JPS59295B2 - 管材の接合装置 - Google Patents
管材の接合装置Info
- Publication number
- JPS59295B2 JPS59295B2 JP18600380A JP18600380A JPS59295B2 JP S59295 B2 JPS59295 B2 JP S59295B2 JP 18600380 A JP18600380 A JP 18600380A JP 18600380 A JP18600380 A JP 18600380A JP S59295 B2 JPS59295 B2 JP S59295B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- latch
- clamp frame
- cam plate
- clamp
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 20
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２本の管材の接合端部を塑性変形させて管材同
志を接合する管材の接合装置に関するものである。
志を接合する管材の接合装置に関するものである。
従来、管材の接合は重合ざせた管材の接合端部を回転す
るブレスロールをもつてかしめるのを普通とするが、ブ
レスロールは回転部分を有するために構造が複雑となつ
て高価なものとなるうえ装置が大型化して配管作業現場
における取扱いが厄介になる等の欠点があつた。
るブレスロールをもつてかしめるのを普通とするが、ブ
レスロールは回転部分を有するために構造が複雑となつ
て高価なものとなるうえ装置が大型化して配管作業現場
における取扱いが厄介になる等の欠点があつた。
本発明は上記のような欠点のない管材の接合装置を目的
として完成されたもので、以下、図示の実施例について
詳細に説明する。
として完成されたもので、以下、図示の実施例について
詳細に説明する。
第１図乃至第５図に示す第１の実施例において、１は油
圧シリンダで、その先方部にホルダ２の基部３が螺着さ
れ、該ホルダ２の先端部４は二股状をなし、この部分に
ヒンジピン５によつて一対のクランプ枠６及びＴが枢支
されている。
圧シリンダで、その先方部にホルダ２の基部３が螺着さ
れ、該ホルダ２の先端部４は二股状をなし、この部分に
ヒンジピン５によつて一対のクランプ枠６及びＴが枢支
されている。
また、油圧シリンダ１のピストンロッド８の先端にはピ
ストンロッドの進行方向に直角な長孔９を両端に備えた
ブラケット１０が取付けられている。一方、各クランプ
枠６、Ｔの基部付近にはクランプ枠の先端方向に伸びる
長孔１１が形成されていて、これらの長孔９と長孔１１
にはピン１２が挿入され、クランプ枠開閉装置を形成し
ている。この結果、第１図に示される状態からピストン
ロッド８が左方向に伸長すると、クランプ枠６、Ｔはブ
ラケット１０に押されて第２図のように閉じることとな
る。各クランプ枠６、Ｔには第４図に示されるように接
合されるべき管材１３、１４の接合端部１５をクランプ
する保持部材１６が固定されているので、クランプ枠６
、Ｔが閉じると管材１３、１４の接合端部１５は塑性変
形されるべき部分１６’を除き保持部材１６にクランプ
される。そして、それぞれのクランプ枠６、Ｔには、互
いに直角をなす２方向から管材１３、１４の塑性変形さ
れるべき部分１６’に向つて近接可能な寄せ爪ＩＴ、１
８がそれぞれ設けられている。これらの寄せ爪１７、１
８の運動方向は、ヒンジピン５の中心と、クランプされ
た管材１３、１４の中心とを結ぶ直線に対して４５０を
なしており、これらの寄せ爪１７、１８はクランプ枠６
、７に形成された案内溝１９、２０に案内されて近接運
動を行なうものである。このほか各クランプ枠６、Ｔに
はクランプ枠の先端方向に移動しうる一方のカム板２１
と、クランプ枠の中心方向に移動しうる他方のカム板２
２とが設けられ、一万のカム板２１の基部には前記した
クランプ枠開閉装置のピン１２が貫通している。この一
万のカム板２１はその進行方向に対して４５のをなす下
向きのカム面２３を有し、このカム面２３が前記した一
方の寄せ爪１７の外面２４に密着している。そこでこの
一方のカム板２１がクランプ枠の先端方向に移動すると
