JPH0318651B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0318651B2 JPH0318651B2 JP58093118A JP9311883A JPH0318651B2 JP H0318651 B2 JPH0318651 B2 JP H0318651B2 JP 58093118 A JP58093118 A JP 58093118A JP 9311883 A JP9311883 A JP 9311883A JP H0318651 B2 JPH0318651 B2 JP H0318651B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glycol
- phosphoric acid
- polyester
- solution
- antimony
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 25
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 23
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 claims description 21
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K antimony trichloride Chemical compound Cl[Sb](Cl)Cl FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N bis(2-hydroxyethyl) terephthalate Chemical compound OCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCO)C=C1 QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- JVLRYPRBKSMEBF-UHFFFAOYSA-K diacetyloxystibanyl acetate Chemical compound [Sb+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O JVLRYPRBKSMEBF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
本発明は、色調、透明性及び熱安定性の優れた
ポリエステルを製造することのできるアンチモン
化合物とリン化合物とを含有した触媒溶液の貯留
法に関するものである。 ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタ
レートは繊維又はフイルムとして非常に有用な重
合体であり、その製造法に関してはすでに多くの
方法が知られている。ポリエステルの製造には、
重縮合触媒を使用する必要があるが、アンチモン
化合物、特に三酸化アンチモンが優れた触媒活性
を有するうえ、安価であるという理由から最も広
く用いられており、同時に重縮合時に熱安定化剤
としてリン化合物を併用する方法が広く用いられ
ている。 しかるに、重縮合触媒としてアンチモン化合物
を用い、熱安定化剤としてリン化合物を併用した
場合、前記リン化合物とアンチモン化合物とが複
雑に反応したりして不溶性の微粒子を形成し、そ
の結果、生成ポリエステルの透明性を悪くするこ
とが知られている。 また、熱安定化剤として一般に用いられている
リン酸のアルキルエステルのようなリン化合物は
重縮合反応時に系外に飛散しやすく、多量に添加
しなければならないといつた問題があつた。 この点について、本発明者らは種々検討の結果
リン化合物としてリン酸を用いれば、重縮合反応
時にほとんど飛散しないことを見出したが、単に
リン酸をアンチモン化合物と併用したのでは、リ
ン酸のアルキルエステルなどを用いた場合よりも
透明性が一層悪化するという欠点があつた。 本発明者らはリン酸とアンチモン化合物とを併
用してポリエステルを製造する際の前記欠点を解
消するため種々検討を行つた結果、リン酸を予め
グリコールの還流下で処理し、処理液にアンチモ
ン化合物を添加して得られた触媒溶液を反応系に
添加して重縮合することにより一挙にこの問題が
解決できることを見い出し、先に提案した。 しかしながら、このようにして調製した触媒溶
液は、調製後、短時間の間に使用する場合には良
好な結果を示すが、常温下で長時間貯留しておく
と、リン酸のグリコール処理液とアンチモン化合
物の間になんらかの反応が起こり、系に不溶性の
微粒子が生成したり、触媒活性が失われるという
トラブルが生じることが判明した。 本発明は、かかる事情に鑑み、さらに鋭意研究
を重ねた結果、前記触媒溶液を保温貯留すること
により不溶性の粒子も生成せず、触媒の失活も起
