JPS6119315A - 断熱方法 - Google Patents
断熱方法Info
- Publication number
- JPS6119315A JPS6119315A JP59140954A JP14095484A JPS6119315A JP S6119315 A JPS6119315 A JP S6119315A JP 59140954 A JP59140954 A JP 59140954A JP 14095484 A JP14095484 A JP 14095484A JP S6119315 A JPS6119315 A JP S6119315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- space
- sheet
- foaming
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内部温度が−１９０−１４０℃の断熱対象物
、例えば、液化天然ガスのタンクや輸送パイプ等を断熱
する方法に関する。
、例えば、液化天然ガスのタンクや輸送パイプ等を断熱
する方法に関する。
従来においては、工場においてタンクやパイプ等断熱対
象物の外周に沿う形状に予め作製されたポリウレタンフ
ォーム等の断熱用発泡樹脂材を断熱対象物に装着するこ
とＫより、断熱対象物の外周に断熱用発泡樹脂層を形成
して断熱する方法や、特公昭５６−１５６５９８号公報
において見られるように断熱対象物の外周面にポリウレ
タンフォーム等の発泡原液を塗布または吹付けて発泡さ
せることにより、断熱対象物の外周に断熱用発泡樹脂ｒ
−を形成して断熱する方法が採用されていた。
象物の外周に沿う形状に予め作製されたポリウレタンフ
ォーム等の断熱用発泡樹脂材を断熱対象物に装着するこ
とＫより、断熱対象物の外周に断熱用発泡樹脂層を形成
して断熱する方法や、特公昭５６−１５６５９８号公報
において見られるように断熱対象物の外周面にポリウレ
タンフォーム等の発泡原液を塗布または吹付けて発泡さ
せることにより、断熱対象物の外周に断熱用発泡樹脂ｒ
−を形成して断熱する方法が採用されていた。
しかし乍ら、前者方法によるときは、工場生産された断
熱用発泡樹脂材をもって断熱用発泡樹脂層を形成するか
ら、断熱用発泡樹脂材が嵩張って現場への搬入費が高く
、また輸送中に折損したりしてコストアップをさけられ
ず、しかも、断熱対象物とこれに貼付けた断熱用発泡樹
脂材との闇に隙間が生じ易くて、断熱性能に劣るといっ
た欠点がある。 又、後者方法によるときけ、外気中で
発泡成形する故に、発泡成形に外気温度による影響を大
きく受けて、密度が一定しない結果、断熱用発泡樹脂層
の品質を安定させることが非常にむずかしく、シかも、
断熱用発泡樹脂層の表面を所定の形状に仕上げることが
むずかしくて、事後における外装材等の取付けをむずか
しくするといった欠点がある。
熱用発泡樹脂材をもって断熱用発泡樹脂層を形成するか
ら、断熱用発泡樹脂材が嵩張って現場への搬入費が高く
、また輸送中に折損したりしてコストアップをさけられ
ず、しかも、断熱対象物とこれに貼付けた断熱用発泡樹
脂材との闇に隙間が生じ易くて、断熱性能に劣るといっ
た欠点がある。 又、後者方法によるときけ、外気中で
発泡成形する故に、発泡成形に外気温度による影響を大
きく受けて、密度が一定しない結果、断熱用発泡樹脂層
の品質を安定させることが非常にむずかしく、シかも、
断熱用発泡樹脂層の表面を所定の形状に仕上げることが
むずかしくて、事後における外装材等の取付けをむずか
しくするといった欠点がある。
本発明の目的は、かかる従来欠点を解消しようとする点
にある。
にある。
本発明による断熱方法の特徴は、断熱対象物の外周忙形
成すべき断熱用発泡樹脂層の外面を成形するための型枠
面を構成する状態忙発熱シートを設置し、前記型枠面と
断熱対象物との間の空間を発熱シートの発熱で所要温度
に加熱した状態で発泡性樹脂をその空間内傾注入し、発
泡させることにより、断熱対象物の外周に断熱用発泡樹
脂層を形成して断熱対象物を断熱する点にあり、それＫ
よる作用効果は次の通りである。
成すべき断熱用発泡樹脂層の外面を成形するための型枠
面を構成する状態忙発熱シートを設置し、前記型枠面と
断熱対象物との間の空間を発熱シートの発熱で所要温度
に加熱した状態で発泡性樹脂をその空間内傾注入し、発
泡させることにより、断熱対象物の外周に断熱用発泡樹
脂層を形成して断熱対象物を断熱する点にあり、それＫ
よる作用効果は次の通りである。
つまり、現場での発泡成形により断熱用発泡樹脂層を形
成するから、現場に搬入する資材を嵩低くすることがで
きるとともに、断熱用発泡樹脂層を隙間なく即熱対象物
に密着させることができる。 しかも、型枠面により、
断熱用発 ”泡樹脂層の外面を成形できるから、断
熱用発泡樹脂層の外面を、外装材等を取付は易い形状に
することができる。 更に、断熱対象物と型枠面との間
の、断熱用発泡樹脂層が形成される空間を型枠忙より外
部から隔離できるから、前記空間の外気温度による温度
面での影響を少なくできる。 その上、発熱シートの発
熱により前記空間の温度を自由にコントロールできるか
ら、発泡成形忙適した温度に空間を維持できる。
成するから、現場に搬入する資材を嵩低くすることがで
きるとともに、断熱用発泡樹脂層を隙間なく即熱対象物
に密着させることができる。 しかも、型枠面により、
