JPH03186552A - 織機における布巻ロール掛脱機構 - Google Patents
織機における布巻ロール掛脱機構Info
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- JPH03186552A JPH03186552A JP33221390A JP33221390A JPH03186552A JP H03186552 A JPH03186552 A JP H03186552A JP 33221390 A JP33221390 A JP 33221390A JP 33221390 A JP33221390 A JP 33221390A JP H03186552 A JPH03186552 A JP H03186552A
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- Japan
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- cloth
- loom
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004804 winding Methods 0.000 title abstract description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、布巻ロールを自動的に織機軸受に装脱させる
ための織機におけろ布巻ロール掛脱機構に関するもので
、自動ロール交換を簡単かつ確実に行うことを可能にす
る。
ための織機におけろ布巻ロール掛脱機構に関するもので
、自動ロール交換を簡単かつ確実に行うことを可能にす
る。
〔従来の技術、及び解決すべき技術的課題〕最近、Ｉｌ
！織業界においては、労働力の不足が顕著となり、生産
性を拘束する原因になっているが、一方では、設備コス
トも上昇して、設備の高稼働性が切に望まれる情勢にな
っている。このため、あらゆる作業を自動化して、少な
い労働力で設備稼働率を高めようとする努力が行われ、
現に成功を収めつつあるが、自動化された作業でもより
改善を求められる自動化作業もあり、布巻ロールの交換
作業もその１つである。
！織業界においては、労働力の不足が顕著となり、生産
性を拘束する原因になっているが、一方では、設備コス
トも上昇して、設備の高稼働性が切に望まれる情勢にな
っている。このため、あらゆる作業を自動化して、少な
い労働力で設備稼働率を高めようとする努力が行われ、
現に成功を収めつつあるが、自動化された作業でもより
改善を求められる自動化作業もあり、布巻ロールの交換
作業もその１つである。
現在、布巻ロール自動交換作業の問題点は、その作業時
間の長さにあるといって良い。というのも、ロール交換
作業が遅延するために、この作業が終わるまで、織機は
停止しておかねばならず、織機稼働率を低下させるから
である。惟うに、布巻ロールの自動交換作業の遅滞原因
の１つは、軸受のロール支承構造を開放し、あるいはロ
ール支承構造を閉鎖してロールを軸受に装脱する工程に
時間か掛かることにあると云えよう。
間の長さにあるといって良い。というのも、ロール交換
作業が遅延するために、この作業が終わるまで、織機は
停止しておかねばならず、織機稼働率を低下させるから
である。惟うに、布巻ロールの自動交換作業の遅滞原因
の１つは、軸受のロール支承構造を開放し、あるいはロ
ール支承構造を閉鎖してロールを軸受に装脱する工程に
時間か掛かることにあると云えよう。
本発明は、従来の布巻ロール交換作業の自動化に上記の
欠点かあったことに鑑みてなされたもので、自動布巻ロ
ール交換作業を迅速化することかできるロール併読機構
を提供することを技術的課題とするものである。
欠点かあったことに鑑みてなされたもので、自動布巻ロ
ール交換作業を迅速化することかできるロール併読機構
を提供することを技術的課題とするものである。
本発明者が上記課題解決のために採用した手段を説明す
れば、以下のとおりである。
れば、以下のとおりである。
即ち、巻芯両端にキー溝１ａ−ｌａを持つ布巻ロールｌ
を織機に軸承させる機構であって、前記布巻ロールを軸
承する軸受１１を、織機駆動軸ｌＯの端部に回転軸芯方
向へ進退自在に配設して、この駆動軸１０と共に回転さ
せ、布巻ロール１方向へ付勢されて前記キー溝１ａｌａ
と係合するキー部材２２を、この軸受１１突端部に進退
動可能に付設し、ウオーム２４を、ギアボックスフレー
