JPH03186684A

JPH03186684A - 管継手

Info

Publication number: JPH03186684A
Application number: JP1325681A
Authority: JP
Inventors: Hideki Kageyama; 影山　英樹; Tsutomu Ubagai; 勉祖母井; Hideyo Yoshikawa; 吉川　秀世
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-12-14
Filing date: 1989-12-14
Publication date: 1991-08-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は管継手に関し、更に詳しくは、継手本体に形成
されたシール溝に弾性シール部材を挿入しつつ該継手本
体を管接続部の内側に嵌め込み、該管接続部の弾性シー
ル部材と接触すべき部分を径が縮小するように変形させ
ることにより、該弾性シール部材を押圧し、その押圧力
によって管接続部のシールを行う管継手に関する。

（従来の技術）従来の管継手を第５図に示す。該管継手においては、弾
性シール部材５３を装入するためのシール溝が継手本体
５１の継手シール部５１ａに形成されている。そして該
継手シール部５１ａの外側には、管接続部５２が嵌め込
まれるようになっている。なおその外側には、雄ネジ部
５４ａ付きのスリットリング５４がその大径端部５４ｂ
を前記継手本体５１と接続した状態で予め嵌め込まれて
いる。そして該スリットリング５４の軸方向のスリット
が設けられた小径端部５４ｃは、前記雄ネジ部５４ａを
利用して装着される袋ナツト５５のテーパ部にて押圧さ
れ、径が縮小するように変形させられ、その変形に基づ
いて前記管接続部５２の弾性シール部材５３と接触すべ
き部分も径が縮小するように変形させられる。そして、
その変形に基づいて前記弾性シール部材５３は弾性変形
させられる状態に押圧され、その押圧力によって前記管
接続部５１のシールが行われる。

前記弾性シール部材５３は、具体的には、第６図に示す
ように、方形の断面形状を有するリング状弾性体である
。そして前記管接続部５２の弾性シール部材５３と接触
すべき部分を第６図中の矢印にて示すように径が縮小す
るように変形させると、前記弾性シール部材５３は、径
が縮小した状態の管接続部５２と干渉し合う部分（第６
図中における斜線部）が押し退けられるように弾性変形
させられるようになっている。

また、従来の管継手としては、第７図に示すようなもの
もある。該管継手においては、弾性シール部材７３を装
入するためのシール溝が継手本体７１の継手シール部７
１ａに形成されている。該継手シール部７１ａの外側に
は、管接続部７２が嵌め込まれるようになっている。な
おその外側には、円筒状の金属製リング７４がその一端
側を前記継手本体７１と接続した状態で予め嵌め込まれ
ている。そして該金属製リング７４の他端側が外力Ｐ（
該外力Ｐは例えば押圧工具を用いて得る）によって径が
縮小するように変形させられ、その変形に基づいて前記
管接続部７２の弾性シール部材７３と接触すべき部分も
径が縮小するように変形させられる。そして、その変形
に基づいて前記弾性シール部材７３は弾性変性させられ
る状態に押圧され、その押圧力によって前記管接続部７
２のシールが行われている。

前記弾性シール部材７３は、具体的には第８図に示すよ
うに、中央部が丸く窪み両端部が丸く突出した断面形状
を有するリング状弾性体である。そして前記管接続部７
２の弾性シール部材７３と接触すべき部分を第８図中の
矢印にて示すように径が縮小するように変形させると、
前記弾性シール部材７３は、径が縮小した状態の管接続
部７２と干渉し合う部分（第８図における斜線部）が押
し退けられるように弾性変性させられるようになってい
る。

（発明が解決しようとする課題）このような従来の管継手にて接続された管内に高温の流
体を通流させた場合、前記弾性シール部材の材質は通常
、熱に弱くて軟化し易いものであるため、該弾性シール
部材を上述のように弾性変形させる状態に予め押圧して
おいたとしても、該弾性シール部材が軟化変形してそれ
に対する押圧力が弱まり、該押圧力によるシール効果が
低下してしまうという問題があった。

