JPH03185146A - アクリル繊維トウの液浴延伸処理方法 - Google Patents
アクリル繊維トウの液浴延伸処理方法Info
- Publication number
- JPH03185146A JPH03185146A JP32337689A JP32337689A JPH03185146A JP H03185146 A JPH03185146 A JP H03185146A JP 32337689 A JP32337689 A JP 32337689A JP 32337689 A JP32337689 A JP 32337689A JP H03185146 A JPH03185146 A JP H03185146A
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- Japan
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- liquid bath
- yarn
- tow
- fiber tow
- acrylic fiber
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はアクリル繊維トウの液浴延伸処理方法に関する
ものである。
ものである。
［従来技術］
従来合或械維糸条の延伸方法としては、加熱ビン、熱板
、スチームおよび液浴等による種々の延伸方法が採用さ
れているが、多数本の繊維束を集束あるいは積層した帯
状トウのように、大量の繊維束に対して均一な延伸を行
ない、かつ糸切れや毛羽の発生を防止する必要がある場
合には、特に熱水やその他の液浴延伸が広く用いられて
いる（例えば特開昭５０−１５４５３１＠公報、特開昭
５８−１８０６０８＠公報、特開昭５８−１８０６２７
号公報等）。
、スチームおよび液浴等による種々の延伸方法が採用さ
れているが、多数本の繊維束を集束あるいは積層した帯
状トウのように、大量の繊維束に対して均一な延伸を行
ない、かつ糸切れや毛羽の発生を防止する必要がある場
合には、特に熱水やその他の液浴延伸が広く用いられて
いる（例えば特開昭５０−１５４５３１＠公報、特開昭
５８−１８０６０８＠公報、特開昭５８−１８０６２７
号公報等）。
しかるに、上記液浴延伸において、延伸処理速度を増大
したり、特にトウ幅やトウの厚さを大きくすると、液浴
延伸といえどもトウの加熱不均一に起因する、いわゆる
不完全延伸が起り、糸切れや毛羽の発生等を誘発し、結
果的には延伸操業を断念せざるを得なくなる等の問題が
生じていた。
したり、特にトウ幅やトウの厚さを大きくすると、液浴
延伸といえどもトウの加熱不均一に起因する、いわゆる
不完全延伸が起り、糸切れや毛羽の発生等を誘発し、結
果的には延伸操業を断念せざるを得なくなる等の問題が
生じていた。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解消し、トウ
幅やトウの厚みの大きいアクリル繊維トウの液浴延伸に
おいて、糸条内の張力変動が少なく、安定かつ均一な延
伸を可能にし、もって糸切れや毛羽の発生が少ない液浴
延伸方法を提供することにある。
幅やトウの厚みの大きいアクリル繊維トウの液浴延伸に
おいて、糸条内の張力変動が少なく、安定かつ均一な延
伸を可能にし、もって糸切れや毛羽の発生が少ない液浴
延伸方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の上記課題は、アクリル繊維トウを液浴中に導入
して延伸するに際し、前記繊維トウを糸条ガイドを介し
てトウ厚み３．５万り／ｃｍ以下の糸条束に分割して延
伸し、しかるのち合糸することを特徴とするアクリル繊
維トウの液浴延伸処理方法によって解決することができ
る。
して延伸するに際し、前記繊維トウを糸条ガイドを介し
てトウ厚み３．５万り／ｃｍ以下の糸条束に分割して延
伸し、しかるのち合糸することを特徴とするアクリル繊
維トウの液浴延伸処理方法によって解決することができ
る。
以下、本発明を図面を参照しながら具体的に説明する。
第１図および第２図は、本発明に係るアクリル繊維トウ
の液浴延伸の一態様を示す概略図である。
の液浴延伸の一態様を示す概略図である。
図示するように、供給ローラ２とそれよりも高速で回転
する延伸ローラ３との間に延伸浴槽４を設け、供給ロー
ラ２から送り出された連続繊維トウ１を所定の厚みにな
るように分割し、浴中糸条ガイド５． ６． ７． ８
． ９および１０により浴液１１に導き、延伸ローラ３
により延伸する。
する延伸ローラ３との間に延伸浴槽４を設け、供給ロー
ラ２から送り出された連続繊維トウ１を所定の厚みにな
るように分割し、浴中糸条ガイド５． ６． ７． ８
． ９および１０により浴液１１に導き、延伸ローラ３
により延伸する。
この際、糸条ガイドによって分割された各繊維トウはそ
の厚みを３．５万り／ｃｍ以下、好ましくは３．Ｏ万り
／ｃｍ以下として延伸する。このような分割延伸によっ
て大量トウの安定かつ均一な延伸が行なえ、糸切れや毛
羽等の発生が実質的に皆無の状態にまで減少する。しか
も生産性よく達成することができる。
の厚みを３．５万り／ｃｍ以下、好ましくは３．Ｏ万り
／ｃｍ以下として延伸する。このような分割延伸によっ
て大量トウの安定かつ均一な延伸が行なえ、糸切れや毛