、カム面２３か一方の寄せ爪１７を管材１３，１４に向
つて押圧することとなる。また、このカム面２３には他
方のカム板２２の後端に形成されたカム面２５が密着し
ているから、クランプ枠６，７が閉じた第２図の状態に
おいて、油圧シリンダ１を作動すれば、油圧シリンダ１
の作動により前進するピストンロツド８によりブラケツ
ト１０も前進されてブラケツト１０の長孔９に嵌合され
るとともにカム板２１を貫通するピン１２はカム板２１
を押してゆくから、カム板２１はクランプ枠６，７内を
クランプ枠の先端方向に移動することとなり、このよう
な一方のカム板２１の進行にともない他万のカム板２２
はクランプ枠の中心方向へ押圧されて移動する。他方の
カム板２２にはこのほかカム面２５に垂直なカム面２６
が形成されており、前記した他方の寄せ爪１８の外面２
７に接している。そこで他方のカム板２２が一方のカム
板２１のカム面２３に押圧されてクランプ枠の中心方向
へ移動すると、他万の寄せ爪１８が他万のカム板２２の
カム面２６に押圧されて管材１３，１４に向つて近接運
動をすることとなる。このように構成された管材の接合
装置を用いて管材を接合するには、先ず第１図に示され
るように、両方のクランプ枠６，７をいつばいに開き、
その中心部分に第６図に示されるように接合端部１５を
重合させた管材１３，１４を位置させる。
ストンロッドの進行方向に直角な長孔９を両端に備えた
ブラケット１０が取付けられている。一方、各クランプ
枠６、Ｔの基部付近にはクランプ枠の先端方向に伸びる
長孔１１が形成されていて、これらの長孔９と長孔１１
にはピン１２が挿入され、クランプ枠開閉装置を形成し
ている。この結果、第１図に示される状態からピストン
ロッド８が左方向に伸長すると、クランプ枠６、Ｔはブ
ラケット１０に押されて第２図のように閉じることとな
る。各クランプ枠６、Ｔには第４図に示されるように接
合されるべき管材１３、１４の接合端部１５をクランプ
する保持部材１６が固定されているので、クランプ枠６
、Ｔが閉じると管材１３、１４の接合端部１５は塑性変
形されるべき部分１６’を除き保持部材１６にクランプ
される。そして、それぞれのクランプ枠６、Ｔには、互
いに直角をなす２方向から管材１３、１４の塑性変形さ
れるべき部分１６’に向つて近接可能な寄せ爪ＩＴ、１
８がそれぞれ設けられている。これらの寄せ爪１７、１
８の運動方向は、ヒンジピン５の中心と、クランプされ
た管材１３、１４の中心とを結ぶ直線に対して４５０を
なしており、これらの寄せ爪１７、１８はクランプ枠６
、７に形成された案内溝１９、２０に案内されて近接運
動を行なうものである。このほか各クランプ枠６、Ｔに
はクランプ枠の先端方向に移動しうる一方のカム板２１
と、クランプ枠の中心方向に移動しうる他方のカム板２
２とが設けられ、一万のカム板２１の基部には前記した
クランプ枠開閉装置のピン１２が貫通している。この一
万のカム板２１はその進行方向に対して４５のをなす下
向きのカム面２３を有し、このカム面２３が前記した一
方の寄せ爪１７の外面２４に密着している。そこでこの
一方のカム板２１がクランプ枠の先端方向に移動すると
、カム面２３か一方の寄せ爪１７を管材１３，１４に向
つて押圧することとなる。また、このカム面２３には他
方のカム板２２の後端に形成されたカム面２５が密着し
ているから、クランプ枠６，７が閉じた第２図の状態に
おいて、油圧シリンダ１を作動すれば、油圧シリンダ１
の作動により前進するピストンロツド８によりブラケツ
ト１０も前進されてブラケツト１０の長孔９に嵌合され
るとともにカム板２１を貫通するピン１２はカム板２１
を押してゆくから、カム板２１はクランプ枠６，７内を
クランプ枠の先端方向に移動することとなり、このよう
な一方のカム板２１の進行にともない他万のカム板２２
はクランプ枠の中心方向へ押圧されて移動する。他方の
カム板２２にはこのほかカム面２５に垂直なカム面２６
が形成されており、前記した他方の寄せ爪１８の外面２
７に接している。そこで他方のカム板２２が一方のカム
板２１のカム面２３に押圧されてクランプ枠の中心方向
へ移動すると、他万の寄せ爪１８が他万のカム板２２の
カム面２６に押圧されて管材１３，１４に向つて近接運
動をすることとなる。このように構成された管材の接合
装置を用いて管材を接合するには、先ず第１図に示され
