することに起因して近接面６３に穴や突起が生ずるこ
と、が阻止される。
【００２２】管継手１１を組み立てるには、図９に示す
ように、コレット１７がリテナ２３に挿入される。次に
図８に示すように、Ｏリング１５が主本体部２１に挿入
される。そこで、リテナ２３が主本体部２１に挿入さ
れ、音波溶接ホーン部がリテナ２３に隣接して配置され
る。こうして、単一の音波溶接工程によって、スロット
４９の両面と同様に、外周面４７とグランド４１との間
に固体溶接が形成される。
ように、コレット１７がリテナ２３に挿入される。次に
図８に示すように、Ｏリング１５が主本体部２１に挿入
される。そこで、リテナ２３が主本体部２１に挿入さ
れ、音波溶接ホーン部がリテナ２３に隣接して配置され
る。こうして、単一の音波溶接工程によって、スロット
４９の両面と同様に、外周面４７とグランド４１との間
に固体溶接が形成される。
【００２３】図１と同様に図４及び図５を参照して説明
すると、コレット１７は好ましくは単一の成形プラスチ
ックスより形成される。コレット１７は全体として円筒
状をなしており、近接端６５と遠隔端６７とを有する。
４つのスロット６９がコレット１７の遠隔端６７の中ま
で軸線方向に延在しており、且つこれらは互いに等間隔
にて隔置され、それによって４つの円周部又は舌部７１
はコレット１７の遠隔端６７に向けて延在している。こ
うして管３５がコレット１７を通って挿入されるとコレ
ット１７の遠隔端６７が広がることが許される。
すると、コレット１７は好ましくは単一の成形プラスチ
ックスより形成される。コレット１７は全体として円筒
状をなしており、近接端６５と遠隔端６７とを有する。
４つのスロット６９がコレット１７の遠隔端６７の中ま
で軸線方向に延在しており、且つこれらは互いに等間隔
にて隔置され、それによって４つの円周部又は舌部７１
はコレット１７の遠隔端６７に向けて延在している。こ
うして管３５がコレット１７を通って挿入されるとコレ
ット１７の遠隔端６７が広がることが許される。
【００２４】コレット１７はその近接端６５に隣接して
半径方向外方に延在するキャップ７３を有する。コレッ
ト１７はまた、その遠隔端６７に隣接して円周部７１の
各々上に半径方向外方に延在するカムショルダ７５を有
する。本体１３のカム面７７はコレット１７のカムショ
ルダ７５上に担持され、コレット１７が本体１３から
（図１０で右方向に）軸線方向に移動されるとき円周部
７１は半径方向内方に移動する。カム面７７は全体とし
て円錐状の形状をなしておりリテナ２３の近接面６３方
向に狭くなっている。スロット６９は接線方向の幅が十
分小さく、したがって円周部７１が半径方向内方に移動
してコレット１７が本体１３から離脱することが許され
ることはない。
半径方向外方に延在するキャップ７３を有する。コレッ
ト１７はまた、その遠隔端６７に隣接して円周部７１の
各々上に半径方向外方に延在するカムショルダ７５を有
する。本体１３のカム面７７はコレット１７のカムショ
ルダ７５上に担持され、コレット１７が本体１３から
（図１０で右方向に）軸線方向に移動されるとき円周部
７１は半径方向内方に移動する。カム面７７は全体とし
て円錐状の形状をなしておりリテナ２３の近接面６３方
向に狭くなっている。スロット６９は接線方向の幅が十
分小さく、したがって円周部７１が半径方向内方に移動
してコレット１７が本体１３から離脱することが許され
ることはない。
【００２５】円周部７１は半径方向内方に面した円周方
向の管グリッパ７９を有する。各グリッパ７９は突起端
８１を有し、この突起端８１は管３５の外面８３内に噛
み込み、それによって管３５はコレット１７に対して軸
線方向に移動しないように支持される。グリッパの突起
端８１は近接円周傾斜面８５と遠隔円周面８７との交差
位置に形成されている。
向の管グリッパ７９を有する。各グリッパ７９は突起端
８１を有し、この突起端８１は管３５の外面８３内に噛
み込み、それによって管３５はコレット１７に対して軸
線方向に移動しないように支持される。グリッパの突起
端８１は近接円周傾斜面８５と遠隔円周面８７との交差
位置に形成されている。
【００２６】近接円周傾斜面８５はコレット１７を通っ
て本体１３に押し込まれた管３５に面しており、それに
よって管３５が各円周部７１の近接円周傾斜面８５に遭
遇すると各円周部７１は半径方向外方に移動する。図４
は管３５が内部に挿入されてなく弛緩した状態にあるコ
レット１７を示す。図５は管３５が内部に挿入されて拡
大された状態にあるコレット１７を示す。
て本体１３に押し込まれた管３５に面しており、それに
よって管３５が各円周部７１の近接円周傾斜面８５に遭
遇すると各円周部７１は半径方向外方に移動する。図４
は管３５が内部に挿入されてなく弛緩した状態にあるコ
レット１７を示す。図５は管３５が内部に挿入されて拡
大された状態にあるコレット１７を示す。
【００２７】管継手１１は、管３５がコレット１７のグ
リッパ７９を通って挿入されても管３５に引っ掻き傷が
生じないように、一方、一旦管３５がコレット１７に挿
入されるとグリッパ７９が管３５に噛み込みそれによっ
て管３５を支持することが許されるように、設計されて
いる。これを達成することができるように、コレット１
７を通って挿入された管３５の外面８３に対する近接円
周傾斜面８５の角度は１５度と４０度の間の範囲でなけ
ればならない。より好ましくはこの角度は約２０度から
