JPH03188052A - 酢酸ビニルからのエチリデンビスホルムアミドの合成 - Google Patents
酢酸ビニルからのエチリデンビスホルムアミドの合成Info
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- JPH03188052A JPH03188052A JP2304178A JP30417890A JPH03188052A JP H03188052 A JPH03188052 A JP H03188052A JP 2304178 A JP2304178 A JP 2304178A JP 30417890 A JP30417890 A JP 30417890A JP H03188052 A JPH03188052 A JP H03188052A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/08—Preparation of carboxylic acid amides from amides by reaction at nitrogen atoms of carboxamide groups
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C233/00—Carboxylic acid amides
- C07C233/01—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
- C07C233/34—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having the nitrogen atom of at least one of the carboxamide groups bound to a carbon atom of a hydrocarbon radical substituted by amino groups
- C07C233/35—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having the nitrogen atom of at least one of the carboxamide groups bound to a carbon atom of a hydrocarbon radical substituted by amino groups with the substituted hydrocarbon radical bound to the nitrogen atom of the carboxamide group by an acyclic carbon atom
- C07C233/36—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having the nitrogen atom of at least one of the carboxamide groups bound to a carbon atom of a hydrocarbon radical substituted by amino groups with the substituted hydrocarbon radical bound to the nitrogen atom of the carboxamide group by an acyclic carbon atom having the carbon atom of the carboxamide group bound to a hydrogen atom or to a carbon atom of an acyclic saturated carbon skeleton
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエチリデンビスホルムアミドを製造する方法に
関する。
関する。
ポリ(ビニルアミン)は巾広い分子量の範囲で製造する
ことができるポリマーである。それらの平均分子量の如
何によりこのようなポリマーには染料、医薬、凝集剤の
製造および製紙および油の向上された回収における粘性
化剤としての種々の用途が見出されている。ビニルアミ
ンはあまりにも不安定で重合させることができないので
、これらのポリマーはポリ(N−ビニルアミド)、例え
ばポリ(N−ビニルアセトアミド)の加水分解で製造さ
れる。このポリマーのためのモノマーは、アセトアミド
およびアセトアルデヒドの反応によってエチリデンビス
−アセトアミドを生成させ、次いでN−ビニルアセトア
ミドに熱分解することで製造される。この反応はDaw
sonらのJAC3,98,p 5996−6000(
1976)に記述されている。この基本的方法における
改良は、熱分解してN−ビニルアセトアミドを生成する
エチリデンビス−アセトアミドを形成させるために過塩
素酸ではなくて硫酸触媒上でアセトアミドおよびアセト
アルデヒドを反応させる反応として記載されている。N
−ビニルアセトアミドを重合させ、そのポリマーを加水