ムに対して回転規制状態、更に、前記軸受１１に対し相
対回転可能で相対進退運動不能の状態に付設することに
よって、ウオーム２４を軸受１１に進退同伴させ、前記
つオーム２４に噛合する歯車２６をギアボックスフレー
ムに回転自在に支承して、つオーム２４の進退運動を生
起させ、モータＭには前記歯車２６を正逆回転駆動させ
るという手段を採用したことにより、自動布巻ロール交
換を迅速化する、織機における布巻ロール併読機構を提
供したのである。
を織機に軸承させる機構であって、前記布巻ロールを軸
承する軸受１１を、織機駆動軸ｌＯの端部に回転軸芯方
向へ進退自在に配設して、この駆動軸１０と共に回転さ
せ、布巻ロール１方向へ付勢されて前記キー溝１ａｌａ
と係合するキー部材２２を、この軸受１１突端部に進退
動可能に付設し、ウオーム２４を、ギアボックスフレー
ムに対して回転規制状態、更に、前記軸受１１に対し相
対回転可能で相対進退運動不能の状態に付設することに
よって、ウオーム２４を軸受１１に進退同伴させ、前記
つオーム２４に噛合する歯車２６をギアボックスフレー
ムに回転自在に支承して、つオーム２４の進退運動を生
起させ、モータＭには前記歯車２６を正逆回転駆動させ
るという手段を採用したことにより、自動布巻ロール交
換を迅速化する、織機における布巻ロール併読機構を提
供したのである。
以下、本発明を実施例に基いて更に詳しく説明する。
まず、第２図に示すように布巻ロール１の端面にキー溝
１ａ・１ａを穿設する。他方、本実施例機構には、第１
図、第４図に示すように駆動軸１０に軸受１１をスプラ
インにより駆動軸１０の軸方向にのみ摺動可能に嵌合し
、この軸受１１の先端位置にコーク２１を固設し、この
コーク２１の外周に布巻ロールｌの端面のキー溝１ａと
合致するキー部材２２を前後方向に摺動可能に設け、こ
のキー部材２２を布巻ロール■の端面方向に向けて常に
付勢させる圧縮スプリング２３を軸受１１上に設けであ
る。なお、このキー部材２２か所定の位置で止まるよう
に軸受１１にはストッパ一部が設けられている。また、
この軸受１１の外径部にはベアリングボールが軸方向へ
の移動を規制された状態で挿着されており、これにつオ
ーム２４が固定状態で挿着されている。このウオーム２
４の外周にはウオームネジが形成されている。このウオ
ームネジは、モータＭの主軸に装着された駆動ギア２５
と外周において噛合する環状の歯車２６（第３図参照）
の内周側のネジ２６ｂに噛合せられており、この駆動ギ
ア２５を装着するモータＭの主軸と環状の歯車２６とは
、前記全てのギアを周包するギアボックスフレーム２７
内にベアリングポールを介して回転自在に支承されてい
る。
１ａ・１ａを穿設する。他方、本実施例機構には、第１
図、第４図に示すように駆動軸１０に軸受１１をスプラ
インにより駆動軸１０の軸方向にのみ摺動可能に嵌合し
、この軸受１１の先端位置にコーク２１を固設し、この
コーク２１の外周に布巻ロールｌの端面のキー溝１ａと
合致するキー部材２２を前後方向に摺動可能に設け、こ
のキー部材２２を布巻ロール■の端面方向に向けて常に
付勢させる圧縮スプリング２３を軸受１１上に設けであ
る。なお、このキー部材２２か所定の位置で止まるよう
に軸受１１にはストッパ一部が設けられている。また、
この軸受１１の外径部にはベアリングボールが軸方向へ
の移動を規制された状態で挿着されており、これにつオ
ーム２４が固定状態で挿着されている。このウオーム２
４の外周にはウオームネジが形成されている。このウオ
ームネジは、モータＭの主軸に装着された駆動ギア２５
と外周において噛合する環状の歯車２６（第３図参照）
の内周側のネジ２６ｂに噛合せられており、この駆動ギ
ア２５を装着するモータＭの主軸と環状の歯車２６とは
、前記全てのギアを周包するギアボックスフレーム２７
内にベアリングポールを介して回転自在に支承されてい
る。
尚、ウオーム２４には軸方向に設けた複数の穴２８に前
記ギアボックスフレーム２７に付設された回り止めビン
２９がそれぞれ挿入されているため、ウオーム２４は回
転不能になっている。そこで、モータＭの正転時にはウ
オーム２４と共に軸受１１の先端に固定されたコーク２
１が前進して布巻ロールｌの端部孔ｉｂに進入すると、
その外周に位置するキー部材２２は始めは布巻ロール１
の端面に当接し、次いで織機の駆動軸１０が回転すると
、キー部材２２が圧縮スプリング２３により布巻ロール
ｌの端面方向へ付勢されているためにキー溝１ａと合致
して嵌合し、布巻ロールｌと軸受１１とが連結する一方
、モータＭの逆転時にはウオーム２４と共に、軸受１１
