JPH031923A - 中空合成樹脂製品のブロー成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野］ 本発明は、偏平品及び複雑な形状を有する合成樹脂の中
空成形品をプロー成形する方法で、特にパリソンが融着
するのを防止できる方法に関する。

〔従来の技術〕

中空合成樹脂製品のブロー成形方法は、周知のごとく第
４図に示すように上吹口２としてダイス１から吐出され
た合成樹脂のパリソン３をエアーブロー状態で金型４で
型締めする。

そしてこのようなブロー成形方法により得る中空合成樹
脂製品として、例えば、自動車のバンパー等は偏平形状
で、またコーナ一部に深絞り部分を有するものとなり、
曲りを有するダクト類などは三次元中空成形品となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

薄肉でかつ偏平な形状を有する製品や？！雑な形状を有
する製品を成形するには、前記のごときブロー成形方法
では、金型４による型締め直後にパリソン３に融着が発
生する。この融着は成形品のコーナ一部や深絞り部等複
雑な部分に特に発生し易い。

かかる融着が発生した状態でパリソン３にエアーを吹き
込むと、当該融着部付近でブローアツプ比が増大し、エ
アー圧力によってパリソン３に破れを生じてしまい、本
来中空であるべき成形品を得ることができない。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、複雑な形
状でも岐れを発生することなく中空成形品を得ることが
できる中空合成樹脂製品のブロー成形方法を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記目的を達成するため、ダイスから吐出する
パリソンをエアーブロー状態で金型で成形するブロー成
形方法において、ダイスのパリソン吐出口付近に剥離剤
等の融着防止剤の注出ノズルを設け、パリソンを吐出し
ている時に上吹口付近から融着防止剤をパリソン内面に
吹き付けてやること及び融着防止剤の吹き付けは、パリ
ソンコントローラーとシーケンスで組み合わせることを
要旨とするものである。

〔作用〕

請求項第１項記載の本発明によれば、パリソンを吐出し
ている時に上映日付近から融着防止剤をパリソン内面に
吹き付けてやることによって、パリソンが一端融着して
も、吹き込みエアーによってパリソンが剥離し、破れを
発生することなく中空成形品を得ることができる。

請求項第２項記載の本発明によれば、融着防止剤の吹き
付けは融着を起こし易いパリソン内面を選定して行い、
効果的な融着防止が得られるとともに、樹脂製品の性能
に影響を及ぼすこともない。

〔実施例〕

以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は本発明の中空合成樹脂製品のブロー成形方法の
１実施例を示す説明図で、前記従来例を示す第４図と同
一構成要素には同一参照符号を付したものである。

すなわち、図中１は上吹口２を有するダイス、３は上吹
口２から吐出された合成樹脂のパリソン、４はこのパリ
ソン３をエアーブロー状態で型締めする金型である。

本発明は、ダイスｌの上吹口２付近に融着防止剤の注出
ノズル５を設けた。

このノズル５の元には電磁弁６が設けられ、さらに融着
防止剤サージタンク７にフィードポンプ８を介して接続
される。また、フィードポンプ８と電磁弁６との間には
逆止弁１１及びエジェクターノズル９が配設され、融着
防止剤サージタンク７とフィードポンプ８との間にも逆
止弁１１が挿入され、またフィードポンプ８の流出側は
分岐されて融着防止剤サージタンク７にもどるリサイク
ルライン１０が形成され、ここにも逆止弁１１が設けら
れる。

前記エジェクターノズル９には逆止弁１１’を介してエ
アー′ａ１２が接続され、該エジェクターノズル９を介
してノズル５に融着防止剤注出のためのエアー圧力を付
与する０図中１５は、圧力計である。

電磁弁６の開閉の制御機構としては、パリソンコントロ
ーラー１４がステップ出力選択ユニット１３を介してこ
の電磁弁６に接続される。

第２図はかかる電磁弁６の制御でパリソンコントローラ
ー１４とシーケンスをとるための詳細を示すもので、パ
リソンコントローラー１４とステップ出力選択ユニット
１３を装着し、パリソンコントローラー１４の任意のス
テップポイントで電磁弁を開閉するこ“とができる。ま
た、ステップ出力選択ユニット１３のかわりに、タイマ
ーで電磁弁の開閉を行うようにしてもよい。