るように、両方のクランプ枠６，７をいつばいに開き、
その中心部分に第６図に示されるように接合端部１５を
重合させた管材１３，１４を位置させる。
次に油圧シリンダ１を作動させてそのピストンロツド８
を前進させると、ピストンロツド８の先端に取付けられ
たブラケツト１０がピン１２を介して両方のクランプ枠
６，７を押し、両クランプ枠６，７は第２図のように閉
じる。このとき管材１３，１４の接合端部１５は第４図
のように保持部材１６によつてクランプされる。第２図
の状態から更にピストンロツド８が前進すると、ブラケ
ツト１０の長孔９の側面によつてピン１２が押圧され、
ピン１２はクランプ枠の長孔１１に沿つてスライドして
一方のカム板２１をクランプ枠の先端方向へ移動させる
。この結果一方の寄せ爪１７は一方のカム板のカム面２
３に押されてクランプされた管材１３，１４に向つて近
接し、同時に他方のカム板２２もクランプ枠の中心方向
へ移動してそのカム面２６により他方の寄せ爪１８を管
材１３，１４に向つて近接させて第３図の状態となる。
これらの各寄せ爪の先端部２８は、第４図に示されるよ
うに外側の管材１３の塑性変形されるべき部分１６／に
対向しているので、この部分１６′は互いに直角な４方
向から４個の寄せ爪１７，１８により押圧されて内側に
塑性変形し、管材１３，１４は互いに強固に接合される
。なお、各寄せ爪の先端部２８は円弧面とするのが好ま
しいが、その一部に小突起を形成しておくことにより管
材の接合部分に凹部を形成し、まわり止め効果を得るこ
とも可能である。このようにして接合が完了した後は油
圧シリンダ１のピストンロツド８を後退させれば、各寄
せ爪はクランプ枠６，７との間に張設されたスプリング
２９，３０により第２図のように復帰し、更にクランゾ
枠も第１図のように開く。なお、以上に説明した実施例
においては寄せ爪の管材に対する近接運動を利用して直
接管材の連結端部を押圧して塑性変形を生ぜしめたが、
管材の材質によつてはかかる接合方法を用いた場合には
接合部分にしわが生ずることがあるので、この欠点を解
決した他の実施例を次に示す。第７図乃至第１０図に示
す本発明の第２の実施例においては、クランプ枠とその
開閉装置及び２つのカムプレートの構造は第１の実施例
と同一であるが、寄せ爪の構造が異なるものである。即
ち、本実施例においてはミ一方の寄せ爪３１、他方の寄
せ爪３２ともにその進行方向前面に凹陥部３３，３４を
有し、この凹陥部には第１０図に示されるように傾斜面
が形成されている。そして第７図に示されるように、こ
れらの傾斜面に接する傾斜面３７，３８を外方に突出さ
せて形成した半円状のブレス部材３９が、各寄せ爪の凹
陥部３３，３４に抱かれるように保持されている。この
ブレス部材３９の中心部には、管材の外径とほとんど等
しい半円形の凹部４０が形成されているので、第８図の
ように上下のクランプ枠が閉じたときには上下のブレス
部材３９も密着して４枚の羽根を持つドーナツの如き形
状となる。第８図に示されるように、各寄せ爪３１，３
２がクランプ枠との間に張設されたスプリング４１，４
２の張力にょって後退位置にあるときにはブレス部材３
９は第１０図に想像線で示される位置にあるが、第１の
実施例と同様に各寄せ爪３１，３２が管材に向つて近接
連動を開始すると、プレス部材３９は各寄せ爪３１，３
２の凹陥部３３，３４の傾斜面に押圧されて次第に第１
０図の上万側へ移動する。このブレス部材３９の移動方
向前面にはテーパ面４３が形成してあるので、第１の実
施例と同様に保持部材４４にクランプされた管材の塑性
変形されるべき部分はこのブレス部分３９のテーパ面４
３により管材軸線方向からブレスされて内側に塑性変形
され、管材は相互に強く接合される。この場合には接合
端部は全面にわたつて均一な力でブレスされるので、接
合部分にしわが生ずることがなく、より好ましい接合が
得られるものである。接合が完了後は再び第８図の状態
を径由して第７図の状態にまで復帰することは第１の実
施例と同じである。なお、いずれの実施例の場合にも寄
せ爪より内側の部分は、管径に応じて容易に交換しうる
よう力セツト状に構成されており、種々の管径の配管作
業を迅速に行ないうるよう考慮されている。本発明は前
記実施例による説明から明らかなように、ヒンジピンに
より枢支された開閉可能なクランプ枠に寄せ爪を設けた
