JPH0521584B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0521584B2 JPH0521584B2 JP1330500A JP33050089A JPH0521584B2 JP H0521584 B2 JPH0521584 B2 JP H0521584B2 JP 1330500 A JP1330500 A JP 1330500A JP 33050089 A JP33050089 A JP 33050089A JP H0521584 B2 JPH0521584 B2 JP H0521584B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release liner
- base material
- pad layer
- drum
- natural rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、シート状パツプ剤の製造方法に関す
る。尚、本明細書においてパツプ剤とは炎症防止
剤（メントール）、あるいは心臓薬（ニトログリ
セリン）等を含むのり状薬剤をいう。 （従来の技術及びその問題点） 従来シート状のパツプ剤は、例えば特公昭63−
20208号公報に記載されているように、ポリウレ
タンフイルムからなる基材上に膏体主薬を含有す
るパツプ層を塗布してなるものが知られている
が、基材としているポリウレタンフイルムは伸び
が500〜600％が限界で伸張率が低く、またモジユ
ラスも高く伸縮屈曲が不充分であつたために、動
きの激しい部位、例えば肘、腰等に貼着した場合
には剥れ易いという不都合が生じていた。 そこで本願出願人は、基材にコンドーム様の薄
肉状のラテツクスシートを用いることに着目し
た。しかし、従来ゴムシートを形成するにあつて
はカレンダーロールによる圧延方法を用いていた
が、前記せる如くコンドーム様の薄肉状のラテツ
クスシートは薄く低モジユラスであるためカレン
ダーロールによる圧挺方法では製造不可能であ
り、浸漬方法が好ましいことに着目して本願製造
方法の開発に至つた。 （発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来技術の有するこのような問題点
に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、薄肉状のラテツクス基材にのり状薬剤を塗
布せしめてなる伸張率が高く剥れづらいシート状
パツプ剤を製造する方法を提供することである。 （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明がなした技術
的手段は、回転自在に支持されたドラムの周面に
連続状の剥離ライナーを添わせ、前記ドラム下位
に配された浸漬槽内の天然ゴムラテツクス溶液に
浸漬せしめながら前記ドラムを回転させて剥離ラ
イナーを順次送り出し、該剥離ライナー表面に前
記溶液を薄膜状に付着させ、そして乾燥機内へ送
り込み加硫成形して剥離ライナー表面に天然ゴム
ラテツクス基材をコンドーム様に薄膜に設けるラ
テツクス基材形成工程と、前記天然ゴムラテツク
ス基材の表面にのり状薬剤を塗布せしめてパツプ
層を形成するパツプ層形成工程と、前記パツプ層
の表面に剥離ライナーを添着せしめながら巻き取
る工程とで構成されることである。 （作用） 上記せる技術的手段により、所望長さ用意され
た剥離ライナーを引き出して、駆動機構に回転自
在に支持されたドラムの周面に下方から巻回する
と共に、そのドラムの剥離ライナー巻回面下位を
天然ゴムラテツクス溶液に浸漬し、そしてドラム
を回転せしめると、前記剥離ライナーは順次送り
出され天然ゴムラテツクス溶液中に浸漬されなが
ら巻き上げられてゆき、その剥離ライナー表面に
天然ゴムラテツクス溶液が薄膜状に付着され、そ
の状態で乾燥機内へ送られ所望時間乾燥せしめる
と、剥離ライナー表面で天然ゴムラテツクス基材
がコンドーム様に薄膜に加硫成形され、二層状態
