JPH0318995B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0318995B2 JPH0318995B2 JP59225330A JP22533084A JPH0318995B2 JP H0318995 B2 JPH0318995 B2 JP H0318995B2 JP 59225330 A JP59225330 A JP 59225330A JP 22533084 A JP22533084 A JP 22533084A JP H0318995 B2 JPH0318995 B2 JP H0318995B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting machine
- laser
- laser cutting
- machine
- upper frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は工作機械に関し、詳しくは、レーザ
ー切断機を有している工作機械に関する。
ー切断機を有している工作機械に関する。
従来の技術
上記レーザー切断機では種々の形状及び大きさ
の切断片を切り出すことができ、従来のパンチプ
レス機等の工作機械に該レーザー切断機を付加す
ることにより、例えば所定の形状の加工は従来の
工作機械で迅速に行ない、従来の工作機械で行な
うことのできない加工をレーザー切断機で行なう
ようにすれば、種々の加工に迅速に対応できる。
しかも、パンチプレス機等の工作機械とレーザー
切断機とを別々に設けたものでは、工作物を両者
の間で運ぶ必要があるけれども、レーザー切断機
を上記工作機械に設けることにより、該運搬手段
も必要なくなる。
の切断片を切り出すことができ、従来のパンチプ
レス機等の工作機械に該レーザー切断機を付加す
ることにより、例えば所定の形状の加工は従来の
工作機械で迅速に行ない、従来の工作機械で行な
うことのできない加工をレーザー切断機で行なう
ようにすれば、種々の加工に迅速に対応できる。
しかも、パンチプレス機等の工作機械とレーザー
切断機とを別々に設けたものでは、工作物を両者
の間で運ぶ必要があるけれども、レーザー切断機
を上記工作機械に設けることにより、該運搬手段
も必要なくなる。
上記レーザー切断機は、通常レーザー発振機
と、該発振器より出たレーザー光を工作物に照射
する加工ヘツドとより成つている。上記レーザー
発振器は構造上振動を嫌つており、従来、該発振
器は工作機械の加工時の振動を受けないようにす
る目的で工作機械とは別の箇所に設置されてい
た。
と、該発振器より出たレーザー光を工作物に照射
する加工ヘツドとより成つている。上記レーザー
発振器は構造上振動を嫌つており、従来、該発振
器は工作機械の加工時の振動を受けないようにす
る目的で工作機械とは別の箇所に設置されてい
た。
発明が解決しようとする問題点
上記の従来のレーザー切断機を有する工作機械
において、上記発振器を別置するスペースが無駄
であること、また、該発振機と上記加工ヘツドと
の接続が長くなり反射鏡等の設置個数が多く、コ
スト高になると同時に該反射鏡のめんどうな角度
調整作業をしなければならなかつた。
において、上記発振器を別置するスペースが無駄
であること、また、該発振機と上記加工ヘツドと
の接続が長くなり反射鏡等の設置個数が多く、コ
スト高になると同時に該反射鏡のめんどうな角度
調整作業をしなければならなかつた。
問題点を解決するための手段
この発明は、パンチプレス機やシアリング機等
の工作機械のフレームに、該フレームに固定され
た下部枠体及び該下部枠体上に緩衝部材を介して
重積された上部枠体より成る載置台を設け、該載
置台の上部枠体にレーザー発振器及び加工ヘツド
とより成るレーザー切断機を設置したものであ
る。
の工作機械のフレームに、該フレームに固定され
た下部枠体及び該下部枠体上に緩衝部材を介して
重積された上部枠体より成る載置台を設け、該載
置台の上部枠体にレーザー発振器及び加工ヘツド
とより成るレーザー切断機を設置したものであ
る。
作 用
工作機械上でレーザー光を発振させ、該発振し
たレーザー光を加工ヘツドよりワークに照射し
