JPH031918A - バリア性容器及びその製造方法 - Google Patents
バリア性容器及びその製造方法Info
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- JPH031918A JPH031918A JP13720689A JP13720689A JPH031918A JP H031918 A JPH031918 A JP H031918A JP 13720689 A JP13720689 A JP 13720689A JP 13720689 A JP13720689 A JP 13720689A JP H031918 A JPH031918 A JP H031918A
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- JP
- Japan
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- barrier film
- preform
- container
- resin
- barrier
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C2045/14155—Positioning or centering articles in the mould using vacuum or suction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、バリア性を有する容器及びバリア性を有する
容器の製造方法に関する。
容器の製造方法に関する。
近年、ブリキ缶、アルミ化等の金属缶に代わるような安
価でしかも軽く、酸素又は水蒸気等に対して高いバリア
性を有するような射出樹脂によって形成された容器が出
現している。
価でしかも軽く、酸素又は水蒸気等に対して高いバリア
性を有するような射出樹脂によって形成された容器が出
現している。
このような容器の製造方法としては本件出願人は、他の
出願において第１１図に示すように、ガスバリア性を有
するバリア１！！［１１０を一部に含む予備成形体１１
１を予め準備し、当該予備成形体１１１を雄型１１２と
雌型１１３により形成されるキャビティ１１４内に設置
すると伴に、雄型１１２の周囲にバリア膜１１５を巻き
付け、その巻き付け端部１１５ａが前記予備成形体の外
周面のバリア膜１１０と重なり合うようにし、雌型部分
１１３からキャビティ１１４内に樹脂を射出して前記予
備成形体１１１と一体化するように射出成形する方法を
開示している。
出願において第１１図に示すように、ガスバリア性を有
するバリア１！！［１１０を一部に含む予備成形体１１
１を予め準備し、当該予備成形体１１１を雄型１１２と
雌型１１３により形成されるキャビティ１１４内に設置
すると伴に、雄型１１２の周囲にバリア膜１１５を巻き
付け、その巻き付け端部１１５ａが前記予備成形体の外
周面のバリア膜１１０と重なり合うようにし、雌型部分
１１３からキャビティ１１４内に樹脂を射出して前記予
備成形体１１１と一体化するように射出成形する方法を
開示している。
しかしながら、上記方法によれば樹脂をキャビティ１１
４内に射出する際、樹脂が雄型１１２の周囲に巻き付け
られたバリア膜１１５の巻き付け端部１１５ａと予備成
形体１１１の外周面のバリア膜１１０の間に流れ込み、
雄型１１２の周囲に巻き付けられたバリア膜１１５が雌
型１１２の外周面のバリア膜１１５の巻き付け端部１１
５ａから剥離することがある。このため、雄型１１２の
周囲に巻き付けられたバリア膜１１５の巻き付け端部１
１５ａと予備成形体１１１の外周面のバリア膜１１０の
接着が不十分になり、従ってバリア性に劣る不良品がで
やすいという欠点がある。
４内に射出する際、樹脂が雄型１１２の周囲に巻き付け
られたバリア膜１１５の巻き付け端部１１５ａと予備成
形体１１１の外周面のバリア膜１１０の間に流れ込み、
雄型１１２の周囲に巻き付けられたバリア膜１１５が雌
型１１２の外周面のバリア膜１１５の巻き付け端部１１
５ａから剥離することがある。このため、雄型１１２の
周囲に巻き付けられたバリア膜１１５の巻き付け端部１
１５ａと予備成形体１１１の外周面のバリア膜１１０の
接着が不十分になり、従ってバリア性に劣る不良品がで
やすいという欠点がある。
本発明は上記した点に鑑み、高いバリア性を有するバリ
ア性容器及びその製造方法を提供することを目的とする
。
ア性容器及びその製造方法を提供することを目的とする