で乾燥機内から送り出されてパツプ層形成工程へ
と移る。 次に、前記二層状態でパツプ層形成工程へと移
ると、その天然ゴムラテツクス基材表面にのり状
薬剤が塗布され、乾燥機を通過するとラテツクス
基材表面にパツプ層が形成されて、剥離ライナー
とラテツクス基材とパツプ層とで三層状態とな
り、その三層状態で巻き取り工程へと移ると、前
記パツプ層表面に剥離ライナーを添着せしめなが
ら剥離ライナーとラテツクス基材とパツプ層と剥
離ライナーとで四層状態のシート状パツプ剤が巻
き取られる。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、第１図はラテツクス基材形成工程１、第
２図はパツプ層形成工程２及び巻き取り工程３の
概略を示し、図示例にあつてはラテツクス基材形
成工程１とパツプ層形成工程２とを別工程で示し
ているが、ラテツクス基材形成工程１から巻き取
り工程３までを一連の連続工程とするも任意であ
る。 まず、ラテツクス基材形成工程１について説明
すると、駆動機構（図示省略）に回転自在かつ昇
降自在に支持されたドラム４の周面に、ポリエス
テルフイルム、ポリアクリルアミド、ポリエチレ
ン等からなる、例えば厚さ25μ程度の連続状の剥
離ライナーａを、下面方向から上面方向へと添わ
せると共に、そのドラム４の下位に配されている
天然ゴムラテツクス溶液浸漬槽５内に向けて押し
下げて天然ゴムラテツクス溶液b′中に浸漬せしめ
る。 天然ゴムラテツクス溶液b′は、例えば 天然ゴムラテツクス 100部 硫 黄 1.0部 加硫助剤 0.5部 老化防止剤 0.5部 加硫促進剤 0.5部 安定剤 0.2部 等の従来周知の配合のものを用いるが、上記配合
例は一例を示すにすぎず限定されない。 次に、前記ドラム４を回転せしめて剥離ライナ
ーａを順次送り出すと共に、天然ゴムラテツクス
溶液b′中に浸漬せしめて剥離ライナーａの表面に
前記溶液b′を薄膜状に付着させて乾燥機６内へ送
り込む。 上記ドラム４は、本実施例にあつてはその回転
速度を0.5ｍ／分とする。 乾燥機６は、例えば内部に複数のノズル（図示
省略）等を設け、そのノズルから熱風を吹きつ
け、あるいは電熱線を配してラテツクス基材ｂを
加硫成形せしめるものであり、約90℃で行うもの
とする。 そして、剥離ライナーａとラテツクス基材ｂと
で二層状態に形成されて前記乾燥機６から送り出
され、第１巻取り機７に巻回される。この時ラテ
ツクス基材の厚さは、80μ／DRYとする。 次に、パツプ層形成工程２及び巻き取り工程３
について説明すると、前記第１巻取り機７に巻回
された二層状態（剥離ライナーａとラテツクス基
材ｂ）のものを、のり状薬剤塗布機８へと送り出
し、前記ラテツクス基材ｂの表面にのり状薬剤
c′を塗布し、乾燥機９へと送り込む。 前記のり状薬剤c′は、ニトログリセリン、メン
トール等の薬剤を例えばアクリル系の粘着剤（ア
クリルエマルジヨン等）等に含ませてなる所望な
もので任意である。 そして、乾燥機９内で約100℃で乾燥されて送
り出されると、ラテツクス基材ｂ上に約50μ／
DRYのパツプ層ｃが重層状に形成され、剥離ラ
イナーａ、ラテツクス基材ｂ、パツプ層ｃとで三
層状となる。その後パツプ層ｃに剥離ライナーｄ
を添着させながら第２巻取り機１０で、剥離ライ
ナーａ、ラテツクス基材ｂ、パツプ層ｃ、剥離ラ
イナーｄで四層状に形成された連続状のシート状
パツプ剤Ａが巻き取られる。 然る後、必要に応じて任意の形状、大きさに裁
断せしめる。 また、必要に応じて抽出工程等を取り入れるも
任意である。 上記抽出工程に用いられる抽出液としては、１
％アンモニア水等の希薄アルカリ溶液が好ましい
が限定はされない。 ここで、製造後の物性値を参考として示す。
る。尚、本明細書においてパツプ剤とは炎症防止
剤（メントール）、あるいは心臓薬（ニトログリ
セリン）等を含むのり状薬剤をいう。 （従来の技術及びその問題点） 従来シート状のパツプ剤は、例えば特公昭63−
20208号公報に記載されているように、ポリウレ
タンフイルムからなる基材上に膏体主薬を含有す
