JPH03189029A - 薄板材の接合方法及び薄板材の接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、重ね合わせた複数の薄板材を相互に接合する
薄板材の接合方法及び薄板材の接合装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

薄板材の接合に関する従来例は、例えば特開昭６１−７
０２６号公報に記載されている。その方法は、第２１図
に示すように、金敷部材３１の両側部にそれぞれ配置さ
れた一対の可動ダイブロック３２・３２上に、二枚の金
属板３３・３４を重ね合わせて載置した後、上方からパ
ンチ３５を押付けるプレス加工により行われるもので、
上記可動ダイブロック３２・３２における各内方の上端
縁３６・３６は、各可動ダイブロック３２・３２が上記
金敷部材３１の両側部にそれぞれ密着する位置において
、下側金属板３３に対して切刃として機能する。これに
より、上記パンチ３５を下降させていく過程で、まず、
上記可動ダイブロック３２・３２の上端縁３６・３６に
沿って下側金属板３３が切断される。

次いで、両可動グイブロック３２・３２を、図のように
、金敷部材３１から離れる方向にそれぞれ移動して、以
降は、上記パンチ３５の下降に伴う塑性変形を両金属板
３３・３４に生じさせる。

すなわち、両金属板３３・３４を、下側金属板３３にお
ける上記両切断線間の領域（以下、成形領域という）が
、可動ダイブロック３２・３２上に残された領域（以下
、非成形領域という）よりも下側に位置して両領域間に
開口が生じるまで押下げて、金敷部材３Ｉに当接させる
。

そして、この状態で、さらに上記パンチ３５からの下方
への押圧力を継続することにより、下側金属板３３にお
ける上記成形領域と非成形領域との間の開口を通して、
上側金属板３４に側方への押出し変形領域３７・３７を
生じさせる。これにより、上記成形領域の周縁は、下側
金属板３３が切断されない側においては、第２２図に示
すように、非成形領域に一体的に連なる形状に形成され
る一方、下側金属板３３が切断された側では、第２３図
に示すように、上側金属板３４が下側金属板３３におけ
る非成形領域の縁部を上下から挟み込んだ構造となり、
これによって、両金属板３３・３４の接合構造を与える
ようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来方法においては、パンチ３５に
よる圧縮方向とは異なる側方への変形を、上側金属板３
４に生じさせることが必要であり、例えば変形方向を圧
縮方向と同一とする加工に比べ、より大きな圧縮加工力
が必要である。このため、被接合材の強度や硬度等の特
性に応じて、パンチ３５や金敷部材３１等の金型工具に
破損を生じさせないために、より高強度の金型構成とす
る必要がある。この結果、装置コストが高くなり、コス
トアップを生じるという欠点がある。

さらに、上記従来方法においては、上側金属板３４の方
が塑性変形を生じ易い、すなわち、展延性の大きな材料
とすることが必要であり、これによって、前記のように
、下側金属板３３には変形を生じず、上側金属板３４に
側方への変形が生じるものとなる。このように、従来方
法においては、相互に重ね合わせる被加工物の組合せが
制約されたものとなっており、このため、前記被接合材
の特性に応じてより高強度の金型構成とする必要がある
ことと併せて、汎用性に欠けるという問題もある。

本発明は、上記に鑑みなされたものであって、その目的
は、複数の重ね合わせた薄板材を、より安価に接合する
ことが可能であり、かつ、材料的な制約を低減し得る薄
板材の接合方法を提供すると共に、その接合方法を能率
的に実施し得る薄板材の接合装置を提供することにある
。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、本発明の請求項第１項の薄板材の接合方法は、
互いに重ね合わせた複数の薄板材の一方の表面から、そ
の表面上で相互に離間して徐々に広がる二本の線に沿っ
て切込むと共に、両切込み線間の成形領域に、両切込み
線間の寸法の小さい側を支点とする回転方向の曲げ変形
を与えて、この成形領域を上記両切込み線よりも外方の
領域に対して傾斜させることを特徴とするものである。

また、本発明の請求項第２項の薄板材の接合装置は、成
形加工用の開口を有する雌型ダイスと、この雌型ダイス
の方向に相対的に往復動じて先端が上記開口に入出する
パンチとが設けられ、このパンチの先端には、幅寸法が
一方の側から他方の側に至るほど広がると共に幅方向長
寸側が短寸側よりも先端側に位置すべく傾斜する傾斜加
工面が形成されると共に、この傾斜加工面は上記幅方向
の両側縁が切刃として機能すべく上記開口に嵌入する一
方、上記雌型ダイスは上記開口を通る面で分割された分
割ダイスより成ると共に、上記開口内における被加工物
からの側方への押動力に応じて、各分割ダイスが相互に
離間する方向に応動することを特徴としている。