。
そこで、本発明に係るバリア性容器を比較的浅い立ち上
がり部を有し、前記立ち上がり部の先端開口成形部に半
径方向外側に突出する突起部分を有し、その外壁をバリ
ア膜で被った樹脂製の予備成形体を一部に含み、この予
備成形体のバリア膜と容器の他の部分のバリア膜の端部
とが重ね合わされて射出樹脂により前記予備成形体と一
体成形するように構成した。
がり部を有し、前記立ち上がり部の先端開口成形部に半
径方向外側に突出する突起部分を有し、その外壁をバリ
ア膜で被った樹脂製の予備成形体を一部に含み、この予
備成形体のバリア膜と容器の他の部分のバリア膜の端部
とが重ね合わされて射出樹脂により前記予備成形体と一
体成形するように構成した。
また、本発明に係るバリア性容器の製造方法を比較的浅
い立ち上がり部を有し、前記立ち上がり部の先端開口形
成部に半径方向外側に突出する突起部分を形成した樹脂
製の予備成形体を予め準備し、この予備成形体をバリア
膜で被い、このバリア膜で被った予備成形体を雄型と雌
型間に形成されたキャビティ内に設置するとともに、雄
型の周囲にバリア膜を巻き付け、その巻き付け端部が前
記予備成形体の外周面のバリア膜と重なり合うようにし
、前記予備成形体の突起部形成側の雌型部分からキャビ
ティ内に樹脂を射出して前記予備成形体と一体化するよ
うにして構成した。
い立ち上がり部を有し、前記立ち上がり部の先端開口形
成部に半径方向外側に突出する突起部分を形成した樹脂
製の予備成形体を予め準備し、この予備成形体をバリア
膜で被い、このバリア膜で被った予備成形体を雄型と雌
型間に形成されたキャビティ内に設置するとともに、雄
型の周囲にバリア膜を巻き付け、その巻き付け端部が前
記予備成形体の外周面のバリア膜と重なり合うようにし
、前記予備成形体の突起部形成側の雌型部分からキャビ
ティ内に樹脂を射出して前記予備成形体と一体化するよ
うにして構成した。
予備成形体の立ち上がり部の先端開口成形部に半径方向
外側に突出する突起を設けることにより、樹脂をキャビ
ティ内に射出する際、雄型の周囲に巻き付けられたバリ
ア膜は予備成形体の外周面のバリア膜に押し付けられる
方向に流れ込むので、雄型の周囲のバリア膜と予備成形
体の外周面のバリア膜との重なり合う部分の接着が確実
になり、よりバリア性に優れた容器の提供が可能となる
。
外側に突出する突起を設けることにより、樹脂をキャビ
ティ内に射出する際、雄型の周囲に巻き付けられたバリ
ア膜は予備成形体の外周面のバリア膜に押し付けられる
方向に流れ込むので、雄型の周囲のバリア膜と予備成形
体の外周面のバリア膜との重なり合う部分の接着が確実
になり、よりバリア性に優れた容器の提供が可能となる
。
〔実施例Ｊ
以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明す
る。
る。
第１図は、予め射出成形される予備成形体１を示し、こ
の予備成形体１は、例えば容器の底部を構成するもので
あり、凹凸を有する容器の場合にはその凹凸部分を形成
するものである。この予備成形体１の外装面は、バリア
膜２で被われ、このバリア膜の端Ｈ２ａは予備成形体１
の立上り部分３を被っている。このバリア膜２は第２図
に示されるような厚さ４０μｍのアルミニューム箔２１
を例えば厚さ４０μｍの無延伸プロピレン層２２と厚さ
８０μｍの無延伸プロピレン層２３で両側を被った多層
膜又は鉄箔を同様に処理した多層膜若しくは塩化ビニリ
デン層、ポリアミド層、エチレン酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物樹脂層、蒸着ポリエステルフィルム、蒸着ポリア
ミドフィルム等の樹脂フィルム、あるいはこれらフィル
ムの複合フィルム、さらには、上記金属フィルムと樹脂
フィルムの複合フィルムの多層膜が用いられる。
の予備成形体１は、例えば容器の底部を構成するもので
あり、凹凸を有する容器の場合にはその凹凸部分を形成
するものである。この予備成形体１の外装面は、バリア
膜２で被われ、このバリア膜の端Ｈ２ａは予備成形体１
の立上り部分３を被っている。このバリア膜２は第２図
に示されるような厚さ４０μｍのアルミニューム箔２１
を例えば厚さ４０μｍの無延伸プロピレン層２２と厚さ
８０μｍの無延伸プロピレン層２３で両側を被った多層
膜又は鉄箔を同様に処理した多層膜若しくは塩化ビニリ
デン層、ポリアミド層、エチレン酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物樹脂層、蒸着ポリエステルフィルム、蒸着ポリア