、コーク２１およびキー部材２２が後退し、布巻ロール
ｌとの連結が解除されるようになっている。
記ギアボックスフレーム２７に付設された回り止めビン
２９がそれぞれ挿入されているため、ウオーム２４は回
転不能になっている。そこで、モータＭの正転時にはウ
オーム２４と共に軸受１１の先端に固定されたコーク２
１が前進して布巻ロールｌの端部孔ｉｂに進入すると、
その外周に位置するキー部材２２は始めは布巻ロール１
の端面に当接し、次いで織機の駆動軸１０が回転すると
、キー部材２２が圧縮スプリング２３により布巻ロール
ｌの端面方向へ付勢されているためにキー溝１ａと合致
して嵌合し、布巻ロールｌと軸受１１とが連結する一方
、モータＭの逆転時にはウオーム２４と共に、軸受１１
、コーク２１およびキー部材２２が後退し、布巻ロール
ｌとの連結が解除されるようになっている。
以下、本実施例機構を採用した織機における自動ロール
交換を説明して、本実施例機構の働きを説明する。
交換を説明して、本実施例機構の働きを説明する。
ロール交換に用いるオートドツフィング機構は、ロール
移動手段としてロール交換アーム６・６を備え、第５図
〜第１１図のように動作する。つまり、布巻ロール１が
所定量の布Ｗを巻取ると（第５図参照）、織機前方に台
車２に対向的に配置され、この台車２のロール交換アー
ム６・６が布巻ロール１を織機側から台車２上に移載し
く第５図〜第８図参照）、次いで台車２上に積載しであ
る空ロール８を織機側に移送して織機Ｔに装着する（第
９図〜第１１図参照）。尚、３は製織された布を案内す
るプレスロール、４は布巻プレスロール、５は回り止め
ストッパー （７・７）は台車２上に移載された布巻ロ
ール１を回転させつつ支持するロール載置部、９は布巻
ロールの脱着時に布巻ロールを支持するロールレスト、
Ａはガイドロール、Ｂは服巻ロールである。
移動手段としてロール交換アーム６・６を備え、第５図
〜第１１図のように動作する。つまり、布巻ロール１が
所定量の布Ｗを巻取ると（第５図参照）、織機前方に台
車２に対向的に配置され、この台車２のロール交換アー
ム６・６が布巻ロール１を織機側から台車２上に移載し
く第５図〜第８図参照）、次いで台車２上に積載しであ
る空ロール８を織機側に移送して織機Ｔに装着する（第
９図〜第１１図参照）。尚、３は製織された布を案内す
るプレスロール、４は布巻プレスロール、５は回り止め
ストッパー （７・７）は台車２上に移載された布巻ロ
ール１を回転させつつ支持するロール載置部、９は布巻
ロールの脱着時に布巻ロールを支持するロールレスト、
Ａはガイドロール、Ｂは服巻ロールである。
また、同オートドツフィング機構は、ロールレスト９の
近傍にロール交換アーム６・６の進入を検出する進入検
出手段として、例えば光電検出器Ｄ１を、また軸受１１
の最前進位置および最後退位置を検出する装脱手段とし
て、近接又は圧接スイッチＤ２ ・Ｄ３を配置している
。そこで、光電検出器Ｄ１からのロール交換アーム進入
信号Ｓ。
近傍にロール交換アーム６・６の進入を検出する進入検
出手段として、例えば光電検出器Ｄ１を、また軸受１１
の最前進位置および最後退位置を検出する装脱手段とし
て、近接又は圧接スイッチＤ２ ・Ｄ３を配置している
。そこで、光電検出器Ｄ１からのロール交換アーム進入
信号Ｓ。
と軸受最前進位置である布巻ロール装着状態を示すスイ
ッチＤ２からの装着信号Ｓ２とのアンド条件により制御
装置（Ｃｏｎｔ、）を介して、本実施例機構の駆動モー
タＭを逆転させるようにすれば、布巻ロール１の軸受１
１との連結が解除され、布巻ロール１はロールレスト９
上に移載待機することになる。すなわち、第１図に示す
ように、軸受１１か最後退位置にあり、スイッチＤ３か
ら布巻ロール脱着状態を示す信号Ｓ、が発せられる状態
となる。このとき、既に台車側のロール交換アーム６・
６か織機上で脱着状態の布巻ロール１を把持てきる位置
にいるので、次いでロール交換アーム６・６か作動して
布巻ロールｌを把持して台車上に移載し、さらにロール
交換アーム６・６か台車上の空ロール８を把持して織機
側のロールレスト９上へ進入してくる。すると、その状
態では軸受１１は最後退位置にあり、スイッチＤ２から
布巻ロール脱着状態を示す信号Ｓ、が発せられているの
で、ロール交換アーム６・６が空ロール８を把持して進
入してくると、光電検出器Ｄ１が進入信号Ｓ１を発する
から、これらＳｌ及びＳ、のアンド条件により制御装置
（Ｃｏｎｔ、 ）を介して駆動モータＭを正転させれば
、軸受１１のコーク２１およびキー部材２２が前進して
