JPH0318518B2 - - Google Patents
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- JPH0318518B2 JPH0318518B2 JP1043385A JP1043385A JPH0318518B2 JP H0318518 B2 JPH0318518 B2 JP H0318518B2 JP 1043385 A JP1043385 A JP 1043385A JP 1043385 A JP1043385 A JP 1043385A JP H0318518 B2 JPH0318518 B2 JP H0318518B2
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- cleaning
- cleaning tank
- cooling
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、塩素系有機溶剤からなる洗浄液の蒸
気を利用して、被処理物の表面に付着する汚染物
質を洗浄する蒸気洗浄方法に関するものである。
気を利用して、被処理物の表面に付着する汚染物
質を洗浄する蒸気洗浄方法に関するものである。
従来、例えば、自動車用ウレタンバンパ等の樹
脂部品の表面に付着する汚染物質を洗浄する際に
は、トリクロールエタン等の塩素系有機溶剤から
なる洗浄液の蒸気を利用する蒸気洗浄装置が広く
利用されている。その一例を第2図の断面図に示
して説明する。
脂部品の表面に付着する汚染物質を洗浄する際に
は、トリクロールエタン等の塩素系有機溶剤から
なる洗浄液の蒸気を利用する蒸気洗浄装置が広く
利用されている。その一例を第2図の断面図に示
して説明する。
第2図において、51は上方が開放されて箱体
形状に形成されている洗浄槽であつて、この洗浄
槽51の底部にはトリクロールエタン等の塩素系
有機溶剤からなる洗浄液Hが収容されており、そ
の洗浄液H中には洗浄槽51に支持されたパイプ
52が配設されている。そして、このパイプ52
の途中にはバルブ53が設けられており、パイプ
52内への蒸気等の加熱媒体の供給量をコントロ
ールするようになつている。
形状に形成されている洗浄槽であつて、この洗浄
槽51の底部にはトリクロールエタン等の塩素系
有機溶剤からなる洗浄液Hが収容されており、そ
の洗浄液H中には洗浄槽51に支持されたパイプ
52が配設されている。そして、このパイプ52
の途中にはバルブ53が設けられており、パイプ
52内への蒸気等の加熱媒体の供給量をコントロ
ールするようになつている。
また、洗浄槽51の内側上部には水等を冷却媒
体とするクーリングパイプ54が螺旋状に周設さ
れており、洗浄槽51の上方から順次冷却域A、
洗浄域Bおよび洗浄液域Cの三域に形成されてい
る。
体とするクーリングパイプ54が螺旋状に周設さ
れており、洗浄槽51の上方から順次冷却域A、
洗浄域Bおよび洗浄液域Cの三域に形成されてい
る。
さらに、洗浄槽51の上方には長手方向に向け
てコンベア55が架設されており、洗浄槽51の
搬入側から順次下方に向けて傾斜し、洗浄槽51
の上部中央では水平に形成され、搬出側では順次
上方に向けて傾斜して配設されている。そして、
このコンベア55には被処理物である樹脂部品W
を支持して、洗浄槽51の洗浄域Bに搬入するた
めの支持具56が吊下されており、適当な間隔を
有して複数個設けられている。
てコンベア55が架設されており、洗浄槽51の
搬入側から順次下方に向けて傾斜し、洗浄槽51
の上部中央では水平に形成され、搬出側では順次
上方に向けて傾斜して配設されている。そして、
このコンベア55には被処理物である樹脂部品W
を支持して、洗浄槽51の洗浄域Bに搬入するた
めの支持具56が吊下されており、適当な間隔を
有して複数個設けられている。
これによつて、樹脂部品Wはコンベア55が矢
印D方向に移動することによつて、洗浄槽51の
内外を移送されるようになつている。
印D方向に移動することによつて、洗浄槽51の
内外を移送されるようになつている。
