JPH0319004B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0319004B2 JPH0319004B2 JP25217286A JP25217286A JPH0319004B2 JP H0319004 B2 JPH0319004 B2 JP H0319004B2 JP 25217286 A JP25217286 A JP 25217286A JP 25217286 A JP25217286 A JP 25217286A JP H0319004 B2 JPH0319004 B2 JP H0319004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- helix angle
- end mill
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/003—Milling-cutters with vibration suppressing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0485—Helix angles
- B23C2210/0492—Helix angles different
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、エンドミル本体の先端部外周に、
複数条の切刃が不等ねじれに形成されたエンドミ
ルに関するものである。
複数条の切刃が不等ねじれに形成されたエンドミ
ルに関するものである。
従来のこの種のエンドミルとして、特公昭30−
5244号公報に示されるような、大径円柱状のエン
ドミル本体の先端部外周に、第４図に示すよう
に、軸線方向に螺旋を描く複数の切刃１…が互い
に異なるねじれ角α1，α2，α3，α4，α5，α6に形成
されたものが知られている。
5244号公報に示されるような、大径円柱状のエン
ドミル本体の先端部外周に、第４図に示すよう
に、軸線方向に螺旋を描く複数の切刃１…が互い
に異なるねじれ角α1，α2，α3，α4，α5，α6に形成
されたものが知られている。
このエンドミルでは、切刃１…がいわゆる不等
ねじれに形成されているので、これら切刃１…に
よる切削力および作用時間が円周方向および軸線
方向に向けて異なる。したがつて、エンドミル本
体にその固有振動数と共振するような周期的な振
動が生じないため、切削力に起因するびびり現象
を防止することができ、よつてその切削性能を高
めることができるといつた利点が得られる。
ねじれに形成されているので、これら切刃１…に
よる切削力および作用時間が円周方向および軸線
方向に向けて異なる。したがつて、エンドミル本
体にその固有振動数と共振するような周期的な振
動が生じないため、切削力に起因するびびり現象
を防止することができ、よつてその切削性能を高
めることができるといつた利点が得られる。
しかしながら、上記従来のエンドミルにあつて
は、切刃１…を不等ねじれに形成した結果、第６
図に示すように、これら切刃１…の円周方向の間
隔が軸線方向に向けて変化する。換言すれば、こ
れら切刃１…間に形成されている切屑排出溝の幅
寸法に広狭が生じる。このため、特に切刃全長ｌ
とエンドミル直径Ｄとの比（ｌ／Ｄ）が大きく、
かつ切刃の数が多いものにあつては、切刃の先端
側端部および基端側端部において切屑排出溝の幅
寸法が過度に狭くなつてしまい、この結果切屑の
詰まりを生じて切刃の欠損や甚だしい場合にはエ
ンドミル本体の折損を招いてしまうという問題点
があつた。
は、切刃１…を不等ねじれに形成した結果、第６
図に示すように、これら切刃１…の円周方向の間
隔が軸線方向に向けて変化する。換言すれば、こ
れら切刃１…間に形成されている切屑排出溝の幅
寸法に広狭が生じる。このため、特に切刃全長ｌ
とエンドミル直径Ｄとの比（ｌ／Ｄ）が大きく、
かつ切刃の数が多いものにあつては、切刃の先端
側端部および基端側端部において切屑排出溝の幅
寸法が過度に狭くなつてしまい、この結果切屑の