〔作　用〕

上記請求項第１項の薄板材の接合方法によれば、例えば
本発明の詳細な説明図である第１図〜第３図に示すよう
に、重ね合わせた薄板材２１・２２には、相互に離間し
て徐々に広がる二本の線に沿う切断線間の成形領域２４
が、これら切断線よりも外方の非成形領域に対して傾斜
した形状の接合構造が形成される。すなわち、切断直後
には相互に隣接する成形領域２４例の切断面Ｃｎと非成
形領域側の切断面Ｃｍとは、成形領域２４における幅寸
法の小さい側を支点とする回転方向の曲げ変形が、上記
成形領域２４に対して行われることによって、第３図の
ように、成形領域２４例の切断面Ｃｎが非成形領域側の
切断面ＣＩＩ＋よりも外方に位置するものとなる。これ
により、図において上側の薄板２１における成形領域２
４が、下側の薄板材２２における非成形領域の切断面Ｃ
ｌ１−０１１１間を上方へと離脱し得ない構造となり、
この結果、両薄板材２１・２２が相互に接合されること
となる。

このように、上記方法においては、表面から、二本の切
込みを入れると共に、この間の領域を、上記切込み線間
の寸法の短い側を支点として回転方向の曲げ変形を与え
ることにより、薄板材の接合が行われるものであり、切
断と曲げ加工とによって接合構造が形成されるので、従
来よりも小さな加工力での成形が可能である。このため
、従来のような高強度を有する金型構成とする必要がな
く、この結果、加工コストをより安価にすることができ
る。さらに、従来方法では、被接合材の一方をより展延
性の大きな部材とするような組合せの制約を生じるもの
となっていたが、上記方法においては、このような制約
のない、したがって、より広い範囲の被接合材に対して
適用することができる。

また、請求項第２項の薄板材の接合装置においては、パ
ンチ先端に、両側縁がそれぞれ切刃として機能する傾斜
加工面が設けられ、この傾斜加工面は先端側はど広がる
形状となっていることから、このパンチの往動動作時に
、被接合材に、上記傾斜加工面の両側縁に沿う切断と、
この切断線間の成形領域を上記傾斜加工面に沿わせて曲
げ成形する加工とが同時に行われて、前記接合構造が形
成される。さらに、この加工により、雌型ダイスの開口
内で、前記のように、幅寸法が上記切断時の幅寸法より
も見掛は上広がる変形を生じた成形領域を、上記開口内
から取出す場合には、上記成形領域が分割構成の雌型ダ
イスの内壁面に当接してこれを側方へと押動することと
なる。これにより、分割ダイスには、開口における幅寸
法が上記成形領域の幅寸法に応じて広がるような移動を
生じて、取出しも支障なく行われる。この結果、例えば
上記成形と抜き取りとをパンチの一ストロークの動作、
すなわち、−スタンピング動作で行い得るようにし得る
ので、生産能率の高い装置構成とすることができる。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図ないし第２０図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。

第４図に示すように、本発明の一実施例における薄板材
の接合装置に設けられている下型ユニットには、その上
面側に、図において左右方向に互いに平行に延びる一対
のグイブロック（分割ダイス）１・１と、これらグイブ
ロックト１の外側で、上記同様に左右方向に延びる一対
のサポートブロック２・２とが設けられている。これら
サポートブロック２・２は、第５図及び第６図のように
、圧縮コイルバネ３・・・により固定ベツド４の上面か
ら浮かせた状態で、この固定ベツド４に取付けられてい
る。

一方、上記各ダイブロックド１は、第４図において上下
方向（以下、幅方向という）の外側の端面が各サポート
ブロック２・２に当接した位置において、幅方向内側で
相互に対面する各内方端面１ａ・１８間に所定の隙間が
生じる幅寸法で形成されると共に、これらグイブロック
ト１は、上記固定ベツド４上で、幅方向にスライド自在
な取付状態となっている。そして、第６図のように、各
ダイブロックド１とサポートブロック２・２とは、傾斜
面で相互に当接するようになっており、このため、グイ
ブロックト１の上面から上方へと突出する上記サポート
ブロック２・２が押下げられるときには、各ダイブロッ
クド１は、各内方端面１ａ・１ａが相互に離間して位置
する第４図の離間位置から、両内方端面１ａ・１ａが相
互に密着する密着位置へと移動するようになっている。

