JPH0318600B2

JPH0318600B2 -

Info

Publication number: JPH0318600B2
Application number: JP57090257A
Authority: JP
Inventors: Motohiko Tezuka; Tsuneo Shimizu; Yoshihide Ookubo
Original assignee: Toppan Moore Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 1982-05-27
Filing date: 1982-05-27
Publication date: 1991-03-12
Also published as: JPS58208097A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、単位フオーム毎に可変情報をプリ
ントアウトした連続フオームと他の連続フオーム
とを可変情報のプリントアウト後に簡便に点状に
綴じ合わせすることができる綴じ合わせ用連続フ
オームに関するるものである。

従来、電子計算装置の出力装置であるインパク
ト形式のプリンタを用いる場合には、あらかじめ
重ね綴じ合わされた複写用紙複数枚からなる連続
フオームに可変情報をワンライテイング方式にて
プリントアウトし、複数枚１セツトからなる単位
フオームを得ることが可能であつたが、近年その
紙葉が増大しつつあるゼログラフイー方式やイン
クジエツト方式によるノンインパクト形式のプリ
ンタにおいては、通常１枚の用紙にしか記録がと
れず、事務作業などの情報伝達において、複数枚
１セツトの情報媒体を必要とする場合には、後続
の単位フオームに１セツトとなる情報を記録し、
平面隣接の数単位フオームを１セツトとして使用
することが試みられていた。

しかしながら、上述でプリントアウトされた数
単位フオームからなる１セツトを小冊子状にする
には一長一短があり、特に１セツトの枚数が多く
なつた際に、また単位フオームがビツクサイズの
場合には、フオーム製造上不便を生じたり、ま
た、重ね合わせの順番にクルイを生ずる恐れがあ
つた。

このため、一部特殊使用のフオームにおいて
は、別々に可変情報をプリントアウトした連続フ
オームを従来の連続フオームの製造機械で丁合す
る如く、連続フオームの端部に沿つて速乾性、遅
乾性の接着剤を線状または点状に塗布しながら接
着することが試みられていたが、可変情報をプリ
ントアウトした後の事務作業において、接着剤を
塗布しながら綴じ合わせると、接着剤塗布準備お
よび接着後の処理に多大の時間と手間を要し、綴
じ合わせ数量の少ない場合には実務的ではなく、
機械セツトの際またジヤムを生じた際に、その前
後のプリントアウトされた単位フオームをも無駄
にするため事務作業としての使用に不向きであつ
た。

また、従来の連続封筒フオームの如く、あらか
じめ通常の熱、圧では接着することのない接着剤
を塗布しておくことを試みたものの、従来知られ
ている方法で接着剤を塗布すると、連続フオーム
の端部に沿つて直線状に接着剤を塗布した際に
は、連続フオームのジグザグ折りにおいて接着剤
同志がブロツキングを生じ不都合であり、また実
公昭55−27557号に開示されている如く接着剤を
塗布した際には、封筒としての接着には適してい
たものの、接着剤幅を多く必要とし、熱、圧等の
付与部分も増し、材料の面からもフオーム設計の
面からも綴じ合わせ用連続フオームとしては不都
合な点が多かつた。

さらに、直線上でかつ連続フオームをジグザグ
に折りたたんだ際接着剤同志がブロツキングを生
じないようにするため、点状に接着剤を塗布する
ことを試みたが、一枚の連続フオームの折りたた
みでは可能であつたが、他の連続フオームとの重
ね合わせにおいては、連続フオームの単位フオー
ムの長さに種々の長さがあるため一方の連続フオ
ームと他方の連続フオームの接着剤同志が対応せ
ず、また綴じ合わせ枚数を増加した際には全く接
着剤同志が対応せず、例え接着剤同志が対応して
も、接着剤の接着条件付与装置が複雑となり同一
作業において処理できないばかりか、高速処理も
行えなかつた。

そこで、この発明においては、可変情報をプリ
ントアウトした連続フオームと、この連続フオー
ムの単位フオームと１セツトを構成する単位フオ
ームが連続した他の連続フオームとを、連続的
に、しかも直線的に綴じ幅を多く必要とせず、経
済的にして極めて簡便に点状に綴じ合わせするこ
とができる綴じ合わせ用連続フオームを提供する
ものであり、次にこの発明の実施例を示す図面に
従つて説明する。

