JPH03191985A - ミシン用ラベル・ディスペンサー - Google Patents
ミシン用ラベル・ディスペンサーInfo
- Publication number
- JPH03191985A JPH03191985A JP1183543A JP18354389A JPH03191985A JP H03191985 A JPH03191985 A JP H03191985A JP 1183543 A JP1183543 A JP 1183543A JP 18354389 A JP18354389 A JP 18354389A JP H03191985 A JPH03191985 A JP H03191985A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- sewing
- tape
- dispenser
- sewing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
- B65C9/183—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by gripping means or feeding rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/40—Controls; Safety devices
- B65C9/42—Label feed control
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
- D05B35/066—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding for attaching small textile pieces, e.g. labels, belt loops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
- B65C2009/0018—Preparing the labels
- B65C2009/0021—Preparing the labels for temporary attachment to transfer means or to the article
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
- D05D2207/04—Suction or blowing devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/05—Magnetic devices
- D05D2207/06—Permanent magnets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2303/00—Applied objects or articles
- D05D2303/20—Small textile objects e.g., labels, beltloops
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
- D05D2305/08—Cutting the workpiece
- D05D2305/12—Cutting the workpiece transversally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Die Bonding (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ミシン用ラベル・ディスペンサーに関する。
既知のミシン用ラベル・ディスペンサーでは、ラベル・
テープはブレーキを具備した非周期モータによって各部
に送られている。光センサがラベル・テープ上の読取り
マークを検出するので、それに応じて非周期モータ及び
切断用ナイフの運転を制御する。
テープはブレーキを具備した非周期モータによって各部
に送られている。光センサがラベル・テープ上の読取り
マークを検出するので、それに応じて非周期モータ及び
切断用ナイフの運転を制御する。
このような、既知のミシン用ラベル・ディスペンサーで
は、ラベルを別の種類に変更、特に長さの違ったラベル
に変更する場合、ラベル・ディスペンサーの機楯的停止
、及び、ラベル・テープに沿った光センサの位置につい
て、正ｂ■に再調整を必要とし、容易ではない。更に、
ラベルがねじれないか、あるいは、滑らないかを十分に
確認出来ない。
は、ラベルを別の種類に変更、特に長さの違ったラベル
に変更する場合、ラベル・ディスペンサーの機楯的停止
、及び、ラベル・テープに沿った光センサの位置につい
て、正ｂ■に再調整を必要とし、容易ではない。更に、
ラベルがねじれないか、あるいは、滑らないかを十分に
確認出来ない。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の主題は、以下の構成を備えたミシン用ラベル・
ディスペンサーである。
ディスペンサーである。
（ａ）ラベル・テープ供給ドラムの保持手段。
（ｂ）ラベル・テープを各部に送るステッピング・モー
タ。
タ。
（ｃ）ラベル・テープ上の読取りマークを検出する光セ