こらない事実を見い出し、本発明を完成するに至
つた。 すなわち、本発明は、リン酸のグリコール溶液
をグリコールを還流させながら加熱処理し、処理
液にアンチモン化合物を添加することによつて調
製したポリエステル製造用触媒溶液を貯留するに
際し、50〜200℃の温度に保持することを特徴と
するものである。 本発明に使用されるアンチモン化合物として
は、三酸化アンチモン、塩化アンチモン、酢酸ア
ンチモン等従来公知のアンチモン化合物があげら
れるが、すでに述べたように三酸化アンチモンが
好適である。 本発明において、熱安定化剤としてはリン酸が
用いられるが、すでに述べたように重縮合中に反
応系外へ飛散しないので、従来のリン化合物より
も添加量が少なくてすむというメリツトがある。 本発明において、触媒溶液の調製に用いられる
グリコールとしては、製造すべきポリエステルを
構成するグリコール成分と同じものが好ましく、
特にエチレングリコールが望ましい。また、グリ
コールによる還流処理は10分間以上、好ましくは
30分間以上行うのが好ましい。還流時間が10分間
未満の場合には、処理液にアンチモン化合物を添
加した時点で処理液自体が白濁し、好ましくな
い。 本発明において、リン酸をグリコール溶液とし
て還流処理する際のリン酸の濃度としては特に制
限はないが、通常0.1〜10モル%の範囲が好適で
ある。リン酸濃度が0.1モル%未満の場合には十
分な色調改善効果を得ようとするとどうしてもグ
リコールの量が多くなり、反応系への添加時に問
題が生じる。一方、リン酸濃度が10モル%よりも
高くなると還流時間を必要以上に長くする必要が
あり、触媒溶液の調製コストが高くつくという欠
点がある。 本発明において、リン酸のグリコール溶液の処
理液にアンチモン化合物を添加する方法として
は、アンチモン化合物単独を直接添加する方法で
もよいが、前記グリコールに分散あるいは溶解さ
せたものを添加する方法が望ましい。 本発明は、このようにして調製した触媒溶液を
50〜200℃に保温して貯留することを特徴とする
ものであり、特に好ましい貯留温度は120〜180℃
である。この温度が50℃よりも低いと十分な効果
が現れず、200℃よりも高くなると好ましくない
反応が生ずるようになる。 なお、アンチモン化合物、コバルト化合物及び
リン化合物を含んだグリコール溶液を70〜120℃
の温度で保温貯留する方法が特開昭56−53626号
公報に提案されており、それなりの効果はあるが
アンチモン化合物特有のくすみは容易に解消され
ず、とりわけリン化合物としてリン酸を用いた場
合にはその傾向が強かつた。しかるに、本発明の
ようにリン酸を予め特定条件でグリコール処理し
たのち、アンチモン化合物を添加した触媒溶液を
高温で保持することにより、前記問題点が解消さ
れるのである。 触媒溶液を反応系に添加する時期はエステル交
換反応又はエステル化反応がほぼ終了した時点、
すなわち反応率が90%以上になつた時点である。 また、反応系への添加量は、ポリエステルを構
成する全酸成分に対してアンチモン化合物が
0.001〜0.1モル%で、しかもリン酸が0.005〜0.1
モル%になる量が好ましい。アンチモン化合物の
添加量が0.001モル%未満の場合には重縮合が円
滑に進行しないし、またリン酸の添加量が、
0.005モル%未満の場合には満足のいく色調改善
効果が得られない。 また、このような触媒溶液を使用して製造され
るポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタ
レートホモポリエステルの他に第3成分としてイ
ソフタル酸、5−ナトリウムスルホイソフタル
酸、ナフタリン−2.6−ジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸等の二塩基酸、p−オキシ安息香
酸、p−オキシエトキシ安息香酸等のオキシ酸、
トリメチレングリコール、1.4−ブタンジオール
等のポリメチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール等のポリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、シクロヘキ
サン−1.4−ジメタノール、ペンタエリスリトー
ル等のポリオール及びこれらのエステル形成性誘
導体を共重合したポリエステルがあげられる。 また、ポリエステルの製造に際しては、種々の
添加剤、例えば艷消剤としての二酸化チタン、易
滑剤としての二酸化ケイ素や着色を目的とした各
種着色用顔料等を添加することができる。 次に、実施例をあげて本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれによつて限定されるも
のではない。 なお、例中ポリエステルの極限粘度〔η〕は、
フエノールと四塩化エタンの等重量混合溶媒を用
いて、20℃で測定して溶液粘度から求めたもので
