JPH03191832A - 穀物乾燥貯蔵施設における荷受口別管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、収穫された米、麦、大豆等の穀物を乾燥・貯
蔵することのできる穀物乾燥貯蔵施設における、荷受口
ごとの穀物を荷受・計量したデータを出ノＪして管理す
るための装置に関するものである。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕従来から
この種の穀物乾燥貯蔵施設においては、例えば特開昭５
３−１３８８６６号公報に開示されているように、コン
バイン等にて収穫された籾、麦、大豆等の穀物を各農家
ごと等の荷受口ごとに荷受し、その荷受した穀物を集め
て粗選等の選別を行い、乾燥貯蔵するに際して、前記荷
受口ごとの穀物の重量を計量して記録し、後に出荷する
とき乾燥による目減り分を試算して、各荷受口ごとの出
荷重量を計算するように（−でいる。

これらの場合、従来の施設の荷受部と計量部とに複数人
の作業者を配置し、各作業者の連係作業で、前記荷受口
ごとの穀物の重量を計量して記録し、施設の出口側で前
記計量を済ました荷受口ごとに伝票を発行して所定の農
家に手渡すようにしている。

従って、作業の各部署に作業者を配置しなければならず
人件費が高くなるという問題があった。

本発明は、この問題を解決することを目的とするもので
ある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため本発明は、搬入車両からの穀物
を受ける荷受ホッパーと穀物重量の計量手段とを備えて
成る荷受部と、前記各荷受部からの穀物を乾燥・貯蔵す
る穀物乾燥貯蔵部とを設けて成る穀物乾燥貯蔵施設にお
いて、該施設への入口側には、荷受口別のカード等によ
るデータの入力装置と、所定の荷受部への車両の導入規
制手段とを設け、前記荷受部には前記車両ごとの穀物投
入確認手段を設け、前記施設の出口側には、荷受口ごと
の穀物重量等を記入した伝票を発行する等のデータ出力
用のデータ出力装置を設け、データ入力装置と穀物投入
確認手段とデータ出力装置とを中央制御装置に接続し、
該中央制御装置からの信号により所定の荷受部への導入
規制手段を作動させる一方、穀物投入完了信号により荷
受口ごとの穀物重量を計量した後、前記データ出力装置
で荷受口ごとに伝票を発行する等のデータを出力するよ
うに制御するように構成したものである。

〔発明の作用及び効果〕

この構成によれば、農家別カード等の識別用のカードは
予め農業共同組合等から発行され、カードには磁気記録
部に所定のデータが記録されている。

穀物乾燥貯蔵施設の入口側に設けたデータ入力装置に、
車両にて穀物を持ち込んだ農家ごとの作業者（運転手）
が前記カードを差し込んで、データを読み取らせる一方
、この荷受口別に持ち込み穀物の袋数や穀物の品種のデ
ータを入力し、荷受口別の穀物サンプルを投入すると、
該サンプルの穀物の含水率のデータと前記各種データを
記憶し、中央制御装置にデータを伝送する。

作業していない荷受部があると、中央制御装置では、こ
の箇所に車両を誘導すべく、遮断機等のゲートを開かせ
、所定の荷受部に車両を誘導すべく電光板等に指示の表
示を出すというように、導入規制手段を作動させて車両
の進入規制（場合によってはこれに加えて荷受部の場所
の指定等の指示）をする。

所定の荷受部に到達した車両から穀物を荷受ホッパーに
投入し、穀物投入確認手段で前記投入が完了したことを
確認する信号が出ると、荷受部での計量手段で投入され
た穀物の重量を計量する。

これらのデータは中央制御装置を介してデータ出力装置
に伝送される。施設の出口側に設けたデータ出力装置で
は、荷受口ごとに、投入穀物（搬入穀物）の重量や含水
率を表示部に表示すると共に、これらのデータを伝票に
打ち出し、発行する。

この伝票を、前記穀物時ち込みの作業者が受は取れば良
いのであり、この間施設側の作業者が付き添う必要がな
く、施設における荷受部を無人化して作業者の人員を大
幅に削減することができる。