そこで、該問題を解決するため、前記押圧力を十分に大
きくするという第１の対策、前記弾性シール部材による
シールを複数箇所にわたって行うという第２の対策等が
考えられる。しかし、前記第１の対策を実施するには限
界があり、また前記第２の対策を実施するには継手シー
ル部に複数のシール溝を形成する必要が生し、継手の強
度が低下すると共に継手のコストが上昇するという問題
がある。

本発明は、このような従来の問題を解決するものであり
、その目的は、複数箇所にわたってシールを行う場合に
匹敵するほどに十分なシール効果が得られ、しかも高強
度且つ低コストの管継手も提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明の管継手は、官記構成の管継手において、該弾性
シール部材の断面形状を、複数の凹凸を有する波形形状
としである点に特徴を有しており、そのことによって本
発明の目的が遠戚される。

（実施例）以下、本発明の実施例について説明する。

本発明の一実施例を第１図に示す。該管継手においては
、継手本体１１の継手シール部１１ａに弾性シール部材
１３を装入するためのシール溝が形成されている。該継
手本体１１の継手シール部１１ａの外側には、管接続部
１２が嵌め込まれるようになっている。なお、その外側
には、雄ネジ部１４ａ付きのスリットリング１４がその
大径端部１４ｂを前記継手本体１１と接続した状態で予
め嵌め込まれている。

そして該スリットリング１４の小径端部１４ｃは、前記
雄ネジ部１４ａを利用して装着される袋ナラ）１５のテ
ーバ部１５ａにて押圧され、径が縮小するように変形さ
せられ、その変形に基づいて前記管接続部１２のシール
部材１３と接触すべき部分も径が縮小するように変形さ
せられる。そして、その変形に基づいて前記弾性シール
部材１３は弾性変形させられる状態に押圧され、その押
圧力によって前記管接続部１２のシールが行われている
。

前記弾性シール部材１３は、第２図に示すように、複数
の凹凸を有する波形形状の断面形状、更に具体的には先
端が左右非対称的に尖った（詳しくは、後述する流体の
流れの下流側が傾斜するように尖った）３個の凸部ａ８
、２、ａ３及び先端が直標的な１個の凹部ａ４−．並び
に、それらの中間に夫々位置する３個の凹部す、　、ｂ
ｚ、ｂ：ｌ及び端部に位置する凹部ｂ４を備えてなる鋸
刃状の断面形状を有するリング状弾性体である。そして
前記管接続部１２の弾性シール部材１３と接触ずべき部
分を第２図中の矢印にて示すように径が縮小するように
変形させると、前記弾性シール部材１３は、径が縮小し
た状態の管接続部１２と干渉し合う部分（第２図中にお
ける斜線部）が押し退けられるように弾性変形させられ
、押圧されるようになっている。

この−ような本発明の管継手は、前記４個の凸部ａ１、
ａ２、ａ３、ａ４が個々に押圧された状態となって個々
にシール効果を発揮できる構造であるため、複数箇所に
わたってシールを行う場合のようなシール効果が得られ
る。しかも前記弾性シール部材１３を装入すべきシール
溝は前記継手シール部１１ａに１箇所形成されているだ
けであるので、シール溝を複数箇所にわたっ設ける場合
に比し、前記継手シール部１１ａの強度は十分にあり、
また継手の製造コストに関してコストアップとなる要因
もない。

また、前記４個の凸部ａ８、ａ２、ａ３、ａ４のうち、
管内を通流する流体に最も近い凸部ａ、は上述のように
押圧されて傾斜するが、これに前記流体による圧力がか
かると、該凸部ａ、は、前記管接続部１２に一層密着す
るように傾斜させられて押圧され、その傾斜押圧による
一層大きなシール効果（所謂セルフシール効果）を持つ
ようになる。

また、前記シール部材１３には複数の凹凸が形成されて
いるため、例えば前記４個の凸部ａ５、ａ２、ａ３、ａ
４のうちのどの部分を第２図中の矢印にて示す変形部位
となすかが選択でき、その選択に基づいてシール効果を
変化させること（例えば、前記セルフシール効果を発揮
する部分を１個の凸部ａ、に設定したり２個の凸部ａ１
、ａ２に設定すること）ができる。

