JPS60251503A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS60251503A JPS60251503A JP10742384A JP10742384A JPS60251503A JP S60251503 A JPS60251503 A JP S60251503A JP 10742384 A JP10742384 A JP 10742384A JP 10742384 A JP10742384 A JP 10742384A JP S60251503 A JPS60251503 A JP S60251503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- grooves
- block
- holder
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明ＦｉＶＴＲなどの磁気記録再生装置に使用されろ
磁気ヘッドの製造方法に関する。
磁気ヘッドの製造方法に関する。
最近８ ｍ Ｖ Ｔ ＲＫ代表されるように磁気記録再
生装置の記録密度の高密度化が進んでいるが、この傾向
に対応するためにはメタルテープと磁気ヘッドの改良が
重要である。抗磁力の大きなメタルテープに個分を十分
に州き込むためには、従来のフェライトヘッドでは磁束
が飽和してしまうため飽和磁束密度の大きな金属磁性体
、例えばセンダスト（鉄８５チ 硅素９．５％ アルミ
ニウム５．５チの磁性合金）の金属ヘッドが提案されて
いる。このセンダストの金属ヘッドではｌ ＭＨｚ〜６
ＭＨｚの周波数帯域において、渦電流損によるコアロ
スが大きくなるため、第１図に示す如くトラック幅とほ
ぼ同じ幅になるよう罠薄板化されたセンダスト１を両側
面からホルダー２ａ＋ ２ｂで挾持し一体化した構造に
している。このホルダー２ａ、 ２ｂには磁気特性を向
上させるためにフェライトなどの酸化物磁性体が使用さ
れることが多い。また磁気特性の改善効果はこのフェラ
イトホルダー２ａ＋ ２ｂをセンダスト１のギャップに
できるだけ近づける程よく、そのため第１図に示すよう
にフェライトがテープ摺動面に直接あられれるようにな
っており、しかもギャップ側面部分にガラス３を埋め込
んだ構造になっている。
生装置の記録密度の高密度化が進んでいるが、この傾向
に対応するためにはメタルテープと磁気ヘッドの改良が
重要である。抗磁力の大きなメタルテープに個分を十分
に州き込むためには、従来のフェライトヘッドでは磁束
が飽和してしまうため飽和磁束密度の大きな金属磁性体
、例えばセンダスト（鉄８５チ 硅素９．５％ アルミ
ニウム５．５チの磁性合金）の金属ヘッドが提案されて
いる。このセンダストの金属ヘッドではｌ ＭＨｚ〜６
ＭＨｚの周波数帯域において、渦電流損によるコアロ
スが大きくなるため、第１図に示す如くトラック幅とほ
ぼ同じ幅になるよう罠薄板化されたセンダスト１を両側
面からホルダー２ａ＋ ２ｂで挾持し一体化した構造に
している。このホルダー２ａ、 ２ｂには磁気特性を向
上させるためにフェライトなどの酸化物磁性体が使用さ
れることが多い。また磁気特性の改善効果はこのフェラ
イトホルダー２ａ＋ ２ｂをセンダスト１のギャップに
できるだけ近づける程よく、そのため第１図に示すよう
にフェライトがテープ摺動面に直接あられれるようにな
っており、しかもギャップ側面部分にガラス３を埋め込
んだ構造になっている。
上記の如き構造の磁気ヘッドの従来の製造法を第２図乃
至第５図に示す。巻線穴の片側半分である巻線溝４を加
工形成したフェライトのブロック５に、第２図に示すよ
うにこの巻線溝４に直角にかつ、ブロック表面に対して
角度θだけ傾斜させてガラス溝６を複数本はぼ等間隔に
平行に形成する。このガラス溝６の加工には先端角が例
えば９０゜の砥石を用いて切削する。このガラス溝６を
加工した２個のブロック５ａ、 ５ｂ’ｉ第４図に示す
如くそれぞれに形成された巻線溝４およびガラス溝６が
対向して同位置にくるように突き合せ、巻線溝４の一隅
４ａにガラス棒７ｆ：配置し、加熱してガラスｍ６内に
このガラス棒７を溶融させて前記２個のブロック５ａ、
５ｂを接着する。接着一体化した２個のブロック５ａ
、 ５ｂは第４図に示す斜線部を切削しろとして薄板８
に切断される。この切断された薄板８０両面を第５図に
示す点線の部分の所定厚さまでラッピング仕立げして、
第１図に示すフェライトホルダー２ａ、２ｂが完成する
。前記薄板状のセンダスト１にも該フェライトホルダー
々、 ２ｂに形成された巻線溝４とほぼ同一の形状の巻
線溝が形成されており、これらの巻線溝の位置を整合さ
せり状態で、センダスト１０両側面に２個のフェライト
ホルダー２ａ、 ２ｂを有機接着剤などで接着して磁気
ヘラＰを製造していた。この場合、テープ摺動面におけ