なお、前記サージタンク７に貯め、ノズル５から注出す
る融着防止剤としては、シリコーンオイル等の界面活性
剤による剥離剤が適する。

次に、以上の装置を用いて行う本発明方法について説明
する。

ダイス１の上吹口２からパリソン３を吐出している時に
、ノズル５から融着防止剤を注出してこの融着防止剤を
パリソン３の内面に吹き付けてやる。この融着防止剤は
サージタンク７でエジェクターノズル９に送られ、ここ
でエアー源１２からの圧力空気が加わるので、電磁弁６
が開かれるとノズル５から噴射されパリソン３の内面に
散布される。

該融着防止剤の吹きつけは、パリソン３の肉厚プログラ
ムをコントロールするパリソンコントローラー１４にス
テップ出力選択ユニット１３庖装着することによって任
意の設定で散布できるようになっており、第３図に示す
ように、２ケ所の、特に融着を起こし易いパリソン３の
内面に吹き付けるタイミングを設定して行われる。

このようにして、融着防止剤をパリソン３の内面に吹き
付けることにより、該パリソン３が一端融着しても吹き
込みエアーによってパリソン３が剥離し、破れを発生す
ることなく、中空成形品を金型４による型締めで得るこ
とができる。

また融着防止剤は、型締め後、吹き込みエアーによって
パリソン３内が加圧されるまでの数秒間だけ融着を防止
できるもので、樹脂製品の性能に影響を及ぼすことはな
い。

さらに、融着防止剤の散布が不要な時は電磁弁６は閉じ
られ、この時融着防止剤はリサイクルライン１０を介し
てサージタンク７にもどされる。

次に、本発明の効果を確認するために、本発明のシーケ
ンスを採用したバンパーのブロー成形実験結果を述べる
。

ポリプロピレン（ｐｐ）を原料樹脂とし、大型中空成形
機〔石川島播磨重工業社製、ＩＰＢ−２０００（商品名
）］を使用して、第１および２図に示す装置と第３図に
示すタイムチャートで、シリコーンオイル（融着防止剤
）をパリソン内部に吹き付は型締め５秒後にブロー成形
を行ったが、コーナ一部でパリソンが融着することなく
長さ１８００ｍ転厚み１０Ｏｍｍ、コーナー角度８７°
、コーナ一部長さ２００■、同厚み３０ＩＩＩＩ＋のブ
ローバンパーを成形することができた。

なお、比較のために上記において、シリコーンオイルを
吹き付けずに型締め１秒後にブロー成形を行ったところ
、コーナ一部でパリソンが融着して破れを発生した。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の中空合成樹脂製品のブロー成
形方法は、ダイスから吐出するパリソンをエアーブロー
状態で金型で成形するブロー成形方法において、パリソ
ンの融着を防止することにより、偏平品や長尺品又は複
雑な形状を有する製品を得ることができるものであり、
また、パリソン３内に融着防止剤を散布することにより
パリソン自体に及ぼす悪影響もないものである。さらに
、融着防止剤散布とパリソンコントローラーとをシーケ
ンスで組合せることで融着し易い部分に正確に散布でき
るものである。

その結果、従来中空成形品として成しえなかった形状の
ものを成形できるようになり、成形条件及び成形範囲が
広がるので製品の自由度が拡大でき、三次元中空成形へ
の応用も可能なものである。

加えて、ブロー成形機には上吹口が常設されているので
、成形機を選ばずに本発明を簡単に実施することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１図は本発明の中空合成樹脂製品の
ブロー成形方法の１実施例を示す説明図、第２図は電磁
弁の制御を示す説明図、第３図は同上タイムチャート、
第４図は従来例を示す縦断側面図である。 １・・・ダイス　　　　　　　２・・・上吹口３・・・
パリソン　　　　　　４・・・金型５・・・ノズル　　
　　　　　６・・・電磁弁７・・・融着防止剤サージタ
ンク ８・・・フィードポンプ ９・・・エジェクターノズル　１０・・・リサイクルラ
イン１１、１１’・・・逆止弁　　　　１２・・・エア
ー源１３・・・ステップ出力選択ユニット １４・・・パリソンコントローラー １５・・・圧力針 出願人　　　東燃石油化学株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイスから吐出するパリソンをエアーブロー状態
   で金型で成形するブロー成形方法において、ダイスのパ
   リソン吐出口付近に剥離剤等の融着防止剤の注出ノズル
   を設け、パリソンを吐出している時に上吹口付近から融
   着防止剤をパリソン内面に吹き付けてやることを特徴と
   する中空合成樹脂製品のブロー成形方法。
2. （２）融着防止剤の吹き付けは、パリソンコントローラ
   ーとシーケンスで組み合わせる請求項第１項記載の中空
   合成樹脂製品のブロー成形方法。