約３５度であり、最も好ましくは約２５度である。
リッパ７９を通って挿入されても管３５に引っ掻き傷が
生じないように、一方、一旦管３５がコレット１７に挿
入されるとグリッパ７９が管３５に噛み込みそれによっ
て管３５を支持することが許されるように、設計されて
いる。これを達成することができるように、コレット１
７を通って挿入された管３５の外面８３に対する近接円
周傾斜面８５の角度は１５度と４０度の間の範囲でなけ
ればならない。より好ましくはこの角度は約２０度から
約３５度であり、最も好ましくは約２５度である。
【００２８】この角度はグリッパの突起端８１にて測定
される、というのは引っ掻き傷が発生するのはこのグリ
ッパの突起端８１においてだからである。更に、この角
度は管３５が挿入された状態で測定される。円周部７１
は半径方向外方に約５度移動するから、この角度は、も
しコレット１７が弛緩状態にて測定して求められた角度
（円周部を半径方向に離れるように移動させることがな
い仮説の管が挿入されたとして）より約５度小さい。
される、というのは引っ掻き傷が発生するのはこのグリ
ッパの突起端８１においてだからである。更に、この角
度は管３５が挿入された状態で測定される。円周部７１
は半径方向外方に約５度移動するから、この角度は、も
しコレット１７が弛緩状態にて測定して求められた角度
（円周部を半径方向に離れるように移動させることがな
い仮説の管が挿入されたとして）より約５度小さい。
【００２９】管３５が管継手１１に挿入されたときに管
３５に引っ掻き傷が生じないようにするために重要な他
の角度は、近接円周傾斜面８５と遠隔円周面８７との間
の内角である。この角度もグリッパの突起端８１にて測
定されるが、この角度によってグリッパ７９がどの位
「鋭い」かが決まる（内角が小さいほどグリッパはより
鋭い）。好ましくは、かかる近接円周傾斜面８５と遠隔
円周面８７との間の内角は７５度と１２０度の間の範囲
である。より好ましくはこの内角は約１００度から約１
２０度であり、最も好ましくはこの内角は約１１０度で
ある。
３５に引っ掻き傷が生じないようにするために重要な他
の角度は、近接円周傾斜面８５と遠隔円周面８７との間
の内角である。この角度もグリッパの突起端８１にて測
定されるが、この角度によってグリッパ７９がどの位
「鋭い」かが決まる（内角が小さいほどグリッパはより
鋭い）。好ましくは、かかる近接円周傾斜面８５と遠隔
円周面８７との間の内角は７５度と１２０度の間の範囲
である。より好ましくはこの内角は約１００度から約１
２０度であり、最も好ましくはこの内角は約１１０度で
ある。
【００３０】上記の如き近接円周傾斜面８５と遠隔円周
面８７との形状によって、管がコレットに挿入されても
管に引っ掻き傷が生ずることなく、管継手１１は管３５
に対する噛み込みグリップを達成することができる。更
に、このような形状によって、コレット１７のグリッパ
７９が管３５を確実に保持し、しかも、Ｏリング１５に
よってシールすることができない漏れ通路となる引っ掻
き傷が生ずることがない。
面８７との形状によって、管がコレットに挿入されても
管に引っ掻き傷が生ずることなく、管継手１１は管３５
に対する噛み込みグリップを達成することができる。更
に、このような形状によって、コレット１７のグリッパ
７９が管３５を確実に保持し、しかも、Ｏリング１５に
よってシールすることができない漏れ通路となる引っ掻
き傷が生ずることがない。
【００３１】グリッパ７９の突起端８１は湾曲部を有
し、かかる湾曲部はコレット１７が弛緩状態にあるとき
には円を形成していない。図６の従来例にて示すよう
に、もしコレット１７が弛緩状態にあるときに突起端８
１の湾曲部が円弧をなしているとすれば、管３５の挿入
によって円周部が半径方向外方に移動すると円弧の中心
近くに隙間９１が形成される。こうして管３５がコレッ
ト１７を通って挿入されるとその両端９３、９５によっ
て管３５の表面に引っ掻き傷が生ずることとなる。管継
手１１ではグリッパ７９の突起端８１は円弧の形状９７
を有し、この形状は管３５の外面８３の円周弧９９に等
しく、この管３５はコレット１７を通って延在しコレッ
ト１７の円周部７１を広げ各円周部７１のグリッパ７９
の突起端８１によって保持され、それによってグリッパ
７９の突起端８１はコレット１７を通って押し込まれた
管３５に引っ掻き傷を生じさせることがより少ない。管
３５に対する掴みは、拡張状態にて管とグリッパとの間
の接触が最大化されるため、最適なものとなる。
し、かかる湾曲部はコレット１７が弛緩状態にあるとき
には円を形成していない。図６の従来例にて示すよう
に、もしコレット１７が弛緩状態にあるときに突起端８
１の湾曲部が円弧をなしているとすれば、管３５の挿入
によって円周部が半径方向外方に移動すると円弧の中心
近くに隙間９１が形成される。こうして管３５がコレッ
ト１７を通って挿入されるとその両端９３、９５によっ
て管３５の表面に引っ掻き傷が生ずることとなる。管継
手１１ではグリッパ７９の突起端８１は円弧の形状９７
を有し、この形状は管３５の外面８３の円周弧９９に等
しく、この管３５はコレット１７を通って延在しコレッ
ト１７の円周部７１を広げ各円周部７１のグリッパ７９
の突起端８１によって保持され、それによってグリッパ
７９の突起端８１はコレット１７を通って押し込まれた
管３５に引っ掻き傷を生じさせることがより少ない。管
３５に対する掴みは、拡張状態にて管とグリッパとの間