ンサ。
ンサ。
（ｄ）ラベル・テープの導入縁部を固定する固定手段。
（ｅ）その導入縁部で固定したラベルをラベル・テープ
から切断するナイフ。
から切断するナイフ。
（ｆ）各ラベルをつかみ、これを縫製材料に縫いつけさ
せるためにミシンに送る送り手段。
せるためにミシンに送る送り手段。
（ｇ）縫いつけるべき個々のラベルのデータを伴ってプ
ログラムすることができ、かつ、前記光センサが接続さ
れた、前記ステッピング・モータ用電子制御手段。
ログラムすることができ、かつ、前記光センサが接続さ
れた、前記ステッピング・モータ用電子制御手段。
本発明のラベル・ディスペンサーは、別のラベルに変更
しても再調整は不要である。光センサは、特にナイフ・
ブレードから一定の距離の所で据え付は状態にできる。
しても再調整は不要である。光センサは、特にナイフ・
ブレードから一定の距離の所で据え付は状態にできる。
処理されるべき個々のラベルに機能的に必要なデータは
、電子制御手段にプログラムとして書き込まれる。これ
らのデータは、好ましくは、ラベルの長さ及びラベル上
の読取りマークの位置に関する。ラベル・テープは、電
子制御されるステッピング・モータによって、ブレーキ
付き非周期モータの場合よりも正確に送ることができる
。ラベルを一層速く且つ確実に処理することができる。
、電子制御手段にプログラムとして書き込まれる。これ
らのデータは、好ましくは、ラベルの長さ及びラベル上
の読取りマークの位置に関する。ラベル・テープは、電
子制御されるステッピング・モータによって、ブレーキ
付き非周期モータの場合よりも正確に送ることができる
。ラベルを一層速く且つ確実に処理することができる。
本発明の好適な具体例は従属項に特定され、以下さらに
詳しく説明される。
詳しく説明される。
ｉ＋ｉ１１製材料に縫いつける際、折りたたんでいない
ラベルと、折りたたんだラベルとの何れかを選択して送
ることができるように、ラベル・ディスペンサーを設計
するのが望ましい。後者の場合、ブロワ手段と任意に連
係して作動する固定手段は、折りたたみ手段と言うこと
ができる。
ラベルと、折りたたんだラベルとの何れかを選択して送
ることができるように、ラベル・ディスペンサーを設計
するのが望ましい。後者の場合、ブロワ手段と任意に連
係して作動する固定手段は、折りたたみ手段と言うこと
ができる。
電子制御手段は、ステッピング・モータのみならず、他
の機能特に固定手段または折りたたみ手段、ブロワ手段
、切断用ナイフなどを任意に制御できるようにプログラ
ムできるのが望ましい。
の機能特に固定手段または折りたたみ手段、ブロワ手段
、切断用ナイフなどを任意に制御できるようにプログラ
ムできるのが望ましい。
本発明のラベル・ディスペンサーを使用すれば、すべり
やねじれの危険がなく、その長さに関係なくラベルを必
ず正確に中央で折りたたむことができる。
やねじれの危険がなく、その長さに関係なくラベルを必
ず正確に中央で折りたたむことができる。
ステッピング・モータの手助けによるラベルの送り、及
び、ラベルの折りたたみは、同時に行うことができるが
、ラベル上の書き込みが縫製材料の方に向くか否かは関
係がない。
び、ラベルの折りたたみは、同時に行うことができるが
、ラベル上の書き込みが縫製材料の方に向くか否かは関
係がない。
図面に示した好適具体例に関する実施例に基つき、本発
明をさらに詳しく説明する。
明をさらに詳しく説明する。
第１図では、本発明のラベル・ディスペンサー１は、い
くつかの自由度を有するフレーム２によって、ミシンＮ
の背後に直接配置されており、ミシンＮの正面にはピボ
ット駆動装置Ａｓによって運転する既知の送り手段Ｚが
ある。この送り手段は、ミシンＮに対しラベル・ディス
ペンサー１によって与えられたラベルを、その縫製材料
に縫い込むのに適した位置に送る。ラベル・ディスペン
サー１のハウジング３には、電気ステ・ンピング・モー
タ４があり、これにより駆動ベルト７を介して輸送ロー
ル８，９を駆動し、ハウジング３の外側に配置された供
給トラム５から来るラベル・テープ６を送る。
くつかの自由度を有するフレーム２によって、ミシンＮ
の背後に直接配置されており、ミシンＮの正面にはピボ
ット駆動装置Ａｓによって運転する既知の送り手段Ｚが
ある。この送り手段は、ミシンＮに対しラベル・ディス
ペンサー１によって与えられたラベルを、その縫製材料
に縫い込むのに適した位置に送る。ラベル・ディスペン
サー１のハウジング３には、電気ステ・ンピング・モー
タ４があり、これにより駆動ベルト７を介して輸送ロー
ル８，９を駆動し、ハウジング３の外側に配置された供
給トラム５から来るラベル・テープ６を送る。
正しいラベルの送りに必要なり１整データ即ち、使用す
るラベルの長さ、及び、ラベル上に与えられた読取りマ
ークとそのラベルの導入縁部の距離は、プログラム化で
きる電子制御手段に人力される。後者は参照番号１７で
示した様に、ハウジング３内またはラベル・ディスペン
サーｌの外側に収容することができる。
るラベルの長さ、及び、ラベル上に与えられた読取りマ
ークとそのラベルの導入縁部の距離は、プログラム化で
きる電子制御手段に人力される。後者は参照番号１７で
示した様に、ハウジング３内またはラベル・ディスペン
サーｌの外側に収容することができる。
読取りマークはハウシング３内に静止状態で取１″−Ｊ
