JPH03187846A

JPH03187846A - 容器

Info

Publication number: JPH03187846A
Application number: JP31703289A
Authority: JP
Inventors: Hidehiko Okamoto; 秀彦岡本; Gen Shoji; 庄子　玄
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-12-06
Filing date: 1989-12-06
Publication date: 1991-08-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は容器に係り、特に注出口が設けられた一体成形
の頂部閉鎖部を有する容器に関する。

〔従来の技術〕

従来より、プルタブ式の開閉部材を取り除いて注出口を
形成し、内容物を注出する種々の液体用密封容器がある
。第７図は従来の液体用密封容器の一例を示す斜視図で
ある。この容器は底部閉鎖部材１０１の形状が四角形で
あり、樹脂製の頂部閉鎖部材１０２の形状が円形のもの
である。そして、この頂部閉鎖部材１０２の一端部に設
けられた引掛部１０　’２　ａを引張ることにより、頂
部閉鎖部材１０２に注出口１０２ｂが形成される。そし
て、頂部閉鎖部材１０２の縁部に形成された液誘導部１
０２Ｃをつたわって胴部材１０３の内部に装填された液
体を注出する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述の容器は液誘導部が設けられている
ものの、平坦形状の頂部閉鎖部材１０２と同一平面内に
注出口が設けられているため、胴部材に液体がまわって
こぼれたり、手や周囲を汚し易いといった問題点がある
。

本発明は上述のような問題点に鑑みてなされたものであ
り、注出時の液流れがよく容器胴部材への液まわりや液
だれがなく、また、形状的にもユニークで、かつ生産コ
ストの低い容器を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は筒状の胴部材と、この胴部材の一方の開口端部
に設けられた頂部閉鎖部材と、この胴部の他方の開口端
部に設けられた底部閉鎖部材とを備えた容器において、
上記頂部閉鎖部材は上記胴部材と係合する係合部と、略
凸形状の蓋部と、該蓋部の傾斜面に設けられ立ち上がり
形状の液誘導部を備えた注出口と、この注出口の上面全
周に開口用薄肉部を介して下面が連結されるとともに、
上記蓋部に設けられたヒンジ基部にヒンジ用薄肉部を介
して一端部が連結された開閉部材とを有する一体成形体
であり、また、開閉部材に開口保持部材が設けられてい
ることを特徴とする。

〔作用〕

頂部閉鎖部材がその係合部を介して胴部材に係合されて
おり、凸形状の蓋部の傾斜面に設けられた注出口の上面
側に開口用薄肉部を介して連結された開閉部材を引き上
げることにより、前記開口用薄肉部が破壊されて開閉部
材が注出口から離れて立ち上り形状の液誘導部を備えた
注出口が出現し、前記開閉部材は前記蓋部のヒンジ基部
とヒンジ用薄肉部を介して連結されている一端部を揺動
基部として揺動可能となり、前記注出口から内容物を注
出する時に前記液誘導部により液流れがスムーズになり
、液だれ、液まわりを防止することができる。また、頂
部閉鎖部材の蓋部が略凸形状を呈し、その傾斜面に液誘
導部が配されているので、液誘導部のみが突出したよう
な形状となることはなくデザイン的にも優れている。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照して本発明の一実施例について説
明する。

第１図は本発明における容器の斜視図である。

これは横断面形状が楕円形の筒状の胴部材１と、この胴
部材１の頂部を閉鎖する頂部閉鎖部材２と、胴部材１の
底部を閉鎖する底部閉鎖部材３とで形成されている。

第２図は上記頂部閉鎖部材２の側面図、第３図は平面図
、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図である。図中符
号２１はドーム形状を呈する蓋部であり、この蓋部２１
の下部には上記胴部材１と係合するための係合部２２が
設けられている。

蓋部２１は後述する注出口が設けらる前側蓋部２１ａと
後側蓋部２１ｂとからなっている。そして、前側蓋部２
１ａは蓋部２１の略中央部で段差りを設けるようにして
後側蓋部２１ｂに接続されており、この接続部分にヒン
ジ基部２１ｃが設けられている（第２図）。図示例では
、蓋部２１はドーム状の形状を呈しているが、蓋部２１
の形状はこれに限定されず、周縁部に対して略凸状の高
い部分と、この高い部分から周縁部に至る傾斜面を有す
るものであればよい。