て、該ワークにレーザー加工を施す。また、工作
機械本来の加工を行う際には、レーザー発振器及
び加工ヘツドより成るレーザー切断機は上部枠体
に設置されているから、加工時の振動が緩衝部材
に吸収され当該レーザー切断機に伝わることがな
い。
たレーザー光を加工ヘツドよりワークに照射し
て、該ワークにレーザー加工を施す。また、工作
機械本来の加工を行う際には、レーザー発振器及
び加工ヘツドより成るレーザー切断機は上部枠体
に設置されているから、加工時の振動が緩衝部材
に吸収され当該レーザー切断機に伝わることがな
い。
実施例
第８図は本発明を適用した実施例の概略を示す
図で、この実施例ではパンチプレス機１にレーザ
ー切断機２を搭載している。
図で、この実施例ではパンチプレス機１にレーザ
ー切断機２を搭載している。
まず、上記パンチプレス機１を簡単に説明する
と、このパンチプレス機は、パンチヘツドおよび
多数のパンチを保持する上部タレツト３を搭載し
た上部フレーム４と、材料供給テーブル５および
多数のダイを保持する図示しない下部タレツトを
搭載した下部フレーム６とがＣ字型に連結された
一体構造となつていて、該下部フレーム６には正
面視が逆台形状のカバー７を取付けてあり、該カ
バー７上面に上記材料供給テーブル５を設けてい
る。該材料供給テーブル５は、上記カバー７上に
固定支持された中央テーブル５ａと、カバー７上
の両側に敷設したレール８に沿つて前後移動する
左右のテーブル５ｂ，５ｃとからなり、該左右の
テーブル５ｂ，５ｃ前端にはキヤリツジ９が固定
され、該キヤリツジ９および左右のテーブル５
ｂ，５ｃが一体となつて、矢印１１のＹ軸方向に
前後動する。該キヤリツジ９内には該キヤリツジ
の長手方向、矢印１０で示すＸ軸方向に沿つて平
行移動する図示しないクロススライドを支持して
あり、該クロススライド前面にはワークホルダ１
２が固定されている。１３は上記テーブル５上に
複数設けたトランスフアボールを示している。
と、このパンチプレス機は、パンチヘツドおよび
多数のパンチを保持する上部タレツト３を搭載し
た上部フレーム４と、材料供給テーブル５および
多数のダイを保持する図示しない下部タレツトを
搭載した下部フレーム６とがＣ字型に連結された
一体構造となつていて、該下部フレーム６には正
面視が逆台形状のカバー７を取付けてあり、該カ
バー７上面に上記材料供給テーブル５を設けてい
る。該材料供給テーブル５は、上記カバー７上に
固定支持された中央テーブル５ａと、カバー７上
の両側に敷設したレール８に沿つて前後移動する
左右のテーブル５ｂ，５ｃとからなり、該左右の
テーブル５ｂ，５ｃ前端にはキヤリツジ９が固定
され、該キヤリツジ９および左右のテーブル５
ｂ，５ｃが一体となつて、矢印１１のＹ軸方向に
前後動する。該キヤリツジ９内には該キヤリツジ
の長手方向、矢印１０で示すＸ軸方向に沿つて平
行移動する図示しないクロススライドを支持して
あり、該クロススライド前面にはワークホルダ１
２が固定されている。１３は上記テーブル５上に
複数設けたトランスフアボールを示している。
このパンチプレス機１は以上のようになつてい
るので、板材Ｗを把持したワークホルダ１２は、
クロススライドが左右移動することによりＸ軸方
向１０に移動し、キヤリツジ９および左右のテー
ブル５ｂ，５ｃが一体となつてて前後移動するこ
とによつてＹ軸方向１１に移動する。
るので、板材Ｗを把持したワークホルダ１２は、
クロススライドが左右移動することによりＸ軸方
向１０に移動し、キヤリツジ９および左右のテー
ブル５ｂ，５ｃが一体となつてて前後移動するこ
とによつてＹ軸方向１１に移動する。
上記パンチプレス機１の上部フレーム４に載置
台２０が固定され、該載置台２０にレーザー切断
機２が載置されている。第１図には、レーザー切
断機２および載置台２０の一部縦断側面図を示
し、第２図には平面図を示している。
台２０が固定され、該載置台２０にレーザー切断
機２が載置されている。第１図には、レーザー切
断機２および載置台２０の一部縦断側面図を示
し、第２図には平面図を示している。
上記レーザー切断機２はレーザー発振器２１と
加工ヘツド２２とを連結したものであり、上記発
振器２１は炭酸ガスレーザー等を用いている。上