けた既知型式の光センサ１０により検出される。
けた既知型式の光センサ１０により検出される。
第１図（第２図も参照）において、ハウジング３の右手
下Ｎｌ（細部に折りたたみ手段１１が見られる。
下Ｎｌ（細部に折りたたみ手段１１が見られる。
ここでは、ブ［Ｉグラムされた調整データに基づいて輸
送ロール８，９により計量して送られるラベルが、でき
れは折りたたまれた後、ナイフ１２によりラベル◆テー
プ６から切断され、送り手段Ｚの待機中のグリッパＧｚ
に送られる。光センサ１０の読取りビームは、ナイフ１
２の刃から設定された距離ａの所で固定される。
送ロール８，９により計量して送られるラベルが、でき
れは折りたたまれた後、ナイフ１２によりラベル◆テー
プ６から切断され、送り手段Ｚの待機中のグリッパＧｚ
に送られる。光センサ１０の読取りビームは、ナイフ１
２の刃から設定された距離ａの所で固定される。
ラベルの長さの変更を設定するため停止位置を調整した
り、また種類の違ったラベルを使用する旬に光センサ１
０を新しい読取りマークに正確に合わせたりして多大の
時間を必要としたが、本発明装置によりこれらが不要と
なった。読取りマークはラベル移送中既に光センサｌＯ
により確かめられているが、制御手段は先ずプログラム
による送りをカバーしてから、自動的に今後の必要な機
能ステップを始動する。
り、また種類の違ったラベルを使用する旬に光センサ１
０を新しい読取りマークに正確に合わせたりして多大の
時間を必要としたが、本発明装置によりこれらが不要と
なった。読取りマークはラベル移送中既に光センサｌＯ
により確かめられているが、制御手段は先ずプログラム
による送りをカバーしてから、自動的に今後の必要な機
能ステップを始動する。
第２図は折りたたみ手段１１の別の拡大図を示す。折り
たたみ手段１１の内部、ナイフ１２の下部に空気ブロワ
装置１４があり、ナイフ１２及びブロワ装置１４は固定
手段１５に囲まれている。
たたみ手段１１の内部、ナイフ１２の下部に空気ブロワ
装置１４があり、ナイフ１２及びブロワ装置１４は固定
手段１５に囲まれている。
固定手段１５は、皿回曲げアーム１５．１によりハウジ
ング３に堅固に接続された上部固定顎部１５．２、及び
、−回曲げアーム１５．４によって偏心して回転できる
ように回転駆動装置１６に蝶番付けされた可動自在の下
８１）固定顎部１５．３を有している。運転中、下部固
定顎部１５．３のジャイロ運動を案内するために、−回
曲げアーム１５．４の蝶番側は、ガイド・ロッＦ１５．
６の一端部を移動自在に受けるボア（穴もしくは内径）
１５．５を有して形成される。
ング３に堅固に接続された上部固定顎部１５．２、及び
、−回曲げアーム１５．４によって偏心して回転できる
ように回転駆動装置１６に蝶番付けされた可動自在の下
８１）固定顎部１５．３を有している。運転中、下部固
定顎部１５．３のジャイロ運動を案内するために、−回
曲げアーム１５．４の蝶番側は、ガイド・ロッＦ１５．
６の一端部を移動自在に受けるボア（穴もしくは内径）
１５．５を有して形成される。
直ｔｌの大きい方のカイト・ロッド１５．６の他端部は
、ハウジング３に回動自在に取り付けられている。空気
ブロワ装置１４は、曲げられた平なチャンネルのような
形状を有し、供給されたラベル・テープの高さにまでお
およそ延長している端部に、ラベル・テープ６（第３図
も参照）の進行方向に向く複数箇のノズル開口部１４．
１を有する。ナイフ１２は投影面に平行に延びた軸上に
、既知の方法で取付けられているので、第２図では見ら
れない。ナイフ１２の旋回運動は第２図に見られないレ
バーを介して単純な圧力シリンダにより行われる。
、ハウジング３に回動自在に取り付けられている。空気
ブロワ装置１４は、曲げられた平なチャンネルのような
形状を有し、供給されたラベル・テープの高さにまでお
およそ延長している端部に、ラベル・テープ６（第３図
も参照）の進行方向に向く複数箇のノズル開口部１４．
１を有する。ナイフ１２は投影面に平行に延びた軸上に
、既知の方法で取付けられているので、第２図では見ら
れない。ナイフ１２の旋回運動は第２図に見られないレ
バーを介して単純な圧力シリンダにより行われる。
第２図の反対側の固定手段では、離線にて送り手段Ｚの
グリッパＧの顎部の輪郭を示す。
グリッパＧの顎部の輪郭を示す。
折りたたみ手段の運動形態を第４図について説明する。
第４図は該当手段を別にして、２箇の移送ロール８．９
、そのロール間に供給されたラベル・テープ６及びナイ
フ１２の作動ラインのみを示す。運転開始前に、ラベル
の導入縁はナイフの刃の高さにあり、また固定手段１５
はガイド◆ロッド１５．６のｒアウト動作」位置で閉じ
る。第４図ａから第４図Ｃまでの最初の王国は、折りた
たみ手段１１が作動を開始した後、開始するラベル・テ
ープ６の移送を示す。
、そのロール間に供給されたラベル・テープ６及びナイ
フ１２の作動ラインのみを示す。運転開始前に、ラベル
の導入縁はナイフの刃の高さにあり、また固定手段１５
はガイド◆ロッド１５．６のｒアウト動作」位置で閉じ
る。第４図ａから第４図Ｃまでの最初の王国は、折りた
たみ手段１１が作動を開始した後、開始するラベル・テ
ープ６の移送を示す。
最初に、第１作業ステップとしてラベル・テープ６がプ
ログラム全工程の一部だけ送られ、可動自在の下部固定
顎部１５．３（第り図ａ参照）のジャイロ運動を下方に