の接触が最大化されるため、最適なものとなる。
【００３２】管継手１１は全く金属なしに製造される。
このことは、管継手１１による流体の汚染が考慮される
場合には、特に重要である。管継手１１に金属を使用す
ることは従来技術では一般的であるが、これは管継手１
１に挿入された管３５に漏洩の原因となる引っ掻き傷を
生じさせることなり、また、管継手１１の製造をより困
難なものとする。
このことは、管継手１１による流体の汚染が考慮される
場合には、特に重要である。管継手１１に金属を使用す
ることは従来技術では一般的であるが、これは管継手１
１に挿入された管３５に漏洩の原因となる引っ掻き傷を
生じさせることなり、また、管継手１１の製造をより困
難なものとする。
【００３３】本体１３の好ましい構造材には硬い成形可
能なプラスチックス、例えば、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ＰＶＣ、
アセチルホモポリマ及びアセチルコポリマ、フルオロポ
リマ、ポリスルホン、及びポリエーテルアミドが含まれ
る。アセチルコポリマが最も好ましい構造材である。Ｏ
リング１５に適当な材料にはエラストマ及びゴムが含ま
れ、例えば、ニトリルゴム、フルオロカーボンゴム、シ
リコンゴム、ＥＰＤＭ及びネオプレンゴムがある。
能なプラスチックス、例えば、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ＰＶＣ、
アセチルホモポリマ及びアセチルコポリマ、フルオロポ
リマ、ポリスルホン、及びポリエーテルアミドが含まれ
る。アセチルコポリマが最も好ましい構造材である。Ｏ
リング１５に適当な材料にはエラストマ及びゴムが含ま
れ、例えば、ニトリルゴム、フルオロカーボンゴム、シ
リコンゴム、ＥＰＤＭ及びネオプレンゴムがある。
【００３４】コレット１７に使用されるために適した材
料には硬プラスチックスが含まれ、このプラスチックス
は管継手１１に使用する管３５を形成するプラスチック
ス材より大きい硬さを有する。管継手１１に使用するの
に適した管３５を形成するプラスチックスにはポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ナイロン、ビニ
ール及びこれらと同様な硬さを有するプラスチックスが
含まれる。一般にこれらのプラスチックス管３５の硬さ
はＡスケールの６０ジュロメータからＭスケールの１０
０ジュロメータの範囲である。
料には硬プラスチックスが含まれ、このプラスチックス
は管継手１１に使用する管３５を形成するプラスチック
ス材より大きい硬さを有する。管継手１１に使用するの
に適した管３５を形成するプラスチックスにはポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ナイロン、ビニ
ール及びこれらと同様な硬さを有するプラスチックスが
含まれる。一般にこれらのプラスチックス管３５の硬さ
はＡスケールの６０ジュロメータからＭスケールの１０
０ジュロメータの範囲である。
【００３５】コレット１７はこれより硬い必要があり、
好ましくは管３５のジュロメータより（管３５と同一ス
ケールで）５ジュロメータ点又はそれ以上硬い。例え
ば、ビニール管又はウレタン管は典型的にはＡスケール
で６０〜９５ジュロメータである。かかる管に使用する
コレット１７は好ましくは少なくともＡスケールで１０
０ジュロメータ（Ｄスケールで約５０ジュロメータ）で
ある。ポリエステルの硬さはこの範囲にあり、管継手１
１に対してビニール管又はウレタン管が使われる場合に
のみコレット１７の材料として好適である。
好ましくは管３５のジュロメータより（管３５と同一ス
ケールで）５ジュロメータ点又はそれ以上硬い。例え
ば、ビニール管又はウレタン管は典型的にはＡスケール
で６０〜９５ジュロメータである。かかる管に使用する
コレット１７は好ましくは少なくともＡスケールで１０
０ジュロメータ（Ｄスケールで約５０ジュロメータ）で
ある。ポリエステルの硬さはこの範囲にあり、管継手１
１に対してビニール管又はウレタン管が使われる場合に
のみコレット１７の材料として好適である。
【００３６】他の例では、ナイロン管はＭスケールで９
５ジュロメータを有する。このナイロン管に使用するコ
レット１７は好ましくはＭスケールで１００ジュロメー
タである。ポリ（エーテルエーテルケトン）、ポリエー
テルケトン、及びポリエーテルイミドはかかるナイロン
管に使用するコレット１７として充分な硬さを有する。
勿論、広い範囲の管材料に対して使用することができ且
つ信頼性あり耐久性ある掴みを提供することができるコ
レット１７を有することが望ましい。大抵の管材料に対
して使用することができるためには、コレット１７はＭ
スケールで７０から１２０の範囲のジュロメータの硬さ
を有する必要がある。殆ど全ての管材料に対して使用す
ることができるためには、コレット１７はＭスケールで
９５から１２０の範囲のジュロメータの硬さを有する必
要がある。
５ジュロメータを有する。このナイロン管に使用するコ
レット１７は好ましくはＭスケールで１００ジュロメー
タである。ポリ（エーテルエーテルケトン）、ポリエー
テルケトン、及びポリエーテルイミドはかかるナイロン
管に使用するコレット１７として充分な硬さを有する。
勿論、広い範囲の管材料に対して使用することができ且
つ信頼性あり耐久性ある掴みを提供することができるコ