分解してポリ(ビニルアミン塩酸塩)を生成させ、これ
を重合性アゾ染料製造に使用した。
ことができるポリマーである。それらの平均分子量の如
何によりこのようなポリマーには染料、医薬、凝集剤の
製造および製紙および油の向上された回収における粘性
化剤としての種々の用途が見出されている。ビニルアミ
ンはあまりにも不安定で重合させることができないので
、これらのポリマーはポリ(N−ビニルアミド)、例え
ばポリ(N−ビニルアセトアミド)の加水分解で製造さ
れる。このポリマーのためのモノマーは、アセトアミド
およびアセトアルデヒドの反応によってエチリデンビス
−アセトアミドを生成させ、次いでN−ビニルアセトア
ミドに熱分解することで製造される。この反応はDaw
sonらのJAC3,98,p 5996−6000(
1976)に記述されている。この基本的方法における
改良は、熱分解してN−ビニルアセトアミドを生成する
エチリデンビス−アセトアミドを形成させるために過塩
素酸ではなくて硫酸触媒上でアセトアミドおよびアセト
アルデヒドを反応させる反応として記載されている。N
−ビニルアセトアミドを重合させ、そのポリマーを加水
分解してポリ(ビニルアミン塩酸塩)を生成させ、これ
を重合性アゾ染料製造に使用した。
また、米国特許第4,018,826号(1977)は
、ポリ(N−ビニルアセトアミド)の加水分解によるポ
リ(ビニルアミン)の製造法を開示してるが、これは水
性の鉱酸触媒を用いてアセトアルデヒドとアセトアミド
とを反応させて製造したエチリデンビス−アセトアミド
を熱分解することによって形成される。
、ポリ(N−ビニルアセトアミド)の加水分解によるポ
リ(ビニルアミン)の製造法を開示してるが、これは水
性の鉱酸触媒を用いてアセトアルデヒドとアセトアミド
とを反応させて製造したエチリデンビス−アセトアミド
を熱分解することによって形成される。
“Journal of Organic Chemi
stry 、 Volume36、 No、2 、
p 351(1971)に記述されているように同様な
反応をホルムアミドとアセトアルデヒドの間で、塩酸水
溶液中で行ないうろことが知られており、この文献中に
エチリデンビス−ホルムアミドの別称である1、1−ビ
ス(ホルムアミド)エタンの製造法として記載されてい
る。
stry 、 Volume36、 No、2 、
p 351(1971)に記述されているように同様な
反応をホルムアミドとアセトアルデヒドの間で、塩酸水
溶液中で行ないうろことが知られており、この文献中に
エチリデンビス−ホルムアミドの別称である1、1−ビ
ス(ホルムアミド)エタンの製造法として記載されてい
る。
米国特許第4.490.557号(1984)にはアセ
トアルデヒドおよびホルムアミドからの酸性触媒および
アンモニア捕捉剤例沃ば無水酢酸を使用するエチリデン
ビス−ホルムアミドの製造を開示している。ワイプ膜蒸
発はエチリデンビス−ホルムアミドを回収するのに使用
され、これは熱分解シテポリ(N−ビニルホルムアミド
)を製造するのに有用な七ツマ−であるN−ビニルホル
ムアミドを生成することができる。次いでこれは染料や
医薬を製造するのに有用なポリ(ビニルアミン)に加水
分解される。開示されている酸性触媒には酸性イオン交
換樹脂があり、それらのいくつかの実施例は好ましい操
作例を含めて述べられている。代替法として、鉱酸、例
えば、硫酸、塩酸または低級脂肪酸、例えば、ギ酸また
は酢酸が触媒的に有効量で加えられる時に用いることが
できる。このような量はホルムアミドのモル当り酸性触
媒の約0.001−1モルの広い範囲をカバーすると述
べている。
トアルデヒドおよびホルムアミドからの酸性触媒および
アンモニア捕捉剤例沃ば無水酢酸を使用するエチリデン
ビス−ホルムアミドの製造を開示している。ワイプ膜蒸
発はエチリデンビス−ホルムアミドを回収するのに使用
され、これは熱分解シテポリ(N−ビニルホルムアミド
)を製造するのに有用な七ツマ−であるN−ビニルホル
ムアミドを生成することができる。次いでこれは染料や
医薬を製造するのに有用なポリ(ビニルアミン)に加水
分解される。開示されている酸性触媒には酸性イオン交
換樹脂があり、それらのいくつかの実施例は好ましい操
作例を含めて述べられている。代替法として、鉱酸、例
えば、硫酸、塩酸または低級脂肪酸、例えば、ギ酸また
は酢酸が触媒的に有効量で加えられる時に用いることが
できる。このような量はホルムアミドのモル当り酸性触
媒の約0.001−1モルの広い範囲をカバーすると述
べている。
上述の工程では重合に用いるグレードのモノマーの回収
に困難があるので、他の工程によるN−ビニルカルボン
酸アミドを調製する方法がさがされた。米国特許第4.
322.271号(19g2)はN−ビニルN−アルキ
ル−カルボン酸アミドがN−エチルカルボン酸アミドか
ら先づアルキル化およびアルコキシ化工程を経て製造さ
れたN−σ−アルコキシエチルーアルキルーカルボンこ
とを開示している。
に困難があるので、他の工程によるN−ビニルカルボン
酸アミドを調製する方法がさがされた。米国特許第4.
