JPH0318802B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内部温度が−190〜140℃の断熱対象
物、例えば、液化天然ガスのタンクや輸送パイプ
等を断熱する方法に関する。

〔従来の技術〕

従来においては、工場においてタンクやパイプ
等断熱対象物の外周に沿う形状に予め作製された
ポリウレタンフオーム等の断熱用発泡樹脂材を断
熱対象物に装着することにより、断熱対象物の外
周に断熱用発泡樹脂層を形成して断熱する方法
や、特開昭56−156598号公報において見られるよ
うに断熱対象物の外周面にポリウレタンフオーム
等の発泡原液を塗布または吹付けて発泡させるこ
とにより、断熱対象物の外周に断熱用発泡樹脂層
を形成して断熱する方法が採用されていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし乍ら、前者方法によるときは、工場生産
された断熱用発泡樹脂材をもつて断熱用発泡樹脂
層を形成するから、断熱用発泡樹脂材が嵩張つて
現場への搬入費が高く、また輸送中に折損したり
してコストアツプをさけられず、しかも、断熱対
象物とこれに貼付けた断熱用発泡樹脂材との間に
隙間が生じ易くて、断熱性能に劣るといつた欠点
がある。又、後者方法によるときは、外気中で発
泡成形する故に、発泡成形に外気温度による影響
を大きく受けて、密度が一定しない結果、断熱用
発泡樹脂層の品質を安定させることが非常にむず
かしく、しかも、断熱用発泡樹脂層の表面を所定
の形状に仕上げることがむずかしくて、事後にお
ける外装材等の取付けをむずかしくするといつた
欠点がある。

本発明の目的は、断熱用発泡性樹脂材の発泡成
形を、外気温度の影響少なく安定的に行え、しか
も外装材の取り付けも簡単であるところの断熱方
法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために講じた本発明の技術
手段は、断熱対象物の外側に断熱用発泡樹脂層形
成用の型枠を設置するための型枠設置工程と、発
泡性樹脂材を加熱するための発熱工程と、断熱用
発泡樹脂層形成用空間に発泡性樹脂材を注入する
発泡性樹脂材注入工程、の各工程を組合せて構成
される断熱方法において、下記〔イ〕〜〔ニ〕に
記載の構成を備えたことである。

〔イ〕 前記型枠設置工程では、型枠構成材として
通電により発熱する発熱シートを用いるととも
に、断熱対象物の外面に形成すべき断熱用発泡
樹脂層の肉厚幅に相当する寸法のスペーサーを
介して、前記断熱対象物を囲繞するための型枠
面を構成する状態に、前記断熱対象物の外面形
状に沿う形状の発熱シートを設置する。

〔ロ〕 前記発熱工程では、断熱対象物と、通電に
より発熱する発熱シートとの間の空間を、その
発熱シートへの通電により所要温度に加熱す
る。

〔ハ〕 前記発泡性樹脂材注入工程では、断熱対象
物と発熱シートとの間の断熱用発泡樹脂層を形
成するための空間に、発泡性樹脂材を注入す
る。

〔ニ〕 前記発熱シートの設置工程終了後に、発熱
工程および発泡性樹脂材注入工程を開始して、
断熱対象物と発熱シートとの間に断熱用発泡樹
脂層を形成するとともに、その断熱用発泡樹脂
層の外面に前記発熱シートを添着させる。

〔作用〕

上記技術手段を講じたことによる作用は次の通
りである。

ａ 現場での発泡成形により断熱用発泡樹脂層を
形成するから、現場に搬入する資材を嵩低くす
ることができるとともに、断熱用発泡樹脂層を
〓間なく断熱対象物に密着させられる。

ｂ 発泡性樹脂材を発泡させるための空間を型枠
構成材によつて隔離するとともに、その型枠構
成材自体が発熱して、前記空間内の温度を自由
にコントロールすることができるから、空間内
の温度を発泡成形に適した温度に調整し易い。