詰まりを生じて切刃の欠損や甚だしい場合にはエ
ンドミル本体の折損を招いてしまうという問題点
があつた。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
切削に起因する振動等の発生を確実に防止するこ
とができ、かつ優れた切屑排出性能を得ることが
できるエンドミルを提供することを目的とするも
のである。
切削に起因する振動等の発生を確実に防止するこ
とができ、かつ優れた切屑排出性能を得ることが
できるエンドミルを提供することを目的とするも
のである。
この発明は、上記問題点を解決するために、先
端部から基端部に至るまで一定のねじれ角とされ
た第一の切刃と、中央部を境に先端側の切刃部分
および基端側の切刃部分のうちの、一方の切刃部
分のねじれ角が上記第一の切刃のねじれ角より小
さいねじれ角とされ、かつ他方の切刃部分が上記
第一の切刃のねじれ角より大きいねじれ角とされ
た第二の切刃とを、円周方向に交互に形成したも
のである。
端部から基端部に至るまで一定のねじれ角とされ
た第一の切刃と、中央部を境に先端側の切刃部分
および基端側の切刃部分のうちの、一方の切刃部
分のねじれ角が上記第一の切刃のねじれ角より小
さいねじれ角とされ、かつ他方の切刃部分が上記
第一の切刃のねじれ角より大きいねじれ角とされ
た第二の切刃とを、円周方向に交互に形成したも
のである。
以上の構成からなるエンドミルによれば、一定
のねじれ角とされた第一の切刃と、この第一の切
刃の回転方向後方に位置する中央部でねじれ角が
変わる第二の切刃との間の間隔が、先端部から中
央部に向けては漸次狭く（又は広く）なるが、中
央部から基端部に向けては逆に漸次広く（又は狭
く）なる。したがつて、総ての切刃のねじれ角を
先端部から基端部に至るまで一定でかつ不等ねじ
れに形成したものと比べて上記第一および第二の
切刃間が過度に狭くなるのを防ぐことができるた
め、切屑の詰まり等を防止することができる。
のねじれ角とされた第一の切刃と、この第一の切
刃の回転方向後方に位置する中央部でねじれ角が
変わる第二の切刃との間の間隔が、先端部から中
央部に向けては漸次狭く（又は広く）なるが、中
央部から基端部に向けては逆に漸次広く（又は狭
く）なる。したがつて、総ての切刃のねじれ角を
先端部から基端部に至るまで一定でかつ不等ねじ
れに形成したものと比べて上記第一および第二の
切刃間が過度に狭くなるのを防ぐことができるた
め、切屑の詰まり等を防止することができる。
換言すれば、総ての切刃のねじれ角を一定にし
たものと同程度の切刃間隔を形成する場合には、
隣接する上記第一および第二の切刃のねじれ角の
差を、ねじれ角が一定のものにおける差の略２倍
にすることができるため、一層優れた防振効果を
得ることができる。
たものと同程度の切刃間隔を形成する場合には、
隣接する上記第一および第二の切刃のねじれ角の
差を、ねじれ角が一定のものにおける差の略２倍
にすることができるため、一層優れた防振効果を
得ることができる。
第１図〜第３図は、この発明のエンドミルの第
一実施例を示すもので、図中符号１１はエンドミ
ル本体である。
一実施例を示すもので、図中符号１１はエンドミ
ル本体である。
このエンドミル本体１１は高速度鋼や超硬合金
等からなる外観略円柱状のもので、その先端部外
周には、軸線方向にねじれを有する４条の切刃１
２，１３，１４，１５が形成されている。そし
て、これら切刃１２，１３，１４，１５の間に
は、それぞれ切屑排出溝１６，１７，１８，１９
が形成されている。また、このエンドミル本体１
１の先端面には、これら切刃１２〜１５から各々
半径方向を回転中心へ向けて延びる底刃２０，２
１，２２，２３が形成されている。
等からなる外観略円柱状のもので、その先端部外
周には、軸線方向にねじれを有する４条の切刃１
２，１３，１４，１５が形成されている。そし
て、これら切刃１２，１３，１４，１５の間に
は、それぞれ切屑排出溝１６，１７，１８，１９
が形成されている。また、このエンドミル本体１
１の先端面には、これら切刃１２〜１５から各々
