JPH03186157A - 圧縮機の吐出管温度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧縮機の吐出管温度を過上昇しないように制
御する制御装置に関する。

（従来の技術） 一般に、冷凍装置において、圧縮機からの吐出ガス温度
が過上昇したときには、圧縮機用の潤滑油が炭化してそ
の潤滑性能が低下し、圧縮機の焼損等を招くことは知ら
れている。

このため、本出願人は、前に、特開昭６３−２９７７８
４号公報において、吐出管温度を検出し、この検出温度
を基に圧縮機の容量の上限値を規制することを繰り返す
ことにより、圧縮機における圧縮比の増大に起因して吐
出ガス温度が過上昇しても、それを保護５装置が作動す
る前に検出して回避するようにし、潤滑油の潤滑性能を
確保し、かつ圧縮機の運転を連続して行い得るようにし
たものを択案している。

（発明が解決しようとする課題） ところで、この堤案のものでは、吐出管温度（ＴＤ）の
絶対値を検出し、この吐出管温度（ＴＤ）が上限値（Ｔ
ＤＩ　）以上に高くなると圧縮機の運転容量を下げるよ
うに制御しており、運転容量の２１整制御に伴って変化
する吐出Ｗ’Ａ度の応答が遅いことから、吐出管温度の
サンプリング周期をある程度長くして１５分程度とする
必要がある（粕５図（ａ）参照）。尚、同図中、（ＴＤ
２　）は下限値である。

しかし、このようにサンプリング周期が長い場合、レシ
プロ式の圧縮機ではさほど問題はないが、圧縮機が例え
ばスクロール式のものであると、次に示す問題が土じる
。すなわち、スクロール式圧縮機では、例えば冷凍装置
としてのいわゆるマルチ型空気調和機における室内ユニ
ットの】つの運転停止等により低圧が低下しても、体積
効率は大きく低下しないので、圧縮比が下がらず、吐出
管温度が急激に上昇する特性がある。この特性のため、
吐出管温度のサンプリング間隔が長いときには、第５図
（ｂ）に示すように、サンプリングの実行前に吐出管温
度（ＴＤ）が過上昇することとなり、保護装置が作動し
て圧縮機の運転が停止する。従って、圧縮機の連続運転
範囲を拡大するにはさらに改良することが望ましい。

さりとて、第５図（Ｃ）に示す如く、サンプリング周期
を短くすると、吐出管温度（ＴＤ）の応答が遅いので、
圧縮機の容量が不必要に下げられたり、或いはハンチン
グしたりすることがあり、確実な解決は難しい。尚、同
図の左側部分は吐出管温度（ＴＤ）が急激に上昇する場
合であり、右側は緩やかに上昇する場合である。

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その
目的は、吐出管温度の検出態様を変えることにより、吐
出管温度の上昇をその上昇状態の食化如（ＩＩに拘らず
効果的に抑えるようにし、圧縮機の不必要な能力ダウン
やハンチング等を招くことなく、かつ信頼性を損なうこ
となく圧縮機の連続運転範囲を拡大することにある。

（課題を解決するための手段） 上記の１」的の達成のため、請求項（１）に係る発明で
は、圧縮機の吐出管温度の絶対値のみならず、その昇降
基調を判断して、サンプリング周期を短縮するようにす
る。

すなわち、この発明では、第１図に示すように、可変容
量型の圧縮機（１）と、熱源側熱交換器（２ａ　）　、
　　（２ｂ　）と、減圧機構（２５ａ）。

（２５ｂ）、　　（５１）と、利用側熱交換器（５）と
を閉回路に接続してなる冷媒回路（３）を備えた冷凍装
置において、上記圧縮機（１）の吐出管温度（ＴＤ）を
検出する吐出管温度検出手段（Ｔｈ７）と、該吐出管温
度検出手段（Ｔ　ｈ７）の出力を受け、検出された吐出
管温度（ＴＤ）が基準値を越えたときに、該吐出管温度
（ＴＤ）を前回に検出した吐出管温度（ＴＤ’　）と比
較して吐出管温度（Ｔ　Ｄ）の昇降基調を判定する判定
手段（６０）と、該判定手段（６０）により吐出管温度
（ＴＤ）が上昇基調にあると？−１１定されたときには
、所定時間毎に上記圧縮機（１）の運転容量を下げる一
方、上昇基調以外にあると判定されたときには、圧縮機
（１）の運転容量を保持するように制御する制御手段（
６１）とを設ける。

