JPH03189116A - 薄肉状ラテックスシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ラテックスシートの製造方法、詳しくは、薄
肉状ラテックスシートの製造方法に関する。

尚、本明細書においてシートとは、シート、フィルムそ
の他の薄肉状態を表す一般的概念である。

（従来の技術及びその問題点） 従来ゴムシートを製造するには、通常カレンダーロール
による圧延方法を用いていた。

しかし、上記せるようなカレンダーロールによる圧延方
法では、ある程度厚肉状のゴムシートならば無理なく製
造できていたが、例えば厚さ０．５皿以下の薄肉状ゴム
シートを製造しようとすると、薄く低モジュラスである
ため製造することが殆ど不可能であり、製造できるゴム
シートの厚さも限られていたのが現状であった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは、薄肉状の
ラテックスシートを製造せしめる方法を提供し、ゴムシ
ートの厚み寸法の範囲を拡げ、結果としてラテックスシ
ートの用途範囲を拡張せしめることである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明がなした技術釣手段は
、回転自在に支持されたドラムの周面に連続状の耐熱性
基材シートを添わせ、前記ドラム下位に配された浸漬槽
内のラテックス溶液に浸漬せしめながら、前記ドラムを
回転させて基材シートを順次送り出し、該基材シートの
表面に前記溶液を薄膜状に付着させ、そして乾燥機内へ
送り込み加硫成形した後、基材シートを剥離せしめるよ
うにして形成したことである。

（作用） 上記せる技術的手段により、所望長さ用意された基材シ
ートを引き出して、駆動機構に回転自在に支持されたド
ラムの局面に下方から巻回すると共に、そのドラムのシ
ート巻回面下位をラテックス溶液に浸漬し、そしてドラ
ムを回転せしめると、前記基材シートは順次送り出され
ラテックス溶液中に浸漬されながら巻き上げられていき
、そのシート表面にラテックス溶液を薄膜状に付着させ
た状態で乾燥機内へ送られる。

次に、乾燥機内へ送られ所望時間乾燥されると、機材シ
ート表面でラテックスシートが加硫形成され、二層状と
なって乾燥機内から送り出された後基材シートを剥離せ
しめれば、所望な薄膜状のラテックスシートが形成され
る。

（実施例） 以下、本発明の望ましい一実施例を説明すると、図面は
ラテックスシート（ａ）の製造工程の概略を示し、各工
程順にドラム（１）→浸漬槽（２）→第１乾燥機（３）
→抽出槽（４）→基材シート巻取り機（５）→粉氷槽（
６）→第２乾燥機（７）→ラテックスシート巻取り機（
８）が配置されており、各工程にそってラテックスシー
ト（ａ）の製造方法を０，１部厚のラテックスシート（
ａ）を製造する場合について説明する。尚、上記せる製
造工程は一例であり、これに限定されず、他の工程を付
加せしめてもよい。

まず、駆動機構（図示省略）に回転自在かつ昇降自在に
支持されたドラム（１）の周面に、ポリエステルフィル
ム、ポリアクリルアミド、ナイロン、ポリエチレン、高
分子フィルム等からなる例えば厚さ２５μ、幅ＩＱＱＯ
ｍ＋＋＋程度の耐熱性の基材シート（ｂ）を、下面方向
から上面方向へと添わせると共に、そのドラム（１）の
下位に配されているラテックス溶液浸漬槽（２）内に向
けて押し下げてラテックス溶液（ａｏ）中に浸漬せしめ
る。

上記ラテックス溶液（ａｏ）は、例えば天然ゴムラテッ
クス　　　　　　　１００部硫　　黄　　　　　　　　
　　　　　　　１．０　部加硫助剤　　　　　　　　　
　　　０．５部老化防止剤　　　　　　　　　　　０．
５部加硫促進剤　　　　　　　　　　　０．５部安定剤
　　　　　　　　　　　　　０．２部等の従来周知の配
合のものを用いるが、上記配合例は一例を示すにすぎず
限定されない。

次に、前記ドラム（１）を回転せしめて基材シート（ｂ
）を順次送り出すと共に、ラテックス溶液（ａｏ）中に
浸漬せしめて基材シート（ｂ）の表面に前記溶液（ａｏ
）を薄膜状に付着させて第１乾燥機（３）内へと送り込
む。