半径方向を回転中心へ向けて延びる底刃２０，２
１，２２，２３が形成されている。
ここで、第３図に示すように、上記４条の切刃
１２，１３，１４，１５のうちエンドミル本体１
１の軸線に対して対称位置となる切刃（第一の切
刃）１２，１４のねじれ角は、それぞれ先端部１
２ａ，１４ａから基端部１２ｂ，１４ｂに至るま
で一定の角度θ1とされている。また、これら切刃
１２，１４の間に位置する切刃（第二の切刃）１
３，１５のねじれ角は、先端部１３ａ，１５ａか
ら中央部１３ｃ，１５ｃに至るまでが上記切刃１
２，１４のねじれ角θ1より小さいねじれ角θ2とさ
れ、さらに中央部１３ｃ，１５ｃから基端部１３
ｂ，１５ｂに至るまでが上記ねじれ角θ1より大き
いねじれ角θ3とされている。そして、これらのね
じれ角θ1，θ2，θ3は、互いに｛θ3−θ1＝θ1−θ2
｝
になるように設定されている。
１２，１３，１４，１５のうちエンドミル本体１
１の軸線に対して対称位置となる切刃（第一の切
刃）１２，１４のねじれ角は、それぞれ先端部１
２ａ，１４ａから基端部１２ｂ，１４ｂに至るま
で一定の角度θ1とされている。また、これら切刃
１２，１４の間に位置する切刃（第二の切刃）１
３，１５のねじれ角は、先端部１３ａ，１５ａか
ら中央部１３ｃ，１５ｃに至るまでが上記切刃１
２，１４のねじれ角θ1より小さいねじれ角θ2とさ
れ、さらに中央部１３ｃ，１５ｃから基端部１３
ｂ，１５ｂに至るまでが上記ねじれ角θ1より大き
いねじれ角θ3とされている。そして、これらのね
じれ角θ1，θ2，θ3は、互いに｛θ3−θ1＝θ1−θ2
｝
になるように設定されている。
また、これら切刃１２〜１５は、エンドミル本
体１１の先端部１２ａ〜１５ａにおいて互いに円
周方向に等間隔Ｌを隔てて形成されている。これ
により、これら切刃１２，１３間および切刃１
４，１５間の切屑排出溝１６，１８は、先端部か
ら中央部に向けて一定の割合で漸次狭くなり、つ
いで上記中央部から基端部に向けて同様の割合で
漸次広くなるように形成されている。したがつて
上記切刃１２〜１５は、それぞれの基端部１２ｂ
〜１５ｂにおいても互いに円周方向に略等間隔Ｌ
を隔てて形成されている。
体１１の先端部１２ａ〜１５ａにおいて互いに円
周方向に等間隔Ｌを隔てて形成されている。これ
により、これら切刃１２，１３間および切刃１
４，１５間の切屑排出溝１６，１８は、先端部か
ら中央部に向けて一定の割合で漸次狭くなり、つ
いで上記中央部から基端部に向けて同様の割合で
漸次広くなるように形成されている。したがつて
上記切刃１２〜１５は、それぞれの基端部１２ｂ
〜１５ｂにおいても互いに円周方向に略等間隔Ｌ
を隔てて形成されている。
以上の構成からなるエンドミルにおいては、一
定のねじれ角θ1とされた第一の切刃１２，１４
と、これらの切刃１２，１４の回転方向後方に位
置し、中央部１３ｃ，１５ｃでねじれ角がθ2から
θ3に変わる第二の切刃１３，１５とのそれぞれの
間の切屑排出溝１６，１８の間隔が、先端部から
中央部に向けては漸次狭くなるが、中央部から基
端部に向けては逆に漸次広くなる。したがつて、
上記切刃１３，１５のねじれ角を先端部から基端
部に至るまでθ2またはθ3の一定に形成した場合に
比べて、より広い切屑排出溝１６，１８の間隔を
確保することができるため、切屑を円滑に排出す
ることができる。
定のねじれ角θ1とされた第一の切刃１２，１４
と、これらの切刃１２，１４の回転方向後方に位
置し、中央部１３ｃ，１５ｃでねじれ角がθ2から
θ3に変わる第二の切刃１３，１５とのそれぞれの
間の切屑排出溝１６，１８の間隔が、先端部から
中央部に向けては漸次狭くなるが、中央部から基
端部に向けては逆に漸次広くなる。したがつて、
上記切刃１３，１５のねじれ角を先端部から基端
部に至るまでθ2またはθ3の一定に形成した場合に
比べて、より広い切屑排出溝１６，１８の間隔を
確保することができるため、切屑を円滑に排出す
ることができる。
また換言すれば、総ての切刃のねじれ角を一定
にしたものと同程度の切屑排出溝を形成する場合