開始することにより、固定手段１５がラベル・テープ６
の端部に向かって開き始める。
ログラム全工程の一部だけ送られ、可動自在の下部固定
顎部１５．３（第り図ａ参照）のジャイロ運動を下方に
開始することにより、固定手段１５がラベル・テープ６
の端部に向かって開き始める。
次の第２作業ステップの途中、ラベル・テープ６が必要
な全工程の一部だけ更に送られ、また同時に固定手段１
５の固定顎部１５．２と１５．３間の開口部も更に広く
なる（第４図す参照）。第４図ａ及び゛第４図すの通り
前記第２作業ステ・シブ中、可動固定顎部１５．３のガ
イド・ロッド１５６は十分にそのｒアウト動作」位置に
とどまる。
な全工程の一部だけ更に送られ、また同時に固定手段１
５の固定顎部１５．２と１５．３間の開口部も更に広く
なる（第４図す参照）。第４図ａ及び゛第４図すの通り
前記第２作業ステ・シブ中、可動固定顎部１５．３のガ
イド・ロッド１５６は十分にそのｒアウト動作」位置に
とどまる。
これは第４図Ｃによれは第３作業ステップにて下記のよ
うに変化する。即ち、ガイド・ロッド１５．６をそのボ
ア１５．５内に移動させながら、可動自在の下部固定顎
部１５．３が空気ブロワ装置１４の反対側面にもたれか
かるようになり、これによってこれら二ｇ＋＜分間にか
けられたラベルの前部分を固定する。
うに変化する。即ち、ガイド・ロッド１５．６をそのボ
ア１５．５内に移動させながら、可動自在の下部固定顎
部１５．３が空気ブロワ装置１４の反対側面にもたれか
かるようになり、これによってこれら二ｇ＋＜分間にか
けられたラベルの前部分を固定する。
固定したラベルの折りたたみが必要な場合、ガイド・ロ
ッｌ；’１５．６が「イン動作」状態にある第４作業ス
テ・ンブでは、これらの開口部１４．１にわたって広か
つでいるラベルに対して向けられているノズル開口部１
４．１のそれぞれからエア・ジェットが必要であり、ま
た同時にラベル・テープ６を送らねばならない（第４図
ｄ参明）。この手順により、ラベルはその長さに関係な
く、常に正確に中央で折りたたむことができる。
ッｌ；’１５．６が「イン動作」状態にある第４作業ス
テ・ンブでは、これらの開口部１４．１にわたって広か
つでいるラベルに対して向けられているノズル開口部１
４．１のそれぞれからエア・ジェットが必要であり、ま
た同時にラベル・テープ６を送らねばならない（第４図
ｄ参明）。この手順により、ラベルはその長さに関係な
く、常に正確に中央で折りたたむことができる。
次の第５作業ステップでは、ガイド・ロッド１５．６を
そのボア１５．５内に戻しながら、同時に可動自在の下
部固定顎部１５．３が静置状態の上部固定顎部１５．２
にもたれかかるようになって固定手段１５が閉じる。こ
のため、折りたたんだラベルは保持され、ナイフ１２に
よりラベル・テープ６から切断される。同時に、固定手
段１５から突出している折りたたまれたラベルの前部分
は、送り手段Ｚ（第４図ｅ参照）の待機中のグリッパＧ
ｚに突き通る。
そのボア１５．５内に戻しながら、同時に可動自在の下
部固定顎部１５．３が静置状態の上部固定顎部１５．２
にもたれかかるようになって固定手段１５が閉じる。こ
のため、折りたたんだラベルは保持され、ナイフ１２に
よりラベル・テープ６から切断される。同時に、固定手
段１５から突出している折りたたまれたラベルの前部分
は、送り手段Ｚ（第４図ｅ参照）の待機中のグリッパＧ
ｚに突き通る。
第６作業ステップでは、グリッパＧが閉じ、開き始めて
いる固定手段１５から折りたたんだラベルを取出す。新
しい作業サイクルが開始できる（第４図ｆ参照）。
いる固定手段１５から折りたたんだラベルを取出す。新
しい作業サイクルが開始できる（第４図ｆ参照）。
本発明のラベル・ディスペンサーによって、ラベルが合
計３つの可能な縫いつけ位置、即ち縫製材料に面した書
込みとともに、あるいは面しない書込みとともに、及び
、折りたたんだ状態で縫製材料に縫い込まれるように送
ることができる。
計３つの可能な縫いつけ位置、即ち縫製材料に面した書
込みとともに、あるいは面しない書込みとともに、及び
、折りたたんだ状態で縫製材料に縫い込まれるように送
ることができる。
折りたたみが必要でない場合、ブロワ装置１４経由送ら
れたラベルは、第４図Ｃの通り固定後、ナイフ１２によ
りラベル・テープ６から切断され、グリッパＧｚに送ら
れ、ノズル開口部１４．１のブローによ−〕でその両面
が裏返しされる。
れたラベルは、第４図Ｃの通り固定後、ナイフ１２によ
りラベル・テープ６から切断され、グリッパＧｚに送ら
れ、ノズル開口部１４．１のブローによ−〕でその両面
が裏返しされる。
本発明のラベル・ディスペンサーは、ラベルの変更が容
易で、光センサは、特にナイフの刃から一定の距離の所
で固定することができるので、再調整が必要ない。ラベ
ル・テープは、電子制御ステッピング・モータによって
ブレーキ付き非同期モータの場合よりも正確に送ること
ができる。そして、ラベルを一層速く且つ確実に処理す
ることができる。
易で、光センサは、特にナイフの刃から一定の距離の所
で固定することができるので、再調整が必要ない。ラベ
ル・テープは、電子制御ステッピング・モータによって
ブレーキ付き非同期モータの場合よりも正確に送ること
ができる。そして、ラベルを一層速く且つ確実に処理す
ることができる。
第１図はミシンに取付けた本発明のラベル・ディスペン
サーの全体図であり、第２図は第３図に示す断面Ａ−Ａ