また、請求項（２）に係る発明では、圧縮機（１ａ）を
スクロール式圧縮機とする。

（作用） 上記の構成により、請求項（１）に係る発明では、圧縮
機（１）の吐出管温度（ＴＤ）が吐出管温度検出手段（
Ｔ　ｈ７）により検出され、この検出温度（ＴＤ）は判
定手段（６０）において前回の検出温度（ＴＤ’　）と
比較されて吐出管温度（ＴＤ）の昇降基調が判定される
。そして、吐出管温度（Ｔ　Ｄ）が上昇基調にあると判
定されたときには、制御手段（６１）において、所定時
間毎に上記圧縮機（１）の運転容量が下げられる一方、
上昇基調以外にあると判定されたときには、圧縮機（１
）の運転容量が保持される。このように吐出管温度（Ｔ
Ｄ）の絶対値と昇降基調とを基に圧縮機（１）の容量を
制御するため、圧縮機（１）の不必要な能力ダウンやハ
ンチングを招来することなく、サンプリング周期を短く
することができ、快適性を保持しつつ、圧縮機（１）の
停止を抑制して連続運転範囲を拡大することができる。

また、請求項（２）に係る発明では、圧縮機（１ａ）が
吐出管温度（ＴＤ）の急激な上昇を生じ易いスクロール
式であるので、上記効果を有効に得ることができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を第２図以下の図面に基づいて説
明する。

第２図は本発明の実施例に係る冷凍装置としての空気調
和機（Ｘ）を示し、この空気調和機（Ｘ）は１台の室外
ユニット（Ａ）に対して複数台（図では３台）の室内ユ
ニット（Ｂ）、　　ＣＢ）、・・・が並列に接続されて
なるマルチ型の空気調和機である。

上記室外ユニット（Ａ）は圧縮機（１）と、熱源側熱交
換器である２台の室外側熱交換器（２ａ）（２ｂ）とを
備えている。上記圧縮機（１）は、出力周波数を１０Ｈ
ｚ毎に複数ステップに可変に切り換えられるインバータ
（図示せず）により容量が調整されるスクロール式の第
１圧縮機（１ａ）と、パイロット圧の高低で差動するア
ンローダ（図示せず）により容量がフルロード状態（例
えば１００％）及びアンロード状態（同５０％）の２段
階に調整されるスクロール式の第２圧縮機（１ｂ）とを
逆止弁（１ｃ）を介して並列に接続してなる容量可変タ
イプであり、上記第１圧縮機（１ａ）の吐出側には圧縮
機（１ａ）から吐出されるガス中の油を分離してそれを
油戻し管（１ｒ）を介して圧縮機（１ａ）の吸込側に戻
す第１油分離器（１ｄ）が、また第２圧縮機Ｏｂ）の吐
出側には同様に圧縮機（１ｂ）から吐出されるガス中の
油を分離して油戻し管（１ｇ）を介して圧縮機（１ｂ）
の吸込側に戻す第２油分離器（１ｅ）がそれぞれ配設さ
れている。また、第１及び第２圧縮機（ｌａ　）　、　
　（ｌｂ　）の各々のドーム内は潤滑部の運転油面レベ
ル位置にて均油管（１ｈ）によって連通されている。

上記圧縮機（１）の吐出側には冷媒回路（３）の高圧ガ
スライン（３１）が、また吸込側には低圧ガスライン（
３２）がそれぞれ接続されている。

また、上記各室外側熱交換器（２ａ）、　　（２ｂ）は
圧縮機（１）に対して並列に設けられ、各室外側熱交換
器（２ａ）、　　（２ｂ）の一端はそれぞれ四路切換弁
（２１ａ）、　　（２１ｂ）を配設したガス管（２２ａ
）、（２２ｂ）を介して上記高圧ガスライン（３１）と
低圧ガスライン（３２）とに切換可能に接続されている
一方、各室外側熱交換器（２ａ）、（２ｂ）の他端には
冷媒回路（３）における岐ライン（３３）の液管（３３
ａ）。

（３３ｂ）が接続されている。そして、上記各四路切換
弁（２１ａ）、（２１ｂ）　は、各室外側Ｍ交換器（２
ａ）、（２ｂ）が凝縮器として機能する場合には、ガス
管（２２ａ）、（２２ｂ）が高圧ガスライン（３１）に
連通ずるように図中実線に切り換わる一方、逆に各室外
側熱交換器（２ａ）（２ｂ）が蒸発器として機能する場
合には、ガス管（２２ａ）、　　（２２ｂ）が低圧ガス
ライン（３２）に連通ずるように図中破線に切り換わる
ものである。また、上記四路切換弁（２１ａ）。