には、隣接する切刃のねじれ角の差（θ1−θ2）あ
るいは（θ1−θ3）を、ねじれ角が一定のものに比
べて略２倍に形成することができるため、一層優
れた防振効果を得ることができる。
にしたものと同程度の切屑排出溝を形成する場合
には、隣接する切刃のねじれ角の差（θ1−θ2）あ
るいは（θ1−θ3）を、ねじれ角が一定のものに比
べて略２倍に形成することができるため、一層優
れた防振効果を得ることができる。
さらに、これら切刃１２〜１５を先端部１２ａ
〜１５ａにおいて等間隔に形成し、かつねじれ角
θ1，θ2，θ3は、互いに｛θ3−θ1＝θ1−θ2｝にな
る
ように設定しているので、製作時における切刃の
研摩加工のためのいわゆる割り出し作業が容易に
なる。このため、これら切刃１２〜１６の研摩加
工を容易に行うことができ、よつてその製造の簡
易化を図ることができる。
〜１５ａにおいて等間隔に形成し、かつねじれ角
θ1，θ2，θ3は、互いに｛θ3−θ1＝θ1−θ2｝にな
る
ように設定しているので、製作時における切刃の
研摩加工のためのいわゆる割り出し作業が容易に
なる。このため、これら切刃１２〜１６の研摩加
工を容易に行うことができ、よつてその製造の簡
易化を図ることができる。
第４図は、この発明のエンドミルの第二実施例
を示すものである。
を示すものである。
このエンドミルにおいては、エンドミル本体３
１に形成された４条の切刃３２，３３，３４，３
５のうち、軸線に対して対称位置となる切刃（第
一の切刃）３２，３４のねじれ角は、それぞれ先
端部３２ａ，３４ａから基端部３２ｂ，３４ｂに
至るまで一定の角度θ1とされている。また、これ
ら切刃３２，３４の間に位置する切刃（第二の切
刃）３３，３５のねじれ角は、先端部３３ａ，３
５ａから中央部３３ｃ，３５ｃに至るまでが上記
切刃３２，３４のねじれ角θ1より大きいねじれ角
θ3とされ、さらに中央部３３ｃ，３５ｃから基端
部３３ｂ，３５ｂに至るまでが上記ねじれ角θ1よ
り小さいねじれ角θ2とされている。そして、これ
らねじれ角θ1，θ2，θ3は、互いに｛θ3−θ1＝θ1−
θ2｝になるように設定されている。
１に形成された４条の切刃３２，３３，３４，３
５のうち、軸線に対して対称位置となる切刃（第
一の切刃）３２，３４のねじれ角は、それぞれ先
端部３２ａ，３４ａから基端部３２ｂ，３４ｂに
至るまで一定の角度θ1とされている。また、これ
ら切刃３２，３４の間に位置する切刃（第二の切
刃）３３，３５のねじれ角は、先端部３３ａ，３
５ａから中央部３３ｃ，３５ｃに至るまでが上記
切刃３２，３４のねじれ角θ1より大きいねじれ角
θ3とされ、さらに中央部３３ｃ，３５ｃから基端
部３３ｂ，３５ｂに至るまでが上記ねじれ角θ1よ
り小さいねじれ角θ2とされている。そして、これ
らねじれ角θ1，θ2，θ3は、互いに｛θ3−θ1＝θ1−
θ2｝になるように設定されている。
以上の構成からなる上記第二実施例に示したも
のにあつても、第一実施例に示したものと同様の
作用効果を得ることができる。
のにあつても、第一実施例に示したものと同様の
作用効果を得ることができる。
なお、上記の実施例においては、全体が高速度
鋼あるいは超硬合金製のソリツドタイプのものに
ついて説明したが、エンドミル本体に切刃を有す
る切刃チツプをろう付けしたろう付けタイプのも
のであつてもよい。また、上記の実施例のエンド
ミルにおいては、４条の切刃を形成しているがこ
れらに限られるものではなく、２条あるいはこれ
以上の複数の切刃を有するものにも同様に適用す
ることができる。
鋼あるいは超硬合金製のソリツドタイプのものに
ついて説明したが、エンドミル本体に切刃を有す
る切刃チツプをろう付けしたろう付けタイプのも
のであつてもよい。また、上記の実施例のエンド
ミルにおいては、４条の切刃を形成しているがこ
れらに限られるものではなく、２条あるいはこれ
以上の複数の切刃を有するものにも同様に適用す
ることができる。
また、上記実施例においては、いずれも切刃１
２〜１５，３２〜３５をエンドミル本体１１，３
１の先端部１２ａ〜１５ａ，３２ａ〜３５ａにお