に関する第１図のラベル・ディスペンサーの折りたたみ
手段の縦断面図の略図である。第３図は第２図に示す折
りたたみ手段の明細を示し、第４図ａ〜第４図ｆはその
ａからｆまでの６段階における第２図の折りたたみ手段
の運動形態に関する略図である。 ２・・・・・・・・・送り手段、 １・・・・・・・・・ラベル・ディスペンサー２・・・
・・・・・・フレーム、 ３・・・・・・・・・ハウジング、 ４・・・・・・・・・ステッピングモータ、５・・・・
・・・・・供給ドラム、 ６・・・・・・・・・ラベル・テープ、１０・・・・・
・・・・光センサ、 １Ｆ・・・・・・・・・折りたたみ手段、１２・・・・
・・・・・ナイフ、 １４・・・・・・・・・空気ブロワ装置、１４．１・・
・ノズル開口部、 １５・・・・・・・・・固定手段、 １５、 １． １５． ４・・・アンギュラ−φアーム
、１５．２・・・上部固定顎部、 １５．３・・・下部固定顎部、 １５．５・・・ボア、 １５．６・・・ドラグ・ロッド（ガイド・ロッド）１６
・・・・・・・・・偏心器付回転駆動装置、口Ｇ、４ｃ ＲＧ、４ｄ ＦＩＧ、ｋｆ
サーの全体図であり、第２図は第３図に示す断面Ａ−Ａ
に関する第１図のラベル・ディスペンサーの折りたたみ
手段の縦断面図の略図である。第３図は第２図に示す折
りたたみ手段の明細を示し、第４図ａ〜第４図ｆはその
ａからｆまでの６段階における第２図の折りたたみ手段
の運動形態に関する略図である。 ２・・・・・・・・・送り手段、 １・・・・・・・・・ラベル・ディスペンサー２・・・
・・・・・・フレーム、 ３・・・・・・・・・ハウジング、 ４・・・・・・・・・ステッピングモータ、５・・・・
・・・・・供給ドラム、 ６・・・・・・・・・ラベル・テープ、１０・・・・・
・・・・光センサ、 １Ｆ・・・・・・・・・折りたたみ手段、１２・・・・
・・・・・ナイフ、 １４・・・・・・・・・空気ブロワ装置、１４．１・・
・ノズル開口部、 １５・・・・・・・・・固定手段、 １５、 １． １５． ４・・・アンギュラ−φアーム
、１５．２・・・上部固定顎部、 １５．３・・・下部固定顎部、 １５．５・・・ボア、 １５．６・・・ドラグ・ロッド（ガイド・ロッド）１６
・・・・・・・・・偏心器付回転駆動装置、口Ｇ、４ｃ ＲＧ、４ｄ ＦＩＧ、ｋｆ
Claims (4)
- （１）（ａ）ラベル・テープ供給ドラムの保持手段と、 （ｂ）ラベル・テープを各部に送るステッピング・モー
タと、 （ｃ）ラベル・テープ上の読取りマークを検出すする光
センサと、 （ｄ）ラベル・テープの導入縁部を固定する固定手段と
、 （ｅ）その導入縁部で固定したラベルをラベル・テープ
から切断するナイフと、 （ｆ）ラベルをつかみ、これを縫製材料に縫いつけるた
めにミシンに送る送り手段と、 （ｇ）縫いつけるべき個々のラベルのデータを伴ってプ
ログラムすることができ、かつ、前記光センサが接続さ
れた、ステッピング・モータ用電子制御手段とを備えた
ミシン用ラベル・ディスペンサー。 - （２）その導入縁部で固定したラベルに対してエア・ジ
ェットを吹きつけるために、ラベルの前進方向に向けた
複数箇のノズル開口部を有する空気ブロワ装置を具備す
ることを特徴とする請求の範囲第１項記載のラベル・デ
ィスペンサー。 - （３）固定手段が、静置した上部固定顎部とアンギュラ
ー・アーム上に配置された可動自在の下部固定顎部とを
有し、またアンギュラー・アーム運動のため偏心器付回
転駆動装置を具備していることを特徴とする請求の範囲
第１項または第２項記載のラベル・ディスペンサー。 - （４）ドラグ・ロッドがアンギュラー・アームに配置さ
れ、前記ロッドの一端はラベル・ディスペンサーのハウ
ジングに回転自在に取り付けられ、また他端は長さ方向
に移動できるようにアンギュラー・アームのボア内に延
長できることを特徴とする請求の範囲第３項記載のラベ
ル・ディスペンサー。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3824090A DE3824090A1 (de) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | Etikettenspender |
| DE3824090.4 | 1988-07-15 | ||
| DE8817169U DE8817169U1 (de) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | Etikettenspender |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03191985A true JPH03191985A (ja) | 1991-08-21 |
| JP2720903B2 JP2720903B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=25870147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1183543A Expired - Fee Related JP2720903B2 (ja) | 1988-07-15 | 1989-07-15 | ミシン用ラベル・ディスペンサー |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5040472A (ja) |