また、上記ダイブロックド１の各内方端面１ａ・１ａに
は、第４図のように、左右方向に所定の間隔で、それぞ
れ幅方向外側に凹入する凹入溝５・・・が形成されてい
る。そして両ダイブロックド１が上記密着位置に位置す
るときに、第７図のように、それぞれ幅方向の相対向す
る凹入溝５・５が相互に連なり、これによって、周囲が
密閉状の成形加工用の開口６が形成される。この間口６
における幅方向に相互に対向する面は、上記内方端面１
ａ・１ａにそれぞれ平行な平行面６ａ・６ａで中央部が
形成され、そして、これら平行面６ａ・６ａの両端位置
から側方へは、それぞれ幅方向外側へと傾斜して側方に
延びる傾斜側面６ｂ・・・で形成されている。

なお、第４図及び第５図に示すように、上記のように形
成される各開口６・・・内には、上記平行面６ａ・６ａ
間の寸法とほぼ同一の幅寸法を有する支持ブロック７・
・・がそれぞれ配設されている。これら支持ブロック７
における上面側は、ダイブロックド１における上面とほ
ぼ同一の高さ位置で平行面６ａ・６ａ間に位置する上端
平面部７ａと、この上端平面部７ａの両側、すなわち、
上記開口６における傾斜側面６ｂ・６ｂ間の領域で、下
方に傾斜する傾斜面７ｂ・７ｂとから成る形状に形成さ
れている。

次に、上記薄板材の接合装置における上型ユニットの構
成について説明する。

この上型ユニットには、第９図に示すように、前記下型
ユニットにおける各開口６・・・に対応する上方位置に
それぞれ配設されるパンチ１１が設けられている。この
パンチ１１は、プレス機械において上下方向に往復動す
るラム（図示せず）に、パンチホルダ１２により、上端
側が固定されている。また、上記パンチ１１の下端部位
置には、その外周を囲繞するストリッパプレート１３が
配設されると共に、このストリッパプレート１３と上記
パンチホルダ１２との間に、パンチプレート１４が介装
されている。上記ストリンパプレート１３は、硬質合成
ゴム等の弾性変形可能な材料で形成されており、また、
図のように、パンチ１１がその上死点位置に位置すると
きには、このパンチ１１の下端よりも幾分下方に下面が
位置する高さで保持されるように、図示しないばね支持
機構により上下動可能に支持されている。

上記パンチ１１の下端部にば、中心側よりも側部側が下
方に位置する傾斜加工面１１ａ・ｌｌａが左右対称形状
で形成されている。これら傾斜加工面１１ａ・ｌｌａは
、第１０図のように、前記下型ユニットにおける開口６
の形状にほぼ対応させて、中心側よりも側方の方が幅広
となる形状で形成されている。そして、この傾斜加工面
１１ａ・ｌｌａにおける上記のように徐々に広がる幅方
向の形状は、前記開口６における相対向する傾斜側面６
ｂ・６ｂ間に、所定の微小隙間で嵌入する形状となって
おり、これにより、上記傾斜加工面１１ａ・ｌｌａにお
ける幅方向に広がる下端エツジ部１１ｂ・・・と、上記
開口６における各傾斜側面６ｂの上端エツジ部とは、相
互に切刃として機能する。一方、第９図において、パン
チ１１の左右両端の垂直面１１ｃ・ｌｌｃと、開口６の
内面との間には、後述する金属薄板の厚さにほぼ見合う
隙間が形成されるようになっている。

上記構成の薄板材の接合装置の動作について、第９図に
示すように、薄板材としての二枚の金属板２１・２２を
相互に接合する場合を例に挙げて説明する。

まず、相互に重ね合わせた二枚の金属板２１・２２が前
記下型ユニット上に載置される。この場合、金属板２１
・２２は、第９図のように、ダイブロック１の上面から
は数ミリ上方に浮いた位置で、サポートブロック２上に
支持される。

次いで、パンチ１１の下降が開始されると、この下降動
作の途中で、バンチホルダ１２の下面がバンチプレート
１４の上面に当接し、以降は、このパンチプレート１４
及びストリンパプレート１３も、パンチ１１と共に一体
となって下降する。