ある。また、ポリエステルの色調は溶融状態での
透明性を目視により観察するとともにチツプ化物
を150℃で1時間結晶化処理したのち、色差計を
用いてL、a、b値を求めた。 L値は明度(値が大きいほど明るい)、a値は
赤−緑系の色相(+は赤味、−は緑味)、b値は黄
−青系の色相(+は黄味、−は青味)を表す。ポ
リマーの色調としては、L値は大きいほど、a値
は0に近いほど、b値はマイナス側で極端に大き
くならない限り小さいほど好ましい。 実施例 (イ) 触媒溶液の調製 リン酸の1モル%エチレングリコール溶液を
200℃の温度で1時間還流させた処理液に別途
調製した三酸化アンチモンの1モル%エチレン
グリコール溶液を添加混合して調製した。 (ロ) 触媒溶液の貯留 上記(イ)で調製した触媒溶液を、表1に示した
温度で常温下、それぞれ3日間及び7日間保温
貯留を行つた。 (ハ) ポリエステルの製造 ビス(β−ヒドロキシエチル)テレフタレー
ト及びそのオリゴマーの存在するエステル化反
応器にテレフタル酸とエチレングリコールのモ
ル比1:1.6のスラリーを連続的に供給し、260
℃、常圧下で滞留時間6時間にてエステル化反
応を行い、反応率95%のエステル化生成物を連
続的に得た。 このエステル化生成物をガラス製重合反応器
に移し、酸成分1モルに対し、三酸化アンチモ
ンが2×10-4モル、リン酸が5×10-4モルにな
るよう上記(ロ)で貯留した触媒溶液を添加し、
285℃で減圧を開始し、最終減圧度1トルで2
時間重縮合した。 得られたポリエステル特性値を表1に示す。 なお、重縮合時の溶融ポリエステルは、いずれ
も透明で、くすみは全くみられなかつた。
ポリエステルを製造することのできるアンチモン
化合物とリン化合物とを含有した触媒溶液の貯留
法に関するものである。 ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタ
レートは繊維又はフイルムとして非常に有用な重
合体であり、その製造法に関してはすでに多くの
方法が知られている。ポリエステルの製造には、
重縮合触媒を使用する必要があるが、アンチモン
化合物、特に三酸化アンチモンが優れた触媒活性
を有するうえ、安価であるという理由から最も広
く用いられており、同時に重縮合時に熱安定化剤
としてリン化合物を併用する方法が広く用いられ
ている。 しかるに、重縮合触媒としてアンチモン化合物
を用い、熱安定化剤としてリン化合物を併用した
場合、前記リン化合物とアンチモン化合物とが複
雑に反応したりして不溶性の微粒子を形成し、そ
の結果、生成ポリエステルの透明性を悪くするこ
とが知られている。 また、熱安定化剤として一般に用いられている
リン酸のアルキルエステルのようなリン化合物は
重縮合反応時に系外に飛散しやすく、多量に添加
しなければならないといつた問題があつた。 この点について、本発明者らは種々検討の結果
リン化合物としてリン酸を用いれば、重縮合反応
時にほとんど飛散しないことを見出したが、単に
リン酸をアンチモン化合物と併用したのでは、リ
ン酸のアルキルエステルなどを用いた場合よりも
透明性が一層悪化するという欠点があつた。 本発明者らはリン酸とアンチモン化合物とを併
用してポリエステルを製造する際の前記欠点を解
消するため種々検討を行つた結果、リン酸を予め
グリコールの還流下で処理し、処理液にアンチモ
ン化合物を添加して得られた触媒溶液を反応系に
添加して重縮合することにより一挙にこの問題が
解決できることを見い出し、先に提案した。 しかしながら、このようにして調製した触媒溶
液は、調製後、短時間の間に使用する場合には良
好な結果を示すが、常温下で長時間貯留しておく
と、リン酸のグリコール処理液とアンチモン化合
物の間になんらかの反応が起こり、系に不溶性の
微粒子が生成したり、触媒活性が失われるという
トラブルが生じることが判明した。 本発明は、かかる事情に鑑み、さらに鋭意研究
を重ねた結果、前記触媒溶液を保温貯留すること
により不溶性の粒子も生成せず、触媒の失活も起
こらない事実を見い出し、本発明を完成するに至
つた。 すなわち、本発明は、リン酸のグリコール溶液
をグリコールを還流させながら加熱処理し、処理
液にアンチモン化合物を添加することによつて調
製したポリエステル製造用触媒溶液を貯留するに
際し、50〜200℃の温度に保持することを特徴と
するものである。 本発明に使用されるアンチモン化合物として
は、三酸化アンチモン、塩化アンチモン、酢酸ア
ンチモン等従来公知のアンチモン化合物があげら
れるが、すでに述べたように三酸化アンチモンが
好適である。 本発明において、熱安定化剤としてはリン酸が
用いられるが、すでに述べたように重縮合中に反
応系外へ飛散しないので、従来のリン化合物より
も添加量が少なくてすむというメリツトがある。 本発明において、触媒溶液の調製に用いられる
グリコールとしては、製造すべきポリエステルを
構成するグリコール成分と同じものが好ましく、