るパツプ層を塗布してなるものが知られている
が、基材としているポリウレタンフイルムは伸び
が500〜600％が限界で伸張率が低く、またモジユ
ラスも高く伸縮屈曲が不充分であつたために、動
きの激しい部位、例えば肘、腰等に貼着した場合
には剥れ易いという不都合が生じていた。 そこで本願出願人は、基材にコンドーム様の薄
肉状のラテツクスシートを用いることに着目し
た。しかし、従来ゴムシートを形成するにあつて
はカレンダーロールによる圧延方法を用いていた
が、前記せる如くコンドーム様の薄肉状のラテツ
クスシートは薄く低モジユラスであるためカレン
ダーロールによる圧挺方法では製造不可能であ
り、浸漬方法が好ましいことに着目して本願製造
方法の開発に至つた。 （発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来技術の有するこのような問題点
に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、薄肉状のラテツクス基材にのり状薬剤を塗
布せしめてなる伸張率が高く剥れづらいシート状
パツプ剤を製造する方法を提供することである。 （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明がなした技術
的手段は、回転自在に支持されたドラムの周面に
連続状の剥離ライナーを添わせ、前記ドラム下位
に配された浸漬槽内の天然ゴムラテツクス溶液に
浸漬せしめながら前記ドラムを回転させて剥離ラ
イナーを順次送り出し、該剥離ライナー表面に前
記溶液を薄膜状に付着させ、そして乾燥機内へ送
り込み加硫成形して剥離ライナー表面に天然ゴム
ラテツクス基材をコンドーム様に薄膜に設けるラ
テツクス基材形成工程と、前記天然ゴムラテツク
ス基材の表面にのり状薬剤を塗布せしめてパツプ
層を形成するパツプ層形成工程と、前記パツプ層
の表面に剥離ライナーを添着せしめながら巻き取
る工程とで構成されることである。 （作用） 上記せる技術的手段により、所望長さ用意され
た剥離ライナーを引き出して、駆動機構に回転自
在に支持されたドラムの周面に下方から巻回する
と共に、そのドラムの剥離ライナー巻回面下位を
天然ゴムラテツクス溶液に浸漬し、そしてドラム
を回転せしめると、前記剥離ライナーは順次送り
出され天然ゴムラテツクス溶液中に浸漬されなが
ら巻き上げられてゆき、その剥離ライナー表面に
天然ゴムラテツクス溶液が薄膜状に付着され、そ
の状態で乾燥機内へ送られ所望時間乾燥せしめる
と、剥離ライナー表面で天然ゴムラテツクス基材
がコンドーム様に薄膜に加硫成形され、二層状態
で乾燥機内から送り出されてパツプ層形成工程へ
と移る。 次に、前記二層状態でパツプ層形成工程へと移
ると、その天然ゴムラテツクス基材表面にのり状
薬剤が塗布され、乾燥機を通過するとラテツクス
基材表面にパツプ層が形成されて、剥離ライナー
とラテツクス基材とパツプ層とで三層状態とな
り、その三層状態で巻き取り工程へと移ると、前
記パツプ層表面に剥離ライナーを添着せしめなが
ら剥離ライナーとラテツクス基材とパツプ層と剥
離ライナーとで四層状態のシート状パツプ剤が巻
き取られる。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、第１図はラテツクス基材形成工程１、第
２図はパツプ層形成工程２及び巻き取り工程３の
概略を示し、図示例にあつてはラテツクス基材形
成工程１とパツプ層形成工程２とを別工程で示し
ているが、ラテツクス基材形成工程１から巻き取
り工程３までを一連の連続工程とするも任意であ
る。 まず、ラテツクス基材形成工程１について説明
すると、駆動機構（図示省略）に回転自在かつ昇
降自在に支持されたドラム４の周面に、ポリエス
テルフイルム、ポリアクリルアミド、ポリエチレ
ン等からなる、例えば厚さ25μ程度の連続状の剥
離ライナーａを、下面方向から上面方向へと添わ
せると共に、そのドラム４の下位に配されている
天然ゴムラテツクス溶液浸漬槽５内に向けて押し
