JPH03192034A - 不定厚布供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、部分的に厚さの異なる同形状の不定厚布を
多数枚方向を揃えて重積し、順次１枚ずつ取り出して所
定の位置へ供給する不定厚布供給装置に関する。

〔従来の技術〕

例えば周縁を縫製処理したカフス布のように厚さの一様
でない不定厚布を多数枚重積し、１枚ずつ取り出して供
給するための不定厚布供給装置としては、従来第９図に
示すようなものが知られている。

これを簡単に説明すると、箱形のストッカ５０の内部に
多数の同形のカフス布１００が方向を揃えて重積され、
図示しない昇降装置によってストッカ５０がカフス布１
″００と共に上昇し、所定の高さに達した最上層の１枚
のカフス布が、上方に位置する真空チャックや引掛爪等
を用いた公知のピックアップ装置５１に受は渡された後
、このピックアップ装置５１が移動してそのカフス布を
釦孔腸り縫いミシンや釦縫着ミシン等の次の縫製工程に
供給するようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の不定厚布供給装置にお
いては次のような問題点がある。

すなわち、一般にカフス布１００は第１０図に示すよう
に、芯地１０１の両面にそれぞれカフス表布１０２と裏
布１０３を重ね合わせ、その周辺部の三方を折り返して
縁縫い部１０４を形成したものであるので、布が折り返
された部分１００ａ。

１００ｂ、１００ｃの厚さが厚くなっている。

したがって、同形のカフス布１００を多数枚同方向に重
積してストッカ５０内に収納すると、最上層の布面は第
９図に示・すように点イの高さが最高で、点口、ハ、二
の順に高さが低くなる三次元曲面となる。この現象は重
積するカフス布の枚数が多くなるほど顕著になる。

そのため、ピックアップ装置５１によって最上層のカフ
ス布を取り出そうとしても、上面が水平でなく、その面
形状がカフス布の種類や重積枚数３− によって大きく変化し、往々にして動作不良を生じるお
それがあった。

また、多数のカフス布を重積したストッカ５０の昇降や
その高さ制御に大形で複雑な装置を必要とし、高価にな
るという点にも問題があった。

この発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、不定
厚布の種類や重積枚数に拘らず、常に安定した供給動作
を行い得る不定厚布供給装置を安価に提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記の目的を達成するため、重積した不定
厚布の最下面に当接して一方向に回動することにより最
下層の１枚のみを摩擦により下方へ引き出してその長平
方向のほぼ中央にたるみ部を形成させるようにした少く
とも１個の繰出ローラと、この繰出ローラにより形成さ
れたたるみ部内に突出して下降することにより最下層の
不定厚布を下方へ引き抜く取出手段とを設けたものであ
る。

そして、上記の繰出ローラを、不定厚布の長さ４− 方向のほぼ中央を挾んで間隔可変に２個設けるのが好ま
しい。

また、その繰出ローラは、その外周面に先端部が回動方
向に向って折れ曲った多数の針状突起を形成するのがよ
く、その回動範囲は９０度を超えないようにするとよい
。

〔作　用〕

上記のように構成することにより、重積した不定厚布は
、繰出ローラの回転により最下層の１枚にたるみ部が形
成され、そのたるみ部を取出手段により下方へ引張るこ
とにより容易に１枚ずつ取り出して供給することができ
る。

この時、重積した不定厚布の上層面の形状に関係なく、
最下層面は常に定位置に平坦に保たれているので、安定
した供給が可能となる。

また、従来の最上層から取り出していた装置のように、
重積した不定厚布を収納した大形で重量の重いストッカ
を昇降させる昇降手段やその高さを制御する制御手段等
が不要になり、構成を著しく簡略化することができる。

そして、繰出ローラを２個設けてその間隔を可変し得る
ようにすれば、各繰出ローラの僅かな回転で不定厚布の
中央部付近に大きなたるみ部を形成することができると
共に、不定厚布の腰の強さに応じて繰出ローラの間隔を
調整することが可能となる。

さらに、繰出ローラの外周面に先端部が回動方向に向っ
て折れ曲った多数の針状突起を形成すれば、繰出ローラ
回動時この針状突起が不定厚布との摩擦を増大して両者
間の滑りをなくすると共に、引き抜きに際して抵抗とな
るおそれがない。また、その繰出ローラの回動範囲が９
０度を超えないようにすれば、不定厚布の下方へ引き出
されたたるみ部が繰出ローラの下半部にまで回り込み針
状突起にくい付いて取り出せなくなるおそれもない。

〔実施例〕

以下、添付図面の第１図乃至第８図を参照してこの発明
の詳細な説明する。

第１図はこの発明の一実施例を一部切欠いて示す斜視図
、第２図はカフス布を重積した状態を示す斜視図である
。

なお、説明を簡単にするため、以下の説明で左右対称に
設けた部材については、同一の符号に他方はダッシュを
付けて示し、各部材の説明は一方のみとして他方の説明
は省略する。