ものであるため、従来のブレスロールのような回転部分
を持たず、構造簡単にして安価に製作できる利点があり
、また、クランプ枠開閉装置に巧妙に接続した一方のカ
ム板がクランプ枠の先端方向へ押されると同時に他方の
カム板がこれと直角方向に移動し、各カム板に形成され
たカム面か２つの寄せ爪を管材に向つて押圧するよう構
成したので、第１のカム板に与えられた動きがカムの作
用によりスムーズに各寄せ爪に伝達され、しかも各寄せ
爪の移動距離は正確に一致するので、管材の接合端部は
均一な力で円滑に塑性変形させられ、強固な結合が得ら
れる。しかも、一対のクランプ枠のそれぞれに互いに直
角をなす二方向から管材に向つて近接可能な２個の寄せ
爪を設けたので、管材の接合端部を等間隔に四万から加
圧することができ、管材の全周を均等に塑性変形させる
ことができ、また必要に応じて四方からの寄せ爪の近接
運動を利用すれば、第２の実施例のように管材の軸線方
向から接合端部を塑性変形させることも可能である。さ
らにまた、クランプ枠開閉装置に一方のカム板を接続し
てあるので、単一の１駆動装置によりクランプ枠の開閉
と寄せ爪の近接運動とを順次行なわせることができる利
点もあり、構造が簡単で故障を生ずるおそれがほとんど
なく、装置全体が小型化できて取扱いも容易である等種
々の利点もあり、従来の管材の接合装置の欠点を除いた
ものとして業界にもたらすところ極めて大なものである
。
を前進させると、ピストンロツド８の先端に取付けられ
たブラケツト１０がピン１２を介して両方のクランプ枠
６，７を押し、両クランプ枠６，７は第２図のように閉
じる。このとき管材１３，１４の接合端部１５は第４図
のように保持部材１６によつてクランプされる。第２図
の状態から更にピストンロツド８が前進すると、ブラケ
ツト１０の長孔９の側面によつてピン１２が押圧され、
ピン１２はクランプ枠の長孔１１に沿つてスライドして
一方のカム板２１をクランプ枠の先端方向へ移動させる
。この結果一方の寄せ爪１７は一方のカム板のカム面２
３に押されてクランプされた管材１３，１４に向つて近
接し、同時に他方のカム板２２もクランプ枠の中心方向
へ移動してそのカム面２６により他方の寄せ爪１８を管
材１３，１４に向つて近接させて第３図の状態となる。
これらの各寄せ爪の先端部２８は、第４図に示されるよ
うに外側の管材１３の塑性変形されるべき部分１６／に
対向しているので、この部分１６′は互いに直角な４方
向から４個の寄せ爪１７，１８により押圧されて内側に
塑性変形し、管材１３，１４は互いに強固に接合される
。なお、各寄せ爪の先端部２８は円弧面とするのが好ま
しいが、その一部に小突起を形成しておくことにより管
材の接合部分に凹部を形成し、まわり止め効果を得るこ
とも可能である。このようにして接合が完了した後は油
圧シリンダ１のピストンロツド８を後退させれば、各寄
せ爪はクランプ枠６，７との間に張設されたスプリング
２９，３０により第２図のように復帰し、更にクランゾ
枠も第１図のように開く。なお、以上に説明した実施例
においては寄せ爪の管材に対する近接運動を利用して直
接管材の連結端部を押圧して塑性変形を生ぜしめたが、
管材の材質によつてはかかる接合方法を用いた場合には
接合部分にしわが生ずることがあるので、この欠点を解
決した他の実施例を次に示す。第７図乃至第１０図に示
す本発明の第２の実施例においては、クランプ枠とその
開閉装置及び２つのカムプレートの構造は第１の実施例
と同一であるが、寄せ爪の構造が異なるものである。即
ち、本実施例においてはミ一方の寄せ爪３１、他方の寄
せ爪３２ともにその進行方向前面に凹陥部３３，３４を
有し、この凹陥部には第１０図に示されるように傾斜面
が形成されている。そして第７図に示されるように、こ
れらの傾斜面に接する傾斜面３７，３８を外方に突出さ
せて形成した半円状のブレス部材３９が、各寄せ爪の凹
陥部３３，３４に抱かれるように保持されている。この
ブレス部材３９の中心部には、管材の外径とほとんど等
しい半円形の凹部４０が形成されているので、第８図の
ように上下のクランプ枠が閉じたときには上下のブレス
部材３９も密着して４枚の羽根を持つドーナツの如き形
状となる。第８図に示されるように、各寄せ爪３１，３
２がクランプ枠との間に張設されたスプリング４１，４
２の張力にょって後退位置にあるときにはブレス部材３
