JPH03190708A

JPH03190708A - 長尺陶板の連続製造装置

Info

Publication number: JPH03190708A
Application number: JP1331794A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Takahashi; 隆一高橋
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1989-12-21
Filing date: 1989-12-21
Publication date: 1991-08-20
Anticipated expiration: 2013-09-30
Also published as: JP2806482B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は粘土を主成分とする原料を連続的に押し出し、
その後、乾燥、切断、焼成して長尺陶板を製造する装置
において、所定寸法に切断された際に、長手方向端部に
面取り面を有する押出成形体を形成しうる長尺陶板の連
続製造装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、粘土材料、セメント系材料、その他無機質混線材
料を押出成形機を用いて成形し、建築材料等を製造する
ことが行われている。これら押出成形機を用いて形成さ
れた押出成形帯は所定寸法に切断、あるいは乾燥工程を
経た後所定寸法に切断され、焼成、養生等を行うことに
より成形されたものである。

〔発明が解決しようとする課題］しかしながら、これら押出成形帯は切断面が垂直で角が
立っており、施工、張り合わせの際の意匠及び立体感が
限定されてしまう不利があった。

また、角が立っている状態では破損しやすい不利があっ
た。

〔課題を解決するための手段］本発明はこのような欠点を除去するため、押出成形直後
の押出成形帯に、切断位置に面取り状の溝を付加し、乾
燥後の切断の際にこの溝を検出し、溝の部分で切断する
ことにより、切断面に面取り面を持つ長尺陶板を低コス
トで容易に成形し得る長尺陶板の連続製造装置を提案す
るものである。

（実施例〕以下に、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の連続製造
装置の一実施例について詳細に説明する。

第１図は上記装置の代表的な一例を示す説明図である。

図において、１は粘土で数種の原料と必要に応じて添加
するシャモット等を混練機（図示せず）を介して混合し
たものであり、ヘルドコンヘア２を介して真空押出成形
機、あるいは真空土練押出成形機の１種からなる押出成
形機３に供給されるものである。押出成形機３は例えば
真空土練機、−軸、二軸押出成形機であり、粘土１を混
練し、圧力をかけることによって押出成形を行うもので
ある。この押出成形機３の先端には第２図（ａ）、ｂ）
に示すように、粘土１を所定断面形状に成形するための
型である口金４が装置され、例えば（ａ）図における押
出成形機３では第３図（ａ）〜（ｅ）に示すような断面
の押出成形帯Ａを成形するものであり、また（ｂ）図に
示す押出成形機３では第４図（ａ）〜（ｊ）に示すよう
な断面の押出成形帯Ａを成形するものである。なお、ら
）図において５は中子を示しており、この中子５によっ
て押出成形帯Ａに中空部ａを形成することになる。６は
型押機であり油圧、空圧シリンダ、モータ等からなる昇
降装置７の先端に型押材８を装着したものであり、押出
成形帯Ａの切断位置に第５図（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に三角形状、台形状等の溝すを形成するものである。さ
らに説明すると型押材８は押出成形帯Ａの押出方向に対
して直交するように配置され、押出直後のまだ変形可能
な状態の押出成形帯Ａの少なくとも化粧面となる部分に
溝すを成形するものである。このため、押出成形帯Ａは
後述する走行カッタ１３で切断されると、第６図（ａ）
、（ｂ）に示すように切断面に面取り面Ｃが形成される
ことになる。なお、第２図（ｂ）のように中空部ａを形
成する押出成形機３においては、中空部ａが断続的にな
らないように溝すを成形することが好ましいものである
。これは押出成形帯Ａの乾燥、焼成、あるいは養生にお
ける中空部ａの利点をＩ員なわないようにするためであ
る。なお、型押機６による溝すの形成は、第２図（ａ）
、（ｂ）に示すようなメジャーリングロール９（図では
バックアップも兼用している）による測長、あるいは押
出速度との関連によるタイマ、直前の溝すの検出による
測長等によって制御されるものである。また、粘土ｌは
天然物であり、各産地により成分が異なるものであり、
これらの特徴、弱点を相互に相殺させて所定の混合粘土
を得る。その粘土１の一例としては陶石、長石、カオリ
ナイト、ハロサイト、メタハロサイト、木節粘土、蛙目
粘土、信楽粘土などを打ち砕き、水を加えて練り上げた
ものである。また、この粘土１は必要によりマグネット
によって除鉄されることもある。