レット１７を有することが望ましい。大抵の管材料に対
して使用することができるためには、コレット１７はＭ
スケールで７０から１２０の範囲のジュロメータの硬さ
を有する必要がある。殆ど全ての管材料に対して使用す
ることができるためには、コレット１７はＭスケールで
９５から１２０の範囲のジュロメータの硬さを有する必
要がある。
【００３７】かくして、殆どのプラスチック管に対して
使用することができるコレット１７を形成するために適
当なプラスチックスには、Ｍスケールで７０ジュロメー
タから１２０ジュロメータの範囲の硬さを有する成形可
能なプラスチックスが含まれる。好ましい範囲の硬さを
有する成形可能なポリマープラスチックスには、ポリ
（エーテルエーテルケトン）、ポリエーテルケトン、ポ
リエーテルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
フタルアミド、アセタールホモポリマのポリマ、硬ナイ
ロン、フロオロポリマ、ポリスルホン及びポリエステル
が含まれる。好ましくはコレット１７はこれらの成形可
能なポリマープラスチックスの群より選択された１つ材
料より形成される。
使用することができるコレット１７を形成するために適
当なプラスチックスには、Ｍスケールで７０ジュロメー
タから１２０ジュロメータの範囲の硬さを有する成形可
能なプラスチックスが含まれる。好ましい範囲の硬さを
有する成形可能なポリマープラスチックスには、ポリ
（エーテルエーテルケトン）、ポリエーテルケトン、ポ
リエーテルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
フタルアミド、アセタールホモポリマのポリマ、硬ナイ
ロン、フロオロポリマ、ポリスルホン及びポリエステル
が含まれる。好ましくはコレット１７はこれらの成形可
能なポリマープラスチックスの群より選択された１つ材
料より形成される。
【００３８】コレット１７がより一般的に殆ど全てのプ
ラスチック管に対して使用することができるためには、
コレット１７はより好ましくはＭスケールで９５ジュロ
メータから１２０ジュロメータの範囲の硬さを有する成
形可能なプラスチックスより形成される。それに適当な
プラスチックスには、ポリ（エーテルエーテルケト
ン）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド及びアセチ
ルホモポリマのポリマが含まれる。最も好ましくはコレ
ット１７は商品名ウルテム（Ultem ）として市販されて
いるプラスチックスの如きポリエーテルイミドより形成
される。このプラスチックスはＭスケールで９６ジュロ
メータから１２０ジュロメータの範囲の硬さを有し容易
に疲労することはない。耐疲労性は重要である、という
のはグリッパ７９の突起端８１には交番の且つ繰り返し
の曲げ応力が作用する。
ラスチック管に対して使用することができるためには、
コレット１７はより好ましくはＭスケールで９５ジュロ
メータから１２０ジュロメータの範囲の硬さを有する成
形可能なプラスチックスより形成される。それに適当な
プラスチックスには、ポリ（エーテルエーテルケト
ン）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド及びアセチ
ルホモポリマのポリマが含まれる。最も好ましくはコレ
ット１７は商品名ウルテム（Ultem ）として市販されて
いるプラスチックスの如きポリエーテルイミドより形成
される。このプラスチックスはＭスケールで９６ジュロ
メータから１２０ジュロメータの範囲の硬さを有し容易
に疲労することはない。耐疲労性は重要である、という
のはグリッパ７９の突起端８１には交番の且つ繰り返し
の曲げ応力が作用する。
【００３９】全てプラスチックスからなるグリッパ７９
を使用することによって、管継手１１を全てプラスチッ
クスより形成することが許される。これに加えてグリッ
パ７９の形状（軸線方向の角度と円弧）によって、従来
技術の如き金属製のグリッパを有する管継手より良好な
掴みを提供することができる全プラスチックス製の管継
手１１が形成される。それゆえ、管継手１１は全てプラ
スチックス製の管継手の利点、金属製部品を含む管継手
より良好な掴みを有し且つ簡単で信頼性あり耐久性ある
構造を有することが可能となる。
を使用することによって、管継手１１を全てプラスチッ
クスより形成することが許される。これに加えてグリッ
パ７９の形状（軸線方向の角度と円弧）によって、従来
技術の如き金属製のグリッパを有する管継手より良好な
掴みを提供することができる全プラスチックス製の管継
手１１が形成される。それゆえ、管継手１１は全てプラ
スチックス製の管継手の利点、金属製部品を含む管継手
より良好な掴みを有し且つ簡単で信頼性あり耐久性ある
構造を有することが可能となる。
【００４０】押し込み式の管継手１１を使用するために
は、管継手１１は先ず所望の流体接続要素にねじ込まれ
る。クリップ１９を除去してコレット１７が軸線方向内
方に移動することが許されると、管３５はコレット１７
とＯリング１５を通って本体１３内に挿入される。管３
５はグランド３７のベース部４５に着座するまで本体１
３内に押し込まれる。管３５の端部がコレット１７を通
過すると、最初にグリッパ７９の近接円周傾斜面８５に
遭遇する。それによって、コレット１７は管３５と共に
軸線方向内方に移動し、次にコレット１７の腕と円周部