９は第１０図に想像線で示される位置にあるが、第１の
実施例と同様に各寄せ爪３１，３２が管材に向つて近接
連動を開始すると、プレス部材３９は各寄せ爪３１，３
２の凹陥部３３，３４の傾斜面に押圧されて次第に第１
０図の上万側へ移動する。このブレス部材３９の移動方
向前面にはテーパ面４３が形成してあるので、第１の実
施例と同様に保持部材４４にクランプされた管材の塑性
変形されるべき部分はこのブレス部分３９のテーパ面４
３により管材軸線方向からブレスされて内側に塑性変形
され、管材は相互に強く接合される。この場合には接合
端部は全面にわたつて均一な力でブレスされるので、接
合部分にしわが生ずることがなく、より好ましい接合が
得られるものである。接合が完了後は再び第８図の状態
を径由して第７図の状態にまで復帰することは第１の実
施例と同じである。なお、いずれの実施例の場合にも寄
せ爪より内側の部分は、管径に応じて容易に交換しうる
よう力セツト状に構成されており、種々の管径の配管作
業を迅速に行ないうるよう考慮されている。本発明は前
記実施例による説明から明らかなように、ヒンジピンに
より枢支された開閉可能なクランプ枠に寄せ爪を設けた
ものであるため、従来のブレスロールのような回転部分
を持たず、構造簡単にして安価に製作できる利点があり
、また、クランプ枠開閉装置に巧妙に接続した一方のカ
ム板がクランプ枠の先端方向へ押されると同時に他方の
カム板がこれと直角方向に移動し、各カム板に形成され
たカム面か２つの寄せ爪を管材に向つて押圧するよう構
成したので、第１のカム板に与えられた動きがカムの作
用によりスムーズに各寄せ爪に伝達され、しかも各寄せ
爪の移動距離は正確に一致するので、管材の接合端部は
均一な力で円滑に塑性変形させられ、強固な結合が得ら
れる。しかも、一対のクランプ枠のそれぞれに互いに直
角をなす二方向から管材に向つて近接可能な２個の寄せ
爪を設けたので、管材の接合端部を等間隔に四万から加
圧することができ、管材の全周を均等に塑性変形させる
ことができ、また必要に応じて四方からの寄せ爪の近接
運動を利用すれば、第２の実施例のように管材の軸線方
向から接合端部を塑性変形させることも可能である。さ
らにまた、クランプ枠開閉装置に一方のカム板を接続し
てあるので、単一の１駆動装置によりクランプ枠の開閉
と寄せ爪の近接運動とを順次行なわせることができる利
点もあり、構造が簡単で故障を生ずるおそれがほとんど
なく、装置全体が小型化できて取扱いも容易である等種
々の利点もあり、従来の管材の接合装置の欠点を除いた
ものとして業界にもたらすところ極めて大なものである
。
第１図〜第５図は本発明の第１の実施例を示すもので、
第１図はクランプ枠が開いた状態を示す一部切欠正面図
、第２図はクランプ枠が閉じた状態を示す一部切欠正面
図、第３図は寄せ爪が管材に近接した状態を示す一部切
欠正面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は同
じく一部切欠平面図、第６図は塑性変形される前の管材
の重合された接合端部を示す一部切欠正面図であり、第
７図〜第１０図は本発明の第２の実施例を示すもので、
第７図はクランプ枠が開いた状態を示す一部切欠正面図
、第８図はクランプ枠に閉じた状態を示す一部切欠正面
図、第９図は寄せ爪が管材に近接した状態を示す一部切
欠正面図、第１０図は第９図のＢ−Ｂ断面図である。 ６，７・・・・・・クランプ枠、１７，１８・・・・・
・寄せ爪、２１，２２・・・・・・カム板、２３・・・
・・・カム面、２６・・・・・・カム面、３１，３２・
・・・・・寄せ爪。
第１図はクランプ枠が開いた状態を示す一部切欠正面図
、第２図はクランプ枠が閉じた状態を示す一部切欠正面
図、第３図は寄せ爪が管材に近接した状態を示す一部切
欠正面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は同
じく一部切欠平面図、第６図は塑性変形される前の管材
の重合された接合端部を示す一部切欠正面図であり、第
７図〜第１０図は本発明の第２の実施例を示すもので、
第７図はクランプ枠が開いた状態を示す一部切欠正面図
、第８図はクランプ枠に閉じた状態を示す一部切欠正面
図、第９図は寄せ爪が管材に近接した状態を示す一部切