322.271号(19g2)はN−ビニルN−アルキ
ル−カルボン酸アミドがN−エチルカルボン酸アミドか
ら先づアルキル化およびアルコキシ化工程を経て製造さ
れたN−σ−アルコキシエチルーアルキルーカルボンこ
とを開示している。
SommervilleらのACS, Polyme
r Preprints。
r Preprints。
(1983)24. 12−13はN−ビニルアセト
アミドをアセトアミドおよびアセトアルデヒドジメチル
アセタールから製造することを開示している。
アミドをアセトアミドおよびアセトアルデヒドジメチル
アセタールから製造することを開示している。
この方法は実用的収率および純度を達成するためにアセ
タールの大過剰、例えば、アセトアミド1モル当り約2
0モルのモル比を必要とし、ホルムアミドとの対応する
反応はうまく行かないと報告されている。
タールの大過剰、例えば、アセトアミド1モル当り約2
0モルのモル比を必要とし、ホルムアミドとの対応する
反応はうまく行かないと報告されている。
一方、米国特許第4.567.300号(1986)は
、塩基性触媒上でホルムアミドとアセトアルデヒドとを
反応させてエチリデンビス−ホルムアミドの代りにN−
(α−ヒドロキシエチル)−ホルムアミドを生成させる
ことを開示している。この方法は二つの別々な工程を必
要とする上に固体中間体の取扱いおよび塩の処理を必要
とすることから魅力のないものである。
、塩基性触媒上でホルムアミドとアセトアルデヒドとを
反応させてエチリデンビス−ホルムアミドの代りにN−
(α−ヒドロキシエチル)−ホルムアミドを生成させる
ことを開示している。この方法は二つの別々な工程を必
要とする上に固体中間体の取扱いおよび塩の処理を必要
とすることから魅力のないものである。
米国特許第4.670.591号(1987)は、ビニ
ルエーテルおよびホルムアルデヒドからのN−アルコキ
シエチルホルムアミドの合成を記載している。この方法
が酸性または塩基性触媒の何れを用いても有効であると
云われているが、ビニルエーテルは非常に高価な出発物
質である。
ルエーテルおよびホルムアルデヒドからのN−アルコキ
シエチルホルムアミドの合成を記載している。この方法
が酸性または塩基性触媒の何れを用いても有効であると
云われているが、ビニルエーテルは非常に高価な出発物
質である。
ドイツ特許DE第3443463号(1986)は1−
シアノエチルホルムアミドを使用するN−ビニルホルム
アミドの製造を記載している。この方法は有毒であるシ
アン化水素を発生する不利益を有している。
シアノエチルホルムアミドを使用するN−ビニルホルム
アミドの製造を記載している。この方法は有毒であるシ
アン化水素を発生する不利益を有している。
ポリ(ビニルアミン)の製造の工程としての上記の方法
は何れも難しい触媒の除去、有毒な副生成物の形成また
は低変換率または触媒の不活性を包含する不利益を有し
ている。これらの不利益を有しない工業的工程がさらに
発展されるべきである。エチリデンビスホルムアミドは
未だ生成物として安定であるN−ビニルホルムアミド合
成のための興味ある中間体であって、効率良く熱的に分
解してN−ビニルホルムアミドおよびホルムアミドのl
=1の混合物を生成する。このような混合物は米国特許
第4.578.515号に記載しであるように蒸留によ
って精製することができる。
は何れも難しい触媒の除去、有毒な副生成物の形成また
は低変換率または触媒の不活性を包含する不利益を有し
ている。これらの不利益を有しない工業的工程がさらに
発展されるべきである。エチリデンビスホルムアミドは
未だ生成物として安定であるN−ビニルホルムアミド合
成のための興味ある中間体であって、効率良く熱的に分
解してN−ビニルホルムアミドおよびホルムアミドのl
=1の混合物を生成する。このような混合物は米国特許
第4.578.515号に記載しであるように蒸留によ
って精製することができる。
米国特許第4,490.557号に開示があるように強
酸触媒を使用するエチリデンビス−ホルムアミドの製造
は、強酸触媒残留物をエチリデンビス−ホルムアミド生
成物から精製および分解に先立って除去しなければなら
ない不利益を有している。さもなければ熱分解段階にお
ける望ましくない副反応や酸接触分解反応によるN−ビ
ニルホルムアミドの損失が認められる。一方、固体のポ
リマー酸性樹脂の使用は、液状生成物から固体としての
塩および触媒の除去を可能にしている。然しなから不幸
にも、エチリデンビス−ホルムアミドの合成において反
応の間に触媒の活性は急激に低下して貧弱な変換率を与
える。これはアンモニアによるホルムアミドの加水分解
および触媒の中和によってひき起こされる。水がエチリ
デンビス−ホルムアミドの合成で生成し、高濃度のホル
ムアミドが合成反応を推進するのに必要であるので、従