なお、荷受部を２つ以上配置した場合には、施設の入口
側でのデータ入力装置へのデータ入力に従って、荷受口
ごとに搬入すべき荷受部への導入を、前記導入規制手段
で制御することができるので、穀物の荷受口別に重量の
計算を実行でき、混同することがなく、且つ、施設にお
ける荷受部箇所の無人化を図ることができるという顕著
を効果を奏するのである。

〔実施例〕

次に実施例について説明すると、第４図は穀物乾燥貯蔵
施設置における作業工程説明図で、収穫された穀物であ
る生籾を、各農家（個人）別または荷受口別に荷受する
ための２つの荷受部２ａ。

２ｂと、ビン施設置Ｏと乾燥機１５と多数のサイロ１９
から成る穀物乾燥貯蔵部６と、乾燥穀物を籾摺等して調
製したのち出荷する調製出荷部１１と、粗選機５及び精
選機２４とから成る。

前記各荷受部２　ａ　＋　　２　ｂには各々コンベヤス
ケ−ル４５を備え、第５図及び第６図に示す実施例では
、コンベヤスケール４５は、荷受ホッパー４６と、荷受
ホッパー４６の下方に配設したベルトコンベヤ４７と、
荷受ホッパー４６に受は入れた穀物の重量を計量する計
量部４８とから成る。

ベルトコンベヤ４７は、ベルト４９を駆動ローラ５０と
従動ローラ５１に巻掛けし、該ベルト４９を樋状に受け
る複数のトラフローラ５２とからなり、前記駆動ローラ
５０従動ローラ５１複数のトラフローラ５２を主フレー
ム５３に支持させる一方、この主フレーム５３と前記荷
受ホッパ−４６とを一体的に吊支する左右一対の吊支ア
ーム５６．５Ｇは、門型フレーム５５．５５で支持され
ている。

該各間型フレーム５５と吊支アーム５６との間には、ロ
ードセル（荷重計）５７を介挿してあり、このロードセ
ル５７にて荷受ホッパー４６と、その下方のベルトコン
ベヤ４７全体の重量と共に荷受ホッパー４６に投入され
ベルト４９に載置した穀物の重量も計量できる（全重量
から前記機械部品の重量を差し引くことで穀物の重量が
算出できる）ように構成するものであるが、前記ベルト
コンベヤ４７のうちの一部と荷受ホッパー４６とを吊支
アームにて吊支してその重量を計量できるように構成し
ても良い。

また符号５９は各コンベヤスケール４５の放出部端部近
傍に設けられた穀物感知センサーで、第５図の矢印方向
に搬送される穀物に接触すればＯＮ信号を出して搬送穀
物が存在することを検出する。

中央制御装置５８には前記ロードセル５７及び穀物感知
センサー５９の検出信号を入力し、前記２つの荷受部２
ａ、２ｂごとの受は入れ穀物重量の計算を実行し、且つ
荷受口ごとにその重量の積算も実行して前記の諸データ
を記憶すえ。

また、前記中央制御装置５８では、前記２つの荷受部２
ａ、２ｂで計量部の穀物を、荷受昇降機４の受は入れ口
４ａに穀物を導入する穀物搬送経路であるシュート４ｂ
に順次投入すべく、各駆動ローラ５１，５１の駆動を０
Ｎ−ＯＦＦ制御することも実行するものであり、その場
合、２つの荷受部２ａ、２ｂからひとつのシュート４ｂ
への穀物放出が時間的に重複しないように、一方の荷受
部２ａにおけるコンベヤスケール４５での穀物感知セン
サー５９にて穀物搬送終了信号を出すとき、他方の荷受
部２ｂにおけるコンベヤスケール４５での穀物重量の計
量終了信号が出るのを待って、当該コンベヤスケールに
よる穀物搬送を開始するように制御することにより、穀
物の計量作業を完了しないで放出するという事故を防止
することができると同時に穀物搬送経路での穀物の詰り
を防止することができる。

本実施例によれば、一方の荷受部におけるコンベヤスケ
ールで穀物を計量したものを穀物搬送経路に放出してい
る間に、他方の荷受部におけるコンベヤスケールで穀物
を受は入れ計量作業を実行できるというように荷受作業
を並行的に実行できるのである。