いて等間隔Ｌを隔てて形成したがこれに限るもの
ではなく、第５図に示すように、第二の切刃４
３，４５のねじれ角が、先端部４３ａ，４５ａか
ら中央部４３ｃ，４５ｃに至るまで第一の切刃４
２，４４のねじれ角θ1より小さいねじれ角θ2とさ
れ、さらに中央部４３ｃ，４５ｃから基端部４３
ｂ，４５ｂに至るまでが上記ねじれ角θ1より大き
いねじれ角θ3とされたエンドミルにおいては、上
記切刃４２と切刃４３および切刃４４と切刃４５
との間隔L1を切刃４３と切刃４４および切刃４
５と切刃４２との間隔L2より大きく形成しても
よい。このエンドミルによれば、上記切刃４２〜
４５の間隔をより一層均一にすることができる。
２〜１５，３２〜３５をエンドミル本体１１，３
１の先端部１２ａ〜１５ａ，３２ａ〜３５ａにお
いて等間隔Ｌを隔てて形成したがこれに限るもの
ではなく、第５図に示すように、第二の切刃４
３，４５のねじれ角が、先端部４３ａ，４５ａか
ら中央部４３ｃ，４５ｃに至るまで第一の切刃４
２，４４のねじれ角θ1より小さいねじれ角θ2とさ
れ、さらに中央部４３ｃ，４５ｃから基端部４３
ｂ，４５ｂに至るまでが上記ねじれ角θ1より大き
いねじれ角θ3とされたエンドミルにおいては、上
記切刃４２と切刃４３および切刃４４と切刃４５
との間隔L1を切刃４３と切刃４４および切刃４
５と切刃４２との間隔L2より大きく形成しても
よい。このエンドミルによれば、上記切刃４２〜
４５の間隔をより一層均一にすることができる。
ちなみに、この作用効果は、第二の切刃のねじ
れ角が第５図に示したものと逆の場合、すなわち
第４図に示したものと同様の場合には、当該切刃
間隔をL1＜L2に形成することにより同様に得る
ことができる。
れ角が第５図に示したものと逆の場合、すなわち
第４図に示したものと同様の場合には、当該切刃
間隔をL1＜L2に形成することにより同様に得る
ことができる。
以上説明したようにこの発明のエンドミルは、
先端部から基端部に至るまで一定のねじれ角とさ
れた第一の切刃と、中央部を境に先端側および基
端側の各切刃部分のうちの一方の切刃部分のねじ
れ角が上記第一の切刃のねじれ角より小さいねじ
れ角とされ、かつ他方の切刃部分が上記第一の切
刃のねじれ角より大きいねじれ角とされた第二の
切刃とを円周方向に交互に形成したので、不等ね
じれの効果により切削に起因する振動等の発生を
確実に防止することができるとともに、さらに広
い切刃間隔を確保することができるため、優れた
切屑排出性能をも得ることができる。
先端部から基端部に至るまで一定のねじれ角とさ
れた第一の切刃と、中央部を境に先端側および基
端側の各切刃部分のうちの一方の切刃部分のねじ
れ角が上記第一の切刃のねじれ角より小さいねじ
れ角とされ、かつ他方の切刃部分が上記第一の切
刃のねじれ角より大きいねじれ角とされた第二の
切刃とを円周方向に交互に形成したので、不等ね
じれの効果により切削に起因する振動等の発生を
確実に防止することができるとともに、さらに広
い切刃間隔を確保することができるため、優れた
切屑排出性能をも得ることができる。
第１図〜第３図はこの発明のエンドミルの第一
実施例を示すもので、第１図は側面図、第２図は
第１図の−線視図、第３図は切刃の展開図、
第４図はこの発明の第二実施例を示す切刃の展開
図、第５図はこの発明の他の実施例を示す切刃の
展開図、第６図は従来のエンドミルを示す切刃の
展開図である。 １１…エンドミル本体、１２，１４，３２，３
４，４２，４４…第一の切刃、１３，１５，３
３，３５，４３，４５…第二の切刃、１２ａ，１
３ａ，１４ａ，１５ａ，３２ａ，３３ａ，３４
ａ，３５ａ，４３ａ，４５ａ…先端部、１２ｂ，
１３ｂ，１４ｂ，１５ａ，３２ｂ，３３ｂ，３４
ｂ，３５ｂ，４３ｂ，４５ｂ…基端部、１３ｃ，
１５ｃ，３３ｃ，３５ｃ，４３ｃ，４５ｃ…中央
部、θ1，θ2，θ3…ねじれ角。
実施例を示すもので、第１図は側面図、第２図は
第１図の−線視図、第３図は切刃の展開図、
第４図はこの発明の第二実施例を示す切刃の展開
図、第５図はこの発明の他の実施例を示す切刃の