来の当該技術を用いてのアンモニア生成の抑制は実行で
きないことである。この結果は不良変換率および不純生
成物であり、恐らくは望ましくないアセトアルデヒド自
己縮合反応から起こったものであろう。従って、最も望
ましいことは、このような反応物におけるエチリデンビ
ス−ホルムアミドの収率を改良し、加水分解によるホル
ムアミドの損失を低減させる方法を見出すことである。
酸触媒を使用するエチリデンビス−ホルムアミドの製造
は、強酸触媒残留物をエチリデンビス−ホルムアミド生
成物から精製および分解に先立って除去しなければなら
ない不利益を有している。さもなければ熱分解段階にお
ける望ましくない副反応や酸接触分解反応によるN−ビ
ニルホルムアミドの損失が認められる。一方、固体のポ
リマー酸性樹脂の使用は、液状生成物から固体としての
塩および触媒の除去を可能にしている。然しなから不幸
にも、エチリデンビス−ホルムアミドの合成において反
応の間に触媒の活性は急激に低下して貧弱な変換率を与
える。これはアンモニアによるホルムアミドの加水分解
および触媒の中和によってひき起こされる。水がエチリ
デンビス−ホルムアミドの合成で生成し、高濃度のホル
ムアミドが合成反応を推進するのに必要であるので、従
来の当該技術を用いてのアンモニア生成の抑制は実行で
きないことである。この結果は不良変換率および不純生
成物であり、恐らくは望ましくないアセトアルデヒド自
己縮合反応から起こったものであろう。従って、最も望
ましいことは、このような反応物におけるエチリデンビ
ス−ホルムアミドの収率を改良し、加水分解によるホル
ムアミドの損失を低減させる方法を見出すことである。
Takaseらは大阪穴の一般教育化学研究報告(19
67年10月11日受理)において酢酸ビニルの大過剰
の存在でスズ塩の触媒を使用する脂肪酸アミドおよび酢
酸ビニルの反応を記載している。
67年10月11日受理)において酢酸ビニルの大過剰
の存在でスズ塩の触媒を使用する脂肪酸アミドおよび酢
酸ビニルの反応を記載している。
BayarらのAngev、 Chew、 Int
、 Ed、 Eugl。
、 Ed、 Eugl。
(1979)、 18(7)、 533−534はソジ
ウムテトラクロロバラデート(sodium tetr
achloro palladate)触媒上で酢酸ビ
ニルの大過剰、すなわち約27=lを用いるN−ビニル
イミドの合成反応を開示している。
ウムテトラクロロバラデート(sodium tetr
achloro palladate)触媒上で酢酸ビ
ニルの大過剰、すなわち約27=lを用いるN−ビニル
イミドの合成反応を開示している。
本発明は、ホルムアミドを酢酸ビニルと少なくとも1:
lのモル比で反応させることからなるエチリデンビスホ
ルムアミドの合成法に関する。反応は、約60〜150
℃の温度でもとの酸が約3.8以下である酸の水銀塩を
含有する触媒の存在で実施される。水銀の酸塩を含有す
る酸性触媒を使用し、ホルムアミド対酢酸ビニルの比が
l:lまたはそれより大きい反応物を用いてエチリデン
ビスホルムアミドへの酢酸ビニルの高変換率および高選
択性が、高温度すなわち約60〜150℃で達成される
。本発明の方法は、高変換率および高選択率が短い反応
時間で可能となる温度で実現されていて有利なものであ
る。
lのモル比で反応させることからなるエチリデンビスホ
ルムアミドの合成法に関する。反応は、約60〜150
℃の温度でもとの酸が約3.8以下である酸の水銀塩を
含有する触媒の存在で実施される。水銀の酸塩を含有す
る酸性触媒を使用し、ホルムアミド対酢酸ビニルの比が
l:lまたはそれより大きい反応物を用いてエチリデン
ビスホルムアミドへの酢酸ビニルの高変換率および高選
択性が、高温度すなわち約60〜150℃で達成される
。本発明の方法は、高変換率および高選択率が短い反応
時間で可能となる温度で実現されていて有利なものであ
る。
エチリデンビスホルムアミドは、酢酸ビニルおよびホル
ムアミドから約60−150℃の温度において水銀の酸
塩を含有する触媒の存在下で合成される。反応は、ホル
ムアミド対酢酸ビニルのモル比が少なくともl:1で典
型的には撹拌されたタンク反応器中で反応物を混合する
ことにより実施される。適当な触媒としては、強酸の水
銀塩、例えばHg(0ICCFs)t、Hg(03SC
H3)z、Hg(03SCFs)zおよびそれらの混合
物並びに強プロトン酸の共触媒と一緒にした弱酸の水銀
塩、例えばH,SO,、CH、So 3Hまたは強イオ
ン交換樹脂例えばロームアンドハース社製のアンバーリ
スト15と一緒にしたHg(OAc)がある。より弱い
酸は好適した反応体のモル比においても効果がないので
、触媒のもとの酸は約3.8より小さいpKaを有する
ように触媒は選ばれるべきである。
ムアミドから約60−150℃の温度において水銀の酸