そして、ストリッパプレート１３の下面が金属板２１・
２２の上面に当接した後は、金属板２１・２２及びサポ
ートブロック２をも押下げながら下降する。なお、この
サポートブロック２が押下げられることにより、前記し
たように、グイブロックト１は相互に接近する動きを生
じることとなる。

そして、サポートブロック２の上面がグイブロック１の
上面と同一の高さまで押下げられることにより、金属板
２１・２２は、上記グイブロック１とストリッパプレー
ト１３との間で挾持されクランプされる。このとき、上
記グイブロックトｌは、前記内方端面１ａ・１ａが相互
に密着した密着位置に位置している。

次いで、上記から、ストリッパプレート１３に圧縮の弾
性変形を生じさせながら、第１１図のように、パンチ１
１は、さらに下方へとわずかに下降する。このパンチ１
１の下降動作により、金属板２１・２２には、開口６内
に位置する領域に、上記パンチ１１における前記傾斜加
工面１１ａ・１１ａに沿う変形を生じる。この変形は、
図のように、前記支持ブロック７の上端平面部７ａに位
置する中央部領域では、上記間口６よりも外の領域（以
下、非成形領域という）と同一の高さ位置の中央不変形
領域２３として保持され、そして、この中央不変形領域
２３の両端箇所をそれぞれ支点として、この箇所から側
方の領域に、それぞれパンチ１１における傾斜加工面１
１ａ・ｌｌａｋｍ沿って下方に傾斜する傾斜変形が生じ
る。なお、このとき、開口６の左右方向の両端部箇所で
は、前記したように、パンチ１１における左右両端の垂
直面１１ｃ・ｌｌｃとの間に、金属板２１・２２０合計
の厚さにほぼ見合う隙間が形成されていることによって
、上記パンチ１１における傾斜加工面１１ａ・ｌｌａと
上記垂直面１１ｃ・ｌｌｃとの間のエツジ形状に沿う曲
げ変形を生じて、上記開口６外の非成形領域に一体的に
連なる形状となる。

そして、前記したように、パンチ１１の傾斜加工面１１
ａ・ｌｌａにおける前記下端エツジ部１１ｂ・・・側で
は、これらが切刃として機能することから、上記下端エ
ツジ部１１ｂ・・・に沿う二枚の金属板２１・２２の切
断が上記の曲げ変形と共に生じている。

第１図〜第３図に、上記加工を受けた後の金属板２１・
２２を示しており、これら金属板２１・２２には、前記
下型ユニットにおける各開口６・・・毎に、図のように
、窪み形状の一対の成形領域２４・２４が中央不変形領
域２３を挟む両側の位置に、互いに対称形状で形成され
る。これら成形領域２４・２４は、それぞれ前記パンチ
１１の下端エツジ部１１ｂ・・・に沿って両側部が切断
されると共に、パンチ１１の傾斜加工面１１ａ・ｌｌａ
に沿って傾斜する曲げ変形を受けて形成されたものであ
り、上記両切断線間の成形領域２４・２４と、切断線外
の非成形領域とが段差を有して隣接する形状となってい
る。そして、この段差形状を詳細にみた場合、第３図に
示すように、パンチ１１の下端エツジ部１１ｂ・・・に
ほぼ沿う切断の切断跡として残された非成形領域側の切
断面Ｃｍ・・・よりも、成形領域２４における両側部の
切断面（図中、破線で示す端面）Ｃｎ・・・のほうが、
それぞれ幅方向外方に位置するものとなっている。

つまり、上記各成形領域２４は、両側部における切断面
Ｃｎ−Ｃｎ間の幅寸法が、中央不変形領域２３から離れ
る程大きくなる裾広がり形状になっており、そして、上
記中央不変形領域２３との接続縁ｆｂを支点とする回転
方向の曲げ変形により傾斜状態に形成されたものである
ことから、この曲げ変形の過程で、各成形領域２４の切
断面Ｃｎは、切断直後における上記非成形領域側の切断
面Ｃｌ１１に隣接する位置から、上記中央不変形領域２
３との接続縁ｆｂを中心とする円周に沿う方向に移動す
る。