第１図イ，ロ，ハは、この発明に係る綴じ合わ
せ用連続フオームを示すもので、第１図イは、綴
じ合わせ用連続フオームの上位となる連続フオー
ム１１、第１図ロは、綴じ合わせ用連続フオーム
の中位となる連続フオーム１２、第１図ハは、綴
じ合わせ用連続フオームの下位となる連続フオー
ム１３を示すもので、各連続フオーム１１，１
２，１３は、各々別々に電子計算装置の出力装置
であるプリンタで用いることができるよう、両側
に孔径略４ミリで２分の１インチ間隔毎にフオー
ム移送用の孔１を有する単位フオーム１０が切り
取りミシン目２を境に連接してなり、各単位フオ
ーム１０の連続方向のサイズは同寸で、この連続
方向のサイズは、孔間隔l₁の整数倍（奇数倍）
４、５インチとなつており、後述の如く単位フオ
ーム１０の整数倍において切り取りミシン目２に
沿つてジグザグに折りたたまれている。

そして、上位となる連続フオーム１１の裏面側
には、単位フオーム１０の上下間の真中を基準線
Ｌとし、上下方向に孔間隔l₁の２分の１毎によこ
分割l₂し、かつ基準線Ｌと直角方向にたて幅l₃を
とり、基準線Ｌより上部は点線の４角で示す如く
偶数番目のよこ分割l₂とたて幅l₃の領域内を接着
領域３とし、基準線Ｌより下部は、奇数番目のよ
こ分割l₂とたて幅l₃の領域内を接着領域３とし、
これらの接着領域３内に通常の状態では接着する
ことなく、熱、圧等の接着条件で接着するところ
の接着剤４が塗布されている。

また、中位となる連続フオーム１２は、その左
側の孔１に沿つて綴じ孔５が設けられており、こ
の綴じ孔５は、上位となる連続フオーム１１の裏
面側に重ね合わせた際、接着剤４の１つおきに対
応して設けられている。このため、第１図ロで示
す如く、上の単位フオーム１０と下の単位フオー
ム１０とは綴じ孔５の位置および数が異つてい
る。

また、下位となる連続フオーム１３の表面側に
は、上位となる連続フオーム１１の裏面側に重ね
合わせた際、接着剤４と対応する部分に前記接着
剤４と同質の接着剤４が塗布されてなる。これら
接着剤４の塗布は、前記連続フオーム１１と同様
に定められた接着領域３内となつている。

なお、上述において、上位となる連続フオーム
１１および中位となる連続フオーム１２の各単位
フオーム１０の裏面側の全面または所定部には、
活性白土、レジンなどの呈色剤と反応し、それら
を呈色させる各種染料などがカプセル封入されて
なる発色剤が塗布されており、中位となる連続フ
オーム１２と下位となる連続フオーム１３の各単
位フオーム１０の表面側の全面または所定部には
呈色剤が設けられている。

また、各単位フオーム１０の表面にはプリンタ
用の情報記入部と追加記入用の手書き記入部が設
けられている。また、６は切り取りミシン目であ
る。

次に、第２図に示すところのこの発明の別の実
施例である綴じ合わせ用連続フオームについて説
明すると、第２図イは、上位となる連続フオーム
２１、第２図ロは、中位となる連続フオーム２
２、第２図ハは、下位となる連続フオーム２３、
第２図ニは、第２図の中位となる連続フオーム２
２に代えて移送用の孔１が綴じ孔を兼ねている中
位となる連続フオーム２４を示すもので、各単位
フオーム１０の連続方向のサイズは、孔間隔l₁の
整数倍（偶数倍）となつている。

そして、上位となる連続フオーム２１の裏面側
には、基準線Ｌとし、上下方向に孔間隔l₁と同間
隔でよこ分割l₂′し、かつ基準線Ｌと直角方向にた
て幅l₃をとり、基準線Ｌより上部は点線の長４角
で示す如く偶数番目のよこ分割l₂′とたて幅l₃の領
域内を接着領域３′とし、これらの接着領域３′内
で孔間隔l₁の２倍毎に位置するよう、前記実施例
で用いた接着剤４が点状に塗布されている。

また、中位となる連続フオーム２２は、その左
側の孔１に沿つて綴じ孔５が設けられており、こ
の綴じ孔５は、上位となる連続フオーム２１の裏
面側に重ね合わせた際、接着剤４と対応して設け
られている。また、中位となる連続フオーム２４
を使用した場合は、移送用の孔１が綴じ孔を兼ね
ているので連続フオーム２４の移送用孔１の列を
接着剤４の列にそろえて重ね合わせるようにす
る。

