JPH0510342Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は例えばテレビジヨン、テープレコーダ
等に用いられる可変インダクタ素子に関する。

（従来の技術） 第４図ａ，ｂは従来から知られている可変イン
ダクタ素子を用いた高周波変成器である。これ
は、ベースａの上面に載置したドラムコアｂの外
側ベース上に背高のホルダーｄを立設し、該ホル
ダーｄの内側に上面に捩子回し用溝ｇを設けたキ
ヤツプコアｃを螺合すると共に該ホルダーの外側
には頂面にキヤツプコアｃの捩子回し溝ｇを操作
するための操作孔ｆを穿つたシールドケースｅを
被着して成る。

前記シールドケースｅの形状としては上面が全
面的に開口しているものもある。前記捩子回し用
溝ｇは同図ｂに示すように長方形状に形成されて
いる。

第４図に示すような構成の可変インダクタ素子
では、キヤツプコア２を回転させることで、ホル
ダーｄとの螺合位置の調整を行い、内部に収納さ
れているインダクタｂとの作用によりインダクタ
ンス値の調整を行うようにしている。この調整は
キヤツプコアｃに形成された捩子回し用溝６にド
ライバ８の先端８ａを挿入係止し、いずれかに回
転させることにより行う。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上述したようにフエライトから形成
されたキヤツプコアｃの理想的な状態を考える
と、第５図ａに示すようになる。このような状態
で矢印Ｂ方向にドライバ８の先端８ａを捩子回し
用溝６に挿入し、回転させる際には何ら支障はな
いように見える。

ところが、実際にはキヤツプコアｃのシンタリ
ングの際に、同図ｂに示すような変形を生じてい
る。

すなわち、捩子回し用溝底部６ａは他の部分に
比較してその肉厚は薄くなつており、この部分に
シンタリングの際に歪みが集中することになり、
その結果図中上側に凸状とした変形を生ずる。

しかしながら、このような変形を生じさせた状
態でドライバ８によりキヤツプコアｃを回転させ
ようとする場合には、捩子回し用溝底部６ａの表
面すなわち凸状となつた頂部６ｂとドライバ８の
先端８ａの当接面８ｂとが点接触となる。従つ
て、ここに応力集中が起り、ひび、破損等を生じ
させる結果、可変インダクタ素子の特性に悪影響
を与えるという問題があつた。また、変形を生ず
る部分に切欠部を設けることも考えられるが、こ
れではシールド効果の低下を招く結果となる。

そこで本考案の目的とするところは、シンタリ
ングの影響を排除し、たとえ捩子回し用溝底部に
変形が生じたとしても、それに起因する問題を生
じさせない可変インダクタ素子の提供にある。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本考案の構成は、
有底円筒状からなり、この底部の周側面に捩子回
し用溝を備えるとともに、周側面に捩子部を形成
したキヤツプコアと、このキヤツプコアの周側面
に形成した捩子部と螺合する捩子部を内周側面に
形成したホルダーと、このホルダーを支持するベ
ース及びベース上に設けられたインダクタとを有
する可変インダクタ素子であつて、前記捩子回し
用溝底部の一部に凹部を形成したことを特徴とし
ている。

（作用） 上記構成を有する本考案の作用は、キヤツプコ
アに形成された捩子回し用溝底部の一部に凹部を
形成して、この凹部の底部にシンタリングによる
変形が生じたとしても、この凹部の変形によつて
はドライバの先端の当接面には接触しないように
している。

（実施例） 第１図ａはキヤツプコア２の断面図、同図ｂは
同図ａに示す矢印Ｃ方向からの矢視図である。
尚、ここでは可変インダクタ素子のキヤツプコア
を除く他の構成は第４図に示すものとほぼ同様で
あるので、ここではその構成説明を省略する。

同図ａ，ｂに示すように、キヤツプコア２に形
成された一実施例捩子回し用溝１２は、この捩子
回し用溝底部１２ａの一部すなわち本実施例では
中央部分であつて、長軸方向の所定範囲に亘つて
凹部９を形成させている。また、この凹部９の形
成位置は中央部に限らず、幾分どちらかに偏つた
位置に形成させてもよい。

この凹部９の幅寸法は捩子回し用溝１２の幅寸
法Ｈ（同図ｂ参照）と同等となるように形成させ
ている。この凹部９を形成したことにより捩子回
し用溝底部１２ａの肉厚は凹部９部分で最小の厚
みとなつている。

上記凹部９近傍の具体的な寸法を挙げると、凹
部９の底部の肉厚１１を例えば0.4乃至0.45mmと
した場合、凹部９の底部表面９ａと捩子回し用溝
底部表面１２ａとの寸法を0.05乃至0.1mmに設定
しても良好な結果を得ることが実験的に実証され
ている。尚、この具体的な寸法値については、こ
の値に限定される趣旨ではなく、要するにシンタ
リングによる変形範囲を考慮し、それ以上の深さ
を持つような寸法値とすればよい。

以上の構成からなる本考案の作用、効果につい
て第２図を参照して説明する。

キヤツプコア２の捩子回し用溝１２にドライバ
の先端８ａを挿入する。

この場合該捩子回し用溝１２の底部表面１２ａ
とドライバの当接面８ｂとは接触する。

ところが、捩子回し用溝１２の中央部分には前
述した凹部９が形成されているので、たとえシン
タリングにより該凹部９の底部９ａの表面が図示
上側に変形するようなことがあつても、その頂部
９ｂとドライバ８の当接面８ｂとは変形面の凹部
９の底部表面９ａに介在する間隙１４を適当に設
定することで接触することがないようにしてい
る。この間隙１４、底部の肉厚寸法１１等は実験
等により各可変インダクタ素子毎に設定したほう
が好ましい。

以上のことから、捩子回し用底部にひび、破損
等を生じさせず、可変インダクタ素子の特性に悪
影響を及ぼすことがない。

尚、本考案は前記図示実施例に限定されず、そ
の要旨の範囲内で様々に変形実施が可能である。

例えば捩子回し用溝に形成する凹部としては第
３図に示すようにしてもよい。

同図に示す凹部１３は、その底部の裏面１３ｂ
を図示下方に突出させて形成させたものである。

このように構成した際には前述した効果ととも
にシンタリングによる変形を生じにくく、また、
生じたとしてもその変形量を減少させることがで
きるとともに、その部分の強度をも高めることが
できる。

また、前述した実施例では捩子回し用溝はいわ
ゆる「−」形状のものについて説明したが、これ
は「＋」形状のものであつても適用することが可
能である。

［考案の効果］ 以上詳述したように本考案によると、シンタリ
ングの影響を排除し、たとえ捩子回し用溝底部に
変形が生じたとしても、それに起因するひび、破
損等を生じさせない可変インダクタ素子の提供が
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は捩子回し用溝の底部に形成された凹部
の説明図であり、同図ａは捩子回し用溝の長軸方
向での断面図、同図ｂは同図ａの矢印Ｃ方向から
の矢視図、第２図は第１図ａ，ｂに示す捩子回し
用溝の底部に形成された凹部の作用、効果の説明
図、第３図は捩子回し用溝の底部に形成された凹
部の他の一実施例断面図、第４図ａ，ｂは従来の
可変インダクタ素子の断面図及びキヤツプコアの
平面図、第５図ａ，ｂはそれぞれシンタリングに
よる捩子回し用溝の底部の変形の説明図である。 ａ……ベース、ｂ……インダクタ、ｃ，２……
キヤツプコア、ｄ……ホルダー、ｅ……シールド
ケース、８……捩子回し（ドライバ）、９……凹
部、１２……捩子回し用溝、１２ａ……捩子回し
用溝底部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 有底円筒状からなり、この底部の外側面に捩子
   回し用溝を備えるとともに、周側面に捩子部を形
   成したキヤツプコアと、このキヤツプコアの周側
   面に形成した捩子部と螺合する捩子部を内周側面
   に形成したホルダーと、このホルダーを支持する
   ベース及びベース上に設けられたインダクタとを
   有する可変インダクタ素子であつて、前記捩子回
   し用溝底部の一部に凹部を形成したことを特徴と
   する可変インダクタ素子。