JPH0318488Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0318488Y2 JPH0318488Y2 JP1983154409U JP15440983U JPH0318488Y2 JP H0318488 Y2 JPH0318488 Y2 JP H0318488Y2 JP 1983154409 U JP1983154409 U JP 1983154409U JP 15440983 U JP15440983 U JP 15440983U JP H0318488 Y2 JPH0318488 Y2 JP H0318488Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- floor
- rubber composition
- edge
- damping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は構造物の床又は壁の構成材として用
いる防音複合パネルに関し、生活騒音等の固体伝
播を防止することを目的としたものである。
いる防音複合パネルに関し、生活騒音等の固体伝
播を防止することを目的としたものである。
(従来の技術)
従来、建造物の上階と下階の界床構造には根太
の上に床材を敷設した構造や、根太の上に床下地
材および床仕上材を敷設した構造等が知られてい
るが、何れの構造でも上階の生活騒音、とりわけ
子供のとびばね音や家具の移動音等の床衝撃音が
下界に伝播し易く、特に集合住宅におけるプライ
バシーの確保に著しい障害となつて、一種の社会
問題となつていた。
の上に床材を敷設した構造や、根太の上に床下地
材および床仕上材を敷設した構造等が知られてい
るが、何れの構造でも上階の生活騒音、とりわけ
子供のとびばね音や家具の移動音等の床衝撃音が
下界に伝播し易く、特に集合住宅におけるプライ
バシーの確保に著しい障害となつて、一種の社会
問題となつていた。
(考案が解決しようとする問題点)
このような問題に対する従来の防止対策として
は、床スラブ厚の増加、浮床構造の採用等が提唱
されているが、何れも建築費が増大すると共に、
施工も難しく、有効な解決策とは言い得なかつ
た。
は、床スラブ厚の増加、浮床構造の採用等が提唱
されているが、何れも建築費が増大すると共に、
施工も難しく、有効な解決策とは言い得なかつ
た。
又、隣室、隣戸間の界壁においては、音(騒
音)の空気伝播防止に対しては種々の対策が提案
され、実地に採用されているが、固体伝播に対す
る対策は極めて乏しく、界壁における遮音が十分
に達成されていないのが現状であつた。
音)の空気伝播防止に対しては種々の対策が提案
され、実地に採用されているが、固体伝播に対す
る対策は極めて乏しく、界壁における遮音が十分
に達成されていないのが現状であつた。
(課題を解決する為の手段)
然るにこの考案は、パネル材の裏面に、未加硫
ゴムを主成分とし、該未加硫ゴムに添加剤として
ポリノルボーネンと芳香族系油とからなるコンパ
ウンドを加えて成るダンピングゴム組成物の板体
を貼設すると共に、前記ダンピングゴム組成物の
板体の端縁は前記パネル材の端縁より突出して防
音複合パネルを構成し、上階からの床衝撃音の遮
音性能に優れていると共に、隣室、隣戸間界壁に
おける固体伝播の防止効果に優れ、しかも在来工
法による施工が可能なパネル材を提供することに
成功し、前記従来の問題点を解決したのである。
ゴムを主成分とし、該未加硫ゴムに添加剤として
ポリノルボーネンと芳香族系油とからなるコンパ
ウンドを加えて成るダンピングゴム組成物の板体
を貼設すると共に、前記ダンピングゴム組成物の
板体の端縁は前記パネル材の端縁より突出して防
音複合パネルを構成し、上階からの床衝撃音の遮
音性能に優れていると共に、隣室、隣戸間界壁に
おける固体伝播の防止効果に優れ、しかも在来工
法による施工が可能なパネル材を提供することに
成功し、前記従来の問題点を解決したのである。
尚、パネル材と下地間にゴム組成物を介装して
音の固体伝播を制限する構造において、前記ゴム
組成物に、いわゆるダンピング性能を保有させる
為にはゴム組成物とパネル材および下地(特に下
地)との密着が必要で、の点加硫ゴムよりも未加
硫ゴムの法が密着性が良く、高い性能が得らるこ
とが知られていたが、実際問題として、ゴム組成
物の経時的な形状のタレや展加油のブリードの問
題があり、更には耐摩耗性が悪く、実用的な防音
パネルは得られていないものである。
音の固体伝播を制限する構造において、前記ゴム
