JPH03191219A - ビルトイン調理器の排気路装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、システムキッチンなどのワークトップに設置
して使用されるビルトイン調理器の排気路装置に関する
。

従来の技術 近年、システムキッチンなどには高付加価値、高級化の
ニーズにより人工大理石に代表されるような高品位のワ
ークトップが主流となってきている。今後もさらに多種
多様の素材の開発が進むものと考えられる。

従来、この種の調理器の排気路装置は実開昭６４−５１
１０９号公報に示すような構成が一般的であった。以下
、その構成について第１０図を参照しながら説明する。

図に示すように、システムキッチンなどに調理器を組み
込む場合、あらかじめロースタ部１をワークトップ２の
前面部３の開放部４から挿入し、ワークトップ２の前面
部３とロースタ部１の扉部５が略同−面になるように配
設し、かつ、固定した後、ワークトップ２の上面部の開
口部６にこんろ用ヒーターを有するこんろ本体７をはめ
こんでいる。そしてロースタ部１と連通する排気路８の
先端開口部９が、こんろ本体７に形成した排出口１０に
臨むように組み込んでいた。

発明が解決しようとする課題 しかし、上記の構成では、ワークトップ２を人工大理石
などの素材を使用した場合、できるだけ低いコストにす
るため、ワークトップ２の板厚を寸法を小さくしたり、
剛性の面でワークトップ２の開口部６を後方に移動して
、ワークトップ２の縁寸法ｌを大きくして剛性を確保す
るなどしていたが、工事業者の施工の仕方によって必ず
しも縁寸法ｌが一定でなく、縁寸法！の大小に応じその
つと電気こんろ側を特注仕様にして対応していた。たと
えば、ワークトップ２の開口部６が所定位置より後方に
移動した場合、こんろ本体７の排出口１０と排気路８の
先端開口部９の位置が合わず、ワークトップ２の仕様に
より排気路８を特注仕様にして対応しなければならなか
った。また、排気路８を共用にしてロースタ部１を移動
するとワークトップ２の前面部３とロースタ部１の扉部
５が不ぞろいとなり不体裁で、実際上はできなかった。

また、ワークトップ２側を強度アップするために縁寸法
ｌの下方に補強する手段もあるが、設置工事する上で大
幅なコストアップや設置工事の手間がかかるなど種々の
課題があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ワークト
ップの各種仕様に対応できるビルトイン調理器の排気路
装置を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明の第１の手段は、ワ
ークトップの開口部にこんろ用ヒーターを有するこんろ
本体をはめ込み、このこんろ本体の下方にロースタ部を
位置させ、このロースタ部と連通する第１の排気筒を設
け、前記こんろ本体の排出口に臨ませた第２の排気筒を
前記第１の排気筒にスライド自在に装置したものである
。

第２の手段は、第１の排気筒と第２の排気筒の装着嵌合
面のいずれか一方に付勢部材である係止ばね材を設けた
ものである。

第３の手段は、第１の排気筒に複数の位置規制穴を設け
、前記第２の排気筒に前記位置規制穴に係止する係止金
具を設けたものである。

作用 上記した第１の手段では、ワークトップの各種仕様に対
応するため、排気路を第１の排気筒と第２の排気筒をス
ライドさせ、排気路の長さを自在に設定可能にしたもの
である。

第２の手段では、付勢部材である係止ばね材を第１の排
気筒と第２の排気筒の装着嵌合面に設け、振動等により
容易に移動することなく係止可能にしたものである。

第３の手段では、第２の排気筒に設けた係止金具を第１
の排気筒の位置規制穴に係止させ両排気筒をより確実な
固定を可能にしたものである。

実施例 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第１
図、第２図、第３図および第９図は、その第１の実施例
を示し、１１はこんろ本体で、このこんろ本体１１の天
面部２９は、たとえば３個のこんろ用電気ヒーター１２
．１３．１４と排出口１５を有し、システムキッチンな
どのワークトップ１６に設けた開口部１７にはめこまれ
ている。さらにロースタ部１８はたとえばロースタ用電
気ヒーター１９と、魚などを載せる受皿２０と受網２１
とを有するとともに、前面にはガラス窓を有する扉部２
２が設けられ、ワークトップ１６の下部の開放部２３内
に収納されている。なお、この扉部２２はワークトップ
１６の前面部３０と略同−面に配設して取付けられてい
る。なお、こんろ用電気ヒーター１２，１３．１４およ
びロースタ用電気ヒーター１９の電力を制御する操作部
２４の内部には電子回路部品やスイッチなどの部品が収
納されている。前記ロースタ部１８の壁面には第１の排
気筒２５を連通させており、前記第１の排気筒２５に第
２の排気筒２６をスライド自在に装着している。そして
この第２の排気筒２６の他端はこんろ本体１１の排出口
１５に臨ませ、かつ、こんろ本体１１の底枠３１に設け
た排出穴３３に挿入してあり、この第１の排気筒２５と
第２の排気筒２６で排気路２７を形成している。排気口
２８は、こんろ本体１１の天面部２９と底枠３１間に介
在させ、排気路２７の先端開口部３２を囲っている。ロ
ースタ部１８の外殻を形成する箱体３４は、第１の排気
筒２５を支持し、かつロースタ部１８からの遮熱も兼ね
たものである。

なお、ｌはワークトップ１６の縁寸法である。

上記構成において、ワークトップ１６の開口部１７の位
置が移動し、縁寸法！が変化しても排気路２７を形成す
る第１の排気筒２５と第２の排気筒２６がスライド自在
に装着されているので、第２図（第１図の！縁寸法が小
さい場合）、第３図（第１図のＥ縁寸法が大きい場合）
に示すように、第２の排気筒２６の先端開口部３２のＬ
ｌ、Ｌ２寸法が変化するのみであり、排気路２７の長さ
を自在に設定できるのでワークトップ１６の各種仕様に
対応できる。