第１図及び第２図は、前記２つの荷受部２ａ。

２　ｂに対する荷受口管環システムの第１実施例を示す
図で、穀物を搬入する車両６０が穀物乾燥貯蔵施設置に
おける入口側の通路に到着する。該通路脇には、荷受口
別のカード等によるデータ入力装置６１を設置してあり
、該データ入力装置６１には磁気記録による認識のカー
ドの挿入口、数字ボタン、各種入カポタンが設置され、
ＣＲＴ　（表示装置）や音声発生器等とによる対話方式
で各種のデータを入力でき、さらに穀物サンプルを投入
して該サンプルの含水率や穀物の品質等を測定する測定
部６２を含むものである。

農家別カード等の識別用のカードは予め農業共同組合等
から発行され、該カードには磁気記録部に所定のデータ
が記録されている。

符号６３は上下回動するゲート棒６４付きの遮断機６５
と、電光表示板６６とから成る車両６０の導入規制手段
で、第１図の実施例では、一方の荷受部２ａへの通路Ａ
と他方の荷受部２ｂへの通路Ｂとの合流点の手前に電光
表示板６６を設ける一方、前記データ入力装置６１の後
部に遮断機６５を配置する。

データ入力装置６１へのデータ入力後、投入準備完了し
た荷受部があると、遮断機６５が開き、且つその所定の
荷受部への車両６０の誘導のための電光表示が出る。

符号６７ａ、６７ｂは、前記各荷受部２ａ、２ｂの荷受
ホッパー４６の上面（路面と路間じ高さ位置）に設けた
格子で、前記通路Ａまたは通路Ｂを通過した車両６０は
各格子６７ａまたは６７ｂの後端部箇所に車両の後端部
が略位置するようにして停止する。

符号６８．６９は、前記各荷受部２ａ、２ｂに設けた光
遮断式の光センサー等による穀物投入確認手段であり、
光センサーに代えて作業者が押す押しボタンスイッチで
あっても良い。

符号７０は前記施設置の出口側に設けたデータ出力装置
で、該データ出力装置７０では、荷受口ごとの穀物重量
等のデータをＣＲＴで表示すると共に、これらのデータ
を記入した伝票を発行するものであり、前記データ入力
装置６１と、導入規制手段６３と、穀物投入確認手段６
８．６９と、データ出力装置７０とを中央制御装置５８
に接続している。

この荷受口別管理システムにおいて、穀物乾燥貯蔵施設
の入口側に設けたデータ入力装置６１に、車両６０にて
穀物を持ち込んだ農家ごとの作業者（運転手）が前記カ
ードを差し込んで、データを読み取らせる一方、この荷
受口別に持ち込み穀物の袋数や穀物の品種のデータを入
力し、荷受口別の穀物サンプルを投入すると、該サンプ
ルの穀物の含水率等のデータと前記各種データを記憶し
、中央制御装置５８にデータを伝送する。

作業していない荷受部があると、中央制御装置５８では
、この箇所に車両６０を誘導すべく、遮断機６５のゲー
ト棒６４を上げて、所定の荷受部に車両６０を誘導すべ
く電光表示板６６に指示の表示を出すというように、導
入規制手段６３を作動させて車両６０の進入規制と荷受
部の場所の指定等の指示をする。

前記いずれの荷受部も作業中の場合には、遮断機６５が
閉止状態を保持し、準備が調うまで待つことになる。

所定の荷受部に誘導された車両６０が前記穀物投入確認
手段６８または６９の箇所に停止すると、穀物投入開始
の信号が出る。

車両６０の運転手（作業者）は当該車両６０から穀物を
荷受ホッパー４６に投入し、その作業が完了すれば、終
了ボタンを押し、または、車両６０を前方に移動させて
光センサーからの遮断信号を無くすることにより穀物投
入完了信号が出る。

この穀物投入完了信号に応じて、前述のように荷受ホッ
パー４６下方のコンベヤスケール４５での穀物重量の計
量を開始し、穀物の搬送を実行する。

投入作業完了した車両６０はデータ出力装置７０の箇所
まで前進し、ここで計量結果を待ち、データ出力装置７
０において対話方式で所定のデータを確認し、これらの
データが記入された伝票を受は取ると、穀物の荷受口別
搬入作業が完了するのである。