７１は半径方向外方に広がる。管３５の外面がグリッパ
７９の突起端８１の下方を通過すると、管３５の外面８
３に対する近接円周傾斜面８５の角度は１５度と４０度
との間にある。
は、管継手１１は先ず所望の流体接続要素にねじ込まれ
る。クリップ１９を除去してコレット１７が軸線方向内
方に移動することが許されると、管３５はコレット１７
とＯリング１５を通って本体１３内に挿入される。管３
５はグランド３７のベース部４５に着座するまで本体１
３内に押し込まれる。管３５の端部がコレット１７を通
過すると、最初にグリッパ７９の近接円周傾斜面８５に
遭遇する。それによって、コレット１７は管３５と共に
軸線方向内方に移動し、次にコレット１７の腕と円周部
７１は半径方向外方に広がる。管３５の外面がグリッパ
７９の突起端８１の下方を通過すると、管３５の外面８
３に対する近接円周傾斜面８５の角度は１５度と４０度
との間にある。
【００４１】もしこの角度が４０度より大きいと管３５
の外面８３には引っ掻き傷が生ずることが発見された。
更に、近接円周傾斜面８５と管３５の外面８３との間の
角度が１５度以下であるとグリッパ７９が管３５内に噛
み込むことがなく従って管３５が管継手１１から引き抜
かれるとき充分に固い掴みを提供することができないこ
とも発見された。更に、充分な掴みを提供するこめには
近接円周傾斜面８５と遠隔円周面８７との間の角度が７
５度と１２０度の間でなければならないことも発見され
た。この角度が７５度以下だと引っ掻き傷が生じ１２０
度以上だと管３５を充分に保持することができない。
の外面８３には引っ掻き傷が生ずることが発見された。
更に、近接円周傾斜面８５と管３５の外面８３との間の
角度が１５度以下であるとグリッパ７９が管３５内に噛
み込むことがなく従って管３５が管継手１１から引き抜
かれるとき充分に固い掴みを提供することができないこ
とも発見された。更に、充分な掴みを提供するこめには
近接円周傾斜面８５と遠隔円周面８７との間の角度が７
５度と１２０度の間でなければならないことも発見され
た。この角度が７５度以下だと引っ掻き傷が生じ１２０
度以上だと管３５を充分に保持することができない。
【００４２】これらの角度の好ましい範囲及び最も好ま
しい範囲は既に上で議論した。ある種の管材料に対して
はより狭い範囲が必要である。一旦管３５がグリッパ７
９を通るとコレット１７の腕によって円周部７１が半径
方向内方に押し付けられそれによってグリッパ７９は管
３５を掴む。かかるグリッパ７９の掴みは、管３５の軸
線方向の運動によってコレット１７が軸線方向外方に移
動するときのカムショルダ７５と本体１３のカム面７７
との間のカム運動によって増加される。
しい範囲は既に上で議論した。ある種の管材料に対して
はより狭い範囲が必要である。一旦管３５がグリッパ７
９を通るとコレット１７の腕によって円周部７１が半径
方向内方に押し付けられそれによってグリッパ７９は管
３５を掴む。かかるグリッパ７９の掴みは、管３５の軸
線方向の運動によってコレット１７が軸線方向外方に移
動するときのカムショルダ７５と本体１３のカム面７７
との間のカム運動によって増加される。
【００４３】管３５を管継手１１より除去することが望
ましいときは、カムショルダ７５と本体１３のカム面７
７との間のカム運動が起きないようにコレット１７は本
体１３に対して軸線方向最内方の位置に保持される。こ
のような状態では、コレット１７の腕を曲げて円周部７
５を半径方向内方に押しつけても、管３５に対する強い
掴みが生ずることはない。こうして管３５が除去される
ことが許される。
ましいときは、カムショルダ７５と本体１３のカム面７
７との間のカム運動が起きないようにコレット１７は本
体１３に対して軸線方向最内方の位置に保持される。こ
のような状態では、コレット１７の腕を曲げて円周部７
５を半径方向内方に押しつけても、管３５に対する強い
掴みが生ずることはない。こうして管３５が除去される
ことが許される。
【００４４】偶発的にコレット１７が軸線方向最内方の
位置に保持されてしまうことを回避するために、コレッ
ト１７のキャップ７３と本体１３の近接面６３との間に
クリップ１９が挿入されることができる。クリップ１９
は馬蹄形をしており、その両端はクリップ１９がコレッ
ト１７の周りに挿入されると互いに離れるように広が
り、コレット１７を囲み次にコレット１７上に保持され
る。
位置に保持されてしまうことを回避するために、コレッ
ト１７のキャップ７３と本体１３の近接面６３との間に
クリップ１９が挿入されることができる。クリップ１９
は馬蹄形をしており、その両端はクリップ１９がコレッ
ト１７の周りに挿入されると互いに離れるように広が
り、コレット１７を囲み次にコレット１７上に保持され
る。
【００４５】ここに説明した管継手１１は、外径が６．
３５mm（１／４インチ）から１２．７mm（１／２イン
チ）のプラスチックス管を使用するのに特に適している
が、他の寸法の管に適用することもできる。
３５mm（１／４インチ）から１２．７mm（１／２イン
チ）のプラスチックス管を使用するのに特に適している
が、他の寸法の管に適用することもできる。
【００４６】
【発明の効果】本発明のプラスチックス製の押し込み式
の管継手は改良されたコレット及びグリッパを有し、そ
れに押し込まれた管に引っ掻き傷を生じさせることがよ
り少なく、更に、管が管継手より脱落することが防止さ