断熱用発 ”泡樹脂層の外面を成形できるから、断
熱用発泡樹脂層の外面を、外装材等を取付は易い形状に
することができる。 更に、断熱対象物と型枠面との間
の、断熱用発泡樹脂層が形成される空間を型枠忙より外
部から隔離できるから、前記空間の外気温度による温度
面での影響を少なくできる。 その上、発熱シートの発
熱により前記空間の温度を自由にコントロールできるか
ら、発泡成形忙適した温度に空間を維持できる。
従って、断熱性能に優れ、しかも、事後における外装材
等の取付けを容易に行なえる断熱用発泡樹脂層を断熱対
象物の外周に経済的に形成することができるようになっ
た。
等の取付けを容易に行なえる断熱用発泡樹脂層を断熱対
象物の外周に経済的に形成することができるようになっ
た。
第１図、第２図に示すように、断熱対象物の一例である
パイプ（１）の外周を断熱ならびに耐酸性のシート（２
）（ガラスクロスやセラミックシート等）で被覆すると
ともに、この断熱耐酸性シー ト＋２１の外周を第１発
熱シート（３）で被覆する一方、前記パイプ（１）の外
周に形成すべき断熱用発泡フェノール樹脂層間の外周面
を成形するための型枠面全体を構成する状［ｉＫ第２発
熱シート（４）を、パイプ周方向並びに長手方向に適宜
間隔を隔てて位置する複数のフェノール樹脂製スペーサ
＝（５）・・を介してパイプ（１）に支持させ、その後
、前記両発熱シート（８） 、 （４）により両シート
（ａｌ 、 ｆ４）間の空間を所要の温度（４０〜５０
ｉ１度）に加熱した状態でフェノール樹脂（発泡性樹脂
の一例）を第２発熱シー）Ｔ４）Ｋ形成の穴（４ａ）・
やから前記空間内圧注入して発泡させ、ライズタイム（
２〜５分程度）経過後、両発熱シｈ ｆ３） 、 （４
）Ｋよる加熱温度を８０〜９５℃に上げて所要時間（２
〜５分程度）加熱することにより、パイプｆｌ）の外周
に断熱用発泡フェノール樹脂層間を形成してパイプｆｌ
）を断熱する。
パイプ（１）の外周を断熱ならびに耐酸性のシート（２
）（ガラスクロスやセラミックシート等）で被覆すると
ともに、この断熱耐酸性シー ト＋２１の外周を第１発
熱シート（３）で被覆する一方、前記パイプ（１）の外
周に形成すべき断熱用発泡フェノール樹脂層間の外周面
を成形するための型枠面全体を構成する状［ｉＫ第２発
熱シート（４）を、パイプ周方向並びに長手方向に適宜
間隔を隔てて位置する複数のフェノール樹脂製スペーサ
＝（５）・・を介してパイプ（１）に支持させ、その後
、前記両発熱シート（８） 、 （４）により両シート
（ａｌ 、 ｆ４）間の空間を所要の温度（４０〜５０
ｉ１度）に加熱した状態でフェノール樹脂（発泡性樹脂
の一例）を第２発熱シー）Ｔ４）Ｋ形成の穴（４ａ）・
やから前記空間内圧注入して発泡させ、ライズタイム（
２〜５分程度）経過後、両発熱シｈ ｆ３） 、 （４
）Ｋよる加熱温度を８０〜９５℃に上げて所要時間（２
〜５分程度）加熱することにより、パイプｆｌ）の外周
に断熱用発泡フェノール樹脂層間を形成してパイプｆｌ
）を断熱する。
１ｉｒＩ記両発熱シー） （３１、＋４＋は、通電によ
り発熱する発熱線（６）（ステンレス捩糸等）の複数を
、耐熱潤度２００℃程度の二枚のポリビニールアルコ−
！し製透明シート間に介在させて構成されている。
り発熱する発熱線（６）（ステンレス捩糸等）の複数を
、耐熱潤度２００℃程度の二枚のポリビニールアルコ−
！し製透明シート間に介在させて構成されている。
前記フェノール樹脂とは１例えば、２３℃以下のベンジ
リックエーテル型フェノール樹脂にフレオンを混合して
全体を２０℃に調整した後、２０℃の硬化剤ならびに調
整剤を添加したものである。
リックエーテル型フェノール樹脂にフレオンを混合して
全体を２０℃に調整した後、２０℃の硬化剤ならびに調
整剤を添加したものである。
上記実施例によれば、両発熱シー） （：ｔ） 、 ｆ
ｔ）による加熱により温度をコントロールして、発泡を
適ｅＩＪＫ行なわせることができるのみならず、第２発
熱シート（４）が透明である故Ｋ、発泡を目視により監
視でき、しかも、発泡性樹脂としてフェノール樹脂を用
いる故に、例えば、ポリウレタン樹脂を用いる場合のよ
うに経年によって組織が劣化して断熱性能が低下するこ
とや、燃焼により分解してガスが発生することは極めて
少ない。
ｔ）による加熱により温度をコントロールして、発泡を
適ｅＩＪＫ行なわせることができるのみならず、第２発
熱シート（４）が透明である故Ｋ、発泡を目視により監
視でき、しかも、発泡性樹脂としてフェノール樹脂を用
いる故に、例えば、ポリウレタン樹脂を用いる場合のよ
うに経年によって組織が劣化して断熱性能が低下するこ
とや、燃焼により分解してガスが発生することは極めて
少ない。
■ タンクや機器の断熱に適用する。
■ 発泡性樹脂として、ポリウレタン樹脂等、フェノー
ル樹脂以外の樹脂を用いる。
ル樹脂以外の樹脂を用いる。
■ 発熱シート（４）を、それの外側に位置させた型枠
に支持させて実施する。
に支持させて実施する。
■ 実施例において１発泡圧が大きい場合、その発泡圧
による第２発熱シート（４）の変形を防止すべく第２発
熱シート（４）の外周に補強バンドを巻付けて実施する
。
による第２発熱シート（４）の変形を防止すべく第２発
熱シート（４）の外周に補強バンドを巻付けて実施する
。
■ 発熱シート（４）をもって、ｍ枠面を部分的に構成
する。
する。
