JPH03187981A - 溶射材 - Google Patents
溶射材Info
- Publication number
- JPH03187981A JPH03187981A JP1326452A JP32645289A JPH03187981A JP H03187981 A JPH03187981 A JP H03187981A JP 1326452 A JP1326452 A JP 1326452A JP 32645289 A JP32645289 A JP 32645289A JP H03187981 A JPH03187981 A JP H03187981A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- raw material
- adhesion
- refractory
- fluorine
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、工業窯炉の耐火ライニングの形成あるいは補
修用として用いられる溶射材に関する。
修用として用いられる溶射材に関する。
近年、例えば特開昭５７−１２６９６４号公報に記載さ
れているように、工業窯炉の耐火ライニングおよびその
補修に高温、高速の火炎中を耐火粉末を飛行させて溶融
し、吹き付ける溶射法が利用されるようになった。そし
て、通常の工業窯炉に対する溶射には、ＬＰＧ−酸素、
灯油−酸素、及びコークス粉−酸素炎等による火炎ある
いはプラズマ等による方法が採用されている。
れているように、工業窯炉の耐火ライニングおよびその
補修に高温、高速の火炎中を耐火粉末を飛行させて溶融
し、吹き付ける溶射法が利用されるようになった。そし
て、通常の工業窯炉に対する溶射には、ＬＰＧ−酸素、
灯油−酸素、及びコークス粉−酸素炎等による火炎ある
いはプラズマ等による方法が採用されている。
この種の溶射では、例えば、マグネシア、クロミア、ラ
イム等、約２０００℃以上の融点を有する高融点耐火物
を溶射材としたときには、溶融あるいは軟化し難くリバ
ウンドロスが多い。そのため、高融点耐火物を溶射する
場合には、融点が溶射フレーム温度以下の結合材を使用
し、その結合材に４って高融点耐火物を補修箇所へ付着
させていた。
イム等、約２０００℃以上の融点を有する高融点耐火物
を溶射材としたときには、溶融あるいは軟化し難くリバ
ウンドロスが多い。そのため、高融点耐火物を溶射する
場合には、融点が溶射フレーム温度以下の結合材を使用
し、その結合材に４って高融点耐火物を補修箇所へ付着
させていた。
結合材としては、特公昭５６−２３９５０号公報、特公
昭６０−５３２７３号公報、特開昭６３−１０７８７３
号公報に開示されているようにスラグの使用、特開昭６
３−２１５５７９号公報にはセメントの使用、さらには
、特開昭６３−１０７８７２号公報にはＦｅ２Ｏ，の使
用が提案されている。
昭６０−５３２７３号公報、特開昭６３−１０７８７３
号公報に開示されているようにスラグの使用、特開昭６
３−２１５５７９号公報にはセメントの使用、さらには
、特開昭６３−１０７８７２号公報にはＦｅ２Ｏ，の使
用が提案されている。
溶射材へ添加配合されるこれらの結合材は、溶射材の溶
融を促進し、溶射体の緻密化、補修箇所への接着性を向
上させる。
融を促進し、溶射体の緻密化、補修箇所への接着性を向
上させる。
しかし、スラグ等の結合材は比較的低融点であるため多
量に添加すると溶射体の耐火性及び耐食性が低下したり
、また、スラグ等と高融点耐火物との材質の相違から、
両者がなじｔず、溶射後の接着性及び強度が不充分とな
りやすい欠点がある。
量に添加すると溶射体の耐火性及び耐食性が低下したり
、また、スラグ等と高融点耐火物との材質の相違から、
両者がなじｔず、溶射後の接着性及び強度が不充分とな
りやすい欠点がある。
とくに、溶鉄、溶融スラグと直接接触する製鋼用転炉、
取鍋等の内張リライニングや補修用として用いる場合に
は、接着性と耐食性の両立は非常に困難である。
取鍋等の内張リライニングや補修用として用いる場合に
は、接着性と耐食性の両立は非常に困難である。
本発明において解決すべき課題は、上記従来の溶射に際
しての問題点を解消して、高融点の耐火材料の溶射にも
問題を生じることなく適用できる溶射材を提供すること
にある。
しての問題点を解消して、高融点の耐火材料の溶射にも
問題を生じることなく適用できる溶射材を提供すること
にある。
本発明の溶射材は、沸点が１８００℃以上を有する高沸
点の弗素化合物を弗素分として０．１〜１０重量％含有
せしめ、残部を耐火原料から構成することによって上記
課題を達成した。
点の弗素化合物を弗素分として０．１〜１０重量％含有
せしめ、残部を耐火原料から構成することによって上記
課題を達成した。
弗素化合物を含有させることにより耐食性を低下させる
ことなく付着率、接着性１強度等に関して、従来の技術
に比べ非常に優れた溶射材が得られる。特筆すべき点は
、接着性が著しく向上する点である。
ことなく付着率、接着性１強度等に関して、従来の技術
に比べ非常に優れた溶射材が得られる。特筆すべき点は
、接着性が著しく向上する点である。
これは、弗素化合物を含有せしめることによって、施工
箇所のれんかに浸潤しやすくなり、れんがとの反応性が
増加し、そのために接着性が非常に良好になると考えら
れる。
箇所のれんかに浸潤しやすくなり、れんがとの反応性が
増加し、そのために接着性が非常に良好になると考えら
れる。
溶射材中の耐火材料としては、アルミナ−クロム質原料
、マグネシア−クロム質原料、マグネシア−ライム質原
料系等が挙げられる。
、マグネシア−クロム質原料、マグネシア−ライム質原
料系等が挙げられる。
弗素化合物の使用によって、溶射体の耐火性と耐食性の
多少の低下を免れない。従って、これを防ぐためには、
各県において、各々、Ｃｒ、Ｏ，成分を少なくとも１５
重量％以上、ＭｇＯ成分を少なくとも５０重量％以上と
なるように配合する必要がある。
多少の低下を免れない。従って、これを防ぐためには、
各県において、各々、Ｃｒ、Ｏ，成分を少なくとも１５
重量％以上、ＭｇＯ成分を少なくとも５０重量％以上と
なるように配合する必要がある。