なお、排気路２７はロースタ部１８と着脱自在にし、ロ
ースタ部１８の外殻を形成する箱体３４に、設置工事時
に第１の排気筒２５を固定金具（図示せず）などで取付
けるようにしてもよい。

第４図は、その第２の実施例を示し、第１の実施例と同
様に排気路２７を形成する第１の排気筒２５とこの第１
の排気筒２５とスライド自在に装着した第２の排気筒２
６から成り、付勢部材である係止ばね材３５を第２の排
気筒２６の上面に設けた切欠き穴３６に取付け、第１の
排気筒２５と第２の排気筒２６の摺動を付勢部材である
係止ばね材３５で付勢して位置規制をするようにしてい
る。

上記構成において、付勢部材である係止ばね材３５を第
１の排気筒２５と第２の排気筒２６の装着嵌合面に設け
ているので、排気路２７の取付は傾斜角度や振動によっ
て容易に排気筒が移動することなく、所望する位置で係
止できる。

さらに、第３の実施例について、第５図を参照して説明
する。

前記第１および第２の実施例と同様に排気路２７を形成
する。

第１の排気筒２５の上面に複数の位置規制穴３９を、ま
た第２の排気筒２６に前記位置規制穴３９に係合する係
止金具４０を設け、ワークトップ１６の開口部１７の位
置に対応して、排気路２７の長さを設定できるようにし
ている。３７は係止金具４０を取付ける取付金具で、第
２の排気筒２６の上面に固着されている。なお、第６図
に示すように、第１の排気筒２５に設ける複数の位置規
制穴３９は利金具４１にて設けるとか、第５図の位置規
制穴３９の代りに、第７図に示すような凹部で形成した
り、第８図に示すようにネジ切りされた係止金具４０の
係止側先端を円錐状などにして、第１の排気筒２５のス
ライド部上面を係止金具４０のねじ締め力で固定しても
よい。

上記構成により、排気路２７の長さは第１の排気筒２５
の複数の位置規制穴３９に第２の排気筒２６に設けた係
止金具４０を係合することによりできる。こんろ本体１
１の排出口１５と第２の排気筒２６の先端開口部３２と
の微妙な位置ずれは、第１の排気筒２５の複数の位置規
制穴３９の間隔を最少限にし、かつこんろ本体１１の底
枠３１に設けた排出穴３３の大きさを適宜なものにする
ことにより施工工事のうえでより対応しやすくなる。

また、前述したようにあらかじめワークトップ１６の縁
寸法ｌが分っておれば、排気路２７の長さをあらかじめ
自在に設定できるので製造時に設定すれば施工時の位置
合わせの手間が省は施工性の良いものになる。

なお、排気路２７はロースタ部１８と着脱自在にし、ロ
ースタ部１８の外殻を形成する箱体３４に、設置工事に
第１の排気筒２５を固定金具（図示せず）などで取付け
るようにしても良い。

発明の効果 以上の実施例の説明から明らかなように、本発明ではロ
ースタ部と連通ずる第１の排気筒に、こんろ本体の排出
口に臨ませた第２の排気筒をスライド自在に装置してい
るため、排気路の長さを自在に調節できる。したがって
ワークトップの各種仕様に対応できるなど施工性、サー
ビス性、迅速性にすぐれ、低コストにもつながる。また
、第１の排気筒と第２の排気筒の装着嵌合面の少なくと
も一方に付勢部材である係止ばね材を設けているため、
排気路取付けの傾斜角度や、施工時および使用中の振動
などによる影響を受けずに所要する位置に係止できる。

さらに、第１の排気筒を第２の排気筒にスライド自在に
装着し、所望の位置にして両排気筒を係止金具で機械的
に係止固定できるため、上記排気路の取付は傾斜角度が
工事仕様によって大きくなったり、振動外力が増しても
確実な連結固定ができる。また、排気路の長さが分って
おれば、あらかじめ部材の製造時に両排気筒を結合でき
るため、施工時の位置合せの手間が省け、工事費用の一
層の節約と迅速性、確実性のすぐれたビルトイン調理器
の排気路装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示すビルトイン調理器の
排気路装置の縦断面図、第２図および第３図は同実施例
の要部断面図、第４図Ａ、Ｂは第２の実施例を示す排気
路の要部の断面図と斜視図、第５図Ａ、Ｂは第３の実施
例を示す排気路の要部の断面図と斜視図、第６図、゛第
７図、第８図は本発明の他の実施例の要部断面図、第９
図はビルトイン調理器の排気路をキッチンユニットに取
付けた状態を示す部分斜視図、第１０図は従来のビルト
イン調理器の縦断面図である。 １１・・・・・・こんろ本体、１６・・・・・・ワーク
トップ、１８・・・・・・ロースタ部、２５・旧・・第
１の排気筒、２６・・・・・・第２の排気筒。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワークトップと、その開口部に設けたこんろ本体
   と、このこんろ本体の下方に位置するロースタ部を備え
   、前記ロースタ部と連通する第１の排気筒を設け、前記
   こんろ本体の排出口に臨ませた第２の排気筒を前記第１
   の排気筒にスライド自在に装着したビルトイン調理器の
   排気路装置。
2. （２）第１の排気筒と第２の排気筒の嵌合面のいずれか
   一方に、付勢部材である係止ばね材を設けた請求項１記
   載のビルトイン調理器の排気路装置。
3. （３）第１の排気筒に複数の位置規制穴を設け、第２の
   排気筒に前記位置規制穴に係止する係止金具を設けた請
   求項１記載のビルトイン調理器の排気路装置。