れるよう確実に管を掴むことが可能となる利点がある。
の管継手は改良されたコレット及びグリッパを有し、そ
れに押し込まれた管に引っ掻き傷を生じさせることがよ
り少なく、更に、管が管継手より脱落することが防止さ
れるよう確実に管を掴むことが可能となる利点がある。
【００４７】本発明のプラスチックス製押し込み式の管
継手は金属部品を有する必要がなく、強固な且つ確実な
管の掴みが提供され、しかも、管継手を容易に製造し組
み立てることができる利点がある。
継手は金属部品を有する必要がなく、強固な且つ確実な
管の掴みが提供され、しかも、管継手を容易に製造し組
み立てることができる利点がある。
【図１】本発明のプラスチックス製の押し込み式の管継
手を分解して軸線に沿って切断した断面図である。
手を分解して軸線に沿って切断した断面図である。
【図２】図１の管継手の一部分の上面図である。
【図３】図２の管継手の一部分の上面の一部を拡大した
図である。
図である。
【図４】図１のプラスチックス製の押し込み式の管継手
の一部を拡大して図１と同様に軸線に沿って切断した断
面図である。
の一部を拡大して図１と同様に軸線に沿って切断した断
面図である。
【図５】図４と同様に管継手の一部を拡大して図１と同
様に軸線に沿って切断した断面図である。
様に軸線に沿って切断した断面図である。
【図６】管に接触している従来技術のグリッパと該管の
半径方向の断面を示す概略図である。
半径方向の断面を示す概略図である。
【図７】管に接触している本発明のグリッパと該管の半
径方向の断面を示す概略図である。
径方向の断面を示す概略図である。
【図８】図１と同様に押し込み式の管継手の一部分を組
み立てそれを軸線に沿って切断した断面図である。
み立てそれを軸線に沿って切断した断面図である。
【図９】図１と同様に押し込み式の管継手の他の部分を
組み立てそれを軸線に沿って切断した断面図である。
組み立てそれを軸線に沿って切断した断面図である。
【図１０】図１と同様に押し込み式の管継手をクリップ
を使用して組み立てそれを軸線に沿って切断した断面図
である。
を使用して組み立てそれを軸線に沿って切断した断面図
である。
１１ 押し込み式の管継手 １３ 本体 １５ Ｏリング １７ コレット １９ クリップ ２１ 主本体部 ２３ リテナ ２５ 遠隔端 ２７ 近接端 ２９ 外側ねじ ３１ 六角ナット ３３ 通路 ３５ 管 ３７、３９、４１、４３ グランド ４５ ベース又は肩部 ４７ 外周面 ４９ スロット ５１、５３ 半径方向内端 ５５、５７ 半径方向外端 ５９、６１ リセス ６３ 近接面 ６５ 近接端 ６７ 遠隔端 ６９ スロット ７１ 円周部又は舌部 ７３ キャップ ７５ カムショルダ ７７ カム面 ７９ グリッパ ８１ グリッパ面 ８３ 外面 ８５ 近接傾斜面 ８７ 遠隔環状面 ９１ 隙間 ９３、９５ 縁 ９７ 湾曲部 ９９ 環状湾曲部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン アール グレコ アメリカ合衆国 44266 オハイオ州 ラ ベンナ、ウッドゲート ブールバード 714、ナンバー204 (72)発明者 ドナルド イー ワシュケウィッツ アメリカ合衆国 44139 オハイオ州 ソ ロン、ローリングブルック トレイル 7400
Claims (20)
- 【請求項１】 プラスチックス製の本体（１３）と、該
本体（１３）と管（３５）との間をシールするシール部
材（１５）と、プラスチックス製のコレット（１７）
と、を有し、上記コレット（１７）とシール部材（１
５）とは上記本体（１３）内に配置され、管（３５）が
上記コレット（１７）とシール部材（１５）とを通って
上記本体（１３）内に押し込まれ更に上記管（３５）が
上記本体（１３）から離脱しないように上記コレット
（１７）によって保持されるように構成されたプラスチ
ックス製押し込み式の管継手において、 上記コレット（１７）は全体がプラスチックスにて形成
され且つ上記本体（１３）内に押し込まれた管（３５）
を囲むべく複数の円周部（７１）を有し、上記円周部
（７１）の各々は管（３５）を掴むための半径方向内方
に面した円周状のグリッパ（７９）を有し、 更に上記円周部（７１）は、上記本体（１３）内に押し
込まれた管（３５）に面した近接円周斜面（８５）であ
って、上記コレット（１７）を通って上記本体（１３）
内に押し込まれた管（３５）が上記円周部（７１）の各
々の近接円周傾斜面（８５）に出会って上記円周部（７
１）を半径方向に上記管（３５）より離隔するように動
かすように構成された近接円周傾斜面（８５）と、上記
本体（１３）内に押し込まれた管（３５）に離隔して面
する遠隔円周面（８７）と、上記近接円周傾斜面（８
５）と遠隔円周面（８７）との交差する位置に形成され
上記コレット（１７）を通って上記本体（１３）内に押
し込まれた管（３５）に係合してそれを保持する突起端
（８１）と、を有し、 上記近接円周傾斜面（８５）と遠隔円周面（８７）の形
状は、上記突起端（８１）にて上記近接円周傾斜面（８
５）は上記コレット（１７）を通って挿入された管（３
５）から１５度と４０度の間の角度で離れるように半径
方向外方に延在し、上記突起端（８１）にて上記近接円
周傾斜面（８５）と遠隔円周面（８７）との間の内角が
７５度から１２０度の角度であり、それによって上記突
起端（８１）が上記コレット（１７）を通って押し込ま