レスト９上に待機する空ロールと連結し、空ロール８の
装着が完了する。
ッチＤ２からの装着信号Ｓ２とのアンド条件により制御
装置（Ｃｏｎｔ、）を介して、本実施例機構の駆動モー
タＭを逆転させるようにすれば、布巻ロール１の軸受１
１との連結が解除され、布巻ロール１はロールレスト９
上に移載待機することになる。すなわち、第１図に示す
ように、軸受１１か最後退位置にあり、スイッチＤ３か
ら布巻ロール脱着状態を示す信号Ｓ、が発せられる状態
となる。このとき、既に台車側のロール交換アーム６・
６か織機上で脱着状態の布巻ロール１を把持てきる位置
にいるので、次いでロール交換アーム６・６か作動して
布巻ロールｌを把持して台車上に移載し、さらにロール
交換アーム６・６か台車上の空ロール８を把持して織機
側のロールレスト９上へ進入してくる。すると、その状
態では軸受１１は最後退位置にあり、スイッチＤ２から
布巻ロール脱着状態を示す信号Ｓ、が発せられているの
で、ロール交換アーム６・６が空ロール８を把持して進
入してくると、光電検出器Ｄ１が進入信号Ｓ１を発する
から、これらＳｌ及びＳ、のアンド条件により制御装置
（Ｃｏｎｔ、 ）を介して駆動モータＭを正転させれば
、軸受１１のコーク２１およびキー部材２２が前進して
レスト９上に待機する空ロールと連結し、空ロール８の
装着が完了する。
以上実施例をもって説明したとおり、本発明の布巻ロー
ル併読機構は、織機駆動軸に設けた軸受に連動するウオ
ームを回転させないで、モータにより駆動される歯車で
軸方向に進退させるだけで、ロールの軸受構造を開放閉
鎖して布巻ロールの併読を行うことができ、構造、工程
か極めて簡単になっている。このため、布巻ロールの併
読をスピードアップすることができて、自動布巻ロール
交換作業を迅速化することが可能になったのである。
ル併読機構は、織機駆動軸に設けた軸受に連動するウオ
ームを回転させないで、モータにより駆動される歯車で
軸方向に進退させるだけで、ロールの軸受構造を開放閉
鎖して布巻ロールの併読を行うことができ、構造、工程
か極めて簡単になっている。このため、布巻ロールの併
読をスピードアップすることができて、自動布巻ロール
交換作業を迅速化することが可能になったのである。
このように、本発明の織機におけろ布巻ロール併読機構
は、産業上の利用価値か高い。
は、産業上の利用価値か高い。
第１図は本実施例の要部断面正面図、第２図は本実施例
を採用した織機に使用する布巻ロールの基端正面図であ
り、第３図は本実施例における歯車の斜視図、第４図は
コーク、キー部材の斜視図である。また、第５図〜第１
１図は本実施例を採用した織機におけろ布巻ロール自動
交換の説明図である。 １・・・布巻ロール、ｌａ・・・キー溝、ｌｂ・・・端
部孔、２１・・コーク、２２・・・キー部材、２３・・
・圧縮スプ゛リング、２４・・・ウオーム、２５・・・
駆動ギア、２６・・・歯車、２６ｂ・・・ネジ、２７・
・・ギアボックスフレーム、２８・・・孔、２９・・・
回り止めビン、３・・・プレスロール、４・・・布巻プ
レスロール、５・・・回り止めスト１パー、６・・・ロ
ール交換アーム、７・・・ロール載置部、８・・・空ロ
ール、９・・・ロールレスト、 Ａ・・・ガイドロール、Ｂ・・・服巻ロールＤ１〜３・
・・検出器又はスイッチ、 ３１〜３・・・制御信号。
を採用した織機に使用する布巻ロールの基端正面図であ
り、第３図は本実施例における歯車の斜視図、第４図は
コーク、キー部材の斜視図である。また、第５図〜第１
１図は本実施例を採用した織機におけろ布巻ロール自動
交換の説明図である。 １・・・布巻ロール、ｌａ・・・キー溝、ｌｂ・・・端
部孔、２１・・コーク、２２・・・キー部材、２３・・
・圧縮スプ゛リング、２４・・・ウオーム、２５・・・
駆動ギア、２６・・・歯車、２６ｂ・・・ネジ、２７・
・・ギアボックスフレーム、２８・・・孔、２９・・・
回り止めビン、３・・・プレスロール、４・・・布巻プ
レスロール、５・・・回り止めスト１パー、６・・・ロ
ール交換アーム、７・・・ロール載置部、８・・・空ロ
ール、９・・・ロールレスト、 Ａ・・・ガイドロール、Ｂ・・・服巻ロールＤ１〜３・
・・検出器又はスイッチ、 ３１〜３・・・制御信号。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 巻芯端面にキー溝１ａ・１ａを持つ布巻ロール１を織機
に軸承させる機構であって、 織機駆動軸１０の端部に回転軸芯方向へ進退自在に配設
されてこの駆動軸１０と共に回転すると共に、前記布巻