この結果、第３図に示すように、非成形領域側の切断面
Ｃｍの下側かつ幅方向外方にそれぞれ位置するものとな
り、成形領域２４の側縁部が非成形領域の下側に入り込
んだ状態となる。したがって、第３図の上方から見た平
面図において、成形領域２４と非成形領域との間に重な
り部を生じることから、両金属板２１・２２が相互に離
間すること、すなわち上側金属板２１の成形領域２４が
、下側金属板２２の非成形領域の両切断面Ｃｍ−Ｃｍ間
を通して上方へと離脱する相対移動を生じ得なくなり、
これにより、両金属板２１・２２を相互に接合する接合
構造が形成されている。

なお、上記接合構造においては、上側金属板２１に、例
えば上方かつ幅広側への移動を生じさせ得る場合には、
上側金属板２１の成形領域２４が、下側金属板２２の両
切断面Ｃｍ−Ｃｍ間を通して上方へ離脱することとなる
が、上記においては、成形領域２４における幅広側の端
部領域が非成形領域に一体的に連なる形状であり、この
連結領域で、上側金属板２１に対する幅広側への移動が
阻止され、したがって、上記のような離脱方向の移動を
生じ得ないので、接合状態が保持される。また、上記実
施例においては、裾広がり方向を１８０度異ならせた２
個の成形領域２４・２４を対にして形成する構成であり
、このため、上記のような離脱方向の移動が相互に阻止
されることとなって、より確実に接合状態が保持される
。また、上記接合装置においては、上記成形領域２４・
２４の対が、第４図における各凹入溝５・・・、すなわ
ち、前記開口６・・・毎に一列に並べて形成されるもの
であり、この結果、上記両金属板２１・２２には、帯状
の接合領域が与えられることとなる。

また、上記のように成形領域２４の曲げ加工が各開口６
内で行われる際、幅寸法の広い裾広がり側における下方
かつ中心側への移動を可能とするために、前記グイブロ
ックト１における開口６の傾斜側面６ｂ・・・は、第８
図に示すように、垂直方向から逃げ角θをつけて上縁か
ら下方に至るほど幅方向外側に傾斜する面となっている
。

一方、上記のような成形が終了し、各成形領域２４・２
４を開口６内から取出す際には、成形領域２４における
裾広がり側が中心側へと移動したことにより、開口６の
上縁における幅寸法が広がる必要があるが、このため、
上記開口６が２つのダイブロックド１を相互に突き合わ
せて形成され、また、これらダイブロックド１が相互に
離間する方向に移動し得る構成となっている。すなわち
、成形領域２４に対する成形が終了した後、バンチ１１
がその下死点から上死点へと至る復動動作の過程で、サ
ポートブロック２・２が上昇しすることにより両金属板
２１・２２が持ち上げられる。そしてこのとき、両金属
板−２１・２２における成形領域２４の側縁部がダイブ
ロックド１の内周面に当接しながら上昇していく際に、
ダイブロックド１には、上記成形領域２４・２４によっ
て押し広げられる移動動作を生じる。これにより、相互
に接合された金属板２１・２２は、バンチ１１の復動動
作の過程で自動的に下型ユニットから取出されることと
なる。

なお、前記支持ブロック７は、対をなす成形領域２４・
２４間の中央不変形領域２３を支持するものであり、こ
れがなくても上記のような接合構造に成形することは可
能である。この支持ブロック７は、例えば、被接合材が
展延性の大きな材料の場合において、成形領域２４にお
ける幅広側の端部位置らの切込みから開始される成形の
過程で、端部側への加工力により中央側も押下げられる
変形が生じるようなときに、この中央側の変形を抑え、
前記中央不変形領域２３を確保して、成形領域２４・２
４に所定の傾斜変形を与えるために用いられる。また、
この支持ブロック７を使用する場合は、安全のために、
ストリッパプレート１３とバンチプレート１４との間に
、バンチ１１の下死点位置を規制するストッパーブロッ
クを介装し、これにより上記支持ブロック７に過大な押
圧力が作用しないようにしている。