そして、樹脂部品Wの表面を洗浄する際には、
洗浄槽51内に収容されている洗浄液Hをパイプ
52に供給される蒸気等の加熱媒体によつて加熱
して洗浄域Bに洗浄液Hからなる蒸気層を形成
し、蒸気層中に支持具56に支持された樹脂部品
Wをコンベア55によつて搬入して移送させつ
つ、樹脂部品Wの表面に付着する汚染物質を蒸気
洗浄するようになつている。
洗浄槽51内に収容されている洗浄液Hをパイプ
52に供給される蒸気等の加熱媒体によつて加熱
して洗浄域Bに洗浄液Hからなる蒸気層を形成
し、蒸気層中に支持具56に支持された樹脂部品
Wをコンベア55によつて搬入して移送させつ
つ、樹脂部品Wの表面に付着する汚染物質を蒸気
洗浄するようになつている。
しかしながら、このような蒸気洗浄装置におい
ては、樹脂部品Wの蒸気洗浄終了後において、樹
脂部品Wをコンベア55によつて一気に上昇させ
て洗浄槽51外に搬出しているため、樹脂部品W
の表面に結露する洗浄液Hが十分に除去されるこ
となく、多量に付着して洗浄槽51外に持ち出さ
れると共に、洗浄域Bに形成されている蒸気層の
安定が乱されて洗浄槽51外にあふれ出ることが
ある。このため、洗浄液の使用量が多くなること
はもとより、工場内の環境汚染をひきおこす不具
合がある。
ては、樹脂部品Wの蒸気洗浄終了後において、樹
脂部品Wをコンベア55によつて一気に上昇させ
て洗浄槽51外に搬出しているため、樹脂部品W
の表面に結露する洗浄液Hが十分に除去されるこ
となく、多量に付着して洗浄槽51外に持ち出さ
れると共に、洗浄域Bに形成されている蒸気層の
安定が乱されて洗浄槽51外にあふれ出ることが
ある。このため、洗浄液の使用量が多くなること
はもとより、工場内の環境汚染をひきおこす不具
合がある。
従つて、この発明は、上記の不具合を解消する
ためになされたもので、蒸気洗浄後において、被
処理物を洗浄槽からひきあげる際に、冷却域で一
担冷却させた後、洗浄槽の搬出を極力遅くするこ
とによつて、洗浄液の持ち出し量を低減させると
共に、工場内環境汚染を防止することにある。
ためになされたもので、蒸気洗浄後において、被
処理物を洗浄槽からひきあげる際に、冷却域で一
担冷却させた後、洗浄槽の搬出を極力遅くするこ
とによつて、洗浄液の持ち出し量を低減させると
共に、工場内環境汚染を防止することにある。
すなわち、この発明に係る蒸気洗浄方法におい
ては、トリクロールエタン、トリクロールエチレ
ン等の塩素系有機溶剤からなる洗浄液を収容し、
その上方に洗浄液の蒸気層からなる洗浄域とクー
リングパイプが周設されて冷却域を形成してなる
洗浄槽内で、被処理物の表面に付着する汚染物質
を洗浄するにあたり、被処理物を洗浄液の蒸気層
に浸漬し、その表面に蒸気を結露させて洗浄した
後、この被処理物を冷却域で一担冷却すると共
に、この被処理物を冷却域から洗浄槽外に搬出す
る際に5m/分以下の搬送速度で搬出するように
したものである。
ては、トリクロールエタン、トリクロールエチレ
ン等の塩素系有機溶剤からなる洗浄液を収容し、
その上方に洗浄液の蒸気層からなる洗浄域とクー
リングパイプが周設されて冷却域を形成してなる
洗浄槽内で、被処理物の表面に付着する汚染物質
を洗浄するにあたり、被処理物を洗浄液の蒸気層
に浸漬し、その表面に蒸気を結露させて洗浄した
後、この被処理物を冷却域で一担冷却すると共
に、この被処理物を冷却域から洗浄槽外に搬出す
る際に5m/分以下の搬送速度で搬出するように
したものである。
そして、洗浄後の被処理物を冷却域で冷却する
ための搬送時間は、被処理物の表面に結露した洗
浄液を落下するために極力遅くすることが望まし
く、具体的には0、3分ないし3分の範囲が適し
ている。搬送時間が0、3以下である場合には被
処理物の表面に結露した洗浄液を十分に落下させ
ることができず、3分以上では生産性が低下する
不具合がある。
ための搬送時間は、被処理物の表面に結露した洗
浄液を落下するために極力遅くすることが望まし
く、具体的には0、3分ないし3分の範囲が適し
ている。搬送時間が0、3以下である場合には被
処理物の表面に結露した洗浄液を十分に落下させ
ることができず、3分以上では生産性が低下する