ロールを軸承する軸受１１と、 この軸受１１突端部に、布巻ロール１方向へ付勢されな
がら進退動可能に付設されて、前記キー溝１ａ・１ａと
係合するキー部材２２と、 ギアボックスフレームに対して回転を規制され、前記軸
受１１に対し相対回転可能にして相対進退運動不能に付
設されることによって、軸受１１に進退同伴するウォー
ム２４と、 前記ウォーム２４に噛合してウォーム２４の進退運動を
生起する、ギアボックスフレームに回転自在に支承され
た歯車２６と、 前記歯車２６を正逆回転駆動せしめるモータＭとを有す
ることを特徴とする織機における布巻ロール掛脱機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33221390A JPH03186552A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 織機における布巻ロール掛脱機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33221390A JPH03186552A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 織機における布巻ロール掛脱機構 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2808084A Division JPS60171958A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 布巻ロ−ル交換装置のオ−トドッフィング機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03186552A true JPH03186552A (ja) | 1991-08-14 |
| JPH0380705B2 JPH0380705B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=18252439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33221390A Granted JPH03186552A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 織機における布巻ロール掛脱機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03186552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102718084A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 南京信息工程大学 | 离合式复卷机构 |
| CN113387211A (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-14 | 琳得科株式会社 | 卷绕装置以及卷绕方法 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP33221390A patent/JPH03186552A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102718084A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 南京信息工程大学 | 离合式复卷机构 |
| CN113387211A (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-14 | 琳得科株式会社 | 卷绕装置以及卷绕方法 |
| JP2021143034A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | リンテック株式会社 | 巻取装置および巻取方法 |
| CN113387211B (zh) * | 2020-03-11 | 2025-07-08 | 琳得科株式会社 | 卷绕装置以及卷绕方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380705B2 (ja) | 1991-12-25 |
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