JPH0318493Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、出銑と出滓との繰返しによつて、溶
鉄と溶滓が付着し凹凸になつた出銑口面のはつり
補修装置を、出銑口閉塞機、開孔機等の出銑口処
理専用機に取付けるための装置に関する。

〔従来の技術〕

表面が凹凸になつた出銑終了後の出銑口に、閉
塞機の先端を密着しマツドを圧入しようとしても
出銑口面と出銑口閉塞機の隙間からマツドが洩れ
て円滑な先銑口閉塞作業ができない。このため、
凹凸が激しくなつたときその凹凸面をはつり取つ
て平滑にする必要がある。

このはつりのための装置として、実公昭54−
36085号公報にカツターを用いて凹凸表面を削り
取ることが示されている。しかしながら、出銑口
の表面は高硬度であるため、耐火物を削りとるに
はカツターの消耗が激しく、カツターの鋭度を保
つべく頻繁な交換が必要になるし、また、カツタ
ーの先の摩耗した場合、円滑な出銑口面を得るの
が難しく、切削作業そのものも時間を要する等の
欠点があつた。

この欠点を解消すべく、また、出銑口のように
前面に出銑樋とそれに関する各種設備類が配置さ
れている個所での別途装置を設けることの困難を
解消すべく、出銑口閉塞機あるいは開孔機の先端
に、ピストンハンマーに接続された高硬度のハン
マーロツドを複数個設け、これによつて出銑口面
に付着した溶銑、溶滓を破壊脱落させて正常な出
銑口面を短時間で得ると共に部品の消耗を抑える
ことができる補修装置を実開昭59−163710号出願
において開示した。

〔考案が解決しようとする問題点〕

かかる出銑口処理のための専用機、例えば閉塞
機は、第６図に示すように、待機位置から回動し
て一点鎖線で示す作業準備位置Ａ−１から実線で
示す出銑口Ｂ直前の作動位置Ａ−２に至るまで直
線移動せず、初期の直線移動から出銑口Ｂの直前
の曲線移動に変化し、これに伴つて閉塞機の先端
部Ｃは作業面Ｄに平行に移動し、さらに出銑口Ｂ
に至る直前で回転する移動軌跡Ｅを描く。

このため、閉塞機の先端にはつり補修装置を取
付けると、閉塞機の移動運動は本来の作動位置よ
り以前で回転移動をし、閉塞機の軸方向ａと出銑
口の開口方向ｂとが一致せず、はつり補修装置の
作業面が出銑口の面と対峙せしめることができ
ず、出銑口の付着物を完全に取り除くことが困難
になる場合がある。

このような従来の方式のものにおいては、取付
け時に閉塞機の回転角度を予め考慮して行なう必
要があり、極めて作業効率が悪いものであつた。

また、上記補修装置自体は専用機の先端部に片
持支持によつて取付ける必要があるた、支持に無
理があり、補修装置の作業が直接閉塞機に影響を
与え、断続的に撓みや捩りの力が加わり、閉塞機
のような取付けのために利用した専用機の部材に
破損事故を起す恐れもあつた。

本考案において解決すべき課題は、前記従来の
補修装置の専用機への取付けによる問題を解消し
て、取付けが簡単な上に、機械的に補修位置と方
向とを微調整でき、さらには、はつり作業を無理
なく円滑に行なうことができる取付装置を提供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、閉塞機あるいは開孔機などの出銑口
処理専用機と接続する接続部分と、同接続部分に
連結した機枠を設け、同機枠に補修装置と同補修
装置の前後閉塞のための駆動手段を設けると共
に、同機枠に前記専用機の稼働に際しての先端部
の移動軌跡に一致した案内を設け、これによつて
補修装置の作業部分が常に高炉出銑口補修面と対
峙する状態で進退可能な構造にすることによつて
前記の技術的課題を達成したものである。

上記案内としては、機枠に側板を設け、この両
側板を溝状の案内とし、さらに、補修装置を台枠
に収納し、この台枠に衝撃緩衝装置付の誘導輪を
この案内溝に装着したものとすることができる。

以下、本考案の取付装置を閉塞機に適用した例
を示す第１図から第６図によつて説明する。

本考案の取付装置の側面を一部断面によつて示
す第１図と、第１図を−線から見た第２図を
参照して、本考案の取付装置１は、出銑口処理専
用機Ａの先端部Ｃへの取付け部分４ａと、補修装
置２と補修装置２の駆動機構３を有する機枠４と
からなる。

