JPH0318726B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子回路用部品として用いるトリマ
コンデンサに関するものである。

［従来の技術］ 従来のトリマコンデンサとして、第５図に示す
シリンダ形のものが知られており、同図におい
て、１はセラミツク等の誘電物質からなる絶縁円
筒、２は絶縁円筒１の一端部寄りの外周に嵌着さ
れた円筒状の固定電極、３は絶縁円筒１の他端側
に配設されて該絶縁円筒１に接着剤４により固定
された筒状の端子電極、５は絶縁円筒内に挿入さ
れて該絶縁円筒を介して前記固定電極に対向する
電極部５ａと外周に雄ネジ部が刻設されたネジ部
５ｂとドライバのビツトを係入する溝５ｃ１を有
する頭部５ｃとを一体に有する柱状の可動電極
で、可動電極５はそのネジ部５ｂが端子電極３の
内周に設けられた雌ネジ部３ｂに螺合されてい
る。可動電極を回転させるための必要操作トルク
を所定値に設定するため、端子電極３の雌ネジ３
ｂが設けられた部分の端部３ｂ１の周壁部に軸線
方向に伸びる複数の摺り割３ａが設けられて該摺
り割により分割された周壁部が径方向の内側に絞
られ、可動電極５のネジ部５ｂは、該摺り割３ａ
により分割された周壁部の弾性に抗して端子電極
３の雌ネジ部３ｂに螺入されている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のように、従来のこの種のコンデンサにお
いては、端子電極３に雌ネジ部を設ける必要があ
る上に、可動電極の必要操作トルクを得るために
端子電極に摺り割３ａを設けていたため、加工が
面倒であつた。また、端子電極の軸線方向端部に
摺り割を設ける部分を確保する必要があるため、
端子電極の軸線方向寸法が長くなり、これがトリ
マコンデンサの小形化の障害になるという問題が
あつた。

更に、従来のトリマコンデンサでは、端子電極
３を絶縁円筒１に対して同心的に位置決めした後
に該端子電極を接着剤４により絶縁円筒１に固定
していたため、組立ての自動化が困難であつた。
そのため製造能率を高めることができず、コスト
が高くなる欠点があつた。

またこの種のトリマコンデンサにおいて容量の
直線性を得るためには、可動電極の電極部と絶縁
円筒との間に微小間〓を保つて該電極部を絶縁円
筒の内面に接触させないようにする必要がある
が、従来の構造では、可動電極の電極部と絶縁円
筒との間に微小間〓を形成することが甚だ難し
く、組立てのばらつきによつて可動電極の電極部
が絶縁円筒に接触して容量の直線性が得られなく
なることがしばしばあつた。

本発明の目的は、端子電極に雌ネジ部及び摺り
割を設けること無く所定の操作トルクを得ること
ができ、しかも端子電極の位置合わせ作業及び接
着作業を行なわずに簡単に組立てを行なうことが
できるトリマコンデンサを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、誘電物質からなる絶縁円筒１０と、
絶縁円筒１０の一端側の外周に嵌着された筒状の
固定電極１１と、絶縁円筒１０の他端側に配設さ
れて該絶縁円筒に固定された端子電極１２と、絶
縁円筒１０内に挿入されて該絶縁円筒を介して固
定電極１１に対向する電極部１４ａと外周に雄ネ
ジが刻設されたネジ部１４ｂとを一体に有して該
ネジ部が端子電極に電気的に接続されている雌ネ
ジ部に螺合された柱状の可動電極１４とを備えた
トリマコンデンサを改良したものである。

本願第１の発明においては、その実施例を示す
第１図に見られるように、端子電極１２が絶縁円
筒１０の他端側端面に対向する内鍔部１２ａを有
する円筒体の形状に形成されている。そして可動
電極１４のネジ部を螺合させ得る内径とピツチと
をもつて巻回されたコイル状部材１３が設けら
れ、該コイル状部材は端子電極１２の内周の内鍔
部１２ａに隣接する位置に嵌合されて該コイル状
部材により雌ネジ部が構成されている。絶縁円筒
１０は端子電極１２の内側に圧入されて該端子電
極に固定されている。コイル状部材１３は、端子
電極１２に内接する多角形状の輪郭形状を有する
ように形成され、該コイル状部材に可動電極のネ
ジ部１４ｂが螺合されている。

