JPH03188965A - 印刷用ロール - Google Patents
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- JPH03188965A JPH03188965A JP32892689A JP32892689A JPH03188965A JP H03188965 A JPH03188965 A JP H03188965A JP 32892689 A JP32892689 A JP 32892689A JP 32892689 A JP32892689 A JP 32892689A JP H03188965 A JPH03188965 A JP H03188965A
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属素材、無機質素材からなる基材の凹凸面に
塗膜を形成できる印刷用ロールに関するものである。
塗膜を形成できる印刷用ロールに関するものである。
一般に金属素材、窯業系等の無機質素材からなる基材に
塗装を行うにはフローコータ、ロールコータ、スプレー
等で行われている。
塗装を行うにはフローコータ、ロールコータ、スプレー
等で行われている。
しかしながら、スプレーの場合、現場環境の悪化を招く
と共に、塗料の効率が低下し、コスト高となる不利があ
った。またフローコータの場合、基材の移送速度と凹凸
模様の高低差、塗料の粘度等により無塗装部が発生する
と共に、装置への塗料の供給の際の泡の発生による無塗
装部の発生、所謂膜切れが発生する不利があった。さら
にロールコータの場合、印刷用ロールとしてゴムロール
を用いた場合は凹凸面の凸面上しか塗装することができ
ない不利があった。このためスポンジロールを印刷用ロ
ールとして用いるが、スポンジロールは塗装面にロール
表面の跡が浮かび出てしまうと共に、塗料、特に溶剤と
して用いられるシンナー等により膨潤、変形し、長時間
の連続使用に耐えられない不利があった。
と共に、塗料の効率が低下し、コスト高となる不利があ
った。またフローコータの場合、基材の移送速度と凹凸
模様の高低差、塗料の粘度等により無塗装部が発生する
と共に、装置への塗料の供給の際の泡の発生による無塗
装部の発生、所謂膜切れが発生する不利があった。さら
にロールコータの場合、印刷用ロールとしてゴムロール
を用いた場合は凹凸面の凸面上しか塗装することができ
ない不利があった。このためスポンジロールを印刷用ロ
ールとして用いるが、スポンジロールは塗装面にロール
表面の跡が浮かび出てしまうと共に、塗料、特に溶剤と
して用いられるシンナー等により膨潤、変形し、長時間
の連続使用に耐えられない不利があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、ロールコータ
に用いられている印刷用ロールにゴムロールを用いると
共に、ゴムロールの表面に切れ目を入れることにより、
ゴムの弾性を活用し、かつ、凹凸面の高低差に応じた濃
度の塗装を行うことのできる印刷用ロールを提案するも
のである。
に用いられている印刷用ロールにゴムロールを用いると
共に、ゴムロールの表面に切れ目を入れることにより、
ゴムの弾性を活用し、かつ、凹凸面の高低差に応じた濃
度の塗装を行うことのできる印刷用ロールを提案するも
のである。
以下に図面を用いて本発明に係る印刷用ロールについて
詳細に説明する。第1図は本発明に係る印刷用ロールエ
の代表的一実施例を示すものであり、2はゴム部、3は
切れ目を示している。すなわち印刷用ロール1はロール
コータにおいて基材の被塗装面に塗料を転写するための
ものであり、ゴム部2は直接被塗装面に接触し、転写す
る部分である。切れ口3はゴム部2に設けるものであり
、印刷用ロール上の円周上に同心円状に複数本形成した
り、また第4図(a)〜(C)に示すように螺旋状((
a)図)、軸1a方向と平行に((b)図)、あるいは
これらを組み合わせた((C)図)のように形成するも
のである。この切れ口3は第2図にその一部を拡大して
示すように溝状、あるいは第5図(a)〜(d)に示す
ような各種断面形状であり、ゴム部2の弾性変形を助長
し、第3図に示すように基材Aの被塗装面に凹凸があっ
てもそれに追従して塗装を行うことができるようにする
ためのものである。また切れ目3は塗料の保持場所とし
ても機能し、ゴム部2の基材Aとの押圧力、すなわち弾
性変形率によって凹凸面の高さに対応して塗膜の濃淡を
形成することができ、凹凸模様を強調することができる
。なお、ゴム部2の硬度、および切れ目3の深さは基材
Aの被塗装面の凹凸によって変わるが、硬度は30〜5
0度、深さは0.5〜1 mm程度である。
詳細に説明する。第1図は本発明に係る印刷用ロールエ
の代表的一実施例を示すものであり、2はゴム部、3は
切れ目を示している。すなわち印刷用ロール1はロール
コータにおいて基材の被塗装面に塗料を転写するための