塩を含有する触媒の存在下で合成される。反応は、ホル
ムアミド対酢酸ビニルのモル比が少なくともl:1で典
型的には撹拌されたタンク反応器中で反応物を混合する
ことにより実施される。適当な触媒としては、強酸の水
銀塩、例えばHg(0ICCFs)t、Hg(03SC
H3)z、Hg(03SCFs)zおよびそれらの混合
物並びに強プロトン酸の共触媒と一緒にした弱酸の水銀
塩、例えばH,SO,、CH、So 3Hまたは強イオ
ン交換樹脂例えばロームアンドハース社製のアンバーリ
スト15と一緒にしたHg(OAc)がある。より弱い
酸は好適した反応体のモル比においても効果がないので
、触媒のもとの酸は約3.8より小さいpKaを有する
ように触媒は選ばれるべきである。
反応は、大気圧または自生圧を包含する広い範囲の圧力
で、60’−150℃の範囲、好ましくは60″〜80
°Cの範囲にある温度で実施することができる。触媒は
、酢酸ビニル基準で約0.01〜10モル%の濃度で存
在するべきであるが約2モル%が好ましい。反応体はホ
ルムアミド対酢酸ビニルの比が少なくとも1 : l、
好ましくは約2=1〜3:lの比において存在すべきで
ある。
で、60’−150℃の範囲、好ましくは60″〜80
°Cの範囲にある温度で実施することができる。触媒は
、酢酸ビニル基準で約0.01〜10モル%の濃度で存
在するべきであるが約2モル%が好ましい。反応体はホ
ルムアミド対酢酸ビニルの比が少なくとも1 : l、
好ましくは約2=1〜3:lの比において存在すべきで
ある。
これらのモル比および上記の触媒を使用する反応によっ
て高い酢酸ビニルの変換と共にBIS生成物への高選択
性が温度60゜〜150°Cで得られ、これによってよ
り大きい反応速度が生じ所要反応時間を低減する。典型
的な反応時間は約1〜8時間であり、3〜5時間が好ま
しい。
て高い酢酸ビニルの変換と共にBIS生成物への高選択
性が温度60゜〜150°Cで得られ、これによってよ
り大きい反応速度が生じ所要反応時間を低減する。典型
的な反応時間は約1〜8時間であり、3〜5時間が好ま
しい。
触媒は酢酸ビニルを導入する前にホルムアミドと接触さ
せるべきであるが加熱してはいけない。溶媒の少量;す
なわち溶媒対酢酸ビニルの1:1のモル比で例えばアセ
トニトリルまたはホルムアミドと混和しうる適度の極性
がある溶媒が使用されうるが、必ずしも必要ではない。
せるべきであるが加熱してはいけない。溶媒の少量;す
なわち溶媒対酢酸ビニルの1:1のモル比で例えばアセ
トニトリルまたはホルムアミドと混和しうる適度の極性
がある溶媒が使用されうるが、必ずしも必要ではない。
アミド系の溶媒は避けるべきである。
実験の部
下記の実施例を実施するのに用いた実験操作は次のよう
である: 25+mQの3つ日丸底フラスコに酢酸水銀(0,23
69,0,74ミリモル)、ホルムアミド(4,999
9、Illll上ル)および酢酸ビニル(3,186g
、 37ミリモル)を順次仕込んだ。フラスコに還流コ
ンデンサー、不活性ガス導入口、および隔膜ストッパー
を備え付けた。フラスコに乾燥アルゴン源を結合し、ゆ
っくりとパージを行なった。
である: 25+mQの3つ日丸底フラスコに酢酸水銀(0,23
69,0,74ミリモル)、ホルムアミド(4,999
9、Illll上ル)および酢酸ビニル(3,186g
、 37ミリモル)を順次仕込んだ。フラスコに還流コ
ンデンサー、不活性ガス導入口、および隔膜ストッパー
を備え付けた。フラスコに乾燥アルゴン源を結合し、ゆ
っくりとパージを行なった。
度撹拌をした後にメタンスルホン酸(0,1789,1
,85ミリモル)をシリンジで加え、60°Cに加熱し
た。反応生成物は”CNMI14で分析した。
,85ミリモル)をシリンジで加え、60°Cに加熱し
た。反応生成物は”CNMI14で分析した。
次の実施例は本発明を説明するために行なわれたもので
あり、本発明をこれにより限定するものと解してはなら
ない。
あり、本発明をこれにより限定するものと解してはなら
ない。
実施例 l
各実験は、上記の操作を用いて実施し酢酸ビニル変換に
対する温度の影響および酢酸ビニルとホルムアミドとの
反応によるビス体生成を測定した。
対する温度の影響および酢酸ビニルとホルムアミドとの
反応によるビス体生成を測定した。
結果を下に第1表として示す。
第1表
1 2 25 14
2 1 40 12
3 2 60 97
上記第1表に示された結果は、良好な選択率を保ちなが
ら酢酸ビニルの変換率およびビス体収率がより高温度に
おいて増加することを示す。
ら酢酸ビニルの変換率およびビス体収率がより高温度に
おいて増加することを示す。
実施例 2
各実験は、酢酸ビニルのホルムアミドとの反応における
種々の水銀系触媒の効果を測定するために実施された。