るガラスとフェライトとの境界線がギャップ傾斜角と大
きな角度をなすようにしているのは、低周波数帯域にお
けるクロストークを防ぐためである。
至第５図に示す。巻線穴の片側半分である巻線溝４を加
工形成したフェライトのブロック５に、第２図に示すよ
うにこの巻線溝４に直角にかつ、ブロック表面に対して
角度θだけ傾斜させてガラス溝６を複数本はぼ等間隔に
平行に形成する。このガラス溝６の加工には先端角が例
えば９０゜の砥石を用いて切削する。このガラス溝６を
加工した２個のブロック５ａ、 ５ｂ’ｉ第４図に示す
如くそれぞれに形成された巻線溝４およびガラス溝６が
対向して同位置にくるように突き合せ、巻線溝４の一隅
４ａにガラス棒７ｆ：配置し、加熱してガラスｍ６内に
このガラス棒７を溶融させて前記２個のブロック５ａ、
５ｂを接着する。接着一体化した２個のブロック５ａ
、 ５ｂは第４図に示す斜線部を切削しろとして薄板８
に切断される。この切断された薄板８０両面を第５図に
示す点線の部分の所定厚さまでラッピング仕立げして、
第１図に示すフェライトホルダー２ａ、２ｂが完成する
。前記薄板状のセンダスト１にも該フェライトホルダー
々、 ２ｂに形成された巻線溝４とほぼ同一の形状の巻
線溝が形成されており、これらの巻線溝の位置を整合さ
せり状態で、センダスト１０両側面に２個のフェライト
ホルダー２ａ、 ２ｂを有機接着剤などで接着して磁気
ヘラＰを製造していた。この場合、テープ摺動面におけ
るガラスとフェライトとの境界線がギャップ傾斜角と大
きな角度をなすようにしているのは、低周波数帯域にお
けるクロストークを防ぐためである。
上記の如き従来の磁気ヘラＰの製造方法においては、ブ
ロック５に形成するガラス溝６がブロック５０表面に対
して角度θだけ傾斜して形成されるため、複数個の巻線
溝４１に形成したブロック５に対するガラス溝加工が困
難であり、またブロック単位でのガラス接着が不可能で
１つの巻線溝４毎に接着しなければならず、量産時の生
産性に問題があった。この問題を解決するためにガラス
溝６に傾斜をつけず、ブロック５０表面に平行にブロッ
ク全体にガラス溝を形成するようにすれば、生産性は向
上するが、巻線１１Ｊ４の下部のパックコア部に磁路欠
除が生ずる欠点があった。
ロック５に形成するガラス溝６がブロック５０表面に対
して角度θだけ傾斜して形成されるため、複数個の巻線
溝４１に形成したブロック５に対するガラス溝加工が困
難であり、またブロック単位でのガラス接着が不可能で
１つの巻線溝４毎に接着しなければならず、量産時の生
産性に問題があった。この問題を解決するためにガラス
溝６に傾斜をつけず、ブロック５０表面に平行にブロッ
ク全体にガラス溝を形成するようにすれば、生産性は向
上するが、巻線１１Ｊ４の下部のパックコア部に磁路欠
除が生ずる欠点があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、量産時の生産性を向上できる磁気ヘッド
の製造方法を提供するにある。
するところは、量産時の生産性を向上できる磁気ヘッド
の製造方法を提供するにある。
本発明はセンダストコアの両側面にフェライトのホルダ
ーを接着してなる磁気ヘッドの製造方法において、フェ
ライトウェハーに複数個の巻線溝をそれぞれ平行に形成
し、この巻線溝にほぼ直角に複数個のガラス接着用のガ
ラス溝を形成し、これらの巻線溝およびガラス溝を整合
させて前記２個のフェライトウェハーを１組としてガラ
ス接着し、このガラス接着された１組のホルダーブロッ
クを前記巻線溝ごとに分割し、これらの分割されたホル
ダーブロックにこれらのホルダーブロックと同種材質の
２ツクコアブロツクを接着し、このパックコアブロック
が接着されたホルダーブロックを前記ガラス溝方向にこ
の溝ごとに切断してホルダーを形成し、これらのホルダ
ーを前記センダストコアの両側面に接着することによっ
て所期の目的を達成するようになしたものである。
ーを接着してなる磁気ヘッドの製造方法において、フェ
ライトウェハーに複数個の巻線溝をそれぞれ平行に形成
し、この巻線溝にほぼ直角に複数個のガラス接着用のガ
ラス溝を形成し、これらの巻線溝およびガラス溝を整合
させて前記２個のフェライトウェハーを１組としてガラ
ス接着し、このガラス接着された１組のホルダーブロッ
クを前記巻線溝ごとに分割し、これらの分割されたホル
ダーブロックにこれらのホルダーブロックと同種材質の
２ツクコアブロツクを接着し、このパックコアブロック
が接着されたホルダーブロックを前記ガラス溝方向にこ
の溝ごとに切断してホルダーを形成し、これらのホルダ
ーを前記センダストコアの両側面に接着することによっ
て所期の目的を達成するようになしたものである。
以下本発明に係る磁気ヘラｒの製造方法の一実施例を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
第６図〜第１１図に本発明の一実施例を示す。第６図（
ａ）、 （ｂ）にそれぞれ側面図および正面図として示
す如く、３個の巻線溝９を加工したフェライトウェハー
１０に該巻線溝９にほぼ直角複数個のガラス溝１１を平
行に形成する。このガラス溝１１の断面形状は先端角を
約９０°に成形した砥石で加工することにより第６図に
示す如く溝の底面は約９０°となる。このガラス溝１１
は前記３個の巻線ｎ９のすべてをほぼ直角に横切ってい
る。ガラス溝１１を形成した２枚のフェライトウェハー
１０ａ、１０ｂｔ第７図に示す如くそれぞれ巻線溝９お
よびガラス溝１１を対向整合させた状態に配置して、各
巻線溝９の先端部９ａおよび最後部に形成された溝１２
にガラス棒１３１に挿入し、加熱溶融してガラス溝１１
中に溶けこませて接着する。ガラス接着された２枚１組
のブロック１４Ｆｉ第８図に示す如く巻線溝９０間の斜
線部を切除して３個のホルダーブロック１４ａ。
ａ）、 （ｂ）にそれぞれ側面図および正面図として示
す如く、３個の巻線溝９を加工したフェライトウェハー
１０に該巻線溝９にほぼ直角複数個のガラス溝１１を平
行に形成する。このガラス溝１１の断面形状は先端角を
約９０°に成形した砥石で加工することにより第６図に
示す如く溝の底面は約９０°となる。このガラス溝１１
は前記３個の巻線ｎ９のすべてをほぼ直角に横切ってい
る。ガラス溝１１を形成した２枚のフェライトウェハー
１０ａ、１０ｂｔ第７図に示す如くそれぞれ巻線溝９お
よびガラス溝１１を対向整合させた状態に配置して、各
巻線溝９の先端部９ａおよび最後部に形成された溝１２
にガラス棒１３１に挿入し、加熱溶融してガラス溝１１
中に溶けこませて接着する。ガラス接着された２枚１組
のブロック１４Ｆｉ第８図に示す如く巻線溝９０間の斜
線部を切除して３個のホルダーブロック１４ａ。
１４ｂ、 １４ｃがつくられる。これらのホルダーブロ
ック例えば１４ａには、第９図に示す如く同一平面を有
するフェライトブロック１５ヲパツクコアトシて接着す
る。この接着方法としては有機接着剤または低融点ガラ
スを接着面にス、＋ツタしたのち加熱接着することによ
り一体化する。このブロックは第４図に示す従来例と同
様な手段によりガラス溝１１の中心と側面との間の部分
を残して切除し、所定の厚さまで両面をラッピングして
ホルダー１６が完成される。完成された２個のフェライ
トホルダー１６ａ、１６ｂを第１１図に示す如く前記セ
ンダスト１０両側面に巻線溝を整合させて配置し、有機
接着剤などで接着して磁気ヘラｒとする工程は従来例と
同様である。
ック例えば１４ａには、第９図に示す如く同一平面を有
するフェライトブロック１５ヲパツクコアトシて接着す
る。この接着方法としては有機接着剤または低融点ガラ
スを接着面にス、＋ツタしたのち加熱接着することによ
り一体化する。このブロックは第４図に示す従来例と同
様な手段によりガラス溝１１の中心と側面との間の部分
を残して切除し、所定の厚さまで両面をラッピングして
ホルダー１６が完成される。完成された２個のフェライ
トホルダー１６ａ、１６ｂを第１１図に示す如く前記セ
ンダスト１０両側面に巻線溝を整合させて配置し、有機
接着剤などで接着して磁気ヘラｒとする工程は従来例と
同様である。
上記の如き本実施例による磁気ヘッドの製造方法におい
てはガラス溝がブロック面に対して傾斜していないので
、３個のフェライトブロック’＆ 一体としてガラス接
着ができ、工程が簡単となり、しかもノ９ツクコアを有
しているので磁路欠除を生ずることがない。
てはガラス溝がブロック面に対して傾斜していないので
、３個のフェライトブロック’＆ 一体としてガラス接
着ができ、工程が簡単となり、しかもノ９ツクコアを有
しているので磁路欠除を生ずることがない。
本実施例においてはホルダーに３個の巻線溝が形成され
ている場合について説明したが、この巻線溝の数は３個
に限定されるものでないことは云うまでもない。また巻
線溝はフェライトウェハー１０ａ、１０ｂのいずれかの
みに形成されてもよい。
ている場合について説明したが、この巻線溝の数は３個
に限定されるものでないことは云うまでもない。また巻
線溝はフェライトウェハー１０ａ、１０ｂのいずれかの
みに形成されてもよい。
上記の如く本発明によれば、磁気ヘッドを構成する金属
磁性体コアの両側面に接着されるホルダーのブロックに
形成するガラス溝をブロック面に平行にし、しかもブロ
ック下部にパックコアを設けたので、磁路欠除を生ずる
ことなくフェライトホルダーのガラス接着工程を簡単に
することができ、磁気ヘラｒの量産時の生産性を向上さ
せることができ、その効果は大である。
磁性体コアの両側面に接着されるホルダーのブロックに