下げて天然ゴムラテツクス溶液b′中に浸漬せしめ
る。 天然ゴムラテツクス溶液b′は、例えば 天然ゴムラテツクス 100部 硫 黄 1.0部 加硫助剤 0.5部 老化防止剤 0.5部 加硫促進剤 0.5部 安定剤 0.2部 等の従来周知の配合のものを用いるが、上記配合
例は一例を示すにすぎず限定されない。 次に、前記ドラム４を回転せしめて剥離ライナ
ーａを順次送り出すと共に、天然ゴムラテツクス
溶液b′中に浸漬せしめて剥離ライナーａの表面に
前記溶液b′を薄膜状に付着させて乾燥機６内へ送
り込む。 上記ドラム４は、本実施例にあつてはその回転
速度を0.5ｍ／分とする。 乾燥機６は、例えば内部に複数のノズル（図示
省略）等を設け、そのノズルから熱風を吹きつ
け、あるいは電熱線を配してラテツクス基材ｂを
加硫成形せしめるものであり、約90℃で行うもの
とする。 そして、剥離ライナーａとラテツクス基材ｂと
で二層状態に形成されて前記乾燥機６から送り出
され、第１巻取り機７に巻回される。この時ラテ
ツクス基材の厚さは、80μ／DRYとする。 次に、パツプ層形成工程２及び巻き取り工程３
について説明すると、前記第１巻取り機７に巻回
された二層状態（剥離ライナーａとラテツクス基
材ｂ）のものを、のり状薬剤塗布機８へと送り出
し、前記ラテツクス基材ｂの表面にのり状薬剤
c′を塗布し、乾燥機９へと送り込む。 前記のり状薬剤c′は、ニトログリセリン、メン
トール等の薬剤を例えばアクリル系の粘着剤（ア
クリルエマルジヨン等）等に含ませてなる所望な
もので任意である。 そして、乾燥機９内で約100℃で乾燥されて送
り出されると、ラテツクス基材ｂ上に約50μ／
DRYのパツプ層ｃが重層状に形成され、剥離ラ
イナーａ、ラテツクス基材ｂ、パツプ層ｃとで三
層状となる。その後パツプ層ｃに剥離ライナーｄ
を添着させながら第２巻取り機１０で、剥離ライ
ナーａ、ラテツクス基材ｂ、パツプ層ｃ、剥離ラ
イナーｄで四層状に形成された連続状のシート状
パツプ剤Ａが巻き取られる。 然る後、必要に応じて任意の形状、大きさに裁
断せしめる。 また、必要に応じて抽出工程等を取り入れるも
任意である。 上記抽出工程に用いられる抽出液としては、１
％アンモニア水等の希薄アルカリ溶液が好ましい
が限定はされない。 ここで、製造後の物性値を参考として示す。
【表】
【表】
従つて、上記せる如き工程で製造されたシート
状パツプ剤Ａは、使用する際に剥離ライナーａ，
ｂを夫々剥離して、パツプ層ｃと薄肉状のラテツ
クス基材ｂのみとし、体表面にパツプ層ｃ側を貼
着すれば薄肉状のラテツクス基材ｂが体表面の動
きに従つてスムーズに伸縮する。 （発明の効果） 本発明は、上記せる如き構成を有し、本発明の
製造方法によれば、パツプ層を載せる基材を天然
ゴムラテツクスシートで、かつコンドーム様の薄
肉状に製造できるため、伸張率が高く剥れずら
く、かつ伸縮屈曲が充分なシート状パツプ剤が製
造できる。 従つて、ポリウレタンにて基材を形成していた
従来品の抱えていた不都合、即ち基材の伸張率が
低かつたためパツプ剤が体表面から剥れ易いとい
う不都合が充分解消され需要者の要望に応じるこ
とができ大変有用である。
状パツプ剤Ａは、使用する際に剥離ライナーａ，
ｂを夫々剥離して、パツプ層ｃと薄肉状のラテツ
クス基材ｂのみとし、体表面にパツプ層ｃ側を貼
着すれば薄肉状のラテツクス基材ｂが体表面の動
きに従つてスムーズに伸縮する。 （発明の効果） 本発明は、上記せる如き構成を有し、本発明の
製造方法によれば、パツプ層を載せる基材を天然
ゴムラテツクスシートで、かつコンドーム様の薄
肉状に製造できるため、伸張率が高く剥れずら
く、かつ伸縮屈曲が充分なシート状パツプ剤が製
造できる。 従つて、ポリウレタンにて基材を形成していた
従来品の抱えていた不都合、即ち基材の伸張率が
低かつたためパツプ剤が体表面から剥れ易いとい
う不都合が充分解消され需要者の要望に応じるこ
とができ大変有用である。
図面は本発明シート状パツプ剤の製造方法の一
例を示し、第１図はラテツクス基材成形工程の概
略図、第２図はパツプ層形成工程及び巻き取り工