| EP (1) | EP0350778B1 (ja) |
| JP (1) | JP2720903B2 (ja) |
| DE (2) | DE8817169U1 (ja) |
| ES (1) | ES2042891T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0661712U (ja) * | 1993-02-09 | 1994-08-30 | 株式会社フジボウアパレル | 縫製ラベル情報自動印字装置を有する自動ラベル縫込み装置 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2844925B2 (ja) * | 1990-12-13 | 1999-01-13 | ブラザー工業株式会社 | ラベルセット可能な加工布折曲げ装置 |
| US5375545A (en) * | 1991-06-06 | 1994-12-27 | Union Special Corporation | Method and apparatus for automatically attaching a collarette, display, and label to a garment body |
| US5315946A (en) * | 1991-06-06 | 1994-05-31 | Sara Lee Corporation | Method and apparatus for automatically attaching a collarette, display and label to a garment body |
| US5390614A (en) * | 1991-06-06 | 1995-02-21 | Union Special Corporation | Method and apparatus for automatically attaching a collarette display and label to a garment body by using a two step sewing operation |
| JP3381001B2 (ja) * | 1992-02-14 | 2003-02-24 | 株式会社バルダン | ラベルテープの切断方法 |
| US5505148A (en) * | 1992-07-28 | 1996-04-09 | Mim Industries, Inc. | Side-by-side programmable feed system for supplying strips in a sewing operation |
| FR2702497B1 (fr) * | 1993-03-12 | 1995-09-15 | Dera Daniel | Dispositif de faconnage et pose automatique d'une boucle en ruban, lacet ou elastique pour une machine a coudre. |
| DE19852505B4 (de) * | 1998-11-16 | 2007-03-08 | Ecker, Andreas, Dr. | Anordnung und Verfahren zur Bereitstellung von Flachmaterialstücken zur Kennzeichnung von Nähgut |
| DE10025777C2 (de) * | 2000-05-26 | 2003-07-24 | Schips Ag Naehautomation Tueba | Etikettenspender mit beheizbarer Bügeleinrichtung |
| DE10026439A1 (de) * | 2000-05-29 | 2001-12-06 | Schips Ag Naehautomation Tueba | Etikettenspender mit Falzeinrichtung |
| DE10104956A1 (de) * | 2001-02-03 | 2002-08-08 | Schips Ag Naehautomation Tueba | Schnelleinleger für Etiketten an Nähmaschinen, insbesondere Riegel-Nähmaschinen |
| US6991130B2 (en) * | 2002-09-13 | 2006-01-31 | Avery Dennison Corporation | Versatile label sheet and dispenser |
| DE102006002291B4 (de) * | 2006-01-18 | 2023-06-29 | Rovema Gmbh | Vorrichtung zum Spenden von Abschnitten eines Bandes |
| CN103754444B (zh) * | 2014-01-14 | 2015-09-16 | 常熟市惠瑞达机电配件厂 | 一种连续贴标装置及其贴标工艺 |