ミドフィルム等の樹脂フィルム、あるいはこれらフィル
ムの複合フィルム、さらには、上記金属フィルムと樹脂
フィルムの複合フィルムの多層膜が用いられる。
また、前記立上り部３の開口部近傍には半径方向外側に
突出するフランジ状の突起部３ｂが形成されている。
突出するフランジ状の突起部３ｂが形成されている。
この予備成形体１は、例えば第３図乃至第５図に示すよ
うにして成形される。
うにして成形される。
先ず、第２図に示すような構成のバリア膜のシ−１・２
からカッタで、予備成形体１の形状に対応するような形
状の切断片２４．２４を打抜く。この切断片２４を第４
図に示すように雄型２５の先端面に吸着せしめる。なお
、雄型２５には樹脂を射出するための射出孔２６および
この射出孔２６から半径方向外側に位置した真空引およ
び空気噴出孔２７．２７が設けられ、この孔２７はバル
ブの切換により真空源と接続されたり、圧搾空気源と接
続されたりする。前記切断片２４を雄型２５の先端壁に
吸着固定するときには、前記孔２７を介して真空引する
が、このとき切断片２４の外周端部２４ａは、雄型２５
の先端面から外方に突出している。
からカッタで、予備成形体１の形状に対応するような形
状の切断片２４．２４を打抜く。この切断片２４を第４
図に示すように雄型２５の先端面に吸着せしめる。なお
、雄型２５には樹脂を射出するための射出孔２６および
この射出孔２６から半径方向外側に位置した真空引およ
び空気噴出孔２７．２７が設けられ、この孔２７はバル
ブの切換により真空源と接続されたり、圧搾空気源と接
続されたりする。前記切断片２４を雄型２５の先端壁に
吸着固定するときには、前記孔２７を介して真空引する
が、このとき切断片２４の外周端部２４ａは、雄型２５
の先端面から外方に突出している。
次いで、雄型２５と雌型２８とを組合わせてキャビティ
２９を形成し、ポリプロピレン（Ｐ Ｐ）、ポリエチレ
ン（ＰＥ）、ポリエステル、ポリカーボネイト（ＰＣ）
、ポリスチレン（Ｐ Ｓ）等の樹脂を雄型２５の射出
孔２６から射出する。これと同時にバルブを切換えて孔
２７からエヤーを噴出して樹脂の射出圧による切断片２
４の移動を助ける。すなわち、前記エヤーは射出圧によ
る切断片２４の移動が平均的に行なわれるようにする。
２９を形成し、ポリプロピレン（Ｐ Ｐ）、ポリエチレ
ン（ＰＥ）、ポリエステル、ポリカーボネイト（ＰＣ）
、ポリスチレン（Ｐ Ｓ）等の樹脂を雄型２５の射出
孔２６から射出する。これと同時にバルブを切換えて孔
２７からエヤーを噴出して樹脂の射出圧による切断片２
４の移動を助ける。すなわち、前記エヤーは射出圧によ
る切断片２４の移動が平均的に行なわれるようにする。
これにより切断片２４は雌型２８の内壁２８ａに押付け
られ、前記切断片２０の外周端部２０ａは雌型２２の内
壁２２ａにおいても立上って成形体１の立上り部分２を
被うこととなる（第４図）。この方法は成形体の肉厚に
限界があるが、肉厚が５關以上のものも成形可能である
。尚、雌型２８には予備成形体１の立ち上がり部３の突
起部３ａを形成するための切り込み部２８ｂが形成され
ている。
られ、前記切断片２０の外周端部２０ａは雌型２２の内
壁２２ａにおいても立上って成形体１の立上り部分２を
被うこととなる（第４図）。この方法は成形体の肉厚に
限界があるが、肉厚が５關以上のものも成形可能である
。尚、雌型２８には予備成形体１の立ち上がり部３の突
起部３ａを形成するための切り込み部２８ｂが形成され
ている。
このような予備成形体１は、第６図に示すように雄型６
０の下端面６０ａに真空吸引孔６０ｂにより真空引され
ることにより吸着される。その後、バリア膜２を切断し
た長方形の切断片６１を円柱状の雄型６０の周囲にしっ
かりと巻き付ける。すなわち、第７図に示すように切断
片６１の両端を合わせてその合せ面を折り曲げる。この
際、切断片６１の下端部６１ａは吸着されている予備成
形体１の立上り部３を被っているバリア膜端部２ａに当
接するようにする。
０の下端面６０ａに真空吸引孔６０ｂにより真空引され
ることにより吸着される。その後、バリア膜２を切断し
た長方形の切断片６１を円柱状の雄型６０の周囲にしっ
かりと巻き付ける。すなわち、第７図に示すように切断
片６１の両端を合わせてその合せ面を折り曲げる。この
際、切断片６１の下端部６１ａは吸着されている予備成
形体１の立上り部３を被っているバリア膜端部２ａに当
接するようにする。
この状態で第８図（ａ）に示すように雌型６２内に雄型