（２］ｂ）の１つのボートはそれぞれキャピラリ（２３
ａ）、（２３ｂ）を備えた接続管（２４ａ）（２４ｂ）
を介して四路防換弁（２１ａ）。

（２１，ｂ）と低圧ガスライン（３２）との間のガス管
（２２ａ）、　　（２２ｂ）に接続されている。

さらに、上記高圧ガスライン（３１）にはガス管（２２
ａ）、（２２ｂ）の接続部よりも下流側（室内ユニット
（Ｂ）側）に一方向弁（４）。

（４）が、また低圧ガスライン（３２）にはガス管（２
２ａ）、　　（２２ｂ）の接続部よりも下流側（圧縮機
（１）側）にアキュムレータ（４１）がそれぞれ配設さ
れている。また、ガス管（２２ａ）（２２ｂ）の接続部
よりも上流側の高圧ガスガスライン（３１）と、ガス管
（２２ａ）、　　（２２ｂ）の接続部よりも下流側でか
つアキュムレータ（４１）よりも上流側の低圧ガスライ
ン（３２）との間、換言すると圧縮機（１）の吐出側と
吸込側との間は均圧用バイパス路（４２）により接続さ
れている。この均圧用バイパス路（４２）には開閉弁（
４２ａ）と流量調節用キャピラリ（４２ｂ）とが配設さ
れている。

また、上記液ライン（３３）における各液管（３３ａ）
、　　（３３ｂ）は各々の液冷媒が亙いに合流するよう
にレシーバ（４３）に接続され、該レシーバ（４３）に
は液ライン（３３）のメイン液管（３３ｃ）が接続され
ている。さらに、上記各液管（３３ａ）、　　（３３ｂ
）には熱源側減圧機構である室外電動膨張弁（２５ａ）
、　　（２５ｂ）がそれぞれ配設されており、この室外
電動膨張弁（２５ａ）、　　（２５ｂ）は室外側熱交換
器（２ａ）（２ｂ）が蒸発器として機能する際に液冷媒
を減圧し、凝縮器として機能する際に液冷媒の流量を調
節するものである。

圧縮機（１）の吐出側である高圧ガスライン（３１）に
お（ブる一方向弁（４）の下流側と、レシーバ（４３）
との間は高圧ガス冷媒である所謂ホットガスをレシーバ
（４３）に導くホットガスバイパスライン（４５）によ
り接続され、該ホットガスバイパスライン（４５）には
ホットガス開閉弁（４５ａ）とホットガスの流量を：Ｊ
８節するキャピラリ　（４５ｂ）とが配設されている。

一方、上記高圧ガスライン（３１）、低圧ガスライン（
３２）及びメイン液管（３３）の各々は室内側に延長さ
れ、高圧ガスライン（３１）は分流器（３１ａ）を介し
て高圧分岐管（３１，ｂ）。

（３ｌ　ｂ）　、　・・・に、また低圧ガスライン（３
２）は分流器（３２ａ）を介（７て低圧分岐管（３２ｂ
）（３２ｂ）、・・・に、さらにメイン液管（３３）は
う）流器（３３ｄ）を介して液分岐管（３３ｅ）。

（３３ｅ）、・・・にそれぞれ分岐され、これら各分岐
管（３１ｂ）、　　（３２ｂ）、（３３ｅ）が各室内ユ
ニット（Ｂ）、　　（Ｂ）、・・・に接続されている。

上記室内ユニット（Ｂ）、　　（Ｂ）、・・・は同一に
構成され、各々利用側熱交換器である室内側熱交換器（
５）と利用側減圧機構である室内電動膨張弁（５〕）と
を備えている。該室内電動膨張弁（５１）は上記液分岐
管（３３ｅ）に配設され、この液分岐管（３３ｅ）が上
記室内側熱交換器（５）の一端に接続され、室内側熱交
換器（５）の他端はガス管（５ａ）を介して上記高圧分
岐管（３ｌ　ｂ）及び低圧分岐管（３２ｂ）に接続され
ている。そして、高圧分岐管（３ｌ　ｂ）及び低圧分岐
管（３２ｂ）のガス管（５ａ）側端部にはそれぞれ開閉
弁（５２）、　　（５３）が配設されており、この両開
閉弁（５２）、　　（５３）を開閉制御して室内側熱交
換器（５）を高圧ガスライン（３１）と低圧ガスライン
（３２）とに切換接続し、室内側熱交換器（５）が蒸発
器として機能する際（冷房時）に低圧側開閉弁（５３）
を、凝縮器として機能する際（暖房時）に高圧側開閉弁
（５２）をそれぞれ開くように構成されている。