欠正面図、第１０図は第９図のＢ−Ｂ断面図である。 ６，７・・・・・・クランプ枠、１７，１８・・・・・
・寄せ爪、２１，２２・・・・・・カム板、２３・・・
・・・カム面、２６・・・・・・カム面、３１，３２・
・・・・・寄せ爪。
Claims (1)
- １ 管材の接合端部をクランプする一対のクランプ枠を
ヒンジピンにより枢支し、それぞれのクランプ枠には互
いに直角をなす２方向から管材に向つて近接できる２個
の寄せ爪と、各寄せ爪に対応する２枚のカム板とを設け
、クランプ枠開閉装置に接続した一方のカム板にはこの
カム板がクランプ枠の先端方向に移動したとき一方の寄
せ爪を管材に向つて押圧するカム面を形成し、また第１
のカム板に押圧されてクランプ枠の中心方向に移動する
第２のカム板には移動時に第２の寄せ爪を管材に向つて
押圧するカム面を形成したことを特徴とする管材の接合
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18600380A JPS59295B2 (ja) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | 管材の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18600380A JPS59295B2 (ja) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | 管材の接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57109536A JPS57109536A (en) | 1982-07-08 |
| JPS59295B2 true JPS59295B2 (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=16180660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18600380A Expired JPS59295B2 (ja) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | 管材の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59295B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106583569A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-04-26 | 湖南金峰金属构件有限公司 | 一种多单元组合冷挤压机 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5987939A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-21 | Takeshi Nagashima | 金属パイプの継合方法 |
| JPH0248092Y2 (ja) * | 1987-12-29 | 1990-12-18 | ||
| DE4130008A1 (de) * | 1991-09-10 | 1993-03-11 | Hewing Gmbh | Presswerkzeug zum aufpressen eines zylindrischen pressteils oder eines einen zylindrischen abschnitt aufweisenden pressteils auf ein rundprofil, insbesondere eine rohrleitung |
| US6519998B2 (en) | 1998-04-22 | 2003-02-18 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radial press |
| US6324884B1 (en) * | 2000-06-30 | 2001-12-04 | Mastercool, Inc. | Hand-held portable crimping tool |