以上の説明のように、上記実施例においては、重ね合わ
せた金属板２１・２２に裾広がり状の傾斜面を設けるこ
とにより両金属板２１・２２が相互に接合される。そし
てこのような接合構造は、幅寸法が徐々に広がる二本の
線に沿う切断と、これら切断線間の成形領域に対する曲
げ加工とによって与えられる。このため、前記した従来
方法での強圧縮加工に比べて、より小さな加工力で形成
することが可能である。これにより、従来のような高強
度を有する金型構成とする必要がなく、この結果、加工
コストを低減することができる。さらに上記においては
、従来のように被接合材の一方を展延性の大きな部材と
するような組合せ上の制約もなく、より広い範囲の被接
合材に対して適用することができる。また、薄板材の接
合には、従来、例えばバーリングカシメ法等も採用され
ている。この方法は、一方の被接合材に穴を開けておき
、その上に重ねた他方の被接合材に対して、上記穴の位
置で小径の穴加工を行い、その際に生じるかえりで、先
の穴の内周縁部を挟み込んだ状態とするものであるが、
この場合には、一方の被接合材に事前に穴を開ける予備
成形の工程が必要となる。しかしながら、上記実施例に
よれば、被接合材には何ら予備成形を行う必要がなく、
このため、上記のような方法に較べて工程数が少なくな
るので、加工コストをより安価にすることができる。さ
らに、上記バーリングカシメ等においては、貫通する穴
が接合部に不必要に残るものとなり、これが、例えば安
全性を損なうものとなるが、上記実施例においては、こ
のような不要な貫通穴が生じないので、安全規格等で制
限のある部分に用いられる薄板材にも適用することが可
能である。

また、上記実施例の接合装置においては、パンチ１１の
先端に、両側縁の下端エツジ部１１ｂ・１１ｂがそれぞ
れ切刃として機能すると共に裾広がり状の傾斜加工面１
１ａを設けている。これにより、上記パンチ１１の往動
動作時に、金属板２１・２２には、上記下端エツジ部１
１ｂ・・・による切断と同時に、傾斜加工面１１ａ・ｌ
ｌａに沿う曲げ加工とが行われる。さらに、グイブロッ
クト１が相互に離間する方向に移動可能となっているこ
とから、前記のように、上記グイブロックト１の往動動
作時に成形された成形領域２４の、下型ユニットにおけ
る開口６からの取出しも支障なく上記成形に続けて行わ
れる。このように、成形と取出しとをパンチ１１の一ス
トロークの動作、すなわち、−スタンピング動作で行い
得るように構成されているので、生産能率の高い接合装
置となっている。

なお、上記接合装置における金型構造については種々の
変更が可能であり、第１２図〜第２０図には、下型ユニ
ットを上記とは異ならせて構成した例をそれぞれ示して
いる。なお、これらの場合、各丁形ユニットの上方には
、各開口６・・・の位置に合わせて前記とほぼ同様のパ
ンチ１１がそれぞれ配置されているものとする。

まず、第１２図〜第１４図に示している例（以下、第２
実施例という）においては、相互に突き合わせられる一
対のダイブロックド１毎に、それぞれ一つの開口６が形
成され、これらの対を複数並設することによって、下型
ユニットが構成されている。この場合には、各月の間に
サポートブロック２が介装され、第１３図に示すように
、これらサポートブロック２・・・の両側面が、隣合う
グイブロックト１にそれぞれ当接する傾斜面で各々形成
されており、前記実施例とほぼ同様の作動を生じて、被
接合材上に、前記した接合構造を形成する。

第１５図〜第１７図に示しているさらに他の実施例（以
下、第３実施例という）においては、上記第２実施例と
ほぼ同様に、中央にそれぞれ一つの開口６を形成するグ
イブロックトｌの対を複数並設すると共に、これらの各
月の間に、サポートブロック２・・・がそれぞれ介装さ
れている。また、これらサポートブロック２・・・は、
第１６図のように、上方はど幅を狭くする傾斜面で、両
側のグイブロックト１にそれぞれ当接し、そして、これ
らのサポートブロック２・・・を上下に貫通する押上げ
ピン２８・・・が設けられ、これら押上げピン２８・・
・の下側に、圧縮コイルバネ３・・・がそれぞれ配設さ
れている。これら圧縮コイルバネ３・・・のバネ力によ
り、上記押上げピン２８・・・は、その上端部がグイブ
ロック１の上面より上方に突出する突出位置に保持され
ると共に、このとき、押上げピン２８・・・の下端径大
部２９がサポートブロック２・・・の下面に当接して、
これらサポートブロック２・・・に対しても上記ばね力
が上方への押上げ力として作用する。これにより、各ダ
イブロックド１は、相互に密着した密着位置で保持され
る。