さらに、上記室内ユニット（Ｂ）の液分岐管（３３ｅ　
）と低圧分岐！（３２ｂ）における開閉弁（５３）の下
流側との間は低圧バイパス路（５４）により接続され、
この低圧バイパス路（５４）にはバイパス弁（５４ａ）
及びキャピラリ（５４ｂ）が配設されている。また、低
圧バイパス路（５４）と液分岐管（３３ｅ）との間には
配管熱交換器（５４ｃ）が形成されていて、暖房時に室
内側熱交換器（５）より流出する液冷媒のフラッシュを
防止するように構成されている。また、上記高圧分岐管
（３］、ｂ）における開閉弁（５２）の上流側と上記ガ
ス管（５ａ）との間は流量調節用のキャピラリ（５５ａ
）を備えた高圧バイパス路（５５）で接続されており、
冷房時に高圧分岐管（３１ｂ）等に溜まる凝縮液をバイ
パスするように構成されている。そして、上記開閉弁（
５２）（５３）及び両バイパス路（５４）、　　（５５
）はキット（５６）内に一体に収納されており、圧縮機
（１）、室外側熱交換器（２ａ）、（２ｂ）、室内側熱
交換器（５）、　　（５）、・・・が高圧ガスライン（
３１）、低圧ガスライン（３２）及び液ライン（３３）
によって接続されて冷媒回路（３）が構成されている。

尚、（２６）は室外側熱交換器（２ａ）、　　（２ｂ）
に近接配置された室外ファンであり、（４４）は低圧ガ
スライン（３２）とメイン液管（３３ｅ）との間で熱交
換させる吸入熱交換器である。（５７）は室内側熱交換
器（５）に近接配置された室内ファンである。

さらに、上記冷媒ｒＩｊｌ路（３）には各種のセンサが
配設されている。すなわち、（Ｔｈｌ）は室内ユニット
（Ｂ）の液冷媒温度を検出する液温センサ、（Ｔ　ｈ２
）は室内ユニッ）　（Ｂ）のガス冷媒温度を検出する外
気温センサ、（Ｔ　ｈ３）は室内ファン（５７）の吸込
空気温度を検出する室温センサである。（Ｔ　ｈ４）は
室外側熱交換器（２ａ）、　　（２ｂ）側の液冷媒温度
を検出する液温センサ、（Ｔ１１５）は室外側熱交換器
（２ａ）、　　（２ｂ）側の吐出ガス冷媒温度を検出す
る外気温センサ、（Ｔｈｅ）は外気温度を検出する外気
温センサ、（Ｔ　ｈ７）は圧縮機（１）の吐出管温度（
ＴＤ）（吐出ガス冷媒温度）を検出する吐出管温度検出
手段としての吐出管温度センサ、（ＨＰＳ）は圧縮機（
１）の吐出ガス冷媒圧力を検出する高圧圧力センサ、（
ＬＰＳ）は圧縮機（］）の吸入ガス冷媒圧力を検出する
低圧圧力センサである。

（６）は以上の冷媒回路（３）における各機器を作動制
御するＣＰＵ内蔵の制御装置で、この制御装置（６）に
は上記各センサの出力信号が人力されている。ここでは
、上記インバータの作動制御による第１圧縮機（１ａ）
の容量制御について限定１７て説明する。制御袋ｆｆｉ
　（６）において処理される圧縮機（１ａ）の制御手順
は第３図に示すように行われ、吐出管温度（ＴＤ）を基
に圧縮機（１ａ）の上限周波数（Ｆｍａｘ）を決定し、
この上限周波数（ＦｌＩａｘ）により圧縮機（１ａ）の
容量制御運転を制限するようになっている。すなわち、
まず、ステップＳ１で吐出管温度センサ（Ｔｈ７）によ
って検出された吐出管温度（ＴＤ）が吐出管温度制御を
行う基準温度１００°Ｃよりも低いかどうかを判定し、
この判定がＴＤ＜１００’ＣのＹＥＳのときには、潤滑
油の熱劣化に支承がないので、ステップ５１７に進み、
第１圧縮機（］−ａ）に対する上限周波数（Ｆｍａｘ）
を２００Ｈｚに設定し、かつフラグを「０」にクリアし
た後、ステップＳ＋８に進む。上記フラグは吐出管温度
制御の実行のを無を識別するもので、「１」のときには
実行中を、また「０」のときには停止中をそれぞれ示す
。