また本願第２の発明においては、上記の構成を
備えた上で、可動電極の電極部１４ａの外径が絶
縁円筒１０の内径より小さく設定されて該電極部
とネジ部との間に絶縁円筒１０の内周に接触する
拡大径部１４ｄが設けられ、可動電極の拡大径部
１４ｄと絶縁円筒１０との接触により可動電極の
電極部１４ａが絶縁円筒１０に対して同心的に位
置決めされている。

［作用］ 上記のように構成すると、可動電極１４は多角
形状の輪郭形状を有するコイル状部材１３に螺合
されて支持される。また可動電極はコイル状部材
１３の各辺に内側から接触して該コイル状部材に
電気的に接続される。更にコイル状部材１３の各
頂点が端子電極に接触して、コイル状部材が端子
電極１２に電気的に接続される。

コイル状部材１３に可動電極を螺合させるとコ
イル状部材の内法寸法を拡大しようとする力が働
くが、上記の構成では端子電極１２がコイル状部
材１３の外周側の各頂点に接触してコイル状部材
を拘束しているので、可動電極を螺合させた際に
働く力によりコイル状部材の形が崩れてその内法
寸法が拡大される恐れはない。

可動電極１４を回転させるとその電極部１４ａ
が軸線方向に変位し、該電極部と固定電極１１と
の対向面積が変化して静電容量が変化する。

この場合、コイル状部材の内法寸法を適当に設
定しておくことにより簡単に可動電極に所定の必
要操作トルクを持たせることができる。

上記のように構成すると、端子電極にネジ部を
設ける必要がない上に摺り割を設ける必要がな
く、端子電極の製造を簡単にすることができる。

また上記にように構成すると、端子電極に摺り
割を形成する部分を設けておく必要がないので、
該端子電極の軸線方向寸法を小さくすることがで
き、トリマコンデンサの小形化を図ることができ
る。

更に、上記のように絶縁円筒を端子電極内に圧
入して取り付けるようにすると、組み立ての際に
絶縁円筒と端子電極とを同心的に位置決めして両
者を接着する面倒な作業を必要としないため、組
み立ての自動化を容易に図ることができる。

尚コイル状部材を円形の輪郭形状を有するよう
に形成して端子電極の内周に接触させることも考
えられるが、このようにした場合には、コイル状
部材と端子電極とがいずれの箇所で電気的に接触
しているのか明確でなく、両者の接触箇所が明確
に定まりにくいため、コイル状部材と端子電極と
の間の電気的接続を安定に行わせることができな
い。

これに対し本発明のように、コイル状部材の輪
郭形状を端子電極に内接する多角形の形状とする
と、該コイル状部材の外周部の各頂点が端子電極
１２と確実に接触し、コイル状部材と端子電極と
の電気的な接触箇所が明確に定まる。しかも可動
電極をコイル状部材に螺合させた際に生じる力が
コイル状部材の各頂点と端子電極との接触部に集
中するため、コイル状部材の各頂点は端子電極に
強く接触する。従つてコイル状部材と端子電極と
の間の電気的な接続を安定に行わせることができ
る。

同様に、コイル状部材を円形に形成した場合に
は、可動電極のネジ部とコイル状部材との電気的
な接続箇所が明確に定まらず、両者間の電気的接
続を安定に行わせることができないが、本発明の
ようにコイル状部材を多角形状に形成すると、可
動電極のネジ部がコイル状部材の各辺に内側から
確実に接触する。またコイル状部材は端子電極に
より拘束されてその形状が保持され、可動電極を
螺合した際にコイル状部材の形が崩れることがな
いため、可動電極とコイル状部材との間の電気的
な接続を確実に行わせることができる。

従つてコイル状部材と端子電極との間の電気的
な接続を安定に行わせることができることと、可
動電極とコイル状部材との間の電気的接続を安定
に行わせることができることとの相乗効果によ
り、可動電極と端子電極との間の電気的な接続を
確実にすることができ、製品の電気的な特性のば
らつきを少なくして品質の安定化を図ることがで
きる。

またコイル状部材が円形であると、コイル状部
材の各部と端子電極との間の機械的接触状態を均
一にすることが難しいため、可動電極の必要操作
トルクを所定の範囲に収めることが容易でない
が、コイル状部材を多角形状に形成した場合に
は、コイル状部材と可動電極との接触箇所が明確
に定まり、コイル状部材の形状が崩れることがな
いため、各接触箇所での接触圧力を適当な大きさ
にするようにコイル状部材の内法寸法を管理して
おけば、可動電極の必要操作トルクを容易に所定
の範囲に収めることができる。

特に第２の発明によれば、可動電極の電極部と
ネジ部との間に形成された拡大径部が絶縁円筒の
内周に接触して電極部を絶縁円筒に対して同心的
に位置決めするので、電極部と絶縁円筒との間に
微小間〓を保つて該電極部が絶縁円筒に接触しな
いようにすることができ、容量の直線性を容易に
得ることができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

第１図は、本発明の一実施例を示したもので、
同図において１０はセラミツク等の誘電物質から
なる絶縁円筒である。絶縁円筒１０の一端側の外
周には所要の軸線方向寸法を有する円筒状の固定
電極１１が嵌着されている。固定電極１１はその
一端に内鍔部１１ａを、また他端にフランジ部１
１ｂを有し、内鍔部１１ａが絶縁円筒１０の一端
側端面に当接した状態で該絶縁円筒に取付けられ
ている。固定電極をこの様な形状に形成すれば、
絶縁円筒１０を固定電極１１の内周に圧入してそ
の端面を固定電極の内鍔部１１ａに当接させるだ
けで固定電極を所定の位置に位置決めして取付け
ることができるので、固定電極の取付け作業が簡
単になり、その取付作業の自動化も容易になる。

１２は絶縁円筒１０の他端側の外周にきつく嵌
合する円筒の形に形成された端子電極で、本実施
例では、この端子電極が固定電極１１と同様に内
鍔部１２ａとフランジ部１２ｂとを有する形状に
形成されている。この端子電極１２の内側には、
導電性を有する線材を曲げ加工して形成したコイ
ル状部材１３が嵌合され、このコイル状部材によ
り後記する可動電極のネジ部を螺合させる雌ネジ
部が構成されている。このコイル状部材１３は少
なくとも１ターン以上巻回されてその輪郭形状が
端子電極１２の円筒部に内接する多角形（四角形
以上の多角形）に形成され、その内法寸法及びピ
ツチＰは後記する可動電極のネジ部を所定のきつ
さで螺合させ得る大きさに設定される。本実施例
では、第２図に示すように、このコイル状部材１
３が正方形の輪郭形状を有するように形成されて
いる。該コイル状部材１３は端子電極１２の内部
に、鍔部１２ａに当接する位置まで挿入され、そ
の４つの角部の頂点が端子電極１２の内周に接し
て該端子電極に電気的に接続されている。

１４は絶縁円筒１０の内側に挿入された略円柱
状の可動電極で、この可動電極１４は絶縁円筒１
０の内周に微小間〓ｇを介して対向するように外
径が絶縁円筒１０の内径より小さく設定されて該
絶縁円筒１０を介して固定電極１１に対向する円
柱状の電極部１４ａと、外周に雄ネジが刻設され
たネジ部１４ｂと、ネジ部１４ｂに連設された頭
部１４ｃとからなり、頭部１４ｃにはドライバ等
の調整用工具のビツトが係入される溝１４ｃ１が
設けられている。また可動電極１４の電極部１４
ａとネジ部１４ｂとの間の境界部分には、絶縁円
筒１０の内周に摺動自在に接触する外径寸法を有
する拡大径部１４ｄが形成され、該拡大径部１４
ｄが絶縁円筒１０の内周に接触することにより、
自動的に電極部１４ａが絶縁円筒１０に対して同
心的に位置決めされるようになつている。そして
このように拡大径部１４ｄが絶縁円筒１０の内周
に接触した状態で、絶縁円筒１０の内周と電極部
１４ａの外周との間に所定の微小間〓ｇが形成さ
れ、電極部１４ａが絶縁円筒１０の内周に接触し
ないようになつている。

上記可動電極１４は絶縁円筒１０の一端側から
該絶縁円筒１０内に挿入されてそのネジ部１４ｂ
がコイル状部材１３に螺合されている。この場
合、第３図に示したように、コイル状部材１３が
可動電極１４のネジ部のフランクｆに接触した状
態になり、可動電極１４はその回転に伴つて絶縁
円筒１０の軸線方向に螺進または螺退する。

この場合、可動電極を回転させるために必要な
操作トルクは、コイル状部材１３の内法寸法を適
宜に設定するだけで任意に設定できる。従つて従
来のように、端子電極に摺り割を設ける必要がな
く、端子電極の構造を簡単にしてその製作を容易
にすることができる。またコイル状部材１３は端
子電極１２内にその内鍔部１２ａに当接する位置
まで挿入するだけで取付けることができる。また
端子電極と絶縁円筒１０とを結合するに際して
は、絶縁円筒１０を端子電極１２の内周に圧入す
る単純な作業を行なえば良く、この場合圧入の深
さは絶縁円筒１０の端部がコイル状部材１３に当
接することにより自動的に規制され、また絶縁円
筒１０を端子電極１２の内周に圧入することによ
つてコイル状部材１３を同時に固定することがで
きるので、組立て作業の自動化を容易にすること
ができる。

可動電極１４は絶縁円筒内に挿入してそのネジ
部をコイル状部材１３に螺合させるだけで組付け
ることができるので、その組付け作業の自動化が
可能であり、結局本発明の構造によれば、組立て
の全工程の自動化が可能になる。また可動電極は
そのネジ部１４ｂとコイル状部材との螺合と、そ
の拡大径部１４ｄと絶縁円筒１０の内周との接触
とにより自動的に絶縁円筒に対して同心的に位置
決めされるので、可動電極と絶縁円筒の芯合わせ
を行なう作業は不要であり、可動電極の芯振れが
無いトリマコンデンサを容易に得ることができ
る。また可動電極１４を常に確実に絶縁円筒１０
に対して同心的に位置決めすることができる結
果、電極部１４ａと絶縁円筒１０の内周との間に
確実に間〓を保つて該電極部を絶縁円筒１０の周
壁部分に接触させないようにすることができるの
で、可動電極の芯振れを防止できることと相俟つ
て容量の直線性を保証することができ、トリマコ
ンデンサの品質を向上させることができる。

上記の実施例において、端子電極１２及び固定
電極１１には同一部材を用いることができ、この
ようにすれば、部品の種類を少なくして製造工程
の管理を容易にすることができる。

上記のトリマコンデンサは、例えば、第１図に
示したように、プリント基板１５に設けられた取
付け孔１５ａに挿入され、固定電極部１１がプリ
ント基板に設けられた電極部に半田付けにより接
続される。この場合、固定電極１１のフランジ部
１１ｂが基板１５に当接してトリマコンデンサが
自動的に位置決めされるので、基板に対する部品
の装着の自動化が容易になる。なお上記トリマコ
ンデンサの基板等に対する取付けを、端子電極１
２側で行なうこともできるのは勿論である。

上記の実施例では、コイル状部材１３の輪郭形
状を正方形としたが、このコイル状部材は端子電
極に内接する多角形の形状であればよく、五角形
以上の多角形例えば第４図に示すように正六角形
の輪郭形状を有するコイル状部材１３を用いても
よい。

この様にコイル状部材の輪郭形状を多角形状と
すると、コイル状部材の外周部の各頂点が端子電
極に確実に接触し、コイル状部材と端子電極との
接触箇所が明確になるため、コイル状部材と端子
電極との電気的な接続を確実にすることができ
る。

容量の直線性を得るためには、上記実施例のよ
うに可動電極１４に拡大径部１４ｄを設けて電極
部１４ａと絶縁円筒１０の内周との間に微小間〓
を保つようにする必要があるが、容量の直線性を
必要としない場合には、上記拡大径部１４ｄを省
略して電極部１４ａを絶縁円筒１０の内周面に接
触させるようにすることもできる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、端子電極に内
接する多角形状の輪郭形状を有するコイル状部材
により可動電極のネジ部を螺合させる雌ネジ部を
構成したので、コイル状部材の内法寸法を適宜に
設定するだけで可動電極の必要操作トルクを任意
に設定することができる。従つて端子電極に雌ネ
ジ部及び摺り割を設ける必要がなくなり、該端子
電極の軸方向寸法の縮小を図つてトリマコンデン
サの小形化を図ることができる。

また本発明によれば、絶縁円筒を端子電極に圧
入することにより固定するようにしたので、組立
てを容易にすることができ、トリマコンデンサの
組立ての自動化を図つて製造能率を向上させるこ
とができる利点がある。

特に本発明によれば、コイル状部材の輪郭形状
を端子電極に内接する多角形の形状とすることに
より、該コイル状部材の外周部の各頂点を端子電
極に確実に接触させるとともに、端子電極により
コイル状部材の形状が保たれるようにしたので、
コイル状部材と端子電極との間の電気的な接続を
安定に行わせることができる。

また本発明ではコイル状部材を多角形状に形成
して可動電極のネジ部とコイル状部材との接続箇
所が明確に定まるようにしたため、可動電極とコ
イル状部材との間の電気的な接続を確実に行わせ
ることができる。

従つて本発明によれば、コイル状部材と端子電
極との間の電気的接続を安定にすることができる
ことと、可動電極とコイル状部材との電気的接続
を安定にすることができることとの相乗効果によ
り、可動電極と端子電極との間の電気的な接続を
確実にすることができ、製品の電気的な特性のば
らつきを少なくして品質の安定化を図ることがで
きる利点がある。

また本発明においては、コイル状部材を多角形
状に形成したことによりコイル状部材と可動電極
との機械的な接触箇所が明確に定まるため、各接
触箇所での接触圧力を適当な大きさにするように
コイル状部材の内法寸法を管理するだけで、可動
電極の必要操作トルクを容易に所定の範囲に収め
ることができる。

更に本願第２の発明によれば、可動電極のネジ
部とコイル状部材との螺合と可動電極の拡大径部
と絶縁円筒との接触とにより可動電極を絶縁円筒
に対して同心的に位置決めして可動電極の芯振れ
を無くすことができ、且つ可動電極の拡大径部に
よつて可動電極の電極部を絶縁円筒に接触させな
いように位置決めすることができるので、可動電
極の軸線方向の変位に対する静電容量の直線性を
得ることができ、品質の優れたトリマコンデンサ
を容易に得ることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示した縦断面図、
第２図は第１図の−線断面図、第３図は同実
施例におけるコイル状部材と可動電極のネジ部と
の係合状状態を説明する要部拡大断面図、第４図
は本発明で用いるコイル状部材の変形例を示した
第２図と同様な断面図、第５図は従来のトリマコ
ンデンサの例を示した縦断面図である。 １０……絶縁円筒、１１……固定電極、１２…
…端子電極、１３……コイル状部材、１４……可
動電極、１４ａ……電極部、１４ｂ……ネジ部、
１４ｄ……拡大径部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 誘電物質からなる絶縁円筒と、前記絶縁円筒
   の一端側の外周に嵌着された筒状の固定電極と、
   前記絶縁円筒の他端側に配設されて該絶縁円筒に
   固定された端子電極と、前記絶縁円筒内に挿入さ
   れて該絶縁円筒を介して前記固定電極に対向する
   電極部と外周に雄ネジが刻設されたネジ部とを一
   体に有して該ネジ部が前記端子電極に電気的に接
   続されている雌ネジ部に螺合された柱状の可動電
   極とを備えたトリマコンデンサにおいて、 前記端子電極は前記絶縁円筒の他端側端面に対
   向する内鍔部を有する円筒体の形状に形成され、 前記可動電極のネジ部を螺合させ得る内径とピ
   ツチとをもつて巻回されたコイル状部材が前記端
   子電極の内周の前記内鍔部に隣接する位置に嵌合
   されて該コイル状部材により前記雌ネジ部が構成
   され、 前記絶縁円筒は前記端子電極の内側に圧入され
   て固定され、 前記コイル状部材は前記端子電極に内接する多
   角形状の輪郭形状を有するように形成され、 前記可動電極のネジ部が前記コイル状部材に螺
   合されていることを特徴とするトリマコンデン
   サ。 ２ 誘電物質からなる絶縁円筒と、前記絶縁円筒
   の一端側の外周に嵌着された筒状の固定電極と、
   前記絶縁円筒の他端側に配設されて該絶縁円筒に
   固定された端子電極と、前記絶縁円筒内に挿入さ
   れて該絶縁円筒を介して前記固定電極に対向する
   電極部と外周に雄ネジが刻設されたネジ部とを一
   体に有して該ネジ部が前記端子電極に電気的に接
   続されている雌ネジ部に螺合された柱状の可動電
   極とを備えたトリマコンデンサにおいて、 前記端子電極は前記絶縁円筒の他端側端面に対
   向する内鍔部を有する円筒体の形状に形成され、 前記可動電極のネジ部を螺合させ得る内径とピ
   ツチとをもつて巻回されたコイル状部材が前記端
   子電極の内周の前記内鍔部に隣接する位置に嵌合
   されて該コイル状部材により前記雌ネジ部が構成
   され、 前記絶縁円筒は前記端子電極の内側に圧入され
   て固定され、 前記コイル状部材は前記端子電極に内接する多
   角形状の輪郭形状を有するように形成され、 前記可動電極のネジ部が前記コイル状部材に螺
   合され、 且つ前記可動電極の電極部の外径は前記絶縁円
   筒の内径より小さく設定されて該電極部と前記ネ
   ジ部との間に前記絶縁円筒の内周に接触する拡大
   径部が設けられ、 前記可動電極の拡大径部と前記絶縁円筒との接
   触により前記可動電極の電極部が前記絶縁円筒に
   対して同心的に位置決めされていることを特徴と
   するトリマコンデンサ。