また、下位となる連続フオーム２３の表面側に
は、上位となる連続フオーム２１の裏面側に重ね
合わせた際、接着剤４と対応する部分に前記接着
剤４と接着する接着剤４が塗布されてなる。

次に、第３図に示すところのこの発明の別の実
施例である綴じ合わせ用連続フオームについて説
明すると、この綴じ合わせ用連続フオーム３０は
上位となる連続フオーム３１と下位となる連続フ
オーム３２とが切り取り部７を境に隣接し、単位
フオーム１０の整数倍毎にジグザグ折りしてなる
ものであつて、上位となる連続フオーム３１は、
第１図イに示した上位となる連続フオーム１１の
右側の移送用の孔１の部分を欠如した状態の構成
となつており、下位となる連続フオーム３２は、
第２図ロに示した下位となる連続フオーム１３の
左側の移送用の孔１の部分を欠如した状態の構成
となつている。

さらに、この発明の別の実施例について説明す
るならば、上述においては、一組となる綴じ合わ
せ用連続フオームの各単位フオームの長さは孔間
隔の整数倍であり、これが最少単位フオームに相
当するが、単位フオームの長さが孔間隔の整数倍
でない場合は、孔間隔の整数倍となる最少単位数
の単位フオームを基準とする。例えば３ 1/3の場
合は３単位フオームの10インチ、４ 2/3の場合は
３単位フオームの14インチとし、これらを最少単
位数フオームとし、この最少単位数フオームの上
下間の真中を基準線とし、前述の如く接着領域お
よび接着剤を設ければよい。

なお、上述の実施例においては、孔間隔毎、ま
たは孔間隔の２倍毎に接着剤を規則正しく設けた
が、必要に応じて所定カ所の接着剤塗布を抜いて
塗布してもよい。例えば、第１図ハに斜線で示す
如く、単位フオーム１０の上から１と２と７と８
番目のみの接着領域に接着剤４を設ければ、上位
と下位の単位帳票１０は２点で接着される。

また、中位となる連続フオームには、上位とな
る連続フオームおよび下位となる連続フオームの
最少単位数フオーム毎の間に重ね合わせた際、上
位と下位の連続フオームの接着剤４と対応する位
置に接着剤４を塗布して用いてもよい。

また、第３図の綴じ合わせ用連続フオーム３０
においては、その表面に呈色剤が塗布され、裏面
にはカプセル状発色剤が塗布されるノーカーボン
複写紙を用いてもよく、表面側において下位とな
る連続フオーム３２の所定部分に呈色剤を塗布し
たノーカーボン複写紙を用いてもよい。

次に、上述の綴じ合わせ用連続フオームの使用
においてこの発明を説明する。

先ず、ジグザグに折りたたまれた上位となる連
続フオーム１１，２１を電子計算装置の出力装置
であるプリンタに通し、各単位フオームの情報記
入部へ可変情報の記入と照合マークを記入し、次
いで中位となる連続フオーム１２，２２または２
４の各単位フオーム１０に前記と同様の宛先順で
可変情報と照合マークを記入し、次いで下位とな
る連続フオーム１３，２３の各単位フオーム１０
に前記と同様可変情報と照合マークを記入する。

その後、第４図に示す如く各連続フオーム１
１，１２，１３をガイドロール４１，４１および
トラクタ４２，４２′にセツトし、次いで、接着
条件付与装置４３，４３′を通し、第５図に示す
如く、所定位置を接着すると共に低速ローラ４
４、ブレード４５、高速ローラ４６を通して綴じ
フオーム１０′の使用において手書き記入部に追
加記入を行ない、中位、下位の単位フオームに複
写をとり使用する。

上記においてトラクタ４２を通過する際、各単
位フオームに付されている照合マークをセンサー
Ｓで感知し照合装置（図示せず）で照合を行ない
同一宛先の単位フオームを確認する。

また、上記の接着条件付与装置４３，４３′に
は押しピンＰが付いており、この外周は孔間隔の
整数倍となつていると共に、押しピン先端側間隔
が孔間隔の１倍または２倍となつており、手前の
トラクタ４２′のトラクタピンP′においてセツト
した際押しピンＰで接着剤４の部分を押せる関係
にあり、接着条件付与装置４３は、最少単位数フ
オームのサイズが孔間隔の奇数倍用と偶数倍用と
回転調整し固定できる構成となつている。