| CN107892048A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-04-10 | 晋江力达机械有限公司 | 一种折送商标机 |
| CN108128656A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-08 | 苏州匠博智能科技有限公司 | 一种商标折叠输送装置 |
| CN108532142B (zh) * | 2018-05-14 | 2023-12-12 | 苏州匠博智能科技有限公司 | 一种地垫包边机 |
| DE102018118937A1 (de) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | Schmale-Holding Gmbh & Co. | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Schlaufe |
| CN109537175B (zh) * | 2018-12-28 | 2020-09-04 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种商标切割系统以及方法 |
| CN111038808A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-21 | 衡阳电科电源有限公司 | 一种标贴贴附方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1984657A (en) * | 1932-12-16 | 1934-12-18 | Rose Patch & Label Company | Apparatus for cutting and folding labels |
| US2158144A (en) * | 1938-07-30 | 1939-05-16 | Master Machine Mfg Co Inc | Machine for cutting, folding, and pressing labels |
| FR1428189A (fr) * | 1965-02-24 | 1966-02-11 | P Capdevielle Ets | Procédé et appareil pour la distribution de feuilles telles qu'étiquettes ainsi que les étiquettes pour la mise en oeuvre de ce procédé ou procédé similaire |
| US3482537A (en) * | 1967-10-18 | 1969-12-09 | William Carter Co The | Machine for attaching labels and similar articles |
| GB1228843A (ja) * | 1968-05-20 | 1971-04-21 | ||
| US3792672A (en) * | 1971-06-29 | 1974-02-19 | Friedman F & Sons | Apparatus for cutting, folding and attaching tabs of flexible ribbon-like material |
| US3766870A (en) * | 1972-09-06 | 1973-10-23 | Reliable Attachment Co | Sewing machine attachment |
| US4030429A (en) * | 1976-08-18 | 1977-06-21 | Special Sewing Systems, Inc. | Sewing machine attachment |
| CH623091A5 (ja) * | 1977-06-02 | 1981-05-15 | Helmut Schips | |
| FR2393869A1 (fr) * | 1977-06-06 | 1979-01-05 | Hellin Jean | Equipement de machines a coudre a deux aiguilles pour la pose de ceintures et machines dotees de cet equipement |
| EP0109266B2 (en) * | 1982-11-12 | 1996-11-27 | B. & H. Manufacturing Company, Inc. | Computer controlled labelling machine |
| DE3410181C2 (de) * | 1984-03-20 | 1986-07-17 | Helmut Tübach Schips | Nähmaschine |
| JPS63281681A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-18 | シグマ精機株式会社 | 表示リボンの縫着方法及び縫着装置 |
| JPH0714364B2 (ja) * | 1987-06-30 | 1995-02-22 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナ−端部への保護テ−プの供給，縫着方法および装置 |