羽等の発生が実質的に皆無の状態にまで減少する。しか
も生産性よく達成することができる。
ここで用いる糸条ガイドには、好ましくは表面粗さが口
＝１０８以下、より好ましくは表面ａｘ 粗さが目 −６，３８以下のものを用いる。まａＸ たこのガイドには従来公知の回転式ガイドや固定式ガイ
ドのいずれでも用いることができる。
＝１０８以下、より好ましくは表面ａｘ 粗さが目 −６，３８以下のものを用いる。まａＸ たこのガイドには従来公知の回転式ガイドや固定式ガイ
ドのいずれでも用いることができる。
この繊維トウの分割は、紡糸錘単位で分けるのが望まし
く、２〜５分割程度が一般的である。
く、２〜５分割程度が一般的である。
またこの繊維トウの液浴延伸における液浴には、熱水や
界面活性剤を適宜含有する熱水等を好ましく用い、また
この液浴は約７０〜１００’Ｃの範囲とする等、従来公
知の液浴延伸条件が採用できる。
界面活性剤を適宜含有する熱水等を好ましく用い、また
この液浴は約７０〜１００’Ｃの範囲とする等、従来公
知の液浴延伸条件が採用できる。
以上、本発明方法を一つの液浴槽を用いる一段延伸につ
いてのみ説明したが、液浴槽を複数槽能べて延伸する、
いわゆる多段延伸においても上記同様に適用できるのは
勿論である。
いてのみ説明したが、液浴槽を複数槽能べて延伸する、
いわゆる多段延伸においても上記同様に適用できるのは
勿論である。
［実施例］
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例１
アクリロニトリルを常法に従って溶液重合し、紡糸原液
を調製した。
を調製した。
得られた紡糸原液を孔数１２，０００個の口金６錘を通
して５５重量％のジメチルスルホキシド水溶液中にトー
タルデニール−７２，５万りになるよう湿式紡糸した。
して５５重量％のジメチルスルホキシド水溶液中にトー
タルデニール−７２，５万りになるよう湿式紡糸した。
この凝固糸条を第１図に示す延伸装置を用い、口金３錘
分の糸条を液浴中の上段に設けた一対の固定ガイド５お
よび６に導いてトウの厚さを３゜１万Ｄ／ｒｍとし、残
りの３鍾分の糸条を下段に設けた固定ガイド７およびガ
イド８に導いて、同じくトウの厚さを３．１万り／ｃｍ
とした後、８０℃の液浴中で２．５倍の第１段延伸を行
なう。
分の糸条を液浴中の上段に設けた一対の固定ガイド５お
よび６に導いてトウの厚さを３゜１万Ｄ／ｒｍとし、残
りの３鍾分の糸条を下段に設けた固定ガイド７およびガ
イド８に導いて、同じくトウの厚さを３．１万り／ｃｍ
とした後、８０℃の液浴中で２．５倍の第１段延伸を行
なう。
次に、上下６錘分の糸条すべてを一対の固定ガイドを備
えた第２液浴（図示せず）中に通して、９８°Ｃで２倍
の第２段液浴延伸を行なった。この時の固定ガイドには
表面粗さ口ｌｌ１ａｘ＝０．８ のものを用いた。
えた第２液浴（図示せず）中に通して、９８°Ｃで２倍
の第２段液浴延伸を行なった。この時の固定ガイドには
表面粗さ口ｌｌ１ａｘ＝０．８ のものを用いた。
かくして得られた連続延伸糸条を水洗、乾燥し、さらに
最終糸の単糸デニールが２ｄとなるように乾熱延伸処理
し、引取速度１００７１’Ｌ／分で引き取った。
最終糸の単糸デニールが２ｄとなるように乾熱延伸処理
し、引取速度１００７１’Ｌ／分で引き取った。
この糸の繊度変動率、未延伸糸数および毛羽本数を測定
し、その結果を第１表に示した。
し、その結果を第１表に示した。
比較例１
実施例１において、目金６錘
液浴延伸の固定ガイド５および６のみに導きトウ厚ざを
６．２万Ｄ／ｒ：ｍとし、それ以外は実施例１と同一条
件で単糸デニール２ｄの糸を作製した。
６．２万Ｄ／ｒ：ｍとし、それ以外は実施例１と同一条
件で単糸デニール２ｄの糸を作製した。
この糸の繊度変動率、未延伸糸数および毛羽本数を測定
し、その結果を第１表に併記した。
し、その結果を第１表に併記した。
第１表から明らかなように、本発明方法によれば、極め
て優れた均一延伸性を与えるため、繊度変動率、未延伸
糸数および毛羽本数のいずれも比較例に比べて格段に改
善されることがわかる。
て優れた均一延伸性を与えるため、繊度変動率、未延伸
糸数および毛羽本数のいずれも比較例に比べて格段に改
善されることがわかる。
（以下、余白）
第１表
実施例２
実施例１と同様の方法で得た凝固糸条を、第１図に示す
延伸装置を用い、口金２鍾分の糸条を液浴中の上段に設
置した一対の固定ガイド５および６に導いてトウの厚さ
を２．７万り／ｃｍとし、残りの４鍾分の糸条を下段に
設置した固定ガイド７およびガイド８に導いてトウの厚
さを３．５万り／ｃｍとした以外は、実施例１と同一条
件で単糸デニール２ｄの糸を作製した。
延伸装置を用い、口金２鍾分の糸条を液浴中の上段に設
置した一対の固定ガイド５および６に導いてトウの厚さ
を２．７万り／ｃｍとし、残りの４鍾分の糸条を下段に
設置した固定ガイド７およびガイド８に導いてトウの厚
さを３．５万り／ｃｍとした以外は、実施例１と同一条
件で単糸デニール２ｄの糸を作製した。
この時の最終糸を、第１段延伸で分割した繊維束別にサ
ンプリングし、各々繊度変動率、未延伸糸数および毛羽
本数を測定し、その結果を第２表に示した。
ンプリングし、各々繊度変動率、未延伸糸数および毛羽
本数を測定し、その結果を第２表に示した。
（以下、余白〉
第２表
実施例３
実施例１において、最終引取速度を第３表に示すように