組成物に、いわゆるダンピング性能を保有させる
為にはゴム組成物とパネル材および下地(特に下
地)との密着が必要で、の点加硫ゴムよりも未加
硫ゴムの法が密着性が良く、高い性能が得らるこ
とが知られていたが、実際問題として、ゴム組成
物の経時的な形状のタレや展加油のブリードの問
題があり、更には耐摩耗性が悪く、実用的な防音
パネルは得られていないものである。
(作用)
この考案のパネルのゴム材は、未加硫ゴムにポ
リノルボーネンと芳香族系油からなるコンパウン
ドを添加したので、ゴム材の油展材のブリードを
防止し、耐摩耗性が改良され、制振性が増す為、
このパネルは下地と良く密着し、高い防音効果が
ある。また、防音複合パネルの端縁を接合した際
に、パネル材の端縁より突出したダンピングゴム
組成物の端縁は復元力により互いに密着する。
リノルボーネンと芳香族系油からなるコンパウン
ドを添加したので、ゴム材の油展材のブリードを
防止し、耐摩耗性が改良され、制振性が増す為、
このパネルは下地と良く密着し、高い防音効果が
ある。また、防音複合パネルの端縁を接合した際
に、パネル材の端縁より突出したダンピングゴム
組成物の端縁は復元力により互いに密着する。
以下、この考案を実施例に基づいて説明する。
(実施例)
第1図および第2図は床用パネル1を示したも
ので、木製のパネル材2の裏面にダンピングゴム
組成物で形成した板体3を接着して構成してあ
る。前記ダンピングゴム組成物は未加硫ゴムを主
成分としており、合成ゴム又は天然ゴムと油展用
油およびカーボンブラツクその他のダンピング用
フイーラを配合した未加硫ゴムに対してポリノル
ボーネン50部と芳香族系油50部から成るコンパウ
ンド(商品名ノーフレツクス100AR)、日本ゼオ
ン製コンパウンド)を5〜20%添加したゴム組成
物で未加硫ゴムにおける形状のダレや展加油のブ
リードを無くすと共に、耐摩耗性を向上させたも
のであり、更に超高分子量である前記ポリノルボ
ーネンによつてフイラーおよび展加油の保持力を
増大させて、このゴム組成物のダンピング性能を
向上させたものである。
ので、木製のパネル材2の裏面にダンピングゴム
組成物で形成した板体3を接着して構成してあ
る。前記ダンピングゴム組成物は未加硫ゴムを主
成分としており、合成ゴム又は天然ゴムと油展用
油およびカーボンブラツクその他のダンピング用
フイーラを配合した未加硫ゴムに対してポリノル
ボーネン50部と芳香族系油50部から成るコンパウ
ンド(商品名ノーフレツクス100AR)、日本ゼオ
ン製コンパウンド)を5〜20%添加したゴム組成
物で未加硫ゴムにおける形状のダレや展加油のブ
リードを無くすと共に、耐摩耗性を向上させたも
のであり、更に超高分子量である前記ポリノルボ
ーネンによつてフイラーおよび展加油の保持力を
増大させて、このゴム組成物のダンピング性能を
向上させたものである。
上記実施例の床用パネル1は在来の工法によつ
て床スラブ上に直張りしたり、床板支持具を介し
て張設させることは言うまでもなく、又、既存の
住宅の改造にも使用することができる。床用パネ
ル1相互の接合部は通常第3図に示した如く一方
の床用パネル1の側縁に接合用溝4を形成すると
共に、他方の床用パネル1の側縁に接合用突条5
を形成し、接合用突条5を第4図に示したように
嵌合させる。然して前記ダンピングゴム組成物に
よる板体3の接合用突条5と平行な端縁3aをパ
ネル材1の端縁より若干突出させておくと、接合
当初は第4図に示した如く、前記端縁3aが接合
応力を受けて膨大し、瘤6が形成されるが、時間
が経過すると共に、第5図に示したように瘤6は
平坦になり、ダンピングゴム組成物の復元力を確
認することができた。又、床スラブ上の凹凸や砂
その他の異物にも良く馴染み、下地に良く密着で
きることも確認できた。
て床スラブ上に直張りしたり、床板支持具を介し
て張設させることは言うまでもなく、又、既存の
住宅の改造にも使用することができる。床用パネ
ル1相互の接合部は通常第3図に示した如く一方
の床用パネル1の側縁に接合用溝4を形成すると
共に、他方の床用パネル1の側縁に接合用突条5
を形成し、接合用突条5を第4図に示したように
嵌合させる。然して前記ダンピングゴム組成物に
よる板体3の接合用突条5と平行な端縁3aをパ
ネル材1の端縁より若干突出させておくと、接合
当初は第4図に示した如く、前記端縁3aが接合
応力を受けて膨大し、瘤6が形成されるが、時間
が経過すると共に、第5図に示したように瘤6は
平坦になり、ダンピングゴム組成物の復元力を確
認することができた。又、床スラブ上の凹凸や砂