また、ステップＳ１での判定がＴＤ≧１００ＤＣのＮｏ
のときには、ステップＳ２でフラグが「１」か否かを判
定し、この判定がＮＯ，つまり制御中でないときにはス
テップＳ３で吐出管温度（ＴＤ）が第１設定温度（ＴＤ
Ｉ　−１２０’　Ｃ）以上かどうかを判定する。ここで
ＴＤ＜１２０’ＣのＮＯと判定されたときには、上記ス
テップＳ１７に進むが、ＴＤ≧１２０’ＣのＹＥＳとｉ
り定されると、ステップＳ４でフラグを「１」にセット
し、ステップＳ５で圧縮ａ！（ｌａ）の上限周波数（Ｆ
ｍａｘ）を現在の圧縮機（１ａ）の運転周波数（Ｆｔ　
）から１０Ｈｚ下げて１ステツプダウンさせ、ステップ
Ｓ６で上限周波数（Ｆａａｘ）を現在の上限周波数（Ｆ
ｍａｘ）と下限周波数３０Ｈｚとの大きい方に設定し、
次のステップＳ７で上記検出した吐出管温度（ＴＤ）を
前回サンプリングの吐出管温度（ＴＤ’　）としてメモ
リに記憶させ、ステップＳＩ６でタイマを３分間にセッ
トした後、上記ステップＳＩ８に進む。

また、上記ステップＳ２での判定がＹＥＳ、つまり吐出
管温度制御中のときには、ステップＳ８においてタイマ
がタイムアツプしたか否かを判定し、末だタイムアツプ
していないＮＯのときには、そのままステップＳ＋８に
進むが、タイムアツプしたときには、ステップＳ９に進
み、吐出管温度（ＴＤ）が第１設定温度（ＴＤＩ　−１
２０’　Ｃ）以上かどうかを判定する。ここでＴＤよ］
２０゜ＣのＹＥＳと判定されたεきには、ステップＳＩ
Ｇで今回の新しい吐出管温度（ＴＤ）と前回サンプリン
グの吐出管温度（ＴＤ’　）との高低を判定し、ＴＤ＜
ＴＤ’のＮＯ，すなわち「吐出管温度（ＴＤ）が上昇基
調にない」ときにはそのまま上記ステップＳ６に進み、
またＴＤｋＴＤ’のＹＥＳ、すなわち「吐出管温度（Ｔ
Ｄ）が上昇基調にある」ときにはステップＳｌ＋で圧縮
機（１ａ）の上限周波数（Ｆｍａｘ）をＦｍａｘ　−Ｆ
ｍａｘ　−１０Ｈｚに設定した後、同様にステップＳ６
に進む。

上記ステップＳ９での判定がＴＤ＜１２０’　ＣのＮｏ
のときには、ステップＳ１２で吐出管温度（ＴＤ）の第
２設定温度（ＴＤ２−１１０’　Ｃ）との高低をｔ１ｊ
定し、ここでＴＤ≧１１０’ＣのＮＯと判定されると、
ステップＳ１５で前回サンプリングの吐出管温度（ＴＤ
’　）をＴＤ’　−１２０’Ｃに設定した後、ステップ
ＳＩ６に進む一方、ＴＤ＜１１０’ＣのＹＥＳのときに
は、ステップＳ１３で圧縮機（１ａ）の上限周波数（Ｆ
ｍａｘ）をＦｌｌａｘ　−Ｆｔａａｘ　＋　１０Ｈｚに
設定し、次いでステップＳ１４で該上限周波数（Ｆ　ｍ
ａχ）を最大周波数２００Ｈｚと高低判定する。この判
定がＦ　ｔｘａｘ≧２００ＨｚのＮＯのときには上記ス
テップＳ１７に、またＹＥＳのときには上記ステップ５
１５にそれぞれ進む。