１０は駆動用搬送機でフリーローラ、駆動ローラ、図示
しないがベルト、メツシュベルト等の１種以上から構成
されるものであり、押出成形機３から押し出された押出
成形帯Ａのスピードと同じ速さに同調させた駆動をかけ
たものである。旦は乾燥機で、駆動用搬送機１０の一部
、あるいは図示しないが全部を包囲し、赤外線ヒータ、
遠赤外線ヒータ、マイクロ波、後述する焼成炉用の廃熱
などの一種以上を用い、粘土ｌの水分を例えば１８〜２
０％のものを０〜５％位までに低減し、保形性を強化す
るのと、焼成可能な性状にするためのものである。なお
、乾燥機Ｕは赤外線ヒータ、マイクロ波のみ、あるいは
交互に、もしくは前段と後段のゾーンに分けて配設し、
雰囲気を２００〜５００℃位に生地がクラックや変形を
生じないようなある加熱曲線に対応して加熱するもので
ある。１２は検出器で、溝すを検出し、押出成形帯Ａの
溝すを走行カッタ１３で切断するように制御するための
ものである。

ずなわち検出器１２は音波センサ、光電センサ、イメー
ジセンサ等の各種センサ、上下動するロールスイッチ等
からなり、溝すを検出するものである。

１３は走行カッタで、第５図（ａ）〜（ｄ）に示す点線
の位置において溝すを回転刃、レーザー、水圧、放電加
工により切断し、長尺の乾燥板（以下、単に乾燥板とい
う）Ｂとするものである。もちろん、走行カッタ１３は
押出成形帯Ａの速度に同調して切断するものである。１
４は移送機で、走行カッタ１３で定尺に切断された乾燥
板Ｂを駆動用搬送機１０より速い速度で焼成炉１５まで
搬送するものであり、押出成形帯Ａと乾燥板Ｂとの衝突
を防止するものである。長は焼成炉でローラハースキル
ン、トンネル型焼成炉の１種からなり、その構成は入口
１５ａから出口１５ｂに亘って山状の温度分布となり、
予熱領域１６、焼成領域１７、冷却領域工８の順に一応
区分して構成し、予熱領域１６の温度は１５０〜７００
°ｃ１焼成領域１７は３００〜１３００°Ｃ１冷却領域
１８は６００〜１００°Ｃ位までとしたものである。勿
論、粘土１の種類、組成によっては各領域間の温度設定
が異なるものであり、かつ、各領域間の温度も明確に区
分するものではなく連続焼成の中での一応の区分である
。

さらに焼成炉長について詳細に説明すると、焼成炉長は
可燃ガス、例えばＬＰＧガスを燃焼させて乾燥板Ｂを焼
成するものであり、そのためのバーナ（図示せず）の配
列は前記各領域に対応して設けるものである。また、焼
成炉長内の乾燥板Ｂの搬送手段としてはメツシュベルト
、金属ローラ、セラミックローラ、アルミナローラ等を
使用するが、特に焼成領域１７の範囲は１３００°Ｃ位
まで温度が上昇するので、例えば第７図に示すように金
属主軸１９．２０間にアルミナローラ２１を載置して熱
伝導を駆動源に伝達しないようにして搬送するものであ
る。なお、焼成炉用の焼成領域１７は耐火レンガ等で炉
を形成し、その中を直線的に連続して通過させるもので
あり、各機器、領域間には排気ダンパー（図示せず）を
配設しておくものである。２２は搬送機で、焼成炉■の
出口１５ｂから出てきた長尺陶板Ｃを梱包などの次工程
に搬送するためのものである。

次に動作について説明する。そこで、粘土１の素材とし
て珪砂排泥、数種の融点降下剤、繊維鉱物を準備する。

なお、その重量％は珪砂排泥６５％、融点降下剤（釜戸
長石、セリサイト系鉱物等）２５％、ワラストナイト１
０％であり、この主原料１００重量％に対し、水重量２
０％、解膠剤としてビロリン酸ソーダ０．３重量％を混
入し、これを、土練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製）
で混練したものである。