程の概略図を示す。 尚、図中、Ａ：シート状パツプ剤、ａ，ｄ：剥
離ライナー、ｂ：ラテツクス基材、b′：ラテツク
ス溶液、ｃ：パツプ層、c′：のり状薬剤、１：ラ
テツクス基材形成工程、２：パツプ層形成工程、
３：巻き取り工程、４：ドラム、５：浸漬槽、
６，９：乾燥機、１０：第２巻取り機。
例を示し、第１図はラテツクス基材成形工程の概
略図、第２図はパツプ層形成工程及び巻き取り工
程の概略図を示す。 尚、図中、Ａ：シート状パツプ剤、ａ，ｄ：剥
離ライナー、ｂ：ラテツクス基材、b′：ラテツク
ス溶液、ｃ：パツプ層、c′：のり状薬剤、１：ラ
テツクス基材形成工程、２：パツプ層形成工程、
３：巻き取り工程、４：ドラム、５：浸漬槽、
６，９：乾燥機、１０：第２巻取り機。
Claims (1)
- １ 回転自在に支持されたドラムの周面に連続状
の剥離ライナーを添わせ、前記ドラム下位に配さ
れた浸漬槽内の天然ゴムラテツクス溶液に浸漬せ
しめながら前記ドラムを回転させて剥離ライナー
を順次送り出し、該剥離ライナー表面に前記溶液
を薄膜状に付着させ、そして乾燥機内へ送り込み
加硫成形して剥離ライナー表面に天然ゴムラテツ
クス基材をコンドーム様に薄膜に設けるラテツク
ス基材形成工程と、前記天然ゴムラテツクス基材
の表面にのり状薬剤を塗布せしめてパツプ層を形
成するパツプ層形成工程と、前記パツプ層の表面
に剥離ライナーを添着せしめながら巻き取る工程
とで構成されることを特徴とするシート状パツプ
剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33050089A JPH03188859A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | シート状パップ剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33050089A JPH03188859A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | シート状パップ剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03188859A JPH03188859A (ja) | 1991-08-16 |
| JPH0521584B2 true JPH0521584B2 (ja) | 1993-03-24 |
Family
ID=18233319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33050089A Granted JPH03188859A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | シート状パップ剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03188859A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867062U (ja) * | 1971-12-04 | 1973-08-25 | ||
| JPS6320208A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-27 | Mitsubishi Motors Corp | 車両制動時のノ−ズダイブ回避方法 |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP33050089A patent/JPH03188859A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03188859A (ja) | 1991-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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