第３図は荷受口別管理システムにおける導入規制手段の
別の実施例を示し、ゲート棒７１付き遮断機７２．７２
を荷受部ごとの通路の前に設置するものであり、電光表
示板７３は、データ入力装置６１の後方または通路の前
方上部等に設置するものである。他の構成は前記第１図
及び第２図に示す実施例と路間−であるので説明を省略
する。

このシステムによれば、施設置における穀物搬入作業は
穀物の持込農家の作業者だけで実行することができ、人
員削減に貢献できると共に、データ入力装置に予めデー
タを入力してその後の施設置における作業管理も自動的
に実行することに役立つことができるという顕著な効果
を奏するものである。

また、搬入する車両を入口側から出口側へ一方通行とす
ることができると共に、車両の導入規制手段により、各
車両の作業位置をコントロールことかできるから、車両
の混雑防止に寄与できる。

なお、粗選機５では、荷受昇降機４を介して搬入された
生籾から、藁くず、穂切、砂等の夾雑物を除去した後（
穂切は粗選機５−側の再脱穀機で脱穀する）、後述の少
なくとも乾燥機１５とサイロ１９等の貯蔵部とから成る
穀物乾燥貯蔵部６に搬送する。

また、前記２つ以上のコンベヤスケールの系列ごとに、
荷受昇降機とネ［１選機とを備え、その後の工程への穀
物搬送経路を一つに集合させるようにしでも良いのであ
る。

穀物乾燥貯蔵部６のうち、ビン施設置Ｏは、ビン投入昇
降機７　（！：　ｌ−ツプコンヘヤ８と複数の貯留ビン
９とボトムコンベヤ１２とビン排出昇降機ｌ〔ｉとから
成り、このビン施設置０により精選籾の貯留乾燥を実行
し、時間を掛けて前記精選籾である生籾の穀粒内の水分
均一化を図り、穀粒の胴割れのない乾燥を行うものであ
る。

次いて、精選籾・≦＝前前記ボトムムコンベヤ１２て搬
出し、ビン排出昇降機１６及び乾燥機投入昇降機１．４
を介し、て乾燥機１５に搬入し、ここで該粗選枕内の水
分を１回ごとに所定％含有水分を除去したのち、取出ｊ
−２ベルトコンベヤ１７から再度乾燥機取出（−昇降機
１３及び乾燥サイロ昇降機２０を介して籾貯蔵部１８に
おけるサイロ１９に送り返して貯蔵後、再度乾燥機１５
により乾燥するという作業を繰り返す３、 籾貯蔵部１８は、多数のサイロ１９と、これに乾燥した
精選籾を投入する乾燥機投入昇降機１２０および乾燥サ
イロ投入コノベヤ２１、前記＋！−イＬ７１９下端から
前記乾燥機１５への乾燥機投入昇降機１４に精選籾を戻
すための乾燥サイロ取出しコンベヤ２２及び乾燥サイロ
取出し７昇降機２３、次の工程の精選機２４に送る精選
サイＶ−〕取出１−、コンベヤ２５及び精選機投入昇降
機２６、精選機２，１からの精選籾を再度サイロ１９の
ト端に搬送す／。

ための精選サイロ昇降機２７及び精選サイし＋投入コン
ベヤ２８を備える。

この籾貯蔵部１８における多数の→＋１′Ｄ　ｌ　９　
ｔｌ：）うちの＝一部のサイロは、乾燥途中の精選籾（
所定の水分量まで低減していない状態の籾）を貯蔵（７
、他方のサイロでは後述の精選済みのいわゆる精選籾を
貯蔵するものである。

前記粗選機５にて相選へれた籾には、良籾、）冗該良籾
より大きい枝梗イ」き籾（枝梗粒）と、良籾より小さい
脱拌粒や割れ粒が混じっている。

そこで、前記精選機２４では、前記良籾とその他の夾雑
物に選別するという精選を実行し、枝梗付き籾は脱穀機
２９にて枝梗を除去して再度精選機投入昇降機２６から
精選機２４に投入し、良籾より小さい脱秤粒や割れ粒は
脱秤米昇降機３０を介して脱秤米タンク（図示せず）に
送る。