そして、上記各押上げピン２８・・・上に被接合材が載
置され、そして、パンチ１１の下降動作に伴って、押上
げピン２８・・・が、上記圧縮コイルバネ３・・・のバ
ネ力に抗して押下げられると、上記サポートブロック２
・・・は、上記押上げピン２８・・・の下端径大部２９
が下降する結果、この下端径大部２９に当接する位置ま
での下降移動自在な状態となる。したがって、各ダイブ
ロックド１に対する中心方向の押付は力が解除される。

この状態で、前記の接合加工が行われ、そして、加工の
終了後、開口６内からの被接合材の上方への取出時には
、上記のように、中心側への押付は力が解除されている
ことにより、各ダイブロックド１が互いに離間する方向
への移動を生じて、上記被接合材の取出しが行われる。

なお、上記の取出し動作の完了時、すなわち、各押上げ
ピン２８・・・が、その上端位置に復帰した場合には、
第１５図で示す上記ダイブロックド１が相互に密着位置
した初期状態に自動的に復帰する。

一方、第１８図〜第２０図に示しているさらに他の実施
例においては、開口６内からの被接合材の取出時に必要
な応動動作が、上記各実施例における固定ベツド４上の
スライド移動と異なり、回転方向の移動がダイブロック
ド１に生じる構成となっている。すなわち、前記第３実
施例とほぼ同様に、グイブロックト１の対が複数並設さ
れ、そして、この場合には、各対間には、前記サポート
ブロックは設けられずに、隙間を有する状態で、各ダイ
ブロックド・・は、第１８図において上下方向の両端面
の位置で、連結ビン３０・・・を介して固定ベツド４側
に連結されている。すなわち、各ダイブロック１は、第
１８図において、上下方向に対応する連結ピン３０・３
０を結ぶ直線を回転軸とする回動動作を生じ得るように
構成されている。

この構成においては、各ダイブロックド・・は、下面が
固定ベツド４に密着して位置するときに、被接合材に対
する成形加工が行われ、そしてこの被接合材の取出しが
行われる際には、各ダイブロックド・・における各開口
６側の端面が、上記回転軸を中心として上方へと移動し
、かつ、広がるような円周に沿う移動を生じることによ
って、被接合材の取出しを可能としている。なおこの場
合には、ダイブロックド・・に対するばねによる付勢力
は作用させておらず、グイブロックト１の各対間に、前
記第３実施例とほぼ同様に設けられている押上げピン２
８・・・に対する押上げ力のみを与える構成となってい
る。

なお、上記各実施例においては、被接合材として、金属
板を例に挙げて説明したが、その他、例えば合成樹脂性
の板材等においても、この発明の接合方法、接合装置に
よる接合が可能である。また、上記各実施例においては
、−列に並ぶ複数の接合構造が同時に形成される装置構
成を示したが、これらの接合構造の配列は、適宜変更す
ることが可能であり、さらには、接合構造を一箇所とす
る装置構成として、これを、被加工物の自動送り装置等
と組合わせて、接合構造を順次形成する等のその他の構
成とすることも可能である。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の請求項第１項の薄板材の接合方
法は、互いに重ね合わせた複数の薄板材の一方の表面か
ら、その表面上で相互に離間して徐々に広がる二本の線
に沿って切込むと共に、両切込み線間の成形領域に、両
切込み線間の寸法の小さい側を支点とする回転方向の曲
げ変形を与えて、この成形領域を上記両切込み線よりも
外方の領域に対して傾斜させるものである。

これにより、切断と曲げ加工とによって接合構造が形成
されるので、従来よりも小さな加工力での成形が可能で
ある。この結果、従来のような高強度を有する金型構成
とする必要がな（、このため、加工コストをより安価に
することができる。

また、従来方法では、被接合材の一方がより展延性の大
きな部材とするような組合せの制約を生じるものとなっ
ていたが、上記方法においては、このような制約のない
、したがって、より広い範囲の被接合材に対して適用す
ることが可能であるという効果を奏する。

また、本発明の請求項第２項の薄板材の接合装置は、成
形加工用の開口を有する雌型ダイスと、この雌型ダイス
の方向に相対的に往復動して先端が上記開口に入出する
パンチとが設けられ、このパンチの先端には、幅寸法が
一方の側から他方の側に至るほど広がると共に幅方向長
寸側が短寸側よりも先端側に位置すべく傾斜する傾斜加
工面が形成されると共に、この傾斜加工面は上記幅方向
の両側縁が切刃として機能すべく上記開口に嵌入する一
方、上記雌型ダイスは上記開口を通る面で分割された分
割ダイスより成ると共に、上記開口内における被接合材
からの側方への押動力に応じて、各分割ダイスが相互に
離間する方向に応動する構成である。