変更した以外は、実施例］と同一条件で単糸デニール２
ｄの糸を作製した。その糸の繊度変動率、未延伸糸数お
よび毛羽本数を測定し、第３表に示した。
変更した以外は、実施例］と同一条件で単糸デニール２
ｄの糸を作製した。その糸の繊度変動率、未延伸糸数お
よび毛羽本数を測定し、第３表に示した。
実施例４
実施例１において、浴中糸条ガイドの表面粗さを第４表
に示すように変更した以外は、実施例１と同一条件で単
糸デニール２ｄの糸を作製した。
に示すように変更した以外は、実施例１と同一条件で単
糸デニール２ｄの糸を作製した。
その糸の繊度変動率、未延伸糸数および毛羽本数を測定
し、第４表に示した。
し、第４表に示した。
［発明の効果］
本発明方法は、アクリル繊維トウの液浴延伸において、
繊維トウを所定の厚さに分割後、延伸することによって
、大量の繊維トウの延伸が安定かつ均一に行なえるため
、糸切れヤ毛羽等が実質的に皆無の状態にまで減少する
。しかも大量繊維トウの液浴延伸が生産性よく達成でき
る等、アクリル繊維の製造上、顕著な効果を奏する。
繊維トウを所定の厚さに分割後、延伸することによって
、大量の繊維トウの延伸が安定かつ均一に行なえるため
、糸切れヤ毛羽等が実質的に皆無の状態にまで減少する
。しかも大量繊維トウの液浴延伸が生産性よく達成でき
る等、アクリル繊維の製造上、顕著な効果を奏する。
第１図および第２図は、本発明に係るアクリル繊維トウ
の液浴延伸の一態様を示す概略図である。 １：連続繊維トウ ２：供給ローラ ３；延伸ローラ ４：延伸浴槽 ５、 ６． ７． ８． ９．１０：浴中糸条ガイド１
１；浴液
の液浴延伸の一態様を示す概略図である。 １：連続繊維トウ ２：供給ローラ ３；延伸ローラ ４：延伸浴槽 ５、 ６． ７． ８． ９．１０：浴中糸条ガイド１
１；浴液
Claims (2)
- （１）アクリル繊維トウを液浴中に導入して延伸するに
際し、前記繊維トウを糸条ガイドを介してトウ厚み３．
５万Ｄ／ｃｍを以下の糸条束に分割して延伸し、しかる
のち合糸することを特徴とするアクリル繊維トウの液浴
延伸処理方法。 - （２）請求項（１）において、糸条ガイドの表面粗さが
Ｈ＿ｍ＿ａ＿ｘ＝１０＾Ｓ以下であるアクリル繊維トウ
の液浴延伸処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32337689A JPH03185146A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | アクリル繊維トウの液浴延伸処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32337689A JPH03185146A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | アクリル繊維トウの液浴延伸処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03185146A true JPH03185146A (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=18154068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32337689A Pending JPH03185146A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | アクリル繊維トウの液浴延伸処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03185146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05171511A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-09 | Toray Ind Inc | アクリル系糸条の製糸方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595689A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-12 | Nec Corp | 分布帰還型半導体レ−ザ |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP32337689A patent/JPH03185146A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595689A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-12 | Nec Corp | 分布帰還型半導体レ−ザ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05171511A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-09 | Toray Ind Inc | アクリル系糸条の製糸方法 |
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