また、押出成形機３は、押し出し能力５０ｋｇ　／　ｃ
ｔｌの押出圧力を持つものを使用した。乾燥機■として
はマイクロ波加熱機、遠赤外線加熱機を用い、３５ｋｃ
ａ　ｌ・ｈ相当の発熱量により押出成形帯Ａの水分を対
流による表面蒸発によって水分を０〜５％位までに約２
０〜４０分間で減水して、変形なく乾燥させるものであ
る。次に乾燥された押出成形帯Ａは走行カッタ１３によ
って溝すを切断され、乾燥板Ｂとなって移送機１４によ
って連続的に次工程の焼成炉長に送給される。この焼成
炉■はローラハースキルン構造に形成されており、この
ローラに対し乾燥板Ｂを入口１５ａから出口１５ｂまで
順次送給すると共に搬送し、予熱→焼成→徐冷して長尺
陶板Ｃとして送出する。次に搬送機２２によって図示し
ないが梱包工程などの次工程に搬送されるものである。

以上説明したのは本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
の一実施例にすぎず、第１図に点線で示すように釉薬等
を塗布する施釉機２３を形成することもできる。また押
出成形機３として第８図に示すように、中子５にポンプ
２４を連結し、中空部ａ内に温風、熱風、乾燥風等を送
風し、乾燥機１１における乾燥を、押出成形帯Ａの内外
部から行わしめ、助長することも可能である。さらに第
９図に示すような複数（図では２台）の押出成形機３を
利用して押出成形帯Ａを押し出し、複数層の長尺陶板Ｃ
を製造することも可能である。

〔発明の効果〕

上述したように本発明に係る長板陶板の連続製造装置に
よれば、切断面に面取り面を有する長尺陶板を形成する
ことができる。また、面取り面となる溝の形成を押し出
し直後の変形可能な押出成形帯に対して行うため、大き
な力を必要とせず、エネルギーコストの増加を低下し、
かつ簡易な構成となる。等の効果、特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置の代表的
な一例を示す説明図、第２図（ａ）、０））は押出成形
機近傍を説明する説明図、第３図（ａ）〜（ｅ）、第４
図（ａ）〜（Ｊ）は上記装置によって押し出された押出
成形帯の断面形状例を示す説明図、第５図（ａ）〜（ｄ
）は溝の形状例を示す説明図、第６図（ａ）、（ｂ）は
上記装置によって成形される長尺陶板の長平方向の形状
を説明する説明図、第７図・は焼成炉の一例を示す説明
図、第８図、第９図はその他の例を示す説明図である。３・・・押出成形機、６・・・型押機、■・・・乾燥機
、１２・・・検出器、１３・・・走行カッタ、１５・・
・焼成炉。第３図（０〕ｔｅ＞第斗図Ｃ舌ノへ（ｋ）へＩＩ）ヅ八、ハｃ代）第４図（Ｌ第図（ｂ）第乙図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粘土を主材とした原料を連続して押し出す押出成
形機と、該押出成形機から連続して送出される押出成形
帯をその状態のままで搬送する駆動用搬送機と、該押出
成形機の口金出口部、あるいは駆動用搬送機上に、押出
方向と直交し、かつ上下動する型押材を有し、押出成形
帯の切断位置で該型押材によって溝を形成する型押機と
、該搬送機の一部または全部を包囲し、上記押出成形帯
を押し出された状態で搬送している最中に乾燥する乾燥
機と、該乾燥機によって乾燥された押出成形帯の型押機
で形成された溝を検出する検出器と、該検出器によって
制御され、押出成形帯を溝の部分でカットする走行カッ
タと、該走行カッタで定尺に切断された長尺の乾燥板を
前記駆動用搬送機より速い速度で移送する移送機と、該
移送機から送給される長尺の乾燥板を連続的に予熱−焼
成−徐冷を行う焼成炉とからなることを特徴とする長尺
陶板の連続製造装置。