第１図において、枠体１の上部に、一対のブラケット２
，２′を介して一対のガイド板３，３′を長孔３ａ＋　
３ａ′と取付ねじ４，４′とにより、重積すべきカフス
布の大きさに応じてその間隔を調整可能に立設する。ブ
ラケット２，２′の折曲部２ａ＋　２ａ’　に、断面コ
の字状のローラ取付板５．５′を、その垂直部５ａ＋　
５ａ’　に設けた長孔５ｂ、５ｂ’　と取付ねじ６，６
′とにより、その間隔を調整可能に固設する。

そして、ブラケット２，２′の水平部２ｂ、２ｂ′とロ
ーラ取付板５，５′の水平部５Ｑ、５Ｑ’とによって重
積すべきカフス布の載置台を構成する。ローラ取付板５
，５′の垂直部５ａ＋５ａｔ５ａ　、５ａ′の間にロー
ラ軸７，７′をそれぞれ回動自在に軸支し、ローラ軸７
，７′に繰出口７− 一う８，８′を一体的に固定し、それぞれの外周面を水
平部５ｃ＋　５０’に設けた切欠部５ｄ、５ｄ′を挿通
してその上部に僅かに突出させ、その突出部が重積した
カフス布の最下層のほぼ中央を挾んでその両側に位置す
るようにする。

ローラ軸７，７′の一端にアーム９，９′の基部を固設
し、その先端部に連結ピン１０．１０’をローラ軸７，
７′と反対の方向に植設する。この連結ピン１０．１０
’　を、駆動板１１に設けた水平方向の長孔１１ａ、１
１ａ’に緩嵌し、枠体１と一体をなすシリンダ取付板１
２に駆動シリンダ１３を立設してそのピストンロッド１
３ａの先端部を駆動板１１に固設する。そして、駆動シ
リンダ１５によって駆動板１１を下方に駆動することに
より、連結ピン１０．１０’　が下方に駆動され、アー
ム９，９′及びローラ軸７，７′を介して繰出ローラ８
，８′が９０度を超えない範囲で矢示Ｂ、Ｂ’方向に回
動し得るようにする。

この時、第１図から分るように、一対の繰出ローラ８，
８′はそれぞれ反対方向に回動するよう８− にしである。

一方、枠体１の中央下部には駆動シリンダ１４を固設し
、そのピストンロッド１４ａの先端部にはＬ字状のアン
グル金具１５を介して駆動シリンダ１６を固設し、その
ピストンロッド１６ａを一対の繰出ローラ８，８′の中
間部下方に突出し得るようにして、これらによってカフ
ス布の取出手段を構成する。

ここで、繰出ローラ８の構造を第３図によって説明する
。

この繰出ローラ８は、複数の取付用ねじ孔８１を有する
ローラ８２の外周面に、先端部が折れ曲った多数の針状
突起８３を植設したゴム板等の弾性板８４を止ねじ８５
により固着したものであり、針状突起８３の先端折曲部
が繰出ローラ８の回転方向に向くように弾性板８４の取
付方向を定める。

なお、繰出ローラ８′の構造も同様である。

上記のように構成された不定厚布供給装置２０は、例え
ば第４図に示すように、孔膿り縫いミシン３１．釦縫着
ミシン３２．釦供給装置３３．カフス布搬送装置３４及
び格納部３５と共に機台３６上に載置されて自動縫製装
置３０を構成し、操作パネル３７の操作によって各縫製
作業が自動的に行われる。

次にこのような構成からなる実施例の作用を説明する。

まず、縫製すべきカフス布の長さに応じて取付ねじ４，
４′を緩めてガイド板３，３′の間隔を調整し、カフス
布の腰の強さに応じて取付ねじ６゜６′を緩めてローラ
取付板５，５′を移動させて繰出ローラ８，８′の間隔
を調整した後、ガイド板３，３′間にカフス布１００を
重積して第２図に示す状態とする。

この状態では、最下層のカフス布１００ｎの下面が繰出
ローラ８，８′の針状突起８：！ｉ、８３’に当接して
おり、また駆動シリンダ１３．１６のピストンロッド１
３ａ、１６ａは引込状態にあり、駆動シリンダ１４のピ
ストンロッド１４ａは突出状態にある。

この状態で、第４図に示した操作パネル３７を操作して
装置を始動させると、駆動シリンダ１３にエアが供給さ
れて、そのピストンロッド１３ｉａが駆動板１１を伴っ
て第２図に示す矢示Ａ方向に下降する。

駆動板１１の下降により、その長孔１１ａ。

１１ａ′の側壁が連結ピン１０．１０’　を下方に駆動
し、アーム９，９′及びローラ軸７，７′を介して繰出
ローラ８，８′を第１図に示す矢示Ｂ。

Ｂ′方向へ９０度以内の所定角度回動させる。

これにより、第５図に示すように、最下層のカフス布１
００ｎが針状突起８’５．８５’　によりそれぞれ中央
側へ引き出されて仮想線で示す状態から実線で示す状態
に下垂し、たるみ部りが形成されて第６図に示す状態と
なる。なお、繰出ローラ８．８′の回転角はそれぞれ９
０度以内であるので、引き出されたカフス布１００ｎが
繰出ローラ８．８′の下半部にある針状突起に回り込ん
で離脱不能となることはない。

ここで、駆動シリンダ１６にエアが供給され、第７図に
実線で示すようにピストンロッド１６ａ１１− がたるみ部り内に突入した後、駆動シリンダ１４のピス
トンロッド１４ａが下降する。これに同動してピストン
ロッド１８ａが同図に仮想線で示す状態まで下降し、カ
フス布１００ｎは、その中央がさらに下方へ引き出され
て第８図に示すように落下し、カフス布の取り出しが終
了し、駆動シリンダ１３，１４．１６はそれぞれ第２図
に示した状態に復帰する。

この時、繰出ローラ８，８′の針状突起８３゜８３′は
いずれもその回転方向に向って折り曲げられているので
、カフス布１００ｎが針状突起８ＥＳ、　８；’　を摺
接して引き出されても何等抵抗になることはない。

このようにして落下したカフス布は、第４図に示したカ
フス布搬送装Ｗ３４により１枚ずつ縫製位置へ給送され
、孔膿り縫いミシン３１によってボタン孔を膿り縫いさ
れた後、釦供給装置３３により釦フィーダからばねフィ
ーダを介して供給される釦を釦縫着ミシン３２によって
縫着され、格納部３５内へ格納される。

１２− なお、上記実施例においては、カフス布を下方から取り
出す繰出ローラを２個設けた場合について説明したが、
これはどちらか１個でも差支えない。

また、繰出ローラ８，８′を回動させる駆動シリンダ１
３や不定厚布のたるみ部を下方へ引張って取り出す駆動
シリンダ１４．１６等はエアシリンダに限るものではな
い。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明によれば、重積した不定厚
布の最下層の１枚を繰出ローラの回動により下方へ引き
出してそのほぼ中央にたるみ部を形成させ、そのたるみ
部を取出手段により下方へ引張って１枚ずつ取り出すよ
うにしたので、重積した不定厚布の上層面の形状に関係
なく、常に定位置に平坦に保たれた最下層からの取り出
しが可能になり、安定した供給が確保されると共に、構
造を著しく簡略化することが可能になり、コンパクトに
まとめ得て安価に供給することができる。

そして、上記の装置で繰出ローラを２個設けてその間隔
を可変し得るようにすれば、各繰出ローラの僅かな回転
で不定厚布の中央部付近に大きなたるみ部を形成するこ
とができると共に、不定厚布の腰の強さに応じて繰出ロ
ーラの間隔を自由に調整することができる。

さらに、繰出ローラの外周面に先端部が回動方向に折れ
曲った多数の針状突起を形成すれば、繰出ローラと不定
厚布との滑りを防止して確実にたるみ部を形成すること
ができると共に、引き抜きに際してその針状突起が抵抗
となるおそれがない。

また、その繰出ローラの回動範囲が９０度を超えないよ
うにすれば、不定厚布の下方へ引き出されたたるみ部が
繰出ローラの下半部にまで回り込んで針状突起にくい付
いて取り出しを妨げるおそれもなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第２図は同
じくそのカフス布重積状態を示す斜視　。 図、 第３図はその繰出ローラの構成を示す分解斜視図、第４
図はこの発明による不定厚布供給装置を備えた自動縫製
装置の全体の構成を示す斜視図、第５図は繰出ローラと
不定厚布との関係を示す説明図、 第６図乃至第８図はこの発明による不定厚布供給装置の
それぞれ異なる作動状態を示す斜視図、 第９図は従来の不定厚布供給装置の主要部のみを例示す
る斜視図、 第１０図は不定厚布の一例を示す斜視図である。 １・・・枠体　　　　　　　２，２′・・・ブラケット
３．３′・・・ガイド板　　５，５′・・・ローラ取付
板８．８′・・・繰出ローラ　１１・・・駆動板１３．
１４，１６・・・駆動シリンダ ２０・・・不定厚布供給装置　　３０・・・自動縫製装
置３１・・・孔膿り縫いミシン　　３２・・・釦縫着ミ
シン３４・・・カフス布搬送装置　　８３・・・針状突
起８４・・・弾性板 １００・・・カフス布（不定厚布） １００ｎ・・・最下層のカフス布 １５−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　重積した不定厚布の最下面に当接して一方向に回動
   することにより最下層の１枚のみを摩擦により下方へ引
   き出してその長手方向のほぼ中央にたるみ部を形成させ
   るようにした少なくとも１個の繰出ローラと、該繰出ロ
   ーラにより形成された上記たるみ部内に突出して下降す
   ることにより前記最下層の不定厚布を下方へ引き抜く取
   出手段とを設けたことを特徴とする不定厚布供給装置。 ２　繰出ローラを、不定厚布の長さ方向のほぼ中央を挾
   んで間隔可変に２個設けた請求項１記載の不定厚布供給
   装置。 ３　繰出ローラは、その外周面に先端部が回動方向に向
   って折れ曲った多数の針状突起を形成した請求項１又は
   ２記載の不定厚布供給装置。 ４　繰出ローラが９０度を超えない範囲で回動するよう
   にした請求項３記載の不定厚布供給装置。