ものであり、ゴム部2は直接被塗装面に接触し、転写す
る部分である。切れ口3はゴム部2に設けるものであり
、印刷用ロール上の円周上に同心円状に複数本形成した
り、また第4図(a)〜(C)に示すように螺旋状((
a)図)、軸1a方向と平行に((b)図)、あるいは
これらを組み合わせた((C)図)のように形成するも
のである。この切れ口3は第2図にその一部を拡大して
示すように溝状、あるいは第5図(a)〜(d)に示す
ような各種断面形状であり、ゴム部2の弾性変形を助長
し、第3図に示すように基材Aの被塗装面に凹凸があっ
てもそれに追従して塗装を行うことができるようにする
ためのものである。また切れ目3は塗料の保持場所とし
ても機能し、ゴム部2の基材Aとの押圧力、すなわち弾
性変形率によって凹凸面の高さに対応して塗膜の濃淡を
形成することができ、凹凸模様を強調することができる
。なお、ゴム部2の硬度、および切れ目3の深さは基材
Aの被塗装面の凹凸によって変わるが、硬度は30〜5
0度、深さは0.5〜1 mm程度である。
また、基材Aとしては表面処理鋼板、フッ素樹脂塗装鋼
板、亜鉛・ニッケル合金メッキ鋼板、アルミ・亜鉛合金
メツキ鋼板(商品名ガルフプン、ガルバリウム鋼板、ス
ーパージンク)、アルミニウム板、アルミニウム合金板
、銅板、クラツド鋼板、制振鋼板等の1種からなる金属
板(エンボス加工板、リジン塗装板、ホウロウ加工板も
含む)、あるいは図示しないが石膏ボード、スレート板
、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、セメントとカ
ルシウムとアルミネート、サルフェート、ハイドレート
を主原料とし、これにパルプ、ガラス繊維、パーライト
を混入したもの、石綿セメント珪酸カルシウム板、発泡
コンクリート板、セメントの中に高強度の耐アルカリガ
ラス繊維を混入したセメント板、石綿セメントにパルプ
、パーライトを混入したもの等を材料とする窯業系の板
材、またはセラミック板等の無機質素材のもの等で、印
刷用ロール上を押圧しても凹凸があまり変形しないもの
が好ましいものである。また凹凸の模様としてはスタッ
コ調、キャスト調、トラパチン調、木肌調、月面、波模
様等の任意模様で、基材Aの使用に応じて決まるもので
ある。さらに塗料としては例えば合成樹脂分としてフッ
素樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂
、フラン樹脂、ビニル樹脂、尿素樹脂、マレイン酸樹脂
、スチレン樹脂、フェノール樹脂、オイルフリーポリエ
ステル、スチレン化アルキッド樹脂、アルミニウムペイ
ント、チリメンエナメル、ビニル共重合体、ポリビニル
ブチラル、エチルセルロース等を用い、これに各種顔料
を加えた常温硬化型、加温、加熱硬化型塗料、または紫
外線硬化型塗料、あるいは釉薬等であり、粘度は約20
〜2000センチポアズ位のものである。
板、亜鉛・ニッケル合金メッキ鋼板、アルミ・亜鉛合金
メツキ鋼板(商品名ガルフプン、ガルバリウム鋼板、ス
ーパージンク)、アルミニウム板、アルミニウム合金板
、銅板、クラツド鋼板、制振鋼板等の1種からなる金属
板(エンボス加工板、リジン塗装板、ホウロウ加工板も
含む)、あるいは図示しないが石膏ボード、スレート板
、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、セメントとカ
ルシウムとアルミネート、サルフェート、ハイドレート
を主原料とし、これにパルプ、ガラス繊維、パーライト
を混入したもの、石綿セメント珪酸カルシウム板、発泡
コンクリート板、セメントの中に高強度の耐アルカリガ
ラス繊維を混入したセメント板、石綿セメントにパルプ
、パーライトを混入したもの等を材料とする窯業系の板
材、またはセラミック板等の無機質素材のもの等で、印
刷用ロール上を押圧しても凹凸があまり変形しないもの
が好ましいものである。また凹凸の模様としてはスタッ
コ調、キャスト調、トラパチン調、木肌調、月面、波模
様等の任意模様で、基材Aの使用に応じて決まるもので
ある。さらに塗料としては例えば合成樹脂分としてフッ
素樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂
、フラン樹脂、ビニル樹脂、尿素樹脂、マレイン酸樹脂
、スチレン樹脂、フェノール樹脂、オイルフリーポリエ
ステル、スチレン化アルキッド樹脂、アルミニウムペイ
ント、チリメンエナメル、ビニル共重合体、ポリビニル
ブチラル、エチルセルロース等を用い、これに各種顔料
を加えた常温硬化型、加温、加熱硬化型塗料、または紫
外線硬化型塗料、あるいは釉薬等であり、粘度は約20
〜2000センチポアズ位のものである。
ここで本発明に係る印刷用ロールAによる塗装方法の一
実施例について簡単に説明すると、印刷用ロール上とし
ては第1図に示すようなものとし、ゴム部2に深さ0.
