JPH03185607A - 浮動型磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、固定磁気ディスク装置に用いられる浮動型磁
気ヘッドの製造方法に関するものである。

従来の技術 第６図及び第７　ＩＪはそれぞれ従来の浮動型磁気ヘッ
ドを示す正斜視図及び裏斜視図である。第６図及び第７
図において１は磁１１材料より形成されたヘッドスライ
ダ−で、ヘッドスライダ−１には浮上レールｌａ、ｌｂ
、ｌｃが設けられている。

２は同しく磁性材料によって形成されたコアで、コア２
はヘッドスライダ−１の一端面に接合用ガラス或はその
他の接着剤によって接合されている。コア２とヘッドス
ライダ−１の接合部の内、媒体対向面と反対側の接合部
のバックギャップライン３の長さＢＷはコイル（図示せ
ず）が巻［１１１されるコア２の胴部の幅ＣＷよりも充
分に大きく、ヘッドスライダ−１の幅ＳＷと同じ位であ
る。この様に構成された従来の浮動型磁気ヘッドにおい
ては、コア２とヘッドスライダ−１との接合面積か大き
く確保できるので、コア２及びヘッドスライダ−１の接
合強度を大きくすることかできるとともに、バックギャ
ップ部分での磁気抵抗も小さくする事ができ、磁気効率
を良好にする事ができる。

次に従来の浮動型磁気ヘッドの製造方法について以下説
明する。

先ず第８図に示す様に、後の加工によりヘッドスライダ
−となるフェライトブロック４の一端面に、同しくフェ
ライト材によりなるＣ型のコアブロック５を接合用ガラ
ス等を用いて接合した物を、研磨砥石６を用いてコアブ
ロック５を第９図に示す形状ｌこする。その後に第１０
図に示すハツチングを施した部分を研削して第６図及び
第７図に示した形状にする。さらに、その後にコア２の
胴部７にコイル（図示せず）を巻回して浮動型磁気ヘッ
ドを完成する。

この様な浮動型磁気ヘッドは磁気記録媒体の上に、第６
図に示す空気流入ｉＡ側よりも空気流出端側Ｂ側の方が
磁気記録媒体に近くなる様に傾斜して浮上する。

発明が解決しようとする課題 しかしながら前記従来の製造方法では、第　図に示す様
に浮上レールＬａ、ｌｂのそれぞれの空気流出端Ｂ　４
ｕｑにコア残部８．９が残ってしまうという問題点を有
していた。このコア残部８．９はヘッドスライダ−１と
の接合面積が狭いために、接合強度か非常に小さいので
、衝撃等が加わると、ヘッドスライダ−１から剥離し、
磁気ヘッドや磁気記録媒体等に傷を入れる事がある。こ
の衝撃の具体的な一例としてコア残部８．９と磁気記録
媒体の接触が上げられる。前述したように浮動型磁気ヘ
ッドの空気流出端Ｂは空気流出端側よりら磁気記録媒体
に近くなるように傾斜して浮上しているので、ヘッドス
ライダ−１が不安定な状態になりうまく浮上していない
時、空気流出端Ｂ側にあるコア残部８．９が磁気記録媒
体に接触しやすくなる。その時の衝撃でコア残部８，９
がヘッドスライダ−から剥離する。又コア残部８．９を
取り除く場合、一つ一つの浮動型磁気ヘッドに砥石をあ
てて取り除かなければならず、作業性が悪く生産性が悪
かった。

本発明は前記従来の問題点を解決、しようとするもので
、コア残部が残らず、生産性の良い浮動型磁気ヘッドの
製造方法を提供する事を目的としている。

課題を解決するための手段 この目的を達成するために、コアブロックとスライダー
ブロックを磁気ギャップとなる非磁性物を介して接合し
たヘッドブロックを形成し、コアブロックのスライダー
ブロックとの接合幅がヘッドブロックの媒体対向面とな
る側ではコア幅と同じになる様に又その反対側ではスラ
イダーブロックの幅と同じになるようにヘッドブロック
にギャップ対向面に対して傾いた切削面を設けた。

作　　　　　用 この構成により、コアブロックを所定のコア幅に切削す
る時に同時にコア残部を取り除く事ができる。

実　　施　　例 第１図及び第２図は本発明の一実施例における浮動型磁
気ヘッドの製造方法によって作成された浮動型磁気ヘッ
ドを示す斜視図である。第１図及び第２図において、１
０はフェライト等の酸化物磁性材料によって構成されｔ
：ヘッドスライダ−１１はフェライト等の酸化物磁性材
料によって構成されたコアで、コア１１にはセンダスト
によって金属磁性膜１２が形成されている。１３は金属
磁性膜１２とヘッドスライダ−１０の間に設けられた磁
気ギャップとなる非磁性物、１４はヘッドスライダ−１
０とコア１１の接合している接合ガラスである。コア１
１とヘッドスライダ−１０の接合部１１ａ、１１ｂの内
、媒体対向面と反対側の接合部１１ａのパックギャップ
ライン１５の長さＢＷはコイル（図示せず）が巻回され
るコアｌ（の胴部の幅ＣＷよりも充分に大きく、ヘッド
スライダ−１０の幅ＳＷと同し位である。又接合部１１
ａは媒体対向面に近づくほど厚さが薄くなっている。こ
の様に本実施例の製造方法によって構成された浮動型磁
気ヘッドは従来の様に浮上レールの空気流出端側にコア
残部が形成されないので、浮動型磁気ヘッドが磁気記録
媒体の上を浮上している状態で、磁気記録媒体に接触し
てコア残部が剥離し、従来の様に浮動型磁気ヘッドや磁
気記録媒体を傷付ける事はない。

以下本発明の一実施例における浮動型磁気ヘッドの製造
方法を説明する。先ず第３図に示す様にヘッドスライダ
−１０となる磁性ブロック１６にコア１１となる磁性ブ
ロック１７を磁気ギャップとなる非磁性物１３を介して
突き合わせ、接合ガラス１４によって両者を接合し、ヘ
ッド半体１８を形成する。この時磁性ブロック１６．１
７にはそれぞれ巻線を施すための巻線溝が形成されてお
り、実質的には磁性ブロック１７の接合部１７ａ、１７
ｂが磁性ブロック１６に当接している。

又磁性ブロック１７のギャップ対向面には金属磁性！Ｉ
Ｉ　１２が設けられている。この様なヘッド半体１８を
複数を形成する。次に第４図に示す様にのこぎりの刃状
の台の上に複数のヘッド半体１８を傾けて並べる。この
時媒体対向面となる側が同じ方を向く様に並べられる。

次に第４図に示す様に砥石がコア１１の胴部の幅ＣＷと
同じ間隔でシャフトに取り付けられた切削機１９をヘッ
ド半休１８の媒体対向面となる（１１＋１から矢印Ｍ方
向に沿って移動させ、接合部１７ｂではコア１１の胴部
の幅ＣＷでしか磁性ブロック１６と接合せず、接合部１
７ａでは磁性ブロック１６と同じ幅で磁性ブロック１６
と接合している様に接合部１７ｂから斜めに接合部１１
ａまで切削する。次に媒体対向面となる１１１１１に切
削加工や研磨加工を施して第１図に示す様な浮動型磁気
ヘッドを作成する。

以上の様に本実施例によれば切削機１９で磁性ブロック
１６媒体対向面となる部分から斜めに接合部１１ａに渡
って切削していく事によって、コア１１の胴部を形成す
ると同時に浮上レールの空気流出端側に形成されるコア
残部を出来ないようにする事ができるので、生産性がよ
くなる。

又第５図に示す様に接合部１１ａに対向するヘッドスラ
イダ−１０の部分に切欠部１０ａを子受けその切欠部１
０ａとコア１１で挟まれた部分に接合カラス２０を設け
る事によって、コア１１とヘッドスライダ−１０に接合
面積を増やす事ができる。この事により、接合ガラス２
０を接合強度の弱い低融点ガラスにしても十分な接合強
度を得る事ができる。従って低温でコア１１とヘッドス
ライダ−１Ｏの接合処理を行なう事ができるので、ギャ
ップ対向面に金属磁性膜を設けた浮動かた磁気ヘッドに
おいては、金属磁性膜の中の成分がコア１１の中に拡散
するのを防止でき、コア１１と金属磁性膜の界面に疑似
ギャップが形成されるのを防止する事ができる。

第１１図は他の実施例を示す斜視図である。第１１図に
おいて、２１はフェライト等の磁性材料によってできた
ヘッドスライダ−で、ヘッドスライダ−２１には浮上レ
ール２１ａ、２１ｂ、２ＩＣが設けられている。２２は
同じ材料によって構成されたコアで、コア２２とヘッド
スライダ−の接合部は媒体対向面と反対側ではコア２２
の胴部ＣＷよりも広いが浮上レール２１ｂ、２１１の間
隔と同じかそれよりも狭い。これは第１図に示すものよ
りパックギャップ対向面の接合幅が小さいので、接合強
度及び磁気抵抗については多少劣るが、コア残部が形成
されないので従来の様な問題点は発生しない。この様な
形状に加工するのは第１２図に示すような切削機２３を
用いる。切削機２３は段差を持った一対の砥石２３ａを
シャフト２３ｂに取り付けて構成されている。第１２図
において２４はコアとなるコアブロック、２５はスライ
ダーとなるスライダーブロックである。

発明の効果 本発明はコアブロックとスライダーブロックを磁気ギャ
ップとなる非磁性物を介して接合したヘッドブロックを
形成し、コアブロックのスライダーブロックとの接合幅
がヘッドブロックの媒体対向面となる側ではコア幅と同
じになる様に又その反対側ではスライダーブロックの幅
と同じになるようにヘッドブロックにギャップ対向面に
対して傾いた切削面を設けた事により、コアブロックを
所定のコア幅に切削する時に同時にコア残部を取り除く
事ができる作業性が良くなり生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけ、る浮動型磁気ヘッド
の製造方法でできた磁気ヘッドの斜視図、第２図は同拡
大断面図、第３図及び第４図は本実施例の一実施例にお
ける浮動型磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図、第５図
は他の実施例を示す斜ｌａ。 Ｏ・・・・・・ヘッドスライダ− ト・・・・・コア ２・・・・・・金属磁性膜 ３・・・・・・非磁性物 ４・・・・・・接合ガラス ｂ・・・・・・接合部 ５・・・・・・パックギャップライ ン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スライダーとなるスライダーブロックと、コアとなるコ
   アブロックを磁気ギャップとなる非磁性物を会して接合
   してヘッドブロックを形成する工程と、前記コアブロッ
   クの前記スライダーブロックとの接合幅が、前記ヘッド
   ブロックの媒体対向面となる側ではコア幅と同じで、又
   前記媒体対向面となる側の反対側では前記スライダーブ
   ロックの幅と同じになるように、前記ヘッドブロックを
   ギャップ対向面に対して傾斜して切削する工程と、前記
   スライダーブロックに浮上レールを形成する工程とを備
   えた事を特徴とする浮動型磁気ヘッドの製造方法。