その他の異物にも良く馴染み、下地に良く密着で
きることも確認できた。
遮音性能については、第6図乃至第8図に示し
たような条件で比較測定を行ない、第9図および
第10図の結果を得た。即ち第6図に示した如く
の平面方形(約8000mm×約3000mm)の部屋7を使
用し、この部屋7の床を従来の構造とこの考案の
防音複合パネルを用いた構造との2通りに構成
し、室内で発生させた騒音の室外に透過してくる
音圧レベルを測定した。従来の構造の床は第7図
に示したように、床スラブ8上に支持ボルト9を
介して床パネル間伐材10を設置し、該間伐材1
0の上側に捨貼合板11を張設した。図中12は
防振ゴムである。一方この考案の防音複合パネル
を用いた構造の床は第8図に示した通りで、前記
第7図の床構造の上側に、前記実施例の床用パネ
ル1,1を敷設した。室内における騒音の発生は
第6図に示した如く、5ヶ所の騒音発生点S1,S2
…S5においてタツピングマシンおよびバングマシ
ンを使用して行つた。そして上記騒音を部屋7の
外側に設けた5ヶ所の測定点L1,L2…L5におい
て音圧レベル測定した。タツピングマシンの場合
結果が第9図で、図中実線の曲線が本考案の防音
複合パネルを用いた床構造の場合、点線の曲線が
従来の床構造の場合である。又バングマシンの場
合が第10図で、図中実線および点線の別は第9
図と同様である。
たような条件で比較測定を行ない、第9図および
第10図の結果を得た。即ち第6図に示した如く
の平面方形(約8000mm×約3000mm)の部屋7を使
用し、この部屋7の床を従来の構造とこの考案の
防音複合パネルを用いた構造との2通りに構成
し、室内で発生させた騒音の室外に透過してくる
音圧レベルを測定した。従来の構造の床は第7図
に示したように、床スラブ8上に支持ボルト9を
介して床パネル間伐材10を設置し、該間伐材1
0の上側に捨貼合板11を張設した。図中12は
防振ゴムである。一方この考案の防音複合パネル
を用いた構造の床は第8図に示した通りで、前記
第7図の床構造の上側に、前記実施例の床用パネ
ル1,1を敷設した。室内における騒音の発生は
第6図に示した如く、5ヶ所の騒音発生点S1,S2
…S5においてタツピングマシンおよびバングマシ
ンを使用して行つた。そして上記騒音を部屋7の
外側に設けた5ヶ所の測定点L1,L2…L5におい
て音圧レベル測定した。タツピングマシンの場合
結果が第9図で、図中実線の曲線が本考案の防音
複合パネルを用いた床構造の場合、点線の曲線が
従来の床構造の場合である。又バングマシンの場
合が第10図で、図中実線および点線の別は第9
図と同様である。
両面から本考案の防音複合パネルを用いた床構
造の場合、約5dB前後の音圧レベルの低下を認め
ることができた。前記測定点L1,L2…L5は部屋
7の構造上、床の下方に配置することができなか
つた。上記の実験によつても床衝撃音をダンピン
グゴム組成物の板体の制振機能によつて吸収して
いることを認めることができる。
造の場合、約5dB前後の音圧レベルの低下を認め
ることができた。前記測定点L1,L2…L5は部屋
7の構造上、床の下方に配置することができなか
つた。上記の実験によつても床衝撃音をダンピン
グゴム組成物の板体の制振機能によつて吸収して
いることを認めることができる。
上記は床用パネルの実施例について説明した
が、壁用パネルにも同様に実施できることは言う
までも無い。
が、壁用パネルにも同様に実施できることは言う
までも無い。
(考案の効果)
以上に説明した通り、この考案の防音複合パネ
ルによれば、在来工法によつて施工ができる床又
は壁の構成材を提供できる効果がある。更に、未
加硫ゴムを主成分とし、ポリノルボーネンと芳香
族系油からなるコンパウンドを加え、ダンピング
ゴム組成物を構成したので、の考案の防音複合パ
ネルは下地に良く密着すると共に、床又は壁に対
する衝撃音を吸収し、固体伝播を防止でき、防音
効果が優れたパネルを提供できる効果がある。
ルによれば、在来工法によつて施工ができる床又
は壁の構成材を提供できる効果がある。更に、未
加硫ゴムを主成分とし、ポリノルボーネンと芳香
族系油からなるコンパウンドを加え、ダンピング
ゴム組成物を構成したので、の考案の防音複合パ
ネルは下地に良く密着すると共に、床又は壁に対
する衝撃音を吸収し、固体伝播を防止でき、防音
効果が優れたパネルを提供できる効果がある。
また、ダンピングゴム組成物の板体の端縁はパ
ネル材の端縁より突出させたので、ダンピングゴ
ム組成物の復元力により、防音複合パネルの端縁
はダンピングゴム組成物により密着できるので、