不具合がある。
また、被処理物を冷却域から洗浄槽外に搬出す
る際の搬送速度が5m/分以上の場合には、冷却
域の下方に形成される不飽和状態の蒸気層が被処
理物を引き上げる際に生ずる気流によつて撹拌さ
れて洗浄槽外にあふれでることがある。
る際の搬送速度が5m/分以上の場合には、冷却
域の下方に形成される不飽和状態の蒸気層が被処
理物を引き上げる際に生ずる気流によつて撹拌さ
れて洗浄槽外にあふれでることがある。
以下、本発明に係る蒸気洗浄方法の一実施例を
図面に基づいて詳細に説明する。
図面に基づいて詳細に説明する。
第1図は本発明に係る蒸気洗浄方法を実施する
洗浄装置の断面図を示すものである。
洗浄装置の断面図を示すものである。
第1図において、1は金属材料によつて箱形形
状に形成されている洗浄槽であつて、この洗浄槽
1は上方のみが開放されており、しかも上方が外
側に拡大した膨出部1aが形成されていると共
に、底部1bは平坦面となつている。そして、膨
出部1aには水、冷風等を冷却媒体とするクーリ
ングパイプ2が螺旋状に複数条周設されており、
洗浄槽1の内側上方に冷却域Aを形成している。
状に形成されている洗浄槽であつて、この洗浄槽
1は上方のみが開放されており、しかも上方が外
側に拡大した膨出部1aが形成されていると共
に、底部1bは平坦面となつている。そして、膨
出部1aには水、冷風等を冷却媒体とするクーリ
ングパイプ2が螺旋状に複数条周設されており、
洗浄槽1の内側上方に冷却域Aを形成している。
また、洗浄槽1の底部にはトリクロールエチレ
ン、トリクロールエタン等の塩素系有機溶剤から
なる洗浄液Hが収容されており、洗浄液域Cを形
成している。そして、洗浄液H中には洗浄槽1に
支持されたパイプ3が配設されており、その途中
にはバルブ4が設けられ、パイプ3内への蒸気、
熱風等の加熱媒体の供給量をコントロールするよ
うになつている。
ン、トリクロールエタン等の塩素系有機溶剤から
なる洗浄液Hが収容されており、洗浄液域Cを形
成している。そして、洗浄液H中には洗浄槽1に
支持されたパイプ3が配設されており、その途中
にはバルブ4が設けられ、パイプ3内への蒸気、
熱風等の加熱媒体の供給量をコントロールするよ
うになつている。
また、洗浄槽1の冷却域Aと洗浄液域Cの中間
は洗浄域Bとなつており、パイプ4に蒸気、熱風
等の加熱媒体を供給して洗浄液Hを加熱、蒸発さ
せて飽和状態の蒸気層Bbを形成するようになつ
ている。その際には冷却域Aの下方にも不飽和状
態の蒸気層Baが形成される。そして、冷却域A
は洗浄域Bの高さよりも高く形成されている。
は洗浄域Bとなつており、パイプ4に蒸気、熱風
等の加熱媒体を供給して洗浄液Hを加熱、蒸発さ
せて飽和状態の蒸気層Bbを形成するようになつ
ている。その際には冷却域Aの下方にも不飽和状
態の蒸気層Baが形成される。そして、冷却域A
は洗浄域Bの高さよりも高く形成されている。
また、洗浄槽1の上方には長手方向に向けてコ
ンベア5が架設されており、洗浄槽1の搬入側か
ら順次下方に向けて傾斜し、洗浄槽1の上部で水
平に形成され、略中央部で順次上方に向けて傾斜
して形成されている。さらに、このコンベア5は
略中央部を過ぎたところで水平に形成され、搬出
側では順次上方に向けて傾斜して配設されてい
る。そして、このコンベア5には被処理物Wを支
持して、洗浄槽1内に搬入するための物品支持具
6が吊下されており、適当な間隔を有して複数個
設けられている。
ンベア5が架設されており、洗浄槽1の搬入側か
ら順次下方に向けて傾斜し、洗浄槽1の上部で水
平に形成され、略中央部で順次上方に向けて傾斜
して形成されている。さらに、このコンベア5は
略中央部を過ぎたところで水平に形成され、搬出
側では順次上方に向けて傾斜して配設されてい
る。そして、このコンベア5には被処理物Wを支
持して、洗浄槽1内に搬入するための物品支持具
6が吊下されており、適当な間隔を有して複数個
設けられている。
これによつて、被処理物はコンベア5が作動し
て矢印D方向に移動することによつて、洗浄槽1
の内外を移送されるようになつている。