| US6484552B1 (en) * | 2000-12-16 | 2002-11-26 | Eaton Aeroquip, Inc. | Hinged die cage assembly |
| US7797979B2 (en) | 2006-02-14 | 2010-09-21 | Eaton Corporation | Crimping apparatus including a tool for supporting a plurality of crimping members |
| US7497106B2 (en) | 2006-02-14 | 2009-03-03 | Eaton Corporation | Crimping apparatus with a support structure including first and second portions |
| CN105313322B (zh) * | 2015-11-26 | 2018-01-16 | 义乌欧佩亚石油机械有限公司 | 管接头扣压装置 |
| IT201600094444A1 (it) * | 2016-09-20 | 2018-03-20 | Kgr Spa | Attrezzatura d’aggraffatura per aggraffare elementi di raccordo su tubi flessibili |
-
1980
- 1980-12-26 JP JP18600380A patent/JPS59295B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106583569A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-04-26 | 湖南金峰金属构件有限公司 | 一种多单元组合冷挤压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57109536A (en) | 1982-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0452791B1 (de) | Presswerkzeug | |
| US5025546A (en) | Method of joining pipes | |
| US20080276683A1 (en) | Pressing device | |
| EP0547297B1 (de) | Sackklemmenvorrichtung | |
| GB1428583A (en) | Hand tool for assembling tubes | |
| JPS6323504B2 (ja) | ||
| JPH0248092Y2 (ja) | ||
| JPS57109536A (en) | Tube joining device | |
| US4446894A (en) | Gate making tool | |
| JPS6349575B2 (ja) | ||
| US4178148A (en) | Tool for flaring pipe end portions | |
| DE4412813A1 (de) | Fittingzange | |
| JPH0614945Y2 (ja) | 配管用アウタ−クランプ装置 | |
| JPS60213323A (ja) | 管材の接合装置における接合管材引寄せ機構 | |
| DE718973C (de) | Vorrichtung zum Aufpressen von Ringen | |
| JPH081381A (ja) | パイプ整合装置 | |
| JPS60177978A (ja) | ガス圧接機 | |
| JPS5917102Y2 (ja) | ケ−ブルコネクタ圧入工具 | |
| JPH0217706Y2 (ja) | ||
| JPS58112697A (ja) | 磁気駆動ア−ク溶接装置のクランプ機構 | |
| JPS5923896B2 (ja) | リベツト止め治具 | |
| JPH01192434A (ja) | 管材の接合工具 | |
| JP2583848B2 (ja) | ヒンジジョイントの取付機構 | |
| US3930393A (en) | Die assembly | |
| JPH0320007Y2 (ja) |