記加工ヘツド２２は、支持部２３に蛇腹状の連結
部２４を介して昇降部２５が取付けられていて、
該昇降部２５の先端２５ａより図示しないレンズ
により集光されたレーザー光が照射される。
加工ヘツド２２とを連結したものであり、上記発
振器２１は炭酸ガスレーザー等を用いている。上
記加工ヘツド２２は、支持部２３に蛇腹状の連結
部２４を介して昇降部２５が取付けられていて、
該昇降部２５の先端２５ａより図示しないレンズ
により集光されたレーザー光が照射される。
次に、第１図ないし第７図に基づいて上記載置
台２０を詳細に説明する。この載置台２０は上部
枠体３０と下部枠体３１とを上下方向に合わせ、
該上下の枠体３０，３１間を緩衝部材としてのエ
アスプリング３２，３３，３４で連結したもので
ある。
台２０を詳細に説明する。この載置台２０は上部
枠体３０と下部枠体３１とを上下方向に合わせ、
該上下の枠体３０，３１間を緩衝部材としてのエ
アスプリング３２，３３，３４で連結したもので
ある。
上記上部枠体３０は、断面がＬ字形の上部縁体
３５の長手方向両端に長方形プレート３６と変形
プレート３７とをそれぞれ固定したものであり、
該２つのプレート３６，３７は前記レーザー発振
器２１の下面に固定されている。また、上記下部
枠体３１は、断面がＬ字形で上記上部縁体３５と
に比べ１周り小さな下部縁体３８の長手方向両端
に長方形プレート３９と変形プレート４０とをそ
れぞれ固定したものであり、該２つのプレート３
９，４０は前記パンチプレス機の上部フレーム４
にリブを有すブラケツト４１，４２を介して固定
されている。上記２つの長方形プレート３６，３
９及び変形プレート３７，４０はそれぞれ同形で
ある。
３５の長手方向両端に長方形プレート３６と変形
プレート３７とをそれぞれ固定したものであり、
該２つのプレート３６，３７は前記レーザー発振
器２１の下面に固定されている。また、上記下部
枠体３１は、断面がＬ字形で上記上部縁体３５と
に比べ１周り小さな下部縁体３８の長手方向両端
に長方形プレート３９と変形プレート４０とをそ
れぞれ固定したものであり、該２つのプレート３
９，４０は前記パンチプレス機の上部フレーム４
にリブを有すブラケツト４１，４２を介して固定
されている。上記２つの長方形プレート３６，３
９及び変形プレート３７，４０はそれぞれ同形で
ある。
上記２枚の変形プレート３７，４０の凸部３７
ａ，４０ａ間及び長方形プレート３６，３９間に
は上記エアスプリング３２，３３，３４の上下端
がそれぞれ固定され、該エアスプリングは管路５
１を介し図示しないエアー源より供給されるエア
により矢印４３方向に伸縮自在になつている。
ａ，４０ａ間及び長方形プレート３６，３９間に
は上記エアスプリング３２，３３，３４の上下端
がそれぞれ固定され、該エアスプリングは管路５
１を介し図示しないエアー源より供給されるエア
により矢印４３方向に伸縮自在になつている。
４４，４５は第６図で示すように、上記下部枠
体３１の変形プレート４０に螺着された略円錐形
の位置決めコーンを示し、４６，４７は上記上部
枠体３０の変形プレート３７に螺着された上記コ
ーン４４，４５と嵌合するテーパ部４６ａ，４７
ａを有する凹状体を示している。また、４８は上
記下部枠体３１の長方形プレート３９に螺着され
た位置決めくさびを示し、該くさび４８は第７図
で示すように断面略台形をしており、また、該く
さび４８と嵌合するテーパー部４９ａを有した凹
状体４９が上部枠体３０の長方形プレート３６に
螺着されている。上記位置決めコーン４４と凹状
体４６、位置決めコーン４５と凹状体４７及び位
置決めくさび４８と凹状体４９はそれぞれが対応
し嵌合する位置に取付けられている。
体３１の変形プレート４０に螺着された略円錐形
の位置決めコーンを示し、４６，４７は上記上部
枠体３０の変形プレート３７に螺着された上記コ
ーン４４，４５と嵌合するテーパ部４６ａ，４７
ａを有する凹状体を示している。また、４８は上
記下部枠体３１の長方形プレート３９に螺着され
た位置決めくさびを示し、該くさび４８は第７図
で示すように断面略台形をしており、また、該く
さび４８と嵌合するテーパー部４９ａを有した凹
状体４９が上部枠体３０の長方形プレート３６に
螺着されている。上記位置決めコーン４４と凹状
体４６、位置決めコーン４５と凹状体４７及び位
置決めくさび４８と凹状体４９はそれぞれが対応
し嵌合する位置に取付けられている。
以上のような構成をした本実施例の動作を以下
説明する。パンチプレス機１によるパンチ時とレ
ーザー切断機２を使用している時とに分けて説明
する。
説明する。パンチプレス機１によるパンチ時とレ
ーザー切断機２を使用している時とに分けて説明
する。
まず、パンチ時には図示しないエアー源よりエ
アーをエアスプリング３２，３３，３４に均等に
供給し、該エアスプリングを伸長させ、上部枠体
３０と下部枠体３１間の相対的な距離ｄを長くす
る。該スプリングを伸長させた際の上部枠体３０
の長方形プレート３６と変形プレート３７の移動
位置をそれぞれ第１図におたて２点鎖線で示して
いる。その時、位置決めコーン４４，４５と凹状
体４６，４７及び位置決めくさび４８と凹状体４
９とは接触しない浮いた状態となり、下部枠体３
０と上部枠体３１を連結するのは３つのエアスプ
リング３２，３３，３４のみとなる。上述の状態
で板材Ｗにパンチ加工を施すと、該パンチ加工に
よる振動は上部フレーム４及びブラケツト４１，
４２を経て下部枠体３１にまでは達するけれど
も、上記エアスプリング３２，３３，３４により
該振動は吸収され、上部枠体３０及びレーザー切
断機２には伝導しない。
アーをエアスプリング３２，３３，３４に均等に
供給し、該エアスプリングを伸長させ、上部枠体
３０と下部枠体３１間の相対的な距離ｄを長くす
る。該スプリングを伸長させた際の上部枠体３０
の長方形プレート３６と変形プレート３７の移動
位置をそれぞれ第１図におたて２点鎖線で示して
いる。その時、位置決めコーン４４，４５と凹状
体４６，４７及び位置決めくさび４８と凹状体４
９とは接触しない浮いた状態となり、下部枠体３
０と上部枠体３１を連結するのは３つのエアスプ
リング３２，３３，３４のみとなる。上述の状態
で板材Ｗにパンチ加工を施すと、該パンチ加工に
よる振動は上部フレーム４及びブラケツト４１，
４２を経て下部枠体３１にまでは達するけれど
も、上記エアスプリング３２，３３，３４により
該振動は吸収され、上部枠体３０及びレーザー切
断機２には伝導しない。
次に、上記レーザー切断機２によるレーザー加
工時には、上記エアスプリング３２，３３，３４
に供給されるエアー圧を下げ、上部枠体３０を下
部枠体３１に対して接近させる。その際、位置決
めコーン４４，４５が凹状体４６，３７と、及び
位置決めくさび４８が凹状体４９とそれぞれ嵌合
することにより、下部枠体３１に対する上部枠体
３０の停止位置決めがなされる。上記コーンと凹
状体及び上記くさびと凹状体の接触面をそれぞれ
テーパー状としているので、多少の位置ずれが生
じていても、該テーパーに沿つてそれぞれの凹状
体が移動しコーン及びくさびと密接に嵌合し、位
置決めできる。さらに、一端の位置決め部材をく
さび４８とし、該くさび４８に対応した凹状体４
９も該くさび４８に嵌合する形状としているの
で、第７図における矢印５０方向の位置は該くさ
び４８に何ら規制されることはなく、載置台２０
の熱膨張による影響をのがれている。一方、上記
コーン４４，４５による位置決めはすべての方向
に正確になされ、該コーンを２つ加工ヘツド２２
側に設けているので、上記加工ヘツド２２はパン
チプレス機１の上部フレーム４に対して、ひいて
は板材Ｗに対して、正確な位置に位置決めされ
る。
工時には、上記エアスプリング３２，３３，３４
に供給されるエアー圧を下げ、上部枠体３０を下
部枠体３１に対して接近させる。その際、位置決
めコーン４４，４５が凹状体４６，３７と、及び
位置決めくさび４８が凹状体４９とそれぞれ嵌合
することにより、下部枠体３１に対する上部枠体
３０の停止位置決めがなされる。上記コーンと凹
状体及び上記くさびと凹状体の接触面をそれぞれ
テーパー状としているので、多少の位置ずれが生
じていても、該テーパーに沿つてそれぞれの凹状
体が移動しコーン及びくさびと密接に嵌合し、位
置決めできる。さらに、一端の位置決め部材をく
さび４８とし、該くさび４８に対応した凹状体４
９も該くさび４８に嵌合する形状としているの
で、第７図における矢印５０方向の位置は該くさ