て矢印D方向に移動することによつて、洗浄槽1
の内外を移送されるようになつている。
上記のように構成された洗浄装置において、被
処理物Wの蒸気洗浄方法について説明する。
処理物Wの蒸気洗浄方法について説明する。
まず、洗浄槽1の膨出部1aに周設されている
クーリングパイプ2に水、冷風等の冷却媒体を通
過させ、洗浄槽1の上方に冷却域Aを形成する。
それと同時に、パイプ3に蒸気、熱風等の加熱媒
体を通過させて洗浄槽1内の塩素系有機溶剤から
なる洗浄液Hを加熱・蒸発させて、洗浄域Bに飽
和状態の蒸気層Baを形成する。その際、冷却域
Aの下方には不飽和状態の蒸気層Bbが形成され
る。
クーリングパイプ2に水、冷風等の冷却媒体を通
過させ、洗浄槽1の上方に冷却域Aを形成する。
それと同時に、パイプ3に蒸気、熱風等の加熱媒
体を通過させて洗浄槽1内の塩素系有機溶剤から
なる洗浄液Hを加熱・蒸発させて、洗浄域Bに飽
和状態の蒸気層Baを形成する。その際、冷却域
Aの下方には不飽和状態の蒸気層Bbが形成され
る。
次にコンベア5を作動させて物品支持具6に支
持された被処理物Wが洗浄槽の洗浄域Bに形成さ
れている飽和状態の蒸気層Baに搬入される。そ
の際、被処理物Wは洗浄域Bの温度雰囲気よりも
低いので、蒸気状態の洗浄液Hが結露する。そし
て、被処理物Wの表面に付着している油脂等の付
着物は結露した洗浄液Hの溶解力によつて除去さ
れると共に、塵埃等の固形分は結露した洗浄液H
が落下する時に除去される。
持された被処理物Wが洗浄槽の洗浄域Bに形成さ
れている飽和状態の蒸気層Baに搬入される。そ
の際、被処理物Wは洗浄域Bの温度雰囲気よりも
低いので、蒸気状態の洗浄液Hが結露する。そし
て、被処理物Wの表面に付着している油脂等の付
着物は結露した洗浄液Hの溶解力によつて除去さ
れると共に、塵埃等の固形分は結露した洗浄液H
が落下する時に除去される。
そして、被処理物Wは物品支持具6に支持され
て洗浄槽1内を矢印D方向に移送されつつ、所定
時間洗浄されて洗浄槽1の略中央部を過ぎたとこ
ろで冷却域Aに引き上げられて水平方向に移送さ
れる。その際、被処理物Wの表面は洗浄域Bで加
温されているので、結露した洗浄液Hのほとんど
は被処理物Wの表面から洗浄槽1の底部1bに落
下する。
て洗浄槽1内を矢印D方向に移送されつつ、所定
時間洗浄されて洗浄槽1の略中央部を過ぎたとこ
ろで冷却域Aに引き上げられて水平方向に移送さ
れる。その際、被処理物Wの表面は洗浄域Bで加
温されているので、結露した洗浄液Hのほとんど
は被処理物Wの表面から洗浄槽1の底部1bに落
下する。
さらに、被処理物Wは洗浄槽1の搬出側に移送
されてきたとき、冷却域Aから引き上げられて洗
浄槽1外に搬出される。その際、被処理物Wの搬
送速度5m/分以下とされており、冷却域Aの下
方に形成されている不飽和状態の蒸気層Bbを乱
すことがなくなる。そして、洗浄された被処理物
Wはコンベア5によつて次の工程へと移送され
る。
されてきたとき、冷却域Aから引き上げられて洗
浄槽1外に搬出される。その際、被処理物Wの搬
送速度5m/分以下とされており、冷却域Aの下
方に形成されている不飽和状態の蒸気層Bbを乱
すことがなくなる。そして、洗浄された被処理物
Wはコンベア5によつて次の工程へと移送され
る。
そして、上述の蒸気洗浄方法を従来の蒸気洗浄
装置による洗浄方法と比較してみたところ、被処
理物Wに付着して持ち出される量は60%の低減が
可能となり、被処理物Wの引き上げにより発生す
る気流によつてあふれ出る量は40%を低減するこ
とができた。
装置による洗浄方法と比較してみたところ、被処
理物Wに付着して持ち出される量は60%の低減が
可能となり、被処理物Wの引き上げにより発生す
る気流によつてあふれ出る量は40%を低減するこ
とができた。
以上説明したように、本発明に係る蒸気洗浄方
法においては、蒸気洗浄後において、被処理物を
洗浄槽から引き上げる際に、冷却域で一担冷却さ
れた後、洗浄槽外の搬出を5m/分以下の搬送速
度で搬出するようにしたから、洗浄槽からの洗浄
液の持ち出し量および洗浄槽からあふれ出る洗浄
液の量を大幅に低減することができる効果があ