また、上記ステップＳ１８では圧縮機（１ａ）の運転周
波数（Ｆｔ　）を現在の周波数（Ｆｔ　）と上限周波数
（Ｆａ＋ａｘ）との小さい方に設定し、その後、ステッ
プｓ＋９でタイマをカウントさせた後、最初のステップ
Ｓ＋に戻る。

以上のフローにおいては、吐出管温度（ＴＤ）が基準温
度１００”Ｃよりも低いときには、吐出管温度制御は行
わないが、基準温度以上のときには、さらに吐出管温度
（Ｔ　Ｄ）を第１設定温度ＴＤＩ　−１２０’　Ｃト比
較Ｌ、吐出Ｗ　ｆｉ　ａ　（Ｔ　Ｄ　）が第１設定温度
（ＴＤＩ　）以上の場合には、吐出管温度制御を開始す
る。まず、タイマにより設定される３分毎に吐出管温度
（ＴＤ）をサンプリングするとともに、そのサンプリン
グした吐出管温度（ＴＤ）と前回サンプリングの吐出管
温度（ＴＤ”）との高低を比較して吐出管温度（Ｔ　Ｄ
）の昇降Ｍａｌを判定し、上昇２！調のときには圧縮機
（１ａ）の上限周波数（Ｆａ＋ａｘ）を１ステツプ（１
０Ｈｚ）ずつ下げる一方、上昇基調にないとき（一定又
は下降基調のとき）には、上限周波数（Ｆｍａｘ）を前
回の値に保持する。また、こうした制御により吐出管温
度（ＴＤ）が第１設定温度（ＴＤＩ　）よりも低くなる
と、今度は吐出管温度（ＴＤ）と第２設定温度（ＴＤ２
　）との高低を判定し、吐出管温度（Ｔ　Ｄ）が第２設
定温度（ＴＤ２）よりも低くなると、圧縮機（１ａ）の
上限周波数（Ｆｍａｘ）を１ステツプ（１０Ｈｚ）ずつ
上げるように制御するものである。

したがって、この実施例では、上記制御手順におけるス
テップ５＋１１により、上記吐出管温度センサ（Ｔ　ｈ
７）の出力を受け、検出された吐出管温度（ＴＤ）が基
準値（１００’　Ｃ）を越えたときに、該吐出管温度（
Ｔ　Ｄ）を前回に検出した吐出管温度（ＴＤ”）と比較
して吐出管温度（ＴＤ）の昇降基調をｉ１１定する本発
明での判定手段（６０）が構成される。

また、同様に、ステップＳ６　、Ｓｎ　、Ｓ＋ｓにより
、上記判定手段（６０）で吐出管温度（ＴＤ）が上昇基
調にあると判定されたときには、所定時間毎に上記圧縮
機（１ａ）の運転容量を下げる一方、上昇基調以外にあ
ると判定されたときには、圧縮機（１ａ）の運転容量を
保持するように制御する制御手段（６１）が構成されて
いる。

次に、この空気調和Ｊ２！　（Ｘ）の空調動作について
説明する。

先ず、各室内ユニット（Ｂ）、　　（Ｂ）、・・・を冷
房運転する場合、室外ユニット（Ａ）の両四路切換弁（
２１ａ）、　　（２１ｂ）が第２図実線に切り換えられ
てガス管（２２ａ）、（２２ｂ）が高圧ガスライン（３
１）に連通ずる。また、各室内ユニット（Ｂ）、　　（
Ｂ）、・・・では高圧側開閉弁（５２）が閉じ、かつ低
圧側開閉弁（５３）が開いて、ガス管（５ａ）が低圧分
岐管（３２ｂ）に連通される。この状態においては、圧
縮機（１）より吐出した高圧ガス冷媒は各室外側熱交換
器（２ａ）。

（２ｂ）に流れて凝縮し、この凝縮した液冷媒は液ライ
ン（３３）を通って各室内ユニッＩ−（Ｂ）　。

（Ｂ）、・・・に流れ、室内電動膨張弁（５１）。

（５１）、・・・で膨張した後、各室内側熱交換器（５
）、　　（５）、・・・で蒸発し、低圧ガスライン（３
２）を流れて圧縮機（１）に戻ることになる。

一方、上記各室内ユニット（Ｂ）、（Ｂ）、・・・を暖
房運転する場合、冷媒は冷房時と逆に流れる。

つまり、室外ユニット（Ａ）の四路切換弁（２１ａ）、
　　（２１ｂ）が第２図破線に切り換えられ、各室内ユ
ニット（Ｂ）、　　（Ｂ）、・・・においては高圧側開
閉弁（５２）が開き、かつ低圧側開閉弁（５３）が閉じ
て、高圧ガスライン（３１）からの冷媒は室内側熱交換
器（５）で凝縮した後、液ライン（３３）を流れて室外
電動膨張弁（２５ａ）（２５ｂ）で膨張し、室外側熱交
換器（２ａ）。