展開図、第６図は従来のエンドミルを示す切刃の
展開図である。 １１…エンドミル本体、１２，１４，３２，３
４，４２，４４…第一の切刃、１３，１５，３
３，３５，４３，４５…第二の切刃、１２ａ，１
３ａ，１４ａ，１５ａ，３２ａ，３３ａ，３４
ａ，３５ａ，４３ａ，４５ａ…先端部、１２ｂ，
１３ｂ，１４ｂ，１５ａ，３２ｂ，３３ｂ，３４
ｂ，３５ｂ，４３ｂ，４５ｂ…基端部、１３ｃ，
１５ｃ，３３ｃ，３５ｃ，４３ｃ，４５ｃ…中央
部、θ1，θ2，θ3…ねじれ角。
Claims (1)
- １ エンドミル本体の先端部外周に、先端部から
基端部に至るまで一定のねじれ角とされた第一の
切刃と、先端部から中央部に至るまでの切刃部分
および中央部から基端部に至る切刃部分のうち
の、一方の切刃部分のねじれ角が上記第一の切刃
のねじれ角より小さいねじれ角とされ、かつ他方
の切刃部分が上記第一の切刃のねじれ角より大き
いねじれ角とされた第二の切刃とを、円周方向に
交互に形成したことを特徴とするエンドミル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252172A JPS63105814A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | エンドミル |
| DE19873706282 DE3706282A1 (de) | 1986-02-28 | 1987-02-26 | Umlaufendes schneidwerkzeug |
| KR1019870001730A KR930001459B1 (ko) | 1986-02-28 | 1987-02-27 | 회전식 절삭공구 |
| US07/317,067 US4963059A (en) | 1986-02-28 | 1989-02-24 | Rotary cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252172A JPS63105814A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63105814A JPS63105814A (ja) | 1988-05-11 |
| JPH0319004B2 true JPH0319004B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=17233492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61252172A Granted JPS63105814A (ja) | 1986-02-28 | 1986-10-23 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63105814A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1986
- 1986-10-23 JP JP61252172A patent/JPS63105814A/ja active Granted
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| EP2100683A1 (en) | 2008-03-13 | 2009-09-16 | Mitsubishi Materials Corporation | End mill |
| JP2011110661A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Mitsubishi Materials Corp | エンドミル |
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| Publication number | Publication date |
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