弗素化合物としては、弗化カルシウム（沸点２５００℃
）、弗化マグネシウム（２２６０℃）等、沸点の高いも
のが使用できる。しかし、弗化ナトリウム、弗化カリウ
ム等のように沸点が低く、火炎中で揮発消失してしまう
ものは好ましくない。
）、弗化マグネシウム（２２６０℃）等、沸点の高いも
のが使用できる。しかし、弗化ナトリウム、弗化カリウ
ム等のように沸点が低く、火炎中で揮発消失してしまう
ものは好ましくない。
さらに、例えば、Ｃａｂ、を含有するＣａＯ系化合物、
ＭｇＦ２を含有するＭｇＯ系化合物のように、弗素を含
有する化合物であれば、任意配合することができる。
ＭｇＦ２を含有するＭｇＯ系化合物のように、弗素を含
有する化合物であれば、任意配合することができる。
弗素分の添加に際しては、前述の弗素化合物の１種又は
２種以上を組み合わせることも可能であるが、弗素分の
添加量は、（１，１〜１０重量％、好ましくは０．５〜
５重量％である。０．１重量％未満ではその効果が得ら
れない。１０重量％を超えると溶射材の耐火性が低下し
、溶射材の耐食性が著しく劣化する。
２種以上を組み合わせることも可能であるが、弗素分の
添加量は、（１，１〜１０重量％、好ましくは０．５〜
５重量％である。０．１重量％未満ではその効果が得ら
れない。１０重量％を超えると溶射材の耐火性が低下し
、溶射材の耐食性が著しく劣化する。
本発明の実施例を比較例とともに第１〜３表に示す。
溶射材の粒度はいずれも３００μｍ以下であり、プロパ
ン−酸素の火炎を熱源としたものである。
ン−酸素の火炎を熱源としたものである。
第１表はＭｇＯ−ＣａＯ系の耐火材を示す。同表から明
らかなとおり、融点の低いスラグ、Ｆｅ２Ｏ３の添加は
付着性において優れている反面、接着性、耐食性に劣る
。
らかなとおり、融点の低いスラグ、Ｆｅ２Ｏ３の添加は
付着性において優れている反面、接着性、耐食性に劣る
。
弗素含有量を０．１〜１０重量％含有させた本発明の実
施例では付着性、接着性の何れにおいても優れている。
施例では付着性、接着性の何れにおいても優れている。
しかしながら、弗素含有量が０，１重量％以下では付着
性、密着性に劣り、また、弗素含有量が１０重量％以上
では付着性、接着性には優れるが、耐食性が劣る。
性、密着性に劣り、また、弗素含有量が１０重量％以上
では付着性、接着性には優れるが、耐食性が劣る。
また、第１表の比較例８に示しているように弗素の配合
によって、接着性は改善されてもＭｇＯ成分が５０重量
％以下では耐食性との両立が成り立たない。
によって、接着性は改善されてもＭｇＯ成分が５０重量
％以下では耐食性との両立が成り立たない。
以下、
第２表に
八β２０３
Ｃｒ２０３系、
表３にＭｇ０
ｒ２０３
系の場合の例を示した。
（以下、
この頁余白）
〔発明の効果〕
本発明による火炎溶射材によって以下の効果を奏するこ
とができる。
とができる。
（１）格別溶射条件を変更することなく、付着性、密着
性と耐食性が両立した溶射体を形成できる。
性と耐食性が両立した溶射体を形成できる。
（２） ライニングの形成、補修効果を上げることがで
き、工業窯炉の稼働率向上、補修工数の低減等に貢献す
る効果は極めて大きい。
き、工業窯炉の稼働率向上、補修工数の低減等に貢献す
る効果は極めて大きい。
Claims (4)
- １．沸点が１８００℃以上を有する高沸点の弗素化合物
を弗素分として０．１〜１０重量％含有し、残部が耐火
原料からなる溶射材。 - ２．請求項１の記載において、耐火原料がＣｒ＿２Ｏ＿
３成分を少なくとも１５重量％以上含有するアルミナ−
クロム質原料である溶射材。 - ３．請求項１の記載において、耐火原料がＭｇＯ成分を
少なくとも５０重量％以上含有するマグネシア−クロム
質原料である溶射材。 - ４．請求項１の記載において、耐火原料がＭｇＯ成分を
少なくとも５０重量％以上含有するマグネシア−ライム
質原料である溶射材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1326452A JPH03187981A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 溶射材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1326452A JPH03187981A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 溶射材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187981A true JPH03187981A (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=18187969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1326452A Pending JPH03187981A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 溶射材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03187981A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05345682A (ja) * | 1992-06-15 | 1993-12-27 | Kurosaki Refract Co Ltd | クロム質溶射材 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1326452A patent/JPH03187981A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05345682A (ja) * | 1992-06-15 | 1993-12-27 | Kurosaki Refract Co Ltd | クロム質溶射材 |
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