（２ｂ）で蒸発して圧縮機（１）に戻ることになる。

そして、上記冷房運転時に、例えば１台の室内ユニット
（Ｂ）における両開閉弁（５２）、（５３）の開閉状態
を切り換えると暖房運転になり、また逆に、」二足全暖
房運転時に、例えば１台の室内ユニッＩ−（Ｂ）におけ
る両開閉弁（５２）。

（５３）を切り換えると冷房運転になり、このことでい
わゆる冷暖同時運転が行われる。その際、例えば全室内
ユニット（Ｂ）、　　（Ｂ）、・・・のうち２台が暖房
運転で、残り１台が冷房運転で運転されると、暖房運転
の室内ユニット（Ｂ）、　（Ｂ）より流出した液冷媒は
液ライン（３３）の分流器（３３ｄ）で合流した後、冷
房運転の室内ユニット（Ｂ）に流れ、蒸発して低圧ガス
ライン（３２）より圧縮機（１）に戻ることになる。

この冷暖同時運転時において、２台の室外側熱交換器（
２ａ）、　　（２ｂ）は室内負荷に文・１応して蒸発器
或いは凝縮器として作動し、さらには１台が運転され、
他の１台は運転を停止することになる。

このような空気調和機（Ｘ）の運転中、第１圧縮機（１
，ａ）の吐出管温度（ＴＤ）が吐出管温度センサ（Ｔ　
ｈ７）により検出され、この吐出管温度（ＴＤ）が基準
温度１００＠Ｃよりも低いときには、吐出管温度制御が
行われない。一方、吐出管温度（ＴＤ）が基中温度以上
のときには、さらに該吐出管温度（ＴＤ）が第１設定温
度ＴＤＩ−１２０’Ｃと比較され、吐出管温度（ＴＤ）
が第１設定温度（ＴＤｌ）以上の場合に、吐出管温度制
御が実行される。まず、タイマにより設定される３分毎
に吐出管温度（Ｔ　Ｄ）がサンプリングされ、この吐出
管温度（Ｔ　Ｄ）は前回サンプリングの吐出管温度（Ｔ
Ｄ’　）と高低が比較されて吐出管温度（ＴＤ）の昇降
話調が判定される。そして、吐出管温度（ＴＤ）が上昇
基調のときには圧縮機（１ａ）の上限周波数（ＦｍａＸ
）が１ステツプ（１０Ｈｚ）ずつ下げられる一方、上昇
基調にないとき（一定又は下降基調のとき）には、上限
周波数（ＦＩＩｌａｘ）が前回の値に保持される。こう
した制御により吐出管温度（ＴＤ）が第１設定温度（Ｔ
ＤＩ）よりも低くなるが、そのときには、吐出管温度（
ＴＤ）と第２設定温度（ＴＤ２）との高低が比較され、
吐出管温度（ＴＤ）が第２設定温度（ＴＤ２　）よりも
低くなると、圧縮機（１ａ）の」二限周波数（Ｆａ＋ａ
ｘ）が１ステツプ（１０Ｈｚ）ずつ上昇する。このよう
な制御に伴う吐出管温度（ＴＤ）の変化は第４図に示す
ようになり、図の左側部分は吐出管温度（ＴＤ）が急激
に上昇する場合であり、右側は緩やかに上昇する場合で
ある。

ｌ−たがって、この実施例では、上記の如く、吐出管温
度（ＴＤ）の絶対値と昇降基調とを基に圧縮機（１ａ）
の容量を変化させるため、圧縮機（１ａ）の不必要な能
力ダウンやハンチングを招来することなく、サンプリン
グ周期を短くすることができ、快適性を保持しつつ、圧
縮機（１ａ）の停止を抑制して連続運転範囲を拡大する
ことができる。

尚、本実施例は室外ユニット（Ａ）と室内ユニット（Ｂ
）とを高圧ガスライン（３１）と低圧ガスライン（３２
）と液ライン（３３）との３本配管で接続したが、ガス
ラインと液ラインとの２本配管で接続するようにしても
よい。