特にエチレングリコールが望ましい。また、グリ
コールによる還流処理は10分間以上、好ましくは
30分間以上行うのが好ましい。還流時間が10分間
未満の場合には、処理液にアンチモン化合物を添
加した時点で処理液自体が白濁し、好ましくな
い。 本発明において、リン酸をグリコール溶液とし
て還流処理する際のリン酸の濃度としては特に制
限はないが、通常0.1〜10モル%の範囲が好適で
ある。リン酸濃度が0.1モル%未満の場合には十
分な色調改善効果を得ようとするとどうしてもグ
リコールの量が多くなり、反応系への添加時に問
題が生じる。一方、リン酸濃度が10モル%よりも
高くなると還流時間を必要以上に長くする必要が
あり、触媒溶液の調製コストが高くつくという欠
点がある。 本発明において、リン酸のグリコール溶液の処
理液にアンチモン化合物を添加する方法として
は、アンチモン化合物単独を直接添加する方法で
もよいが、前記グリコールに分散あるいは溶解さ
せたものを添加する方法が望ましい。 本発明は、このようにして調製した触媒溶液を
50〜200℃に保温して貯留することを特徴とする
ものであり、特に好ましい貯留温度は120〜180℃
である。この温度が50℃よりも低いと十分な効果
が現れず、200℃よりも高くなると好ましくない
反応が生ずるようになる。 なお、アンチモン化合物、コバルト化合物及び
リン化合物を含んだグリコール溶液を70〜120℃
の温度で保温貯留する方法が特開昭56−53626号
公報に提案されており、それなりの効果はあるが
アンチモン化合物特有のくすみは容易に解消され
ず、とりわけリン化合物としてリン酸を用いた場
合にはその傾向が強かつた。しかるに、本発明の
ようにリン酸を予め特定条件でグリコール処理し
たのち、アンチモン化合物を添加した触媒溶液を
高温で保持することにより、前記問題点が解消さ
れるのである。 触媒溶液を反応系に添加する時期はエステル交
換反応又はエステル化反応がほぼ終了した時点、
すなわち反応率が90%以上になつた時点である。 また、反応系への添加量は、ポリエステルを構
成する全酸成分に対してアンチモン化合物が
0.001〜0.1モル%で、しかもリン酸が0.005〜0.1
モル%になる量が好ましい。アンチモン化合物の
添加量が0.001モル%未満の場合には重縮合が円
滑に進行しないし、またリン酸の添加量が、
0.005モル%未満の場合には満足のいく色調改善
効果が得られない。 また、このような触媒溶液を使用して製造され
るポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタ
レートホモポリエステルの他に第3成分としてイ
ソフタル酸、5−ナトリウムスルホイソフタル
酸、ナフタリン−2.6−ジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸等の二塩基酸、p−オキシ安息香
酸、p−オキシエトキシ安息香酸等のオキシ酸、
トリメチレングリコール、1.4−ブタンジオール
等のポリメチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール等のポリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、シクロヘキ
サン−1.4−ジメタノール、ペンタエリスリトー
ル等のポリオール及びこれらのエステル形成性誘
導体を共重合したポリエステルがあげられる。 また、ポリエステルの製造に際しては、種々の
添加剤、例えば艷消剤としての二酸化チタン、易
滑剤としての二酸化ケイ素や着色を目的とした各
種着色用顔料等を添加することができる。 次に、実施例をあげて本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれによつて限定されるも
のではない。 なお、例中ポリエステルの極限粘度〔η〕は、
フエノールと四塩化エタンの等重量混合溶媒を用
いて、20℃で測定して溶液粘度から求めたもので
ある。また、ポリエステルの色調は溶融状態での
透明性を目視により観察するとともにチツプ化物
を150℃で1時間結晶化処理したのち、色差計を
用いてL、a、b値を求めた。 L値は明度(値が大きいほど明るい)、a値は
赤−緑系の色相(+は赤味、−は緑味)、b値は黄
−青系の色相(+は黄味、−は青味)を表す。ポ
リマーの色調としては、L値は大きいほど、a値
は0に近いほど、b値はマイナス側で極端に大き
くならない限り小さいほど好ましい。 実施例 (イ) 触媒溶液の調製 リン酸の1モル%エチレングリコール溶液を
200℃の温度で1時間還流させた処理液に別途
調製した三酸化アンチモンの1モル%エチレン
グリコール溶液を添加混合して調製した。 (ロ) 触媒溶液の貯留 上記(イ)で調製した触媒溶液を、表1に示した
温度で常温下、それぞれ3日間及び7日間保温
貯留を行つた。 (ハ) ポリエステルの製造 ビス(β−ヒドロキシエチル)テレフタレー