-
1988
- 1988-07-15 DE DE8817169U patent/DE8817169U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-15 DE DE3824090A patent/DE3824090A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-07-05 ES ES89112279T patent/ES2042891T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-05 EP EP89112279A patent/EP0350778B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-12 US US07/379,013 patent/US5040472A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-15 JP JP1183543A patent/JP2720903B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0661712U (ja) * | 1993-02-09 | 1994-08-30 | 株式会社フジボウアパレル | 縫製ラベル情報自動印字装置を有する自動ラベル縫込み装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2042891T3 (es) | 1993-12-16 |
| DE3824090A1 (de) | 1990-02-15 |
| JP2720903B2 (ja) | 1998-03-04 |
| EP0350778A3 (de) | 1991-08-07 |
| US5040472A (en) | 1991-08-20 |
| EP0350778A2 (de) | 1990-01-17 |
| EP0350778B1 (de) | 1993-07-21 |
| DE8817169U1 (de) | 1993-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03191985A (ja) | ミシン用ラベル・ディスペンサー | |
| KR100548201B1 (ko) | 시퀸 이송 장치 | |
| JP3381001B2 (ja) | ラベルテープの切断方法 | |
| CA2171928C (en) | Sleeve making method and apparatus | |
| JPH05338626A (ja) | 折り返しフラップを有する平行六面体状の箱を密封するガムコーテッド紙シール機 | |
| JPH02149287A (ja) | ポケット口の製造方法及びその装置 | |
| JPH04227297A (ja) | 工業用ミシンの縫い込み場所へのラベル送り装置 | |
| US6179280B1 (en) | Envelope processing apparatus | |
| JP2002308219A (ja) | フィルム接続供給装置 | |
| CN107139513A (zh) | 一种橡筋机 | |
| US5029543A (en) | Accessory unit for a sewing machine for automatically sewing pieces of ribbon material onto a sewing material | |
| JP7048306B2 (ja) | 壁紙切断用テープを用いた自動壁紙糊付機 | |
| JP3129914B2 (ja) | スペアボタンの縫製装置 | |
| WO1999009240A1 (fr) | Dispositif d'alimentation de tissu a signature | |
| JPH10314473A (ja) | 被加工物にフラップを縫い付けるための自動裁縫装置 | |
| JPH01244832A (ja) | ホットエアシーラ | |
| ITTO970562A1 (it) | Macchina e procedimento di piegatura in continuo di fogli di carta e simili, particolarlmente per la formazione di segnature stampate. | |
| JPH06142369A (ja) | ゴム付け用ミシン | |
| JPH0711739Y2 (ja) | ミシンのラベル供給装置 | |
| KR102418913B1 (ko) | 포대 재봉 및 스티커 부착 장치 | |
| JPH0480170A (ja) | 粘着テープ貼着装置 | |
| JPS6155049A (ja) | ロ−ル印画紙連続供給装置 | |
| JPH0480174A (ja) | 粘着テープ貼着装置 | |
| KR100355415B1 (ko) | 에지 밴더의 밴드 이송 제어장치 | |
| JPH06142375A (ja) | 帯体縫い付け用ミシン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |