JPS61103694A

JPS61103694A - レ−ザ−切断機を有する工作機械

Info

Publication number: JPS61103694A
Application number: JP59225330A
Authority: JP
Inventors: Kenji Matsumoto; 謙治松本
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1984-10-26
Filing date: 1984-10-26
Publication date: 1986-05-22
Also published as: JPH0318995B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は工作機械に関し、詳しくは、レーザー切断機
を有している工作機械に関する。

従来の技術上記レーザー切断機では種々の形状及び大きさの切断片
を切り出すことができ、従来のパンチプレス機等の工作
機械に該レーザー切断機を付加することにより１例えば
所定の形状の加工は従来の工作機械で迅速に行ない、従
来の工作機械で行なうことのできない加工をレーザー切
断機で行なうようにすれば１種々の加工に迅速に対応で
きる。しかも、パンチプレス機等の工作機械とレーザー
切断機とを別々に設けたものでは、工作物を両者の間で
運ぶ必要があるけれども、レーザー切断機を上記工作機
械に設けることにより、該運搬手段も必要なくなる。

上記レーザー切断機は１通常レーザー発振機と、該発振
器より出たレーザー光を工作物に照射する加工ヘッドと
より成っている。上記レーザー発振器は構造上振動を嫌
っており、従来。

該発振器は工作機械の加工時の振動を受けないようにす
る目的で工作機械とは別の箇所に設置されていた。

発明が解決しようとする問題点上記の従来のレーザー切断機を有する工作機械において
、上記発振器を別置するスペースが無駄であること、ま
た、該発振機と上記加工ヘッドとの接続が長くなり反射
鏡等の設置個数が多り、コスト高になると同時に該反射
鏡のめんどうな角度調整作業をしなければならなかった
。

問題点を解決するための手段この発明は、パンチプレス機やシアリング機等の工作機
械のフレームに載置台を設け、該載着台にレーザー発振
器及び加工ヘッドとより成るレーザー切断機を設置した
ものである。

作用工作機械上でレーザー光を発振させ、該発振したレーザ
ー光を加工ヘッドよりワークに照射して、該ワークにレ
ーザー加工を施す。

実施例第８図は本発明を適用した実施例の概賂を示す図で、こ
の実施例ではパンチプレス機（１）にレーザー切断機（
２）を搭載している。

まず、上記パンチプレス機（１）を簡単に説明すると、
このパンチプレス機は、パンチヘッドおよび多数のパン
チを保持する上部タレブト（３）を搭載したと部フレー
ム（４）と、材料供給テーブル（５）および多数のダイ
を保持する図示しない下部タレブトを搭載した下部フレ
ーム（６）とがＣ字型に連結された一体構造とな勺てい
て、該下部フレーム（６）には正面視が逆台形状の力／
マー（力を取付けてあり、該カバー（７）上面に上記材
料供給テーブル（５）を設けている。該材料供給テーブ
ル（５）は、上記カバー（７）上に固定支持された中央
テーブル（５ａ）と、カバー（７）上の両側に敷設した
レール（８）に沿って前後移動する左右のテーブル（５
ｂ）（５Ｃ）とからなり、該左右のテーブル（５ｂ）（
５ｃ）前端にはキャリッジ（９）が固定され、該キャリ
ッジ（９）および左右のテーブル（５ｂＸ５ｃ）が一体
となって、矢印（１１）のＹ軸方向に前後動する。該キ
ャリッジ（９）内には該キャリッジの長手方向、矢印（
１０）で示すＸ軸方向に沿って平行移動する図示しない
クロススライドを支持してあり、該クロススライド前面
にはワークホルダ（１２）が固定されている。（１３）
は上記テーブル（５）上に喪、数設けたトランスフ１ボ
ールを示している。

このパンチプレス機（１）は以上のようになっているの
で、板材局を把持したワークホルダ（１２）は、クロス
スライドが左右移動することによりＸ軸方向（１０）に
移動し、キャリッジ（９）および左右のテーブル（５ｂ
）（５Ｃ）が一体となって前後移動することによフてＹ
軸方向（１１）に移動する。

上記パンチプレス機（１）の上部フレーム（４）に載置
台（２０）が固定され、該載に台（２０）にレーザー切
断機（２）が載置されている。第１図には、レーザー切
断機（２）および載置台（２０）の一部縦断側面図を示
し、第２図には平面図を示している。

上記レーザー切断機（２）はレーザー発振器（２１）と
加工ヘッド（２２）とを連結したものであり、上記発振
器（２１）は炭酸ガスレーザー等を用いている。上記加
工ヘッド（２２）は、支持部（２３）に蛇腹状の連結部
（２４）を介して昇降部（２５）が取付けられていて、
該昇降部（２５）の先端（２５ａ　）より図示しないレ
ンズにより集光されたレーザー光が照射される。

次に、第１図ないし第７図に基づいて上記載置台（２０
）を詳細に説明する。この載置台（２０）は上部枠体（
３０）と下部枠体（３１）とを上下方向に合わせ、該上
下の枠体（３０）（３１）間をエアスプリング（３２）
（３３）（３４）で連結したものである。

上記上部枠体（３０）は、断面がＬ字形の上部縁体（３
５）の長手方向両端に長方形プレート（３６）と変形プ
レート（３７）とをそれぞれ固定したものであり、該２
つのプレート（３６）、（３７）は前記レーザー発振器
（２１）の下直に固定されている。また。

上記下部枠体（３１）は、断面がＬ字形で上記上部縁体
（３５）と匡比べ１周り小さな下部縁体（３８）の長手
方向両端に長方形プレート（３９）と変形プレー　１−
（４０）とをそれぞれ固定したものであり、該２つのプ
レート（３９）（４０）は前記パンチプレス機の上部フ
レーム（４）にリブを有すブラケ・ｔ　）（４１）（４
２）を介して固定されている。上記２つの長方形プレー
ト（３６）　（３９）及び変形プレート（３７）（４ｏ
）はそれぞれ同形である。

上記２枚の変形プレート（３７）（４０）の凸部（３７
ａ）（４０ａ）間及び長方形プレート（３６）（３９）
間には上記エアスプリング（３２）（３３）（３４）の
上下端がそれぞれ固定され、該エアスプリングは管路（
５１）を介し図示しないエアー源より供給されるエアに
より矢印（４３）方向に伸縮自在になっている。

（４４）（４５）は第６図で示すように、上記下部枠体
（３１）の変形プレート（４０）に螺着された略円錐形
の位置決めコーンを示し、　（４６）（４７）は上記上
部枠体（３０）の変形プレート（３７）に螺着された上
記コーン（４４）（４５）と嵌合するテーパ部（４６ａ
）（４７ａ）を有する凹状体を示している。また。

（４８）は上記下部枠体（３１）の長方形プレート（３
９）に螺着された位置決めくさびを示し、該くさび（４
８）は第７図で示すように断面略台形をしており、また
、該くさび（４８）と嵌合するテーパ一部（４９ａ）を
有した凹状体（４９）が上部枠体（３０）の長方形プレ
ート（３６）に螺着されている。上記位置決めコーン（
４４）と凹状体（４６）、位置決めコーン（４５）と凹
状体（４７）及び位置決めくさび（４８）と凹状体（４
９）はそれぞれが対応し嵌合する位置に取付けられてい
る。

以上のような構成をした本実施例の動作を以下説明する
。パンチプレス機（１）によるパンチ時トレーザー切断
機（２）を使用している時とに分けて説明する。

まず、パンチ時には図示しないエアー源よりエアーをエ
アスプリング（３２）（３３）（３４）に均等長くする
。該スプリングを伸長させた際の上部枠体（３０）の長
方形プレート（３６）と変形プレート（３７）の移動位
置をそれぞれ第１図において２点鎖線セ示している。そ
の時１位置決めコーン（４４）（４５）と凹状体（４６
）（４７）及び位置決めくさび（４８）と凹状体（４９
）とは接触しない浮いた状態となり、下部枠体（３０）
と上部枠体（３１）を連結するのは３つのエアスプリン
グ（３２）（３３）（３４）のみとなる。上述の状態で
板材（イ）にパンチ加工を施すと、該パンチ加工による
振動は上部フレーム（４）及びブラケツト（４１）（４
２）を経て下部枠体（３１）にまでは達するけれども、
上記エアスプリング（３２）（３３）（３４）により該
振動は吸収され、上部枠体（３０）及びレーザー切断機
（２）には伝導しない。

次に、上記レーザー切断機（２）によるレーザー加工時
には、上記エアスプリング（３２）（３３Ｘ３４）に供
給されるエアー圧を下げ、上部枠体（３０）を下部枠体
（３１）に対して接近させる。その際、位置決めコーン
（４４）（４５）が凹状体（４６）（３７）と、及び位
置決めくさび（４８）が凹状体（４９）とそれぞれ嵌合
することにより、下部枠体（３１）に対する上部枠Ｋ（
３０）の停止位置決めがなされる。上記コーンと凹状体
及び上記くさびと凹状体の接触面をそれぞれテーパー状
としているので、多少の位置ずれが生じていても、該テ
ーパーに沿ってそれぞれの凹状体が移動しコーン及びく
さびと密接に嵌合し１位置決めできる。さらに、一端の
位置決め部材をくさび（４８）とし、該くさび（４８）
に対応した凹状体（４９）も該くさび（４８）に嵌合す
る形状としているので、第７図における矢印（５０）方
向の位置は該くさび（４８）に何ら規制されることはな
く、載置台（２０）の熱膨張による影響をのがれている
。一方、上記コーン（４４）（４５）による位置決めは
すべての方向に正確になされ。

該コーンを２つ加工ヘッド（２２）側に設けているので
、上記加工へノド（２２）はパンチプレス機（１）の上
部フレーム（４）に対して、ひいては板材Ｗに対して、
正確な位置に位置決めされる。

上述のように、加工ヘッド（２２）が正確に位置決めさ
れた状態で、蛇腹状の連結部（２４）が伸長することに
より、昇降部（２５）を板材（イ）に対して一定の距離
に接近させ、該昇降部（２５）の先端（２５ａ）よりレ
ーザー発振器（２１）からのレーザー光を板金異に照射
しレーザー加工を施す。

以上、説明したように、本実施例によれば。

パンチ加工時に生じる振動が載置台で吸収され。

レーザー発振器に何ら上記振動が伝わらない構造にして
いるので、該発振器において振動が原因となる故障が皆
無となり、常に安定したレーザー光を発振することが可
能となる。さらに。

レーザー切断機を使用する時には、該切断機がパンチプ
レス機に対して正確に位置決めされ。

板金（イ）上の正確な位置でのレーザー加工を施こすこ
とができる。

なお、本実施例ではパンチプレス機にレーザー切断機を
搭載した例を示したが、他の工作機械にレーザー切断機
あるいはレーザー加工機を搭載することも可能である。

また、レーザー切断機の取付は位置は、工作機ｗｔｆ：
の種々の場所が可能Ｃある。

発明の効果以上、説明したように本発明においては、レーザー発振
器及び加工ヘッドとより成るレーザー切断機を工作機械
のフレームに設けた載置台に設置することにより、設置
場所の省スペース１ヒとなり、かつ、該レーザー切断機
におけるレーザー発振器と加工ヘッドとを接続する部材
が少なくなり、コストを低減することができ、また、上
記接続のための種々の手続き１反射鏡の角度調節作業を
省くことができた・

【図面の簡単な説明】第１図ないし第８図は本発明の一実施例を示す図で、第
１図はレーザー切断機および該切断機を載置する載置台
を示す一部縦断側面図、第２図は同じく平面図、第３図
ないし第７図は上記載置台を示す図で、第３図は平面図
１．第４図は＠３図におけるＡ−Ａ線（断面図、第５図
は第３図におけるＢ−Ｂ線断面図、第６図は上記職［台
に設けたコーン及び該コーンと嵌合する凹状体を示す断
面図、箇７図は同じく上記載置台に設けられたくさび及
び該くさびと嵌合する凹状体を示す斜視図、第８図はレ
ーザー切断ｎを搭載したパンチプレス機の概略を示す斜
視図である。（１）・・・・パンチブレスｉ　　　ｒ２１・・・・レ
ーザー切概略（４）・・・・上部フレーム　　　（２０
）・・・・載に台（２１）・・・・レーザー発振器　（
２２）・・・・加工ヘッド。

Claims

【特許請求の範囲】

工作機械のフレームに載置台を設け、該載置台にレーザ
ー発振器及び加工ヘッドとより成るレーザー切断機を設
置したことを特徴とするレーザー切断機を有する工作機
械。