これにより、往動動作時に、被接合材に、上記傾斜加工
面の両側縁に沿う切断と、この切断線間の成形領域を上
記傾斜加工面に沿わせて曲げ成形する加工とが同時に行
われて、前記接合構造が形成される。さらに、雌型ダイ
スの開口内で、幅寸法が上記切断時の幅寸法よりも見掛
は上広がる変形を生じた成形領域を、雌型ダイスの開口
内から取出す操作も、分割構成の雌型ダイスに上記開口
における幅寸法を広げる方向の移動が生じることにより
、例えば上記パンチの復動動作に連動させて行わせるこ
とができる。この結果、例えば上記成形と取出しとをパ
ンチの一ストロークの動作、すなわち、−スタンピング
動作で行うようにし得るので、生産能率の高い装置構成
とすることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１１図は本発明の一実施例を示すもので
ある。 第１図は被接合材としての二枚の金属板に形成された接
合構造の形状を示す斜視図である。 第２図は第１図の■−■線矢視断面図である。 第３図は上記接合構造の形状を示す平面図である。 第４図は接合装置における下型ユニットの平面図である
。 第５図は第４図の■−■線矢視断面図である。 第６図は第４図のＶｌ−Ｖｌ線矢視断面図である。 第７図は上記下型ユニットにおける開口の形状を示す要
部拡大平面図である。 第８図は上記下型ユニットにおける開口の壁面形状を示
す断面図である。 第９図は上記下型ユニットとその上方に配設されている
上型ユニットとから成る金型構成を示す断面図である。 第１０図は上記上型ユニットにおけるパンチの下面図で
ある。 第１１図は上記接合装置による二枚の金属板の接合動作
過程を示す断面図である。 第１２図ないし第１４図は他の実施例を示すものである
。 第１２図は下型ユニットの平面図である。 第１３図は第１２図のＸＩ−ＸＩ［［線矢視断面図であ
る。 第１４図は第１２図のＸＩＶ−ＸＩＶ線矢視断面図であ
る。 第１５図ないし第１７図はさらに他の実施例を示すもの
である。 第１５図は下型ユニットの平面図である。 第１６図は第１５図のＸＶＩ−ＸＶＩ線矢視断面図であ
る。 第１７図は第１５図のＸ■−Ｘ■線矢視断面図である。 第１８図ないし第２０図はさらに他の実施例を示すもの
である。 第１８図は下型ユニットの平面図である。 第１９図は第１８図のＸＩＸ−ＸＩＸ線矢視断面図であ
る。 第２０図は第１８図の■Ｘ−■Ｘ線矢視断面図である。 第２１図ないし第２３図は従来例を示すものである。 第２１図は二枚の金属板の接合動作過程を示す断面模式
図である。 第２２図は二枚の金属板に形成された接合構造の形状を
示す斜視図である。 第２３図は第２２図のｎｘｍ−ｎｘｍ線矢視断面図であ
る。 ■はグイブロック（分割ダイス）、６は開口、１１はパ
ンチ、ｌｌａは傾斜加工面、２１・２２は金属板（薄板
材）、２４は成形領域である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに重ね合わせた複数の薄板材の一方の表面から
   、その表面上で相互に離間して徐々に広がる二本の線に
   沿って切込むと共に、両切込み線間の成形領域に、両切
   込み線間の寸法の小さい側を支点とする回転方向の曲げ
   変形を与えて、この成形領域を上記両切込み線よりも外
   方の領域に対して傾斜させることを特徴とする薄板材の
   接合方法。 ２、成形加工用の開口を有する雌型ダイスと、この雌型
   ダイスの方向に相対的に往復動して先端が上記開口に入
   出するパンチとが設けられ、このパンチの先端には、幅
   寸法が一方の側から他方の側に至るほど広がると共に幅
   方向長寸側が短寸側よりも先端側に位置すべく傾斜する
   傾斜加工面が形成されると共に、この傾斜加工面は上記
   幅方向の両側縁が切刃として機能すべく上記開口に嵌入
   する一方、上記雌型ダイスは上記開口を通る面で分割さ
   れた分割ダイスより成ると共に、上記開口内における被
   加工物からの側方への押動力に応じて、各分割ダイスが
   相互に離間する方向に応動することを特徴とする薄板材
   の接合装置。