び４８に何ら規制されることはなく、載置台２０
の熱膨張による影響をのがれている。一方、上記
コーン４４，４５による位置決めはすべての方向
に正確になされ、該コーンを２つ加工ヘツド２２
側に設けているので、上記加工ヘツド２２はパン
チプレス機１の上部フレーム４に対して、ひいて
は板材Ｗに対して、正確な位置に位置決めされ
る。
上述のように、加工ヘツド２２が正確に位置決
めされた状態で、蛇腹状の連結部２４が伸長する
ことにより、昇降部２５を板材Ｗに対して一定の
距離に接近させ、該昇降部２５の先端２５ａより
レーザー発振器２１からのレーザー光を板金Ｗに
照射しレーザー加工を施す。
めされた状態で、蛇腹状の連結部２４が伸長する
ことにより、昇降部２５を板材Ｗに対して一定の
距離に接近させ、該昇降部２５の先端２５ａより
レーザー発振器２１からのレーザー光を板金Ｗに
照射しレーザー加工を施す。
以上、説明したように、本実施例によれば、パ
ンチ加工時に生じる振動が載置台で吸収され、レ
ーザー発振器に何ら上記振動が伝わらない構造に
しているので、該発振器において振動が原因とな
る故障が皆無となり、常に安定したレーザー光を
発振することが可能となる。さらに、レーザー切
断機を使用する時には、該切断機がパンチプレス
機に対して正確に位置決めされ、板金Ｗ上の正確
な位置でのレーザー加工を施こすことができる。
ンチ加工時に生じる振動が載置台で吸収され、レ
ーザー発振器に何ら上記振動が伝わらない構造に
しているので、該発振器において振動が原因とな
る故障が皆無となり、常に安定したレーザー光を
発振することが可能となる。さらに、レーザー切
断機を使用する時には、該切断機がパンチプレス
機に対して正確に位置決めされ、板金Ｗ上の正確
な位置でのレーザー加工を施こすことができる。
なお、本実施例ではパンチプレス機にレーザー
切断機を搭載した例を示したが、他の工作機械に
レーザー切断機あるいはレーザー加工機を搭載す
ることも可能である。また、レーザー切断機の取
付け位置は、工作機械上の種々の場所が可能であ
る。
切断機を搭載した例を示したが、他の工作機械に
レーザー切断機あるいはレーザー加工機を搭載す
ることも可能である。また、レーザー切断機の取
付け位置は、工作機械上の種々の場所が可能であ
る。
発明の効果
以上、説明したように本発明においては、レー
ザー発振器及び加工ヘツドとより成るレーザー切
断機を工作機械のフレームに設けた載置台に設置
することにより、設置場所の省スペース化とな
り、かつ、該レーザー切断機におけるレーザー発
振器と加工ヘツドとを接続する部材が少なくな
り、コストを低減することができ、また、上記接
続のための種々の手続き、反射鏡の角度調節作業
を省くことができた。更に、工作機械本来の加工
作業を実施する際に生じる振動が載置台で吸収さ
れるから、レーザー発振器に振動が原因となる故
障が皆無となり、常に安定したレーザー光の発振
が可能となる。
ザー発振器及び加工ヘツドとより成るレーザー切
断機を工作機械のフレームに設けた載置台に設置
することにより、設置場所の省スペース化とな
り、かつ、該レーザー切断機におけるレーザー発
振器と加工ヘツドとを接続する部材が少なくな
り、コストを低減することができ、また、上記接
続のための種々の手続き、反射鏡の角度調節作業
を省くことができた。更に、工作機械本来の加工
作業を実施する際に生じる振動が載置台で吸収さ
れるから、レーザー発振器に振動が原因となる故
障が皆無となり、常に安定したレーザー光の発振
が可能となる。
第１図ないし第８図は本発明の一実施例を示す
図で、第１図はレーザー切断機および該切断機を
載置する載置台を示す一部縦断側面図、第２図は
同じく平面図、第３図ないし第７図は上記載置台
を示す図で、第３図は平面図、第４図は第３図に
おけるＡ−Ａ線断面図、第５図は第３図における
Ｂ−Ｂ線断面図、第６図は上記載置台に設けたコ
ーン及び該コーンと嵌合する凹状体を示す断面
図、第７図は同じく上記載置台に設けられたくさ
び及び該くさびと嵌合する凹状体を示す斜視図、
第８図はレーザー切断機を搭載したパンチプレス
機の概略を示す斜視図である。 １……パンチプレス機、２……レーザー切概
機、４……上部フレーム、２０……載置台、２１