パネルを接合した場合でも接合部分での防音効果
は他の部分と同等となる効果がある。
ネル材の端縁より突出させたので、ダンピングゴ
ム組成物の復元力により、防音複合パネルの端縁
はダンピングゴム組成物により密着できるので、
パネルを接合した場合でも接合部分での防音効果
は他の部分と同等となる効果がある。
第1図はこの考案の実施例の正面図、第2図は
第1図中−線における断面図、第3図乃至第
5図はこの考案による床パネルの施工状態を示す
一部断面図で、第3図は敷設直前の図、第4図は
敷設直後の図、第5図は敷設後、所定時間経過時
の図、第6図乃至第8図は音圧レベル測定におけ
る測定対象を示す例で第6図は部屋の横断面図、
第7図は在来工法による床の断面図、第8図はこ
の考案による床パネルを用いた床の断面図、第9
図および第10図は測定結果を示す図で、第9図
はタツピングマシンを使用した場合の図、第10
図はバングマシンを使用した場合の図である。 1…床用パネル、2…パネル材、3…板体。
第1図中−線における断面図、第3図乃至第
5図はこの考案による床パネルの施工状態を示す
一部断面図で、第3図は敷設直前の図、第4図は
敷設直後の図、第5図は敷設後、所定時間経過時
の図、第6図乃至第8図は音圧レベル測定におけ
る測定対象を示す例で第6図は部屋の横断面図、
第7図は在来工法による床の断面図、第8図はこ
の考案による床パネルを用いた床の断面図、第9
図および第10図は測定結果を示す図で、第9図
はタツピングマシンを使用した場合の図、第10
図はバングマシンを使用した場合の図である。 1…床用パネル、2…パネル材、3…板体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 パネル材の裏面に、未加硫ゴムを主成分と
し、該未加硫ゴムに、油展材のブリード防止、
耐摩耗性の改良並びに制振性の付与の為の添加
材として、ポリノルボーネンと芳香族系油から
なるコンパウンドを加えて成るダンピングゴム
組成物の板体を貼設すると共に、前記ダンピン
グゴム組成物の板体の端縁は、前記パネル材の
端縁より突出して構成された防音複合パネル。 2 パネル材は、床パネル又は壁パネルとした実
用新案登録請求の範囲第1項記載の防音複合パ
ネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15440983U JPS6063607U (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 防音複合パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15440983U JPS6063607U (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 防音複合パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063607U JPS6063607U (ja) | 1985-05-04 |
| JPH0318488Y2 true JPH0318488Y2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=30341332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15440983U Granted JPS6063607U (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 防音複合パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063607U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5872031U (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | 信越ポリマ−株式会社 | 吸音材 |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP15440983U patent/JPS6063607U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6063607U (ja) | 1985-05-04 |
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