ト及びそのオリゴマーの存在するエステル化反
応器にテレフタル酸とエチレングリコールのモ
ル比1:1.6のスラリーを連続的に供給し、260
℃、常圧下で滞留時間6時間にてエステル化反
応を行い、反応率95%のエステル化生成物を連
続的に得た。 このエステル化生成物をガラス製重合反応器
に移し、酸成分1モルに対し、三酸化アンチモ
ンが2×10-4モル、リン酸が5×10-4モルにな
るよう上記(ロ)で貯留した触媒溶液を添加し、
285℃で減圧を開始し、最終減圧度1トルで2
時間重縮合した。 得られたポリエステル特性値を表1に示す。 なお、重縮合時の溶融ポリエステルは、いずれ
も透明で、くすみは全くみられなかつた。
【表】
比較例 1
実施例の(イ)と同様の方法でリン酸とアンチモン
化合物とから触媒溶液を調製し、常温、常圧にて
3日間貯留し、これを用いて実施例の(ハ)と同様に
してポリエステルの製造を行つた。 得られたポリエステルの〔η〕は0.68であつ
た。 また、触媒溶液中には調製後、貯留1日目にす
でに不溶性の微粒子が析出しており、重縮合時の
溶融ポリエステルはくすんだ色調であり、チツプ
化物の色調はL値63.7、a値1.3、b値2.4であつ
た。 比較例 2 別々に調製したリン酸の1モル%エチレングリ
コール溶液と三酸化アンチモンの1モル%エチレ
ングリコール溶液とを常温で混合後、150℃に加
熱保温して3日間貯留した触媒溶液を実施例の(ハ)
と同じ要領で反応系に添加してポリエステルを製
造した。 重縮合時における溶融ポリエステルの色調はく
すんでおり、チツプ化物の色調はL値54.3、a値
1.3、b値2.9とよくなかつた。
化合物とから触媒溶液を調製し、常温、常圧にて
3日間貯留し、これを用いて実施例の(ハ)と同様に
してポリエステルの製造を行つた。 得られたポリエステルの〔η〕は0.68であつ
た。 また、触媒溶液中には調製後、貯留1日目にす
でに不溶性の微粒子が析出しており、重縮合時の
溶融ポリエステルはくすんだ色調であり、チツプ
化物の色調はL値63.7、a値1.3、b値2.4であつ
た。 比較例 2 別々に調製したリン酸の1モル%エチレングリ
コール溶液と三酸化アンチモンの1モル%エチレ
ングリコール溶液とを常温で混合後、150℃に加
熱保温して3日間貯留した触媒溶液を実施例の(ハ)
と同じ要領で反応系に添加してポリエステルを製
造した。 重縮合時における溶融ポリエステルの色調はく
すんでおり、チツプ化物の色調はL値54.3、a値
1.3、b値2.9とよくなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 リン酸のグリコール溶液をグリコールを還流
させながら加熱処理し、処理液にアンチモン化合
物を添加することによつて調製したポリエステル
製造用触媒溶液を貯留するに際し、50〜200℃の
温度に保持することを特徴とするポリエステル製
造用触媒溶液の貯留法。 2 グリコールがエチレングリコールである特許
請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093118A JPS59217724A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | ポリエステル製造用触媒溶液の貯留法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093118A JPS59217724A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | ポリエステル製造用触媒溶液の貯留法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217724A JPS59217724A (ja) | 1984-12-07 |
| JPH0318651B2 true JPH0318651B2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=14073600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58093118A Granted JPS59217724A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | ポリエステル製造用触媒溶液の貯留法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217724A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04114032A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 触媒溶解調製方法 |