れた管（３５）に引っ掻き傷を生じさせることなくしか
も上記管（３５）が上記本体（１３）から脱落しないよ
うに保持することができる受入れ可能な能力を有するよ
うに構成されていることを特徴とするプラスチックス製
押し込み式の管継手。 - 【請求項２】 請求項１記載のプラスチックス製押し込
み式の管継手において、 上記コレット（１７）の円周部（７１）の各々の上記グ
リッパ（７９）の突起端（８１）は上記コレット（１
７）を通って延在する管（３５）の外面の円弧（９９）
に略等しい円弧（９７）にて延在しそれによって上記管
（３５）は上記円周部（７１）を広げ且つ上記円周部
（７１）の各々の突起端（８１）によって保持され、そ
れによって上記グリッパ（７９）の突起端（８１）は上
記コレット（１７）を通って押し込まれた管（３５）に
引っ掻き傷を生じさせることなく且つ上記突起端（８
１）と上記コレット（１７）を通って押し込まれた管
（３５）との間の接触を最大化させるように構成された
ことを特徴とするプラスチックス製押し込み式の管継
手。 - 【請求項３】 請求項１記載のプラスチックス製押し込
み式の管継手において、 上記コレット（１７）は上記円周部（７１）を形成する
端部を有する腕部を備えた単一の成形された部材を含
み、上記腕部は管（３５）が上記円周部（７１）を半径
方向外方に移動させるとき上記円周部（７１）を半径方
向内方に押し付けるように構成され、更に、上記本体
（１３）は上記円周部（７１）が存在するべき傾斜面状
の開口部（７７）を有し上記開口部（７７）は上記円周
部（７１）内に保持された管（３５）が上記本体（１
３）より離脱される方向に移動される上記円周部（７
１）を担持し且つそれを半径方向内方に押しつけるよう
に構成されていることを特徴とするプラスチックス製押
し込み式の管継手。 - 【請求項４】 請求項１記載のプラスチックス製押し込
み式の管継手において、 上記コレット（１７）はポリ（エーテルエーテルケト
ン）、ポリエーテルケトン、フロオロポリマ、ポリスル
ホン、ポリエステル、硬ナイロン、ポリエーテルイミ
ド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド及
びアセタールホモポリマのポリマよりなる群から選択さ
れた１つ材料より形成されていることを特徴とするプラ
スチックス製押し込み式の管継手。 - 【請求項５】 請求項１記載のプラスチックス製押し込
み式の管継手において、 上記コレット（１７）はポリ（エーテルエーテルケト
ン）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド及びアセチ
ルホモポリマのポリマよりなる群から選択された１つ材
料より形成されていることを特徴とするプラスチックス
製押し込み式の管継手。 - 【請求項６】 請求項１記載のプラスチックス製押し込
み式の管継手において、上記コレット（１７）はポリエ
ーテルイミドより形成されていることを特徴とするプラ
スチックス製押し込み式の管継手。 - 【請求項７】 請求項１記載のプラスチックス製押し込
み式の管継手において、上記グリッパ（７９）の突起端
（８１）にて、上記近接円周傾斜面（８５）はコレット
（１７）を通って挿入された管（３５）から２０度と３
５度の間の角度で離れるように半径方向外方に延在する
ことを特徴とするプラスチックス製押し込み式の管継
手。 - 【請求項８】 請求項１記載のプラスチックス製押し込
み式の管継手において、上記グリッパ（７９）の突起端
（８１）にて、上記近接円周傾斜面（８５）が上記コレ
ット（１７）を通って挿入された管（３５）から約２５
度の角度で離れるように半径方向外方に延在することを
特徴とするプラスチックス製押し込み式の管継手。 - 【請求項９】 請求項１記載のプラスチックス製押し込
み式の管継手において、上記突起端（８１）にて上記近
接円周傾斜面（８５）と遠隔円周面（８７）との間の内
角が１００度から１２０度の角度であることを特徴とす
るプラスチックス製押し込み式の管継手。 - 【請求項１０】 請求項１記載のプラスチックス製押し
込み式の管継手において、上記突起端（８１）にて上記
近接円周傾斜面（８５）と遠隔円周面（８７）との間の
内角が約１１０度であることを特徴とするプラスチック
ス製押し込み式の管継手。 - 【請求項１１】 プラスチックス製の本体（１３）と、
該本体（１３）と管（３５）との間をシールするシール
部材（１５）と、プラスチックス製のコレット（１７）
と、を有し、上記コレット（１７）とシール部材（１
５）とは上記本体（１３）内に配置され、管（３５）が
上記コレット（１７）とシール部材（１５）とを通って
上記本体（１３）内に押し込まれ更に上記管（３５）が
上記本体（１３）から離脱しないように上記コレット
（１７）によって保持されるように構成されたプラスチ
ックス製押し込み式の管継手において、 上記コレット（１７）は全体がプラスチックスにて形成
され且つ上記本体（１３）内に押し込まれた管（３５）
を囲むべく複数の円周部（７１）を有し、上記円周部
（７１）の各々は管（３５）を掴むための半径方向内方
に面した円周状のグリッパ（７９）を有し、 更に上記円周部（７１）は、上記本体（１３）内に押し
込まれた管（３５）に面した近接円周斜面（８５）であ
って、上記コレット（１７）を通って上記本体（１３）
内に押し込まれた管（３５）が上記円周部（７１）の各
々の近接円周傾斜面（８５）に出会って上記円周部（７