ｃ 型枠構成材が断熱用発泡樹脂層の外面に位置
しているので、断熱用発泡樹脂層外面の凹凸を
修正するような仕上げ加工を要さない。

〔発明の効果〕

上記ａ〜ｃに記載の作用から、断熱性能に優
れ、しかも、外装材の取り付けも容易な断熱用発
泡樹脂用を、断熱対象物の外周に経済的に形成す
ることができる、という効果がある。

〔実施例〕

以下に、本発明方法の実施例を説明する。本発
明の断熱方法は、断熱対象物の外側に断熱用発泡
樹脂層形成用の型枠を設置するための型枠設置工
程と、発泡性樹脂材を加熱するための発熱工程
と、断熱用発泡樹脂層形成用空間に発泡性樹脂材
を注入する発泡性樹脂材注入工程、の各工程を組
合せて構成されている。

まず、前記型枠設置工程では、第１図および第
２図に示すように、断熱対象物の一例であるパイ
プ１の外周を、断熱ならびに耐酸性のシート２
（ガラスクロスやセラミツクシート等）で被覆す
るとともに、この断熱耐酸性シート２の外周を第
１発熱シート３で被覆する一方、前記パイプ１の
外周に形成すべき断熱用発泡フエノール樹脂層Ａ
の外周面を成形するための型枠面全体を構成する
状態に、第２発熱シート４を、パイプ周方向なら
びに長手方向に適宜間隔を隔てて位置する複数の
フエノール樹脂製スペーサー５を介してパイプ１
に支持させている。つまり、前記第２発熱シート
４を、パイプ１との間に断熱用発泡樹脂層形成用
空間を構成するための型枠構成材として用いてい
る。そして、前記型枠設置工程の終了後、発泡性
樹脂材を加熱するための発熱工程と、断熱用発泡
樹脂層形成用空間に発泡性樹脂材を注入する発泡
性樹脂材注入工程、の各工程を行う。まず、前記
発熱工程では、通電により発熱する前記第１及び
第２発熱シート３，４を用いて、この両発熱シー
ト３，４により、それら両発熱シート３，４間の
空間を、所要の温度（40〜50℃程度）に加熱す
る。

前記両発熱シート３，４のうち、第１発熱シー
ト３は前記断熱用発泡樹脂層形成用空間の加熱を
行うための補助的手段として用いている。

前記所要の温度に加熱した状態で、発熱工程を
継続したまま、断熱用発泡樹脂層形成用空間に発
泡性樹脂材を注入する発泡性樹脂材注入工程が開
始される。この発泡性樹脂材注入工程では、フエ
ノール樹脂（発泡性樹脂材の一例）を第２発熱シ
ート４に形成の孔４ａから前記空間内に注入して
発泡させる。

前記発泡性樹脂材の注入後、ライズタイム（２
〜５分程度）経過後、両発熱シート３，４による
加熱温度を80〜95℃に上げて所要時間（２〜５分
程度）加熱することにより、パイプ１の外周に断
熱用発泡フエノール樹脂層Ａを形成してパイプ１
を断熱する。

前記両発熱シート３，４は、適宜周知の、接着
などの手段で接合されて筒状に形成されている。
そして、樹脂層Ａが形成された後も、その樹脂層
Ａの内外に添着された状態に位置しているもので
あり、断熱対象物の設置箇所が、風雨や油、ある
いは薬剤にさらされるような条件下であるなどの
状況により、必要に応じて外側の第２発熱シート
４の外面に適宜外装材を装着すればよいが、設置
条件が劣悪ではなく、特別強固な外装材を必要と
しない場合には、内部の断熱用発泡樹脂層Ａの劣
化を防止するために前記第２発熱シート４自体を
外装材として用いればよい。

また、前記両発熱シート３，４には、通電によ
り発熱する発熱線６（ステンレス捩糸等）の複数
を、耐熱温度200℃程度の二枚のポリビニールア
ルコール製透明シート間に介在させて構成された
ものを用いているが、この発熱シートとしては、
適宜周知のもの、例えば、特開昭56−143693号公
報、特開昭57−47694号公報、特開昭57−87088号
公報、特開昭58−1990号公報、特開昭58−28331
号公報などに示されているものを用いればよい。