種々の水銀系触媒の効果を測定するために実施された。
反応は、ホルムアミド対酢酸ビニルの3:lのモル比を
使用して上記の実験操作に従って実施された。これらの
実験結果を下記の第2表に示す。
使用して上記の実験操作に従って実施された。これらの
実験結果を下記の第2表に示す。
上記第2表に示された結果は、酢酸水銀/強酸の組み合
せならびに強酸の純粋な水銀塩(最初の二つの記載)は
活性で選択的であることを示している。より弱い酸の共
触媒は(例えば、ギ酸pKa 3.75)活性を実質的
に低下させ、一方酢酸水銀のみでは完全に不活性である
。
せならびに強酸の純粋な水銀塩(最初の二つの記載)は
活性で選択的であることを示している。より弱い酸の共
触媒は(例えば、ギ酸pKa 3.75)活性を実質的
に低下させ、一方酢酸水銀のみでは完全に不活性である
。
実施例 3
各実験は、Hg(OAc)z/CH,SO,H触媒上に
おける酢酸ビニルとホルムアミドとの反応における生成
物の選択性に対する再反応体の比および温度の効果を測
定するために実施された。この実験の結果は下記の第3
表に示される。
おける酢酸ビニルとホルムアミドとの反応における生成
物の選択性に対する再反応体の比および温度の効果を測
定するために実施された。この実験の結果は下記の第3
表に示される。
(1γ
1’Q u)
ロ の
上記143表に示された結果は、従来当該技術のTak
aseらの教えた化学量論(2,5:1.ホルムアミド
に対して酢酸ビニル)を用いて25℃でホルムアルデヒ
ドのI/、が14時間でビス体にきれいに変換したが、
ビス体に対して酢酸ビニルの10倍過剰が残存したこと
を示している。ビス体への選択率は50℃で相変らず高
いが60℃で実質的に低下した。ホルムアミドに対する
酢酸ビニルの比を2.5:lからl:1へと下げると2
5℃で選択率は実質的に低下(92対65%)するが、
60°Cでは(23対38%)増加した。ホルムアミド
に対する酢酸ビニルの比がI:2では25℃で中程度の
選択率(68および54%)を与え、60℃で89%の
選択率を得ている。ホルムアミドに対して酢酸ビニルの
比を1=3では25℃で良好な選択率(75%)を与え
るが変換率は僅か16%である。60゜〜80℃では酢
酸ビニルは完全に消費され選択率は84〜89%に増加
した。
aseらの教えた化学量論(2,5:1.ホルムアミド
に対して酢酸ビニル)を用いて25℃でホルムアルデヒ
ドのI/、が14時間でビス体にきれいに変換したが、
ビス体に対して酢酸ビニルの10倍過剰が残存したこと
を示している。ビス体への選択率は50℃で相変らず高
いが60℃で実質的に低下した。ホルムアミドに対する
酢酸ビニルの比を2.5:lからl:1へと下げると2
5℃で選択率は実質的に低下(92対65%)するが、
60°Cでは(23対38%)増加した。ホルムアミド
に対する酢酸ビニルの比がI:2では25℃で中程度の
選択率(68および54%)を与え、60℃で89%の
選択率を得ている。ホルムアミドに対して酢酸ビニルの
比を1=3では25℃で良好な選択率(75%)を与え
るが変換率は僅か16%である。60゜〜80℃では酢
酸ビニルは完全に消費され選択率は84〜89%に増加
した。
この方法の顕著な特徴は反応体の比と温度の関係である
。ホルムアミドに対する酢酸ビニルの比がl:lより大
きい反応では、高選択率を維持するには低温を必要とし
、従って適度の反応速度および過剰な酢酸ビニルの回収
サイクルが悪くなる。対照的にホルムアミドに対する酢
酸ビニルの比がl:lまたはそれより少ない反応は、よ
り高い温度でより高い選択率を現し、それはより大きい
速度を与え、反応体サイクルを最小にする。l:lの化
学量論は、好ましくはないとしてもこれら二つの方向の
間における変化を説明している。1:1では、反応は未
だ低温でもより選択的であるが温度が上昇する時選択率
の低下は、2.5:1に対して見られたのよりもずっと
少なかった。従ってこの比で適度な反応時間(3〜4時
間)で高い変換率および選択率でビス体を合成すること
が可能である。
。ホルムアミドに対する酢酸ビニルの比がl:lより大
きい反応では、高選択率を維持するには低温を必要とし
、従って適度の反応速度および過剰な酢酸ビニルの回収
サイクルが悪くなる。対照的にホルムアミドに対する酢
酸ビニルの比がl:lまたはそれより少ない反応は、よ
り高い温度でより高い選択率を現し、それはより大きい
速度を与え、反応体サイクルを最小にする。l:lの化
学量論は、好ましくはないとしてもこれら二つの方向の
間における変化を説明している。1:1では、反応は未
だ低温でもより選択的であるが温度が上昇する時選択率
の低下は、2.5:1に対して見られたのよりもずっと
少なかった。従ってこの比で適度な反応時間(3〜4時
間)で高い変換率および選択率でビス体を合成すること