精選機２・１を出た良籾は出荷（政府への売り渡し）の
ため、出荷計量機３１にて計量を行った後、精選昇降機
３２及び調節タンク３３を経て、調製出荷部１１に搬送
する。

調製出荷部１１は、籾昇降機３５を介して搬入し脱拌す
る籾摺機３６と、該籾摺機：（６からの脱秤混合米を混
合米昇降機３７を介して搬入して玄米のみを取り出す揺
動選別機３８と、揺動選別機３８からの玄米を玄米昇降
機３９を介して搬入して玄米中の異種粒及び屑米を除去
し所定粒大の仕」二げ玄米のみに選別する粒選別機４０
と、石抜機４１等による各種作業の後、良玄米のみを袋
詰めしてオートバッカスケール４２にて計量・出荷し。

たり、フレキシブルコンテナ４３に詰めて中１荷４゛る
か、精米設備４４を経て白米として出荷するようにして
いる。

また、前記粗選機と精選機と４別にするのに（・ｌえて
、荷受けした穀物を粗選する機能さ、穀物乾燥貯蔵部に
て乾燥済みの穀物を精選する機能２′の両道別機能を備
えた穀物選別機（図示せず）を前記コンベヤスケールよ
り後工程に配設し、生籾を荷受部を介して穀物選別機に
搬入］２て粗選作業を受ける経路と、穀物乾燥貯蔵部か
らの乾す〜）穀物く；穀物選別機に搬入して精選作業を
受ける経路とに切換え制御するように構成し７ても良い
のである。

なお、穀物乾燥貯蔵部は、前記ビン施設だｉｊでも良い
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は荷受Ｉ−１別管
理システムの各種装置の配置平面図、第２−は側面図、
第３図は他の実施例における平面図、第４図は作業工程
説明図、第５図はコンベヤスゲ−ルの側面図、第６図は
第５図のＶＩ−ＶＩ視断面図である。 ｌ・・・・穀物乾燥貯蔵施設、２ａ、２ｂ・・・・荷受
部、５・・・・粗選機、６・・・・穀物乾燥貯蔵部、１
０・・・・ビン施設、１９・・・・サイロ、１１・・・
・調製出荷部、２４・・・・精選機、４５．４５・・・
・コンベヤスケール、４６・・・・荷受ホッパー　４７
，６４・・・・ベルトコンベヤ、４８・・・・計量部、
４９・・・・ベルト、５０・・・・駆動ローラ、５１・
・・・従動ローラ、５２・・・・トラフローラ、５３・
・・・主フレーム、５５．６３・・・・門型フレーム、
５７・・・・ロードセル、５８・・・・中央制御装置、
５９・・・・穀物感知センサ６０・・・・車両、６１・
・・・データ入力装置、６２・・・・測定部、６３・・
・・導入規制手段、６５・・・・遮断機、６６・・・・
電光表示板、６８．６９・・・・穀物投入確認手段、７
０・・・・データ出力装置。 υス上冷Ｏ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、搬入車両からの穀物を受ける荷受ホッパーと穀
   物重量の計量手段とを備えて成る荷受部と、前記各荷受
   部からの穀物を乾燥・貯蔵する穀物乾燥貯蔵部とを設け
   て成る穀物乾燥貯蔵施設において、該施設への入口側に
   は、荷受口別のカード等によるデータの入力装置と、所
   定の荷受部への車両の導入規制手段とを設け、前記荷受
   部には前記車両ごとの穀物投入確認手段を設け、前記施
   設の出口側には、荷受口ごとの穀物重量等を記入した伝
   票を発行する等のデータ出力用のデータ出力装置を設け
   、データ入力装置と穀物投入確認手段とデータ出力装置
   とを中央制御装置に接続し、該中央制御装置からの信号
   により所定の荷受部への導入規制手段を作動させる一方
   、穀物投入完了信号により荷受口ごとの穀物重量を計量
   した後、前記データ出力装置で荷受口ごとに伝票を発行
   する等のデータを出力するように制御することを特徴と
   する穀物乾燥貯蔵施設における荷受口別管理システム。