６０を組合せ、キャビティ６３を形成する。前記雌型６
２にはキャビティ６３の底面６３ａに円周方向に適宜の
間隔で複数個伸びている射出孔６３ｂ、６３ｂが設けら
れ、これら射出孔６３ｂからポリプロピレン（ｐｐ）、
ポリエチレン（ＰＥ） 、ポリエステル、ポリカーボネ
イト（ＰＣ）、ポリスチレン（Ｐ Ｓ）等の樹脂が射出
される。この場合、第８図（ｂ）に示されるように予備
成形体１の立上がり部３の突起部３ｂとキャビティ６３
の底面６３ａとの間に一定の間隔を置くように構成して
、成形されるバリア性容器の底部を射出される樹脂によ
り成形してもよい。
６０を組合せ、キャビティ６３を形成する。前記雌型６
２にはキャビティ６３の底面６３ａに円周方向に適宜の
間隔で複数個伸びている射出孔６３ｂ、６３ｂが設けら
れ、これら射出孔６３ｂからポリプロピレン（ｐｐ）、
ポリエチレン（ＰＥ） 、ポリエステル、ポリカーボネ
イト（ＰＣ）、ポリスチレン（Ｐ Ｓ）等の樹脂が射出
される。この場合、第８図（ｂ）に示されるように予備
成形体１の立上がり部３の突起部３ｂとキャビティ６３
の底面６３ａとの間に一定の間隔を置くように構成して
、成形されるバリア性容器の底部を射出される樹脂によ
り成形してもよい。
このとき、予備成形体１の立ち上がり部３の末端に半径
方向外側に突出する突起部３ａを設けることにより、樹
脂をキャビティ内に射出する際、雄型の周囲に巻き付け
られたバリア膜６１は予備成形体の外周面のバリア膜２
ａに押し付けられる方向に流れ込むので、雄型の周囲の
バリア膜６１と予備成形体の外周面のバリア膜２ａとの
重なり合う部分の接着が確実になり、よりバリア性に優
れた容器の提供が可能となる。
方向外側に突出する突起部３ａを設けることにより、樹
脂をキャビティ内に射出する際、雄型の周囲に巻き付け
られたバリア膜６１は予備成形体の外周面のバリア膜２
ａに押し付けられる方向に流れ込むので、雄型の周囲の
バリア膜６１と予備成形体の外周面のバリア膜２ａとの
重なり合う部分の接着が確実になり、よりバリア性に優
れた容器の提供が可能となる。
この場合、予備成形体１のバリア膜２の立ち上がり部の
近傍まで伸びる端部２ａとバリア膜からなる切断片６１
の下端部６１ａとが溶融密着し、容器底部のバリア性が
確保される。そして、切断片６１の代りにテープ状のバ
リア膜をスパイラル状に巻いて容器の胴部バリア膜を形
成してもよい。
近傍まで伸びる端部２ａとバリア膜からなる切断片６１
の下端部６１ａとが溶融密着し、容器底部のバリア性が
確保される。そして、切断片６１の代りにテープ状のバ
リア膜をスパイラル状に巻いて容器の胴部バリア膜を形
成してもよい。
なお、前記予備成形体１は雄型６０の先端面に吸着され
たが、雌型６０の底部に予備成形体１を固定して雄型６
０を嵌め込むようにしてもよい。
たが、雌型６０の底部に予備成形体１を固定して雄型６
０を嵌め込むようにしてもよい。
最後に成形型から成形品を外し、第１−０図にしめされ
るバリア性容器１００の成形を終了する。
るバリア性容器１００の成形を終了する。
本発明は、以上のように構成したので、樹脂をキャビテ
ィ内に射出する際、雄型の周囲に巻き付けられたバリア
膜は予備成形体の外周面のバリア膜に押し付けられる方
向に流れ込むので、雄型の周囲のバリア膜と予備成形体
の外周面のバリア膜との重なり合う部分の接着が確実に
なり、よりバリア性に優れた容器の提供が可能となると
いう効果を奏する。
ィ内に射出する際、雄型の周囲に巻き付けられたバリア
膜は予備成形体の外周面のバリア膜に押し付けられる方
向に流れ込むので、雄型の周囲のバリア膜と予備成形体
の外周面のバリア膜との重なり合う部分の接着が確実に
なり、よりバリア性に優れた容器の提供が可能となると
いう効果を奏する。
第１図は予備成形体の断面図、第２図はバリア膜の構成
断面図、第３図はバリア膜から切断片を切断する状態を
示す斜視図、第４図は射出前の予備成形体製造装置の断
面図、第５図は射出後の予備成形体製造装置の断面図、
第６図は雄型に予備成形体を吸着するとともに切断片を
雄型胴部に巻回した状態の断面図、第７図は切断片を雄
型胴部に巻回した状態の断面図、第８図（ａ）は射出成
形装置の断面図、第８図（ｂ）は射出成形装置の他の実
施例を示す断面図、第９図は第８図（ａ）の予備成形体
製造装置の部分拡大図、第１０図は本発明に係るバリア
性容器の断面図、第１１図は従来の射出成形装置を示す
断面図である。 １・・・予備成形体、２・・・バリア膜、３・・・立上
がり部、３ｂ・・・突起部、６０・・・雄型、６２・・