なお、接着条件付与装置４３，４３′は、接着
剤の接着条件が熱である場合には、熱転移型を用
い、接着条件が圧である場合には強圧付加型を用
いればよい。

第３図に示した綴じ合わせ用連続フオーム３０
の使用においては、必要な情報をプリントした
後、第６図に示す如くセツトし、カツテイング装
置Ｃにおいて上位となる連続フオーム３１と下位
となる連続フオーム３２とに分け、第１図ロの中
位となる連続フオーム１２を組み合わせ、前記と
同様移送し綴じフオームを作成するものである。

従つて、この発明においては、前述の如く接着
領域と接着剤を設けており、孔間隔の整数倍とな
る単位フオーム毎または単位フオームの整数倍毎
にジグザグ折りしてなるので、接着剤同志が重な
り合わず、ブロツキングを生ずることがなく、上
位となる連続フオームと下位となる連続フオーム
は、プリント中における事故の際、また、綴じ合
わせ中における追加接続の際、最少単位数フオー
ムのどこで切断しても接着剤の塗布位置関係は、
最少単位数フオーム毎全て同じであるので、それ
らの接着剤同志が重なり合い、また、中位となる
連続フオームを綴じ合わせる際も、中位となる連
続フオームに連続状態で孔間隔の２倍間隔で設け
ておくだけで中位のフオームの最少単位数フオー
ムのどこで切断しても、上位と下位の単位フオー
ムの接着剤により綴じ合わされる。このため同一
宛先の単位フオームの綴じ合わせにおいて綴じ合
わせ不可能となることがない。

また、点状に塗布されている接着剤は、直線上
に設けられているので、綴じ幅を多く必要とせず
連続フオームの設計が行ない易くまた経済的であ
り、しかも、接着条件付与装置も簡単な構造とす
ることができるなどの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロ，ハ、第２図イ，ロ，ハ，ニおよ
び第３図は、この発明に係る綴じ合わせ用連続フ
オームの一部切欠状態平面図。第４図は、第１図
イ，ロ，ハ、に示す綴じ合わせ用連続フオームの
綴じ合わせ状態説明図。第５図は、第４図に示す
綴じ合わせ用連続フオームの綴じ状態断面説明
図。第６図は、第３図に示す綴じ合わせ用連続フ
オームの綴じわせ状態説明図。１はフオーム移送用の孔、２は切り取りミシン
目、４は接着剤、５は綴じ孔、１０は単位フオー
ム、１１は上位となる連続フオーム、１２は中位
となる連続フオーム、１３は下位となる連続フオ
ーム、１３は下位となる連続フオーム、Ｌは基準
線、l₁は孔間隔、l₂，l₂′はよこ分割、l₃はたて幅
である。

Claims

【特許請求の範囲】

１少なくとも片側に所定間隔毎にフオーム移送
用の孔を有する単位フオームが連続した連続フオ
ームと、この連続フオームの単位フオームと連続
方向のサイズが同寸の単位フオームが連続した前
記連続フオームの裏面側に綴じ合わせる連続フオ
ームとであつて、各連続フオームは別々にまたは
隣接して孔間隔の整数倍となる単位フオーム毎ま
たは単位フオームの所定整数倍毎にジグザグ折り
してなり、上位となる連続フオームの裏面側で、
孔間隔の整数倍となる最少単位数フオームの上下
間の真中を基準線とし、上下方向に孔間隔の２分
の１毎または孔間隔の２分の１の所望整数倍毎に
よこ分割し、かつ基準線と直角方向に所定のたて
幅をとり、基準線より上部は、基準線より偶数番
目または下部が偶数番目の際は奇数番目のよこ分
割とたて幅の領域内を接着領域とし、基準線より
下部は、基準線より奇数番目または上部が奇数番
目の際は偶数番目のよこ分割とたて幅の領域内を
接着領域とし、少くともこの接着領域内で孔間隔
の所望整数倍毎に所定部に通常の状態では接着す
ることなく、熱、圧等の接着条件で接着するとこ
ろの接着剤３０を塗布してなり、下位となる連続
フオームの表面側で、前記上位となる最少単位数
フオームと重ね合わせた際上位の最少単位数フオ
ームの裏面の接着剤と対応する部分に前記接着剤
と接着する接着剤を塗布してなる綴じ合わせ用連
続フオーム。