5胴の切れ口3を同心円状に形成したものを用い、基材
Aとしては0.27mm厚のカラー鋼板で、木肌模様の
凹凸面を被塗装面としたもの、塗料としてはポリエステ
ル樹脂塗料とした。
実施例について簡単に説明すると、印刷用ロール上とし
ては第1図に示すようなものとし、ゴム部2に深さ0.
5胴の切れ口3を同心円状に形成したものを用い、基材
Aとしては0.27mm厚のカラー鋼板で、木肌模様の
凹凸面を被塗装面としたもの、塗料としてはポリエステ
ル樹脂塗料とした。
そこで長尺状の基材Aを印刷用ロール工と図示しないが
金属製ロール間で挟圧し、印刷用ロール1を20m/m
inで回転させる。すると、第3図に示すようにゴム部
2が基材Aに接触し、凹凸模様の高さに応じた濃淡、つ
まり高いところは淡く、低いところは濃くなる膜厚に形
成された。この結果、塗料による濃淡が凹凸模様を助長
し、深みがあり、意匠性にすぐれた塗装となった。なお
、塗料の転写後基材Aは塗膜硬化工程に搬送され、製品
とするものである。
金属製ロール間で挟圧し、印刷用ロール1を20m/m
inで回転させる。すると、第3図に示すようにゴム部
2が基材Aに接触し、凹凸模様の高さに応じた濃淡、つ
まり高いところは淡く、低いところは濃くなる膜厚に形
成された。この結果、塗料による濃淡が凹凸模様を助長
し、深みがあり、意匠性にすぐれた塗装となった。なお
、塗料の転写後基材Aは塗膜硬化工程に搬送され、製品
とするものである。
上述したように本発明に係る印刷用ロールによれば、ゴ
ムロールに形成した切れ目により、基材の被塗装面に凹
凸模様があっても、その凹凸に追従した弾性変形を行い
、塗装することができる。
ムロールに形成した切れ目により、基材の被塗装面に凹
凸模様があっても、その凹凸に追従した弾性変形を行い
、塗装することができる。
また、印刷用ロールの局所的な押圧力により凹凸面の高
さによって濃淡が形成され、深み、立体感のある意匠の
塗装を行うことができる。しかも、基材に凹凸模様を形
成した後に塗装を行うことができ、基材としてカラー鋼
板等を用いた場合の凹凸模様を形成した際のアンダーコ
ートの塗膜の傷を被覆することができ、耐候性を向上さ
せることができる。また、印刷用ロールとしてゴムロー
ルを用いているため、長時間の連続使用が可能となる。
さによって濃淡が形成され、深み、立体感のある意匠の
塗装を行うことができる。しかも、基材に凹凸模様を形
成した後に塗装を行うことができ、基材としてカラー鋼
板等を用いた場合の凹凸模様を形成した際のアンダーコ
ートの塗膜の傷を被覆することができ、耐候性を向上さ
せることができる。また、印刷用ロールとしてゴムロー
ルを用いているため、長時間の連続使用が可能となる。
等の効果、特徴がある。
第1図は本発明に係る印刷用ロールの一実施例を示す概
略図、第2図は切れ目を説明する説明図、第3図は上記
印刷用ロールの使用状態を説明する概念図、第4図(a
)〜(C)、第5図(a) 〜(d)はその他の実施例
を示す説明図である。 上・・・印刷用ロール、3・・・切れ目。 483−
略図、第2図は切れ目を説明する説明図、第3図は上記
印刷用ロールの使用状態を説明する概念図、第4図(a
)〜(C)、第5図(a) 〜(d)はその他の実施例
を示す説明図である。 上・・・印刷用ロール、3・・・切れ目。 483−
Claims (1)
- (1)凹凸面を有する基材の被塗装面に任意模様の塗膜
を形成する印刷用ロールにおいて、円柱状のゴムロール
の外周面に切れ目を入れたことを特徴とする印刷用ロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32892689A JPH03188965A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 印刷用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32892689A JPH03188965A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 印刷用ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03188965A true JPH03188965A (ja) | 1991-08-16 |
Family
ID=18215638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32892689A Pending JPH03188965A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 印刷用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03188965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011081327A1 (de) * | 2011-08-22 | 2013-02-28 | Gebr. Schmid Gmbh | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Substraten |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP32892689A patent/JPH03188965A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011081327A1 (de) * | 2011-08-22 | 2013-02-28 | Gebr. Schmid Gmbh | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Substraten |
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