形成するガラス溝をブロック面に平行にし、しかもブロ
ック下部にパックコアを設けたので、磁路欠除を生ずる
ことなくフェライトホルダーのガラス接着工程を簡単に
することができ、磁気ヘラｒの量産時の生産性を向上さ
せることができ、その効果は大である。
第１図は従来の磁気ヘッドの構造を示す部分斜視図、第
２図は従来の磁気ヘラＰブロックの巻線溝およびガラス
溝の構造を示す部分拡大斜視図、帖３図乃至第５図は従
来の磁気ヘッドの製造方法の工程を示す斜視図、第６図
乃至第１０図は本発明に係る磁気ヘラｒの製造方法の一
実施例の工程を示す斜視図、第１１図は本発明の一実施
例になる方法により製造された磁気ヘラｒの構造を示す
部分斜視図である。 １・・・センダスト ２・・・フェライトホルダー３・
・・ガラス ４，９・・・５ｓｓ５，１０・・・ウェハ
ーブロック ６，１１・・・ガラス溝 ７，１３・・・
ガラス棒 ８・・・フェライト薄板 １２・・・溝１４
・・・ホルダーブロック １５・・・フェライトブロッ
ク代理人 弁理士 則 近 憲 佑 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７区 一ソ０ １５ 第８図 第９憫 １ 第１０図 １
２図は従来の磁気ヘラＰブロックの巻線溝およびガラス
溝の構造を示す部分拡大斜視図、帖３図乃至第５図は従
来の磁気ヘッドの製造方法の工程を示す斜視図、第６図
乃至第１０図は本発明に係る磁気ヘラｒの製造方法の一
実施例の工程を示す斜視図、第１１図は本発明の一実施
例になる方法により製造された磁気ヘラｒの構造を示す
部分斜視図である。 １・・・センダスト ２・・・フェライトホルダー３・
・・ガラス ４，９・・・５ｓｓ５，１０・・・ウェハ
ーブロック ６，１１・・・ガラス溝 ７，１３・・・
ガラス棒 ８・・・フェライト薄板 １２・・・溝１４
・・・ホルダーブロック １５・・・フェライトブロッ
ク代理人 弁理士 則 近 憲 佑 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７区 一ソ０ １５ 第８図 第９憫 １ 第１０図 １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 金属磁性体コアの両側面に酸化物磁性体よりなる
ホルダーを接着してなる磁気ヘッドの製造法において、
該酸化物磁性体のウェハーに複数個の巻線溝をそれぞれ
平行に形成する工程と、この巻線溝にほぼ直角に複数個
のガラス接着用のガラス溝を形成する工程と、これらの
巻線溝およびガラス溝を整合させて前記２枚のウェハー
を１組としてガラス接着する工程と、このガラス接着さ
れた１組のホルダーブロックを前記巻線溝ごとに複数個
のホルダーブロックに分割する工程と、これらの分割さ
れたホルダーブロックにこれらのホルダーブロックと同
種材質の／９ツクコアとなるブロックを接着する工程と
、このバックコアとなるブロックが接着されたホルダー
ブロックを前記ガラス溝方向に切断してホルダーを形成
する工程と、これらのホルダーを前記金属磁性体コアの
両側面に接着する工程とを有することを特徴とする磁気
ヘッドの製造方法。 ２、前記金属磁性体コアはセンダストであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッドの製造方
法。 ３ 前記酸化物磁性体はフェライトであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッドの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10742384A JPS60251503A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10742384A JPS60251503A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251503A true JPS60251503A (ja) | 1985-12-12 |
Family
ID=14458767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10742384A Pending JPS60251503A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251503A (ja) |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP10742384A patent/JPS60251503A/ja active Pending
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