また、室外側熱交換器（２ａ）、　　（２ｂ）は３台以
上設けてもよく、また、室内ユニット（Ｂ）は１台であ
ってもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、請求項（１）に係る発明によると
、圧縮機の吐出管温度を検出１−１吐出管部度が上昇し
たときに圧縮機の運転容量を下げることで吐出管温度の
過上昇を抑制する場合、吐出管温度の絶対値のみならず
昇降基調をも判断し、吐出管温度が上界基調にあるとき
に圧縮機の運転容量を下げ、それ以外のときには運転容
量を保持するようにしたことにより、圧縮機の不必要な
能力ダウンやハンチングを招来することなく、サンプリ
ング周期を短くして、快適性を保持しつつ、圧縮機の体
止を抑制して連続運転範囲を拡大することができる。

また、請求項（′２Ｊに係る光切によれば、圧縮機は吐
出管温度が急激に上昇し易いスクロール式であるので、
特に有効な効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成を示す図である。第２図〜第４図
は本発明の実施例を示し、第２図は空気調和機の全体構
成を示す冷媒回路図、第３図は制御装置での処理手順を
示すフローチャート図、第４図は吐出管温度の間開変化
特性を示す特性図である。第５図は従来例を示す第４図
相当図である。 （Ｘ）・・・空気調和機 （Ａ）・・・室外ユニット （Ｂ）・・・室内ユニット （１）、　　（ｌａ　）、　　（ｌｈ）・・・圧縮機（
２ａ）、　　（２ｂ）・・・室外側熱交換器（熱源側熱
交換器） （３）・・・冷媒回路 （５）・・・室内側熱交換器 （利用側熱交換器） （６）・・・制御装置 （２１ａ）、　　（２１ｂ）＝−四路切換弁（切換機構
） （２５ａ）、　　（２５ｂ）−室外電動膨張弁（熱源側
減圧機構） （５１）・・・室内電動膨張弁（利用側減圧機構）（６
０）・・・判定手段 （６１）・・・制御手段 （Ｔ　ｈ７）・・・吐出管温度センサ （吐出管温度検出手段） （ＴＤ）、　　（ＴＤ’　）・・・吐出管温度（１）、
（ｌａ）、　　（ｌｂ）・・・圧縮機（２ａ）、　　（
２ｂ）・・・室外側熱交換器（熱源側熱交換器） （３）・・・冷媒回路 （５）・・・室内側熱交換器 （利用側熱交換器） （６）・・・制御装置 （２１ａ）、　　（２１ｂ）・”四路切換弁（切換機構
） （２５ａ）、　　（２５ｂ）−室外電動膨張弁（熱源側
減圧機構） （５１）・・・室内電動膨張弁（利用側減圧機構）（６
０）・・・判定手段 （６１）・・・制御手段 （Ｔｈ７）・・・吐出管温度センサ （吐出管温度検出手段） （ＴＤ）、　　（ＴＤ’　）・・・吐出管温度（Ｘ）・
・・空気調和機 （Ａ）・・・室外ユニット （Ｂ）・・・室内ユニット 柴 ］ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）可変容量型の圧縮機（１）、熱源側熱交換器（２
   ａ）、（２ｂ）、減圧機構（２５ａ）、（２５ｂ）、（
   ５１）及び利用側熱交換器（５）を閉回路に接続してな
   る冷媒回路（３）を備えた冷凍装置において、 上記圧縮機（１）の吐出管温度（ＴＤ）を検出する吐出
   管温度検出手段（Ｔｈ７）と、 上記吐出管温度検出手段（Ｔｈ７）の出力を受け、検出
   された吐出管温度（ＴＤ）が基準値を越えたときに、該
   吐出管温度（ＴＤ）を前回に検出した吐出管温度（ＴＤ
   ′）と比較して吐出管温度（ＴＤ）の昇降基調を判定す
   る判定手段（６０）と、 上記判定手段（６０）により吐出管温度（ＴＤ）が上昇
   基調にあると判定されたときには、所定時間毎に上記圧
   縮機（１）の運転容量を下げる一方、上昇基調以外にあ
   ると判定されたときには、圧縮機（１）の運転容量を保
   持するように制御する制御手段（６１）とを設けたこと
   を特徴とする圧縮機の吐出管温度制御装置。
2. （２）圧縮機（１ａ）はスクロール式圧縮機であること
   を特徴とする請求項（１）記載の圧縮機の吐出管温度制
   御装置。