上記の係合部２２は、胴部材１に挿入され固着される係
合基部２２ａと、係合基部２２ａの外側周辺部に所定の
間隙を設けるようにして突設されている係合縁部２２ｂ
とを有している。この間隙部分に胴部材１の上端部が嵌
合されるため、胴部材１と頂部閉鎖部材２の固着がより
確実なものとなる。なお、胴部材１と頂部閉鎖部材２と
の固着はヒートシール、超音波接着等積々の方法により
行なうことができる。

また、蓋部２１には注出口２３が設けられており、この
注出口２３には注出時に液体を導くための立ち上がり形
状をした液誘導部２３ａが形成されている。さらに、こ
の注出口２３には開閉部材２４が連結されている。すな
わち、注出口２３の上端部２３ｂには開口用薄肉部２５
を介して開閉部材２４の下端突出部２４ａが連結されて
いる。

また、開閉部材２４の上面先端部２４ｃには開閉時に使
用する引掛部２４ｂが設けられている。

また、開閉部材２４の引掛部２４ｂ配設側と反対側の揺
動基部２４ｄは、ヒンジ用薄肉部２６を介して蓋部２１
のヒンジ基部２１ｃに連結されている。そして、開閉部
材２４の揺動基部２４ｄの両側には開口保持部材２４ｅ
、２４ｅが突設されている。この開口保持部材２４ｅ、
２４ｅの長さは、上記の段差りよりも若干大きく設定さ
れている。

このように構成された頂部閉鎖部材２は射出成形法によ
って一体成形される。このため、頂部閉鎖部材２の製造
工程が簡潔なものとなり、容器の生産性が向上すること
になる。この頂部閉鎖部材２の樹脂材料としては、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレンとポリエチレンの共重合体
または混合体等が使用される。

第５図（ａ）乃至（Ｃ）は、筒状に巻き回わして胴部材
１を形成するブランク板１１の継ぎ目１２を説明するた
めの部分拡大断面図である。

第５図（ａ）は、巻き回わされたブランク板１１の端辺
を対向するようにして外側（図面上方）と内側（図面下
方）からフィルム１３を貼合して接続したものである。

また、第５図（ｂ）は、ブランク板１の端辺近傍を重ね
合せて接着し、内側にフィルム１３を貼合して接続した
ものである。このようにフィルム１３を内側に貼合する
のは、容器内にブランク板１１の端辺が露出して内容物
と接触するのを防止するためである。また、第５図（Ｃ
）は巻き回わされたブランク板１１の対向する端辺の一
方に折り返し部１１ａを設け、この折り返し部１１ａを
設けたブランク板が容器内側となるように貼合して接続
したものである。本発明では、第５図に示される継ぎ目
の構成以外にも種々のものが用いられるが、係合部２２
との密着性を考慮すると第５図（ａ）に示される構成の
継ぎ目が好ましい。

なお、本発明に使用されるブランク板は種々の材質を多
層に積層したものであってよく、例えば、表側からポリ
エチレン（Ｐ　Ｅ）層／紙／ＰＥ層／アルミニウム層／
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層／ＰＥ層の６
層構造のものであってもよい。他にもＰＥ層／紙／ＰＥ
層のような多層構造のものであってもよい。

さらに、本発明では上記のようにブランク板を巻き回わ
して形成することなく、予めチューブ状に形成された筒
体を胴部材として使用してもよい。

第６図（ａ）、（ｂ）は底部閉鎖部２の形成状態を説明
するための部分断面図である。まず、胴部材１の底部側
内部に断面コ字状に成形した底部閉鎖部材３である底板
部材３１を入れ、この底板部材３１のフランジ部３１ａ
の外周部を胴部材１の内周部の適所に融着する（第６図
（ａ））。その後、胴部材１の突出部１ａを上記フラン
ジ部３１ａ側にカールさせ、このフランジ部３１ａの内
周部に突出部１ａを加圧し融着する。これにより、底部
閉鎖部３が形成される（第６図（ｂ））。

なお、底部閉鎖部の構造は上述のものに限定されるもの
ではない。また、底部閉鎖部材３の材質は上記の胴部材
１のブランク板と同じ材質のもの、あるいはアルミニウ
ム、種々のプラスチック等、適宜選定することができる
。

上述したように、それぞれ形成された胴部材１、頂部閉
鎖部材２、底部閉鎖部材３を使用して内容物を装填して
容器を作製するには、まず、胴部材１の底部に底部閉鎖
部材３を融着し、その後内容物を装填し、頂部閉鎖部材
２を胴部材１に融着して固定する。

このように形成された容器から内容物を注出する場合に
は、まず、開閉部材２４の引掛部２４ｂを第２図中Ａ方
向に引き上げる。ことにより、開口用薄肉部２５が引き
裂かれる。そして、ヒンジ用薄肉部２６を中心に開閉部
材２４は入方向に揺動して注出口が出現する。このとき
、この開閉部材２４の揺動基部２４ｄ側の開口保持部材
２４ｅ。

２４ｅは蓋部２１の前側蓋部２１ａ表面に接触する（第
２図中位置Ｂ）。しかし、開閉部材２４が可撓性を有す
る材質であり、また、上述したように段差りよりも長い
ために、開口保持部材２４ｅを蓋部２１の前側蓋部２１
ａにこすりながら、かつ弓状に撓みながら開閉部材２４
はさらにＡ方向に揺動する。そして、ある角度だけ揺動
したところで、この開閉部材２４の開口保持部材２４ｅ
が前側蓋部２１ａの先端方向（第２図中右方向）へはじ
かれ、−直線状になり、開閉部材２４が注出口２３を開
口した状態で保持される（第２図中位置Ｄ）。そして、
容器を把握して傾けることにより注出口２３の液誘導部
２３ａによって内容物がスムーズに注出される。このと
き、開閉部材２４は第２図中の位ｆｆ１Ｄに静止してお
り、注出口２３を閉じる方向（第２図中矢印Ｃ方向）に
手で作用力を加えないかぎり揺動しない。そのため、蓋
部２１の開閉部材２４を手で保持することなく注出口２
３から内容物を注出することができる。なお、上記開閉
部材２４を閉じる方向に揺動する際には上述の場合と逆
の動作をすればよく、−旦、開閉部材２４を開けた後に
も、再び注出口２３を閉じて内容物を保存することがで
きる。この場合、開閉部材２４を注出口２３に押圧する
ことにより、注出口２３の上端部２３ｂの内側に開閉部
材２４の下端突出部２４ａが押し込まれて係止される。

なお、上記の実施例においては、胴部材１に底部閉鎖部
材３を融着し、その後、内容物を装填して頂部閉鎖部材
２を融着したが、まず、胴部材１に頂部閉鎖部材２を融
着した後、内容物を装填し、その後底部閉鎖部材３を胴
部材１に融着するようにしてもよい。

また、胴部材１は、上述の実施例では横断面形状楕円の
筒体であるが、形状はこれに限定されず、横断面形状が
円、多角形等任意の形状の筒体とすることができる。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように注出口に立ち上がり形状の液誘導
部を備えたことにより、注出時の内容物の流れがスムー
ズになり、液だれの防止を図ることができ、注出口に開
閉部材を設けたことにより、−旦、開口した後にも注出
口を閉鎖して保存することができるとともに、注出時に
開閉部材を開口状態に保持しておくことができるための
利便性も有し、さらにデザイン的にも優れ、また、頂部
閉鎖部材が一体的に成形されるため生産コストの低減を
図ることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における容器の斜視図、第２図は本発明
における容器の頂部閉鎖部材の側面図、第３図は本発明における容器の頂部閉鎖部材の平面図、第４図は第３図のＴＶ−ＩＶ線断面図、第５図（ａ）、
第５図（ｂ）および第５図（ｃ）は本発明における容器
の胴部材の継ぎ目の部分拡大断面図、第６図（ａ）および第６図（ｂ）は本発明における容器
の底部閉鎖部材の形成状態を説明するための部分断面図
、第７図は従来使用されている容器の斜視図である。１・・・胴部材、２・・・頂部閉鎖部材、３・・・底部閉鎖部材、２１・・・蓋部、２２・・・係合部、２３・・・注出口、２４・・・開閉部材。

Claims

【特許請求の範囲】１、筒状の胴部材と、この胴部材の一方の開口端部に設
けられた頂部閉鎖部材と、この胴部の他方の開口端部に
設けられた底部閉鎖部材とを備えた容器において、上記頂部閉鎖部材は上記胴部材と係合する係合部と、略
凸形状の蓋部と、該蓋部の傾斜面に設けられ立ち上がり
形状の液誘導部を備えた注出口と、この注出口の上面全
周に開口用薄肉部を介して下面が連結されるとともに、
上記蓋部に設けられたヒンジ基部にヒンジ用薄肉部を介
して一端部が連結された開閉部材とを有する一体成形体
であることを特徴とする容器。２、開閉部材に開口保持部材が設けられていることを特
徴とする請求項１記載の容器。