出銑口処理専用機Ａが閉塞機機である場合、取
付け部分４ａは、第２図に示すように、環状接続
孔５を有する固定枠６から構成し、環状接続孔５
に突出する押え金具７を昇降させるハンドル８を
操作して固定枠６を閉塞機の先端に固定する構造
にするのが都合がよい。固定枠６の両側部には
夫々摺動部９が形成され、その下端は機枠４に固
定されている。さらに、両摺動部９の天端を繋ぐ
横木１０には、固定枠６の両外側に固定されたブ
レーキ付昇降用エアシリンダ１１のロツド１２に
連結されており、エアシリンダ１１の駆動によつ
て機枠４を上下動せしめて、補修装置２の設定位
置の調整を可能にしている。

１３はエアシリンダ１１の駆動によつて横木１
０が固定枠６の上面部に近づいたときその駆動を
制止するための調整ねじ付ストツパーを示す。

本考案における補修装置２としては、第３図に
示す前記実願昭59−163710号出願に開示したエア
ハンマを利用した装置が好適に使用できる。同補
修装置２は回転機構１６の回転軸先端側部の支腕
のエアシリンダ１４によつて往復動される複数個
の高硬度のハンマーヘツド１５を設けたエアハン
マー装置からなる。

なお、該エアハンマー装置の回転機構１６の回
転軸先端部に該ハンマーヘツド１５が後退した時
にその先端が突出するセンターピン２６を固設す
ることが好ましい。同軸補修装置２は先端の作業
部分が高炉の出銑口面に対向するように左右から
台枠１７によつて支持されており、同台枠１７は
機枠４の取付枠１８に固定された前後進用エアシ
リンダ１９のロツド２０の先端部に軸支してい
る。そして、台枠１７の外側に設けられた誘導輪
２１を、第３図と第４図に示すように、機枠４の
台枠支持のための両側板２２に設けた上下２条の
案内溝２３に装着しており、前記エアシリンダ１
９の駆動によつて台枠１７の前後進を可能にして
いる。

なお、補修装置２にセンターピン２６を設けた
時はエアシリンダー１９によつて、該センターピ
ン２６を補修作業面に押し付けて、その位置がず
れないようにしている。

前記案内溝２３は、第６図の閉塞機の先端部Ｃ
の移動軌跡Ｅに合致する形状に設けられ、台枠１
７に設けられた誘導輪２１の位置とエアシリンダ
１９との取付け位置を調整することによつて、台
枠１７が案内溝２３の何れの位置にあつても、同
台枠１７に固定した補修装置２の先端のハンマー
ヘツド１５の位置を常に閉塞機作業位置Ａ−２と
出銑口Ｂ面とを正確に対峙させることができる。

更に、台枠１７に設けられた誘導輪２１は、第
３図と誘導輪２１の取付けの詳細を示す第４図の
ように、衝撃吸収ばね２４によつて支持された受
金具２５に取り付けられており、はつり作業時の
振動が出銑口閉塞機本体に伝わらない構造になつ
ている。

上記の構造を有する装置の操作を、第１図及び
第２図と第５図によつて説明する。

まず、図示しない左右上下の位置調整装置付台
枠に本考案装置をクレーン等により載置して、待
避位置にある出銑口閉塞機Ａの先端部Ｃに、環状
接続孔５を嵌め込みハンドル８を操作して押え金
具７により固定した後、閉塞機Ａを旋回させて第
１図に示すように作業面Ｄの前方で停止させる。

続いて取付装置１、補修装置２に圧縮空気源か
ら供給配管（図示せず）を接続し、昇降用エアシ
リンダ１１のブレーキを外し、ついでロツド１２
を後退させて横木１０を引き下げて機枠４を摺動
枠９に沿つて下降させ、ハンマーヘツド１５が出
銑口面下に対峙する位置で停止させて、取付装置
１への圧縮空気の供給を止めると自動的にブレー
キがかかり、同ロツド１２を固定して、第５図ａ
に示す状態に機枠４を位置せしめる。

機枠４を出銑口面下の対向位置に設定した後、
補修装置２の回転機構１６とハンマーヘツド駆動
用シリンダ１４を作動させてから、前後進用エア
シリンダ１９のロツド２０を前進させて台枠１７
を前進させる。

これによつて、第５図ｂに示すようにハンマー
ヘツド１５も前進して正確に初期の出銑口面Ｆ−
１に当たり、その付着物Ｇを出銑口Ｂの全周面に
亘つてはつり取ることができる。

更に、上記上下２条の案内溝２３に沿つて台枠
１７を前進させることができるので、第５図ｃに
示すように、出銑口煉瓦の使用限界近く、即ち閉
塞機Ａの作動位置Ａ−２の最終位置での出銑口面
Ｆ−２まで閉塞機Ａの先端面と出銑口面とに隙間
を生じさせることなく奇麗にはつり取ることがで
きる。