・雌型、ｅ ・・キャビティ ０・・・バリア性容器。
断面図、第３図はバリア膜から切断片を切断する状態を
示す斜視図、第４図は射出前の予備成形体製造装置の断
面図、第５図は射出後の予備成形体製造装置の断面図、
第６図は雄型に予備成形体を吸着するとともに切断片を
雄型胴部に巻回した状態の断面図、第７図は切断片を雄
型胴部に巻回した状態の断面図、第８図（ａ）は射出成
形装置の断面図、第８図（ｂ）は射出成形装置の他の実
施例を示す断面図、第９図は第８図（ａ）の予備成形体
製造装置の部分拡大図、第１０図は本発明に係るバリア
性容器の断面図、第１１図は従来の射出成形装置を示す
断面図である。 １・・・予備成形体、２・・・バリア膜、３・・・立上
がり部、３ｂ・・・突起部、６０・・・雄型、６２・・
・雌型、ｅ ・・キャビティ ０・・・バリア性容器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、比較的浅い立ち上がり部を有し、前記立ち上がり部
の先端開口成形部に半径方向外側に突出する突起部分を
有し、その外壁をバリア膜で被った樹脂製の予備成形体
を一部に含み、この予備成形体のバリア膜と容器の他の
部分のバリア膜の端部とが重ね合わされて射出樹脂によ
り前記予備成形体と一体成形されていることを特徴とす
るバリア性容器。 ２、比較的浅い立ち上がり部を有し、前記立ち上がり部
の先端開口形成部に半径方向外側に突出する突起部分を
形成した樹脂製の予備成形体を予め準備し、この予備成
形体をバリア膜で被い、このバリア膜で被った予備成形
体を雄型と雌型間に形成されたキャビティ内に設置する
とともに、雄型の周囲にバリア膜を巻き付け、その巻き
付け端部が前記予備成形体の外周面のバリア膜と重なり
合うようにし、前記予備成形体の突起部形成側の雌型部
分からキャビティ内に樹脂を射出して前記予備成形体と
一体化するようにしたことを特徴とするバリア性容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13720689A JP2795903B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | バリア性容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13720689A JP2795903B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | バリア性容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH031918A true JPH031918A (ja) | 1991-01-08 |
| JP2795903B2 JP2795903B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=15193269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13720689A Expired - Lifetime JP2795903B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | バリア性容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795903B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06345086A (ja) * | 1991-04-22 | 1994-12-20 | Tenryu Kagaku Kogyo Kk | 広口容器用蓋装置及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP13720689A patent/JP2795903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06345086A (ja) * | 1991-04-22 | 1994-12-20 | Tenryu Kagaku Kogyo Kk | 広口容器用蓋装置及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2795903B2 (ja) | 1998-09-10 |
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