が可能である。
それゆえに、好ましいホルムアミドに対する酢酸ビニル
の比は典型的にはI:2〜3である。
の比は典型的にはI:2〜3である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ホルムアミドと酢酸ビニルとをホルムアミド対酢酸
ビニルのモル比が少なくとも1:1で、約60〜150
℃の温度において、もとの酸のpKaが約3.8よりも
小さい酸の水銀塩からなる触媒の存在下に反応させるこ
とよりなるエチリデンビスホルムアミドを合成する方 法。 2)大気圧で実施される請求項1による方法。 3)自生圧で実施される請求項1による方法。 4)上記触媒が酢酸ビニルを基準として0.01〜10
モル%の量で存在する請求項1による方法。 5)60゜〜80℃の温度で実施される請求項1による
方法。 6)上記ホルムアミド対酢酸ビニルの比が少なくとも2
:1である請求項1による方法。 7)上記酸の水銀塩がHg(O_2CCF_3)_2、
Hg(O_3SCH_3)_2、Hg(O_3SCF_
3)_2およびこれらの混合物からなる群から選択され
る請求項1による方法。 8)上記触媒が強プロトン酸共触媒と一緒にしたHg(
OAc)_2からなる請求項1による方法。 9)上記強プロトン酸共触媒がH_2SO_4、CH_
3SO_3Hまたは強イオン交換樹脂である請求項8に
よる方法。 10)ホルムアミドと混和性で中程度の極性溶媒の存在
下に実施される請求項1による方法。 11)上記溶媒がアセトニトリルである請求項10によ
る方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US436,567 | 1989-11-14 | ||
| US07/436,567 US4968841A (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Synthesis of ethylidene bisformamide from vinyl acetate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03188052A true JPH03188052A (ja) | 1991-08-16 |
| JPH0579664B2 JPH0579664B2 (ja) | 1993-11-04 |
Family
ID=23732935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2304178A Granted JPH03188052A (ja) | 1989-11-14 | 1990-11-13 | 酢酸ビニルからのエチリデンビスホルムアミドの合成 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4968841A (ja) |
| JP (1) | JPH03188052A (ja) |
| CA (1) | CA2029485A1 (ja) |
| DE (1) | DE4036097C2 (ja) |
| GB (1) | GB2238048B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5023375A (en) * | 1990-01-17 | 1991-06-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for the synthesis of amides from vinyl acetate |
| DE4428901A1 (de) | 1994-08-19 | 1996-02-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von N-Alkenylcarbonsäureamiden |
| DE4438366A1 (de) * | 1994-10-27 | 1996-05-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von N-Alkenylcarbonsäureamiden |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2320855C2 (de) * | 1972-11-16 | 1983-05-11 | Tomskij ordena trudovogo krasnogo znameni politechničeskij institut imeni S.M. Kirova, Tomsk | Verfahren zur Herstellung von fotoempfindlichen polymeren Stoffen aus der Klasse der Poly-N-vinylamine |