| US6384180B1 (en) | 1999-08-24 | 2002-05-07 | Eastman Chemical Company | Method for making polyesters employing acidic phosphorus-containing compounds |
| WO2001014452A1 (en) * | 1999-08-24 | 2001-03-01 | Eastman Chemical Company | Preparation of polyesters employing antimony catalysts and acidic phosphorus compounds |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP58093118A patent/JPS59217724A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59217724A (ja) | 1984-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR830002013B1 (ko) | 저촉매수준 및 저카복실함량의 고분자량 폴리에스테르의 제조방법 | |
| EP1384740B1 (en) | Process for preparing copolyesters of terephthalic acid, ethylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol exhibiting a neutral hue, high clarity and increased brightness | |
| US4501878A (en) | Process for the preparation of high molecular weight polyesters | |
| JP5711667B2 (ja) | イソソルビドが共重合されたポリエステル樹脂の製造方法 | |
| US5714570A (en) | Method for the preparation of polyester by use of composite catalyst | |
| US4131601A (en) | Process for the preparation of polyesters | |
| JPH10110027A (ja) | 熱水可溶性ポリエステルの製造方法 | |
| KR100845379B1 (ko) | 1,4-사이클로헥산디메타놀 및 이소프탈산을 기초로 하는폴리에스테르의 제조 방법 | |
| US5898060A (en) | Copolyester for molding a bottle | |
| US4008207A (en) | Process for preparing polyesters for opaque film use | |
| US4116942A (en) | Process for catalytic production of polyesters | |
| JPH0318651B2 (ja) | ||
| JPH0429688B2 (ja) | ||
| US3515700A (en) | Process for the preparation of polyester for slideable film | |
| JP3652495B2 (ja) | 透明性に優れたポリエステルの製造方法 | |
| US3567799A (en) | Method of preparing stabilized high molecular weight polyester resin by condensing low molecular weight polyester resin and phosphorous containing polyester resin | |
| JPS5845227A (ja) | 粒子分散性のすぐれたポリエステルの製造方法 | |
| JP3342578B2 (ja) | 脂肪族ポリエステルの製造方法 | |
| JP2560685B2 (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
| JPS59215316A (ja) | ポリエステル製造用触媒溶液の調製法 | |
| JPH04234428A (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
| JPH0987374A (ja) | 熱可塑性ポリエステル樹脂の製造方法 | |
| JPH0859809A (ja) | 高重合度ポリエステルの製造方法 | |
| JP3121865B2 (ja) | 芳香族ポリエステルの製造方法 | |
| JPS6178828A (ja) | 曇りのないポリエステルの製造法 |