次に、本発明の管継手の具体的なシール効果を、従来の
管継手（要部が第８図に示すような構造となった管継手
）のそれと比較する。管内には高温水（湯）を所定時間
通流させた後、冷却し、１０　ｋｇ　ｆ　／　ｃ＋ａの
水圧テストを行った。表１はその比較結果であり、表中
、Ｏ印は流体漏れが認められない条件、矢印は５０％の
流体漏れが認められる条件、×印は水圧：　２　ｋｇ　
ｆ　／ｃｄでも流体漏れが認められる条件を夫々示す。

表１この結果からも、本発明の管継手のシール性が従来に比
して優れていることが確認できる。

（別実施例）前記弾性シール部材１３の断面形状は、第２図にして示
したような鋸刃状のものに限定されず、例えば第３図に
示すように先端が左右対称的に尖った３個の凸部ａｓ　
、ａａ　、ａ？及び先端が直線的な１個の凸部ａｌｌ、
並びに、それらの中間に夫々位置する３個の凹部ｂｓ、
ｂｉ、ｂｙ及び端部に位置する凹部す、を備えてなる波
形形状のものであってもよい。また前記凹凸の数は上記
実施例のものに限定されない。

また、前記弾性シール部材１３を備える本発明の管継手
としては、第４図に示すようなものであってもよい。該
管継手においては、弾性シール部材１３を装入するため
のシール溝が継手本体２１の継手本体２１ａに形成され
ている。該継手本体２１の継手本体２１ａの外側には、
管接続部１２が嵌め込まれるようになっている。なおそ
の外側には、円筒状の金属リング２４がその一端側を前
記継手本体２１と接続した状態で予め嵌め込まれている
。そして該金属リング２４の他端側は外力ｐ（ＳＳ外力
Ｐは例えば押圧工具を用いて得る）によって径が縮小す
るように変形させられ、その変形に基づいて前記管接続
部１２の弾性シール部材１３と接触すべき部分も径が縮
小するように変形させられる。そして、その変形に基づ
いて前記弾性シール部材１３は弾性変形させられる状態
に押圧され、その押圧力によって前記管接続部１２のシ
ールが行われている。このような管継手においても本発
明は適用できる。

（発明の効果）本発明の管継手における弾性シール部材は、その断面形
状が複数の凹凸を有する波形形状となっているので、そ
の複数の凸部が前記管接続部に個々に押圧されて個々に
シール効果を発揮する結果、複数箇所にわたってシール
を行う場合に匹敵するほどに十分なシール効果が得られ
る。しかも該弾性シール部材は一体構造であるため、こ
れを装入するためのシール溝は前記継手本体に１箇所形
成するだけで済み、シール溝を複数箇所にわたって設け
る場合に比し、継手の強度は高く、継手の製造コストは
低い。従って本発明によれば、シール効果が高く、しか
も高強度且つ低コストの管継手が得られるようになる。

４４　゛の　　　な蓋日第１図は本発明の管継手の一実施例を管と共に示す縦断
面図、第２図及び第３図はその要部を示す説明図、第４
図は本発明の管継手の別実施例を管と共に示す縦断面図
、第５図及び第７図は従来の管継手を管と共に示す縦断
面図、第６図及び第８図はその要部を示す説明図である
。

１１・・・継手本体、１２・・・管接続部、１３・・・
弾性シール部材。

以上

Claims

【特許請求の範囲】

１、継手本体に形成されたシール溝に弾性シール部材を
挿入しつつ該継手本体を管接続部の内側に嵌め込み、該
管接続部の弾性シール部材と接触すべき部分を径が縮小
するように変形させることにより、該弾性シール部材を
押圧し、その押圧力によって管接続部のシールを行う管
継手において、該弾性シール部材の断面形状を、複数の
凹凸を有する波形形状としてあることを特徴とする管継
手。