……レーザー発振器、２２……加工ヘツド。
図で、第１図はレーザー切断機および該切断機を
載置する載置台を示す一部縦断側面図、第２図は
同じく平面図、第３図ないし第７図は上記載置台
を示す図で、第３図は平面図、第４図は第３図に
おけるＡ−Ａ線断面図、第５図は第３図における
Ｂ−Ｂ線断面図、第６図は上記載置台に設けたコ
ーン及び該コーンと嵌合する凹状体を示す断面
図、第７図は同じく上記載置台に設けられたくさ
び及び該くさびと嵌合する凹状体を示す斜視図、
第８図はレーザー切断機を搭載したパンチプレス
機の概略を示す斜視図である。 １……パンチプレス機、２……レーザー切概
機、４……上部フレーム、２０……載置台、２１
……レーザー発振器、２２……加工ヘツド。
Claims (1)
- １ 工作機械のフレームに、該フレームに固定さ
れた下部枠体及び該下部枠体上に緩衝部材を介し
て重積された上部枠体より成る載置台を設け、該
載置台の上部枠体にレーザー発振器及び加工ヘツ
ドとより成るレーザー切断機を設置したことを特
徴とするレーザー切断機を有する工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59225330A JPS61103694A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | レ−ザ−切断機を有する工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59225330A JPS61103694A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | レ−ザ−切断機を有する工作機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103694A JPS61103694A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0318995B2 true JPH0318995B2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=16827657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59225330A Granted JPS61103694A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | レ−ザ−切断機を有する工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103694A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63273599A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-10 | Amada Co Ltd | レ−ザ・パンチ複合加工機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3110235A1 (de) * | 1981-03-17 | 1982-10-21 | Trumpf GmbH & Co, 7257 Ditzingen | "verfahren und vorrichtung zum brennschneiden mittels eines laserstrahls" |
| JPS58167091A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Hitachi Ltd | ガスレ−ザ装置 |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP59225330A patent/JPS61103694A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61103694A (ja) | 1986-05-22 |
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