前記フエノール樹脂とは、例えば、23℃以下の
ベンジリツクエーテル型フエノール樹脂にフレオ
ンを混合して全体を20℃に調整した後、20℃の硬
化剤ならびに調整剤を添加したものである。

上記実施例によれば、両発熱シート３，４によ
る加熱により温度をコントロールして、発泡を適
切に行なわせることができるのみならず、第２発
熱シート４が透明である故に、発泡を目視により
監視でき、しかも、発泡性樹脂としてフエノール
樹脂を用いる故に、例えば、ポリウレタン樹脂を
用いる場合のように経年によつて組織が劣化して
断熱性能が低下することや、燃焼により分解して
ガスが発生することは極めて少ない。

〔別実施例〕 タンクや機器の断熱に適用する。

発泡性樹脂として、ポリウレタン樹脂等、フ
エノール樹脂以外の樹脂を用いる。

発熱シート４を、それの外側に位置させた型
枠に支持させて実施する。

実施例において、発泡圧が大きい場合、その
発泡圧による第２発熱シート４の変形を防止す
べく第２発熱シート４の外周に補強バンドを巻
付けて実施する。

発熱シート４をもつて、型枠面を部分的に構
成する。

前記発熱シート４として、通電により発熱す
る樹脂製のものを用いる。

発泡性樹脂に、ガラス繊維等の充填材を混入
して実施する。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は実施例を示す横断面図と一部
切欠き側面図である。 １……断熱対象物、Ａ……断熱用発泡樹脂層、
４……発熱シート、５……スペーサー、６……発
熱線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 断熱対象物１の外側に断熱用発泡樹脂層形成
   用の型枠を設置するための型枠設置工程と、発泡
   性樹脂材を加熱するための発熱工程と、断熱用発
   泡樹脂層形成用空間に発泡性樹脂材を注入する発
   泡性樹脂材注入工程、の各工程を組合せて構成さ
   れているとともに、下記〔イ〕〜〔ニ〕に記載の
   構成を備えている断熱方法。 〔イ〕 前記型枠設置工程では、型枠構成材として
   通電により発熱する発熱シート４を用いるとと
   もに、断熱対象物１の外面に形成すべき断熱用
   発泡樹脂層Ａの肉厚幅に相当する寸法のスペー
   サー５を介して、前記断熱対象物１を囲繞する
   ための型枠面を構成する状態に、前記断熱対象
   物１の外面形状に沿う形状の発熱シート４を設
   置する。 〔ロ〕 前記発熱工程では、断熱対象物１と、通電
   により発熱する発熱シート４との間の空間を、
   その発熱シート４への通電により所要温度に加
   熱する。 〔ハ〕 前記発泡性樹脂材注入工程では、断熱対象
   物１と発熱シート４との間の断熱用発泡樹脂層
   Ａを形成するための空間に、発泡性樹脂材を注
   入する。 〔ニ〕 前記発熱シート１の設置工程終了後に、発
   熱工程および発泡性樹脂材注入工程を開始し
   て、断熱対象物１と発熱シート４との間に断熱
   用発泡樹脂層Ａを形成するとともに、その断熱
   用発泡樹脂層Ａの外面に前記発熱シート４を添
   着させる。 ２ 前記発熱シート４は、通電により発熱する発
   熱線６の複数を二枚の耐熱性フイルムの間に介在
   させて構成したものである特許請求の範囲第１項
   に記載の断熱方法。 ３ 前記発熱シート４は、型枠面の全体を構成し
   ているものである特許請求の範囲第１項または第
   ２項に記載の断熱方法。 ４ 前記発熱シート４は、型枠面の一部分を構成
   しているものである特許請求の範囲第１項または
   第２項に記載の断熱方法。 ５ 前記発泡性樹脂材は、フエノール樹脂である
   特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記
   載の断熱方法。