| US4018826A (en) * | 1974-11-04 | 1977-04-19 | Dynapol Corporation | Process for preparing polyvinylamine and salts thereof |
| US4176136A (en) * | 1977-05-31 | 1979-11-27 | Dynapol | Process for preparing ethylidene-bis-acetamide |
| DE2919755A1 (de) * | 1979-05-16 | 1980-11-27 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von n-vinyl- n-alkyl-carbonsaeureamiden |
| US4490557A (en) * | 1981-11-05 | 1984-12-25 | Dynapol | Ethylidene bisformamide, its preparation and use in preparing poly(vinylamine) and salts thereof |
| US4578515A (en) * | 1981-11-05 | 1986-03-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Preparing N-vinylformamide |
| JPS592423A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-09 | Fujitsu Ltd | シユミツトトリガ回路 |
| US4567300A (en) * | 1984-01-14 | 1986-01-28 | Mitsubishi Chemical Industries Limited | Process for producing N-substituted formamides |
| DE3443463A1 (de) * | 1984-11-29 | 1986-05-28 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von n-vinylformamid |
| DE3520829A1 (de) * | 1985-06-11 | 1986-12-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von n-(alpha)-alkoxy-ethyl-formamiden |
| US4906777A (en) * | 1988-10-19 | 1990-03-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Synthesis of ethylidene bis-formamide using formic acid |
-
1989
- 1989-11-14 US US07/436,567 patent/US4968841A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-07 CA CA002029485A patent/CA2029485A1/en not_active Abandoned
- 1990-11-13 DE DE4036097A patent/DE4036097C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-13 GB GB9024590A patent/GB2238048B/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-13 JP JP2304178A patent/JPH03188052A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2238048B (en) | 1993-06-02 |
| GB2238048A (en) | 1991-05-22 |
| US4968841A (en) | 1990-11-06 |
| DE4036097C2 (de) | 1995-01-26 |
| GB9024590D0 (en) | 1991-01-02 |
| DE4036097A1 (de) | 1991-05-16 |
| CA2029485A1 (en) | 1991-05-15 |
| JPH0579664B2 (ja) | 1993-11-04 |
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