この間のハンマーヘツド１５の移動の状態を第
５図ｄに示す。

まずａ図に示すように、補修すべき出銑口の前
面まで機枠４が降下して来たときには、ハンマー
ヘツド１５は１５ａに示す待機位置にあり、ｂ図
に示すように初期の出銑口面Ｆ−１の時には１５
ｂの作業位置にあり、更にｃ図に示すように、使
用限界近くの出銑口面Ｆ−２の時には１５ｃを示
す作業位置にある。

このように、前述の閉寒機先端の移動軌跡Ｅに
合致する案内溝２３によつて、はつり取り作業の
その時々でハンマーヘツド１５の位置、特にその
向きをずらして行けるものであるから、正確に閉
塞機Ａの先端部Ｃの先端面と対峙する出銑口Ｂ面
に合致させてはつり取ることが可能である。

更に、第７図に示すようにエアハンマー装置の
回転機構１６の回転軸先端部にセンターピン２６
を設けた場合の作用について説明すると、前後進
用シリンダ１９の押圧力によつて該センターピン
２６の先端部を出銑口面下の中心位置にはつり作
業中保持するのである。

これにより、ハンマー１５が後退し、ついで、
前進する際の有効な間隔を維持できるとともに複
数個の等角度で設けけたハンマーヘツド１５はセ
ンターピン２６によつてその旋回中心を固定され
ることになり、その付着物Ｇの付着状況に左右さ
れることなく、正確に出銑口周面を円を描いて、
より有効な打撃力によつて、はつり取ることがき
る。

このはつり取り作業中の衝撃は台枠１７を支持
する衝撃吸収ばね２４によつて機枠４とこれを接
続している出銑口閉塞機Ａに加わる衝撃は少なく
することができ、本考案の取付装置を取付けた閉
塞機に悪影響を与えることはない。

なお、上記図面においては、台枠１７の移動を
誘導する案内溝２３は上下２条に設けたが、これ
は１条であつてもよい。この場合、衝撃吸収ばね
２４で支持した誘導輪２１は上記案内溝２３中の
前後で前方側の誘導輪２１のみが同案内溝２３の
上向きに進入するように一定間隔を於いて配置す
ることで、目的を達することができる。

さらに、上記図面に基づく具体的な説明では、
専用機として閉塞機の先端に取付ける場を説明し
たが、同じく専用機として開孔機にも容易に適用
することができる。

〔考案の効果〕

本考案の取付付装置は閉塞機或いは開孔機など
の出銑口処理専用機との取付け部分と補修装置部
分とが分離され、しかも、補修装置は進退自在に
なつているので、平面上の占有面積を小さくでき
取付け作業が容易になるとともに、補修作業部を
出銑口閉塞機の先端部の移動軌跡に常に合致して
移動できるので、補修作業を効率的にしかも確実
に行なことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本考案の装置の構造を示す
図であり、第１図は全体構成を一部断面によつて
示し、第２図は第１図を−線から見た図であ
り、第３図は補修装置を取付けた機枠の構造を示
し、第４図は補修装置の取付け状態を示す図であ
る。第５図は本考案装置の一方の機枠を取り除い
た装置の作動図を示す。第６図は出銑口閉塞機の
作動に際しての移動軌跡を示す図である。第７図
は他の実施例を示す。 Ａ：出銑口処理専用機（出銑口閉塞機）、Ｂ：
出銑口、Ｃ：先端部、Ｅ：先端部移動軌跡、Ｇ：
付着物、Ｄ：作業面、Ｆ−１：初期の出銑口面、
Ｆ−２：終期の出銑口面、１：取付装置、２：補
修装置、３：駆動機構、４：機枠、４ａ：取付け
部分、５：環状接続孔、６：固定枠、７：押え金
具、８：ハンドル、９：摺動部、１０：横木、１
１：ブレーキ付昇降用エアシリンダ、１２ロツ
ド、１３：調整ネジ付ストツパー、１４：エアシ
リンダー、１５：ハンマーヘツド、１６：回転機
構、１７：台枠、１８：取付枠、１９：前後進用
シリンダー、２０：ロツド、２１：誘導輪、２
２：側板、２３：案内溝、２４：衝撃吸収ばね、
２５：受金具、２６：センターピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 出銃口処理専用機と接続する接続部分と、同接
   続部分に連結した機枠を設け、同機枠に補修装置
   と同補修装置の前後進移動のための駆動手段を設
   けると共に、同機枠に前記専用機の稼働に際して
   の先端部の移動軌跡に一致した案内を設けてなる
   ことを特徴とする高炉出銑口面補修装置の取付装
   置。