１）を半径方向に上記管（３５）より離隔するように動
かすように構成された近接円周傾斜面（８５）と、上記
本体（１３）内に押し込まれた管（３５）に離隔して面
する遠隔円周面（８７）と、上記近接円周傾斜面（８
５）と遠隔円周面（８７）との交差する位置に形成され
上記コレット（１７）を通って上記本体（１３）内に押
し込まれた管（３５）に係合してそれを保持する突起端
（８１）と、を有し、 上記コレット（１７）の円周部（７１）の各々の上記グ
リッパ（７９）の突起端（８１）は上記コレット（１
７）を通って延在する管（３５）の外面の円弧（９９）
に略等しい円弧（９７）にて延在しそれによって上記管
（３５）は上記円周部（７１）を広げ且つ上記円周部
（７１）の各々の突起端（８１）によって保持され、そ
れによって上記グリッパ（７９）の突起端（８１）は上
記コレット（１７）を通って押し込まれた管（３５）に
引っ掻き傷を生じさせることなく且つ上記突起端（８
１）と上記コレット（１７）を通って押し込まれた管
（３５）との間の接触を最大化させるように構成された
ことを特徴とするプラスチックス製押し込み式の管継
手。 - 【請求項１２】 請求項１１記載のプラスチックス製押
し込み式の管継手において、 上記コレット（１７）は上記円周部（７１）を形成する
端部を有する腕部を備えた単一の成形された部材を含
み、上記腕部は管（３５）が上記円周部（７１）を半径
方向外方に移動させるとき上記円周部（７１）を半径方
向内方に押し付けるように構成され、更に、上記本体
（１３）は上記円周部（７１）が存在するべき傾斜面状
の開口部（７７）を有し上記開口部（７７）は上記円周
部（７１）内に保持された管（３５）が上記本体（１
３）より離脱される方向に移動される上記円周部（７
１）を担持し且つそれを半径方向内方に押しつけるよう
に構成されていることを特徴とするプラスチックス製押
し込み式の管継手。 - 【請求項１３】 請求項１１記載のプラスチックス製押
し込み式の管継手において、 上記コレット（１７）はポリ（エーテルエーテルケト
ン）、ポリエーテルケトン、フロオロポリマ、ポリスル
ホン、ポリエステル、硬ナイロン、ポリエーテルイミ
ド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド及
びアセタールホモポリマのポリマよりなる群から選択さ
れた１つ材料より形成されていることを特徴とするプラ
スチックス製押し込み式の管継手。 - 【請求項１４】 請求項１３記載のプラスチックス製押
し込み式の管継手において、 上記コレット（１７）はポリ（エーテルエーテルケト
ン）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリフタルアミド及びアセチ
ルホモポリマのポリマよりなる群から選択された１つ材
料より形成されていることを特徴とするプラスチックス
製押し込み式の管継手。 - 【請求項１５】 請求項１４記載のプラスチックス製押
し込み式の管継手において、上記コレット（１７）はポ
リエーテルイミドより形成されていることを特徴とする
プラスチックス製押し込み式の管継手。 - 【請求項１６】 請求項１１記載のプラスチックス製押
し込み式の管継手において、 上記近接円周傾斜面（８５）と遠隔円周面（８７）の形
状は、上記突起端（８１）にて上記近接円周傾斜面（８
５）は上記コレット（１７）を通って挿入された管（３
５）から１５度と４０度の間の角度で離れるように半径
方向外方に延在し、上記突起端（８１）にて上記近接円
周傾斜面（８５）と遠隔円周面（８７）との間の内角が
７５度から１２０度の角度であり、それによって上記突
起端（８１）が上記コレット（１７）を通って押し込ま
れた管（３５）に引っ掻き傷を生じさせることなくしか
も上記管（３５）が上記本体（１３）から脱落しないよ
うに保持することができる受入れ可能な能力を有するよ
うに構成されていることを特徴とするプラスチックス製
押し込み式の管継手。 - 【請求項１７】 請求項１６記載のプラスチックス製押
し込み式の管継手において、上記グリッパ（７９）の突
起端（８１）にて、上記近接円周傾斜面（８５）はコレ
ット（１７）を通って挿入された管（３５）から２０度
と３５度の間の角度で離れるように半径方向外方に延在
することを特徴とするプラスチックス製押し込み式の管
継手。 - 【請求項１８】 請求項１７記載のプラスチックス製押
し込み式の管継手において、上記グリッパ（７９）の突
起端（８１）にて、上記近接円周傾斜面（８５）が上記
コレット（１７）を通って挿入された管（３５）から約
２５度の角度で離れるように半径方向外方に延在するこ
とを特徴とするプラスチックス製押し込み式の管継手。 - 【請求項１９】 請求項１８記載のプラスチックス製押
し込み式の管継手において、上記突起端（８１）にて上
記近接円周傾斜面（８５）と遠隔円周面（８７）との間
の内角が１００度から１２０度の角度であることを特徴
とするプラスチックス製押し込み式の管継手。 - 【請求項２０】 請求項１９記載のプラスチックス製押
し込み式の管継手において、上記突起端（８１）にて上
記近接円周傾斜面（８５）と遠隔円周面（８７）との間
の内角が約１１０度であることを特徴とするプラスチッ
クス製押し込み式の管継手。
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