■ 前記発熱シート（４）として、通電により発熱する
樹脂製のものを用いる。
樹脂製のものを用いる。
■ 発泡性樹脂に、ガラス繊維等の充填材を混入して実
施する。
施する。
第１図々第２図は実施例を示す横断面図と一部騙欠き側
面図である。 （１）・・・・・・断熱対象物、（２）・・・・・・断
熱用発泡樹脂層。 （４）・・・・・・発熱シート。
面図である。 （１）・・・・・・断熱対象物、（２）・・・・・・断
熱用発泡樹脂層。 （４）・・・・・・発熱シート。
Claims (5)
- （１）断熱対象物（１）の外周に形成すべき断熱用発泡
樹脂層（Ａ）の外面を成形するための型枠面を構成する
状態に発熱シート（４）を設置し、前記型枠面と断熱対
象物（１）との間の空間を発熱シート（４）の発熱で所
要温度に加熱した状態で発泡性樹脂をその空間内に注入
し、発泡させることにより、断熱対象物（１）の外周に
断熱用発泡樹脂層（Ａ）を形成して断熱対象物を断熱す
る断熱方法。 - （２）前記発熱シート（４）が、通電により発熱する発
熱線（６）の複数を二枚の耐熱性フィルム間に介在させ
て構成されたものである特許請求の範囲第（１）項に記
載の断熱方法。 - （３）前記発熱シート（４）が、型枠面全体を構成する
ものである特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項に
記載の断熱方法。 - （４）前記発熱シート（４）が、型枠面を部分的に構成
するものである特許請求の範囲第（１）項又は第（２）
項に記載の断熱方法。 - （５）前記発泡性樹脂がフェノール樹脂である特許請求
の範囲第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載の断
熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59140954A JPS6119315A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 断熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59140954A JPS6119315A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 断熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119315A true JPS6119315A (ja) | 1986-01-28 |
| JPH0318802B2 JPH0318802B2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=15280675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59140954A Granted JPS6119315A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 断熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119315A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100943690B1 (ko) | 2009-08-06 | 2010-02-22 | 세일공업(주) | 초저온 배관의 보냉용 스페이서 지그 및 이를 이용한 초저온 배관의 보냉시공법 |
| KR101045835B1 (ko) | 2010-07-13 | 2011-07-01 | 광일케미스틸(주) | 이중 단열관 |
| CN103292066A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-11 | 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 | 一种新型石油输送绝热管 |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP59140954A patent/JPS6119315A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100943690B1 (ko) | 2009-08-06 | 2010-02-22 | 세일공업(주) | 초저온 배관의 보냉용 스페이서 지그 및 이를 이용한 초저온 배관의 보냉시공법 |
| KR101045835B1 (ko) | 2010-07-13 | 2011-07-01 | 광일케미스틸(주) | 이중 단열관 |
| CN103292066A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-11 | 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 | 一种新型石油输送绝热管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318802B2 (ja) | 1991-03-13 |
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