る。
法においては、蒸気洗浄後において、被処理物を
洗浄槽から引き上げる際に、冷却域で一担冷却さ
れた後、洗浄槽外の搬出を5m/分以下の搬送速
度で搬出するようにしたから、洗浄槽からの洗浄
液の持ち出し量および洗浄槽からあふれ出る洗浄
液の量を大幅に低減することができる効果があ
る。
また、本発明に係る蒸気洗浄方法においては、
洗浄液の持ち出し量およびあふれ出る量を低減さ
せることによつて、工場内の環境汚染を防止する
ことができる効果がある。
洗浄液の持ち出し量およびあふれ出る量を低減さ
せることによつて、工場内の環境汚染を防止する
ことができる効果がある。
第1図は本発明に係る蒸気洗浄方法を実施する
洗浄装置の断面図である。第2図は従来の蒸気洗
浄方法を実施する洗浄装置の断面図である。 1……洗浄槽、1a……膨出部、1b……底
部、2……クーリングパイプ、3……パイプ、4
……バルブ、5……コンベア、6……物品支持
具、A……冷却域、B……洗浄域、C……洗浄液
域、Ba……飽和状態の蒸気層、H……洗浄液。
洗浄装置の断面図である。第2図は従来の蒸気洗
浄方法を実施する洗浄装置の断面図である。 1……洗浄槽、1a……膨出部、1b……底
部、2……クーリングパイプ、3……パイプ、4
……バルブ、5……コンベア、6……物品支持
具、A……冷却域、B……洗浄域、C……洗浄液
域、Ba……飽和状態の蒸気層、H……洗浄液。
Claims (1)
- 1 塩素系有機溶剤からなる洗浄液を収容し、そ
の上方に洗浄液の蒸気層からなる洗浄域とクーリ
ングパイプが周設されて冷却域を形成してなる洗
浄槽内で、被処理物の表面に付着する汚染物質を
洗浄するにあたり、前記被処理物を洗浄液の蒸気
層浸漬して洗浄した後、この被処理物を冷却域で
一担冷却せしめ、該被処理物を冷却域から洗浄槽
外に搬出する際に5m/分以下の搬送速度で搬出
することを特徴とする蒸気洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043385A JPS61171581A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 蒸気洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043385A JPS61171581A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 蒸気洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171581A JPS61171581A (ja) | 1986-08-02 |
| JPH0318518B2 true JPH0318518B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=11750020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1043385A Granted JPS61171581A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 蒸気洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61171581A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103191884A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-10 | 凌强 | 一种工件清洗装置 |
-
1985
- 1985-01-22 JP JP1043385A patent/JPS61171581A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61171581A (ja) | 1986-08-02 |
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