上記ドラム（１）は、本実施例にあってはその・回転速
度を１．０ｍ／分とし、またドラム（１）内の温度は室
温とする。

また、ドラム（１）の回転速度を速めれば、ラテックス
シートの肉厚を厚くすることが可能である。

前記第１乾燥機（３）は、例えば内部に複数のノズル（
図示省略）等を設け、該ノズルから熱風を吹きつけ、あ
るいは電熱線を配して加硫成形せしめるのであり、約８
０℃で行うものとする。

尚、上記乾燥時間は低温で長時間かけて行った方がシー
ト収縮がなく好ましい。

そして前記第１乾燥機（３）から送り出された後、前記
基材シート（ｂ）とラテックスシート（ａ）とを剥離せ
しめ、基材シート（ｂ）を基材シート巻取り機（５）で
巻き取ると共に、剥離されたラテックスシート（ａ）を
次の粉氷槽（６）へと送り込む。

尚、前記剥離作業は、第１乾燥機（３）から送り出され
たラテックスシート（ａ）と基材シート（ｂ）との層状
のシートを、前記第１乾燥機（３）と基材シート巻取り
機（５）との間に配されている抽出槽（４）内に浸漬せ
しめて行う。

上記抽出槽（４）内には、例えば１％アンモニア水等の
希薄アルカリ溶液（４゛）を注入する。

然る後剥離された粉氷槽（６）へと送られたラテックス
シート（ａ）は、粉氷槽（６）内で、例えばタルクの水
中懸濁した粉氷（６°）によって粘着防止が図られ、次
いで第２乾燥機（７）へと送られて約８０℃で２０分間
の乾燥（キュア）が行われ、順次その第２乾燥機（７）
から送り出されたラテックスシート（ａ）がラテックス
シート巻取り機（８）で剥離紙をはさみつつ巻き取られ
る。

上記粉氷（６′）は、−例を示すにすぎず他にマイカ粉
、でん粉、炭酸カルシウム等を用いてもよく任意である
。

ちなみに前記第２乾燥機（７）は、懸吊式の乾燥機等が
用いられるが限定はされない。

上記せる実施例では、０．１ｍｍ厚の薄肉状ラテックス
シートの製造方法について詳述したが、他に０、２　ｍ
ｍ、　０．５　ｍＷ、等任意の厚さのラテックスシート
が製造できることはいうまでもないが、夫々のラテック
スシートの厚さに応じてラテックス溶液原料、乾燥時間
、温度等を適宜変更するものとする。

例えば、０．５−以上の厚さのラテックスシートを製造
する場合、感熱化原料を用いて行うものとし、厚み調整
はドラム速度及びドラム内の温度を変えて行うものとす
る。

感熱化原料の一例を示すと、 ラテックス配合原料　１００（ゴム分）表パ ノニオン界面活性剤　０．５ ホルマリン　　　　　Ｐ）ｌが７．５になるまでポリビ
ニルメチルエーテル　（ＰＶＭＥ）　　０．５水　　　
　　　　　　全固形分４０％になるまでである。

ここで、０．　ｌ　ｍｍ５Ｏ，２ｍｌｌ、　０．５皿、
の厚さとした場合における主要な製造条件を表Ａに、製
造された各シートの物性を表Ｂに示す。

表Ｂ （発明の効果） 本発明は、基材シートをラテックス溶液中に浸漬し、そ
の基材シート表面に前記溶液を付着させて加硫後その基
材シートを剥離せしめて薄肉状のラテックスシートを製
造するものとしたため、従来のカレンダーロールによる
圧延方法では製造不可能であった薄肉状のラテックスシ
ートでも容易に製造することができ、ラテックスシート
の厚み寸法の範囲が拡がり、その結果ラテックスシート
の用途範囲（セラミック成型用、離型フィルム用等）も
拡張され大変有用である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明薄肉状ラテックスシートの製造方法に用
いられる各製造工程の概略図である。 尚、図中 （ａ）：薄肉状ラテックスシート （ａ’　）　　ニラテックス溶液 （ｂ）二基材シート　　（１）ニドラム（２）：浸漬槽
　　　（３）：第１乾燥機（４）：抽出槽　（５）：基
材シート巻取り機（６）：検水槽　　　（７）：第２乾
燥機（８）ニラテックスシート巻取り機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転自在に支持されたドラムの周面に連続状の耐熱性基
   材シートを添わせ、前記ドラム下位に配された浸漬槽内
   のラテックス溶液に浸漬せしめながら、前記ドラムを回
   転させて基材シートを順次送り出し、該基材シートの表
   面に前記溶液を薄膜状に付着させ、そして乾燥機内へ送
   り込み加硫成形した後、基材シートを剥離せしめるよう
   にして形成したことを特徴とするラテックスシートの製
   造方法。