JPS60234823A - ブロ−成形における内部インサ−トの装着方法 - Google Patents

ブロ−成形における内部インサ−トの装着方法

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JPS60234823A
JPS60234823A JP59090280A JP9028084A JPS60234823A JP S60234823 A JPS60234823 A JP S60234823A JP 59090280 A JP59090280 A JP 59090280A JP 9028084 A JP9028084 A JP 9028084A JP S60234823 A JPS60234823 A JP S60234823A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ブロー成形における内部インサートの装着方
法に関するもので、詳しくは、ブロー成形品の壁の内側
に成形品からなる被インサート物を装着する方法に関す
るものである。
ブロー成形のインサートは、インサートする成形品（パ
リソンの樹脂と溶着性のある材料に即 よる成形品）をパリソンに２る〜１０’／、の圧力で押
しつけ、冷却固化するまで持続しなければならない。し
たがって、従来の技術では、外部インサートについては
、金型キャビテイ面の所定の位置に装着しておけば、バ
リン／はブロー圧で外部インサート物に押しつけられ、
容易にインサートすることができた。しかし、内部イン
サートについては、密封されたパリソン内では、押しつ
け装置を保持する手段が知られていないため、パリソン
内面に粘着テープでインザート物を貼布しても、パリソ
ンの膨張過程で位置が特定でき々く、また押しつけ力が
ないため、インサートできなかった。
このため、たとえば、グラスチック製のガソリンタンク
の内部にはガソリンのた捷り場としてのチャンバを必要
とするが、このようなタンクをブロー成形する従来の方
法は、まず、タンク本体をブロー成形し、そのタンク本
体を金型から取外したのち、別途に該タンクの上面に直
径１５０ｍｍ以上の開口部を設けて、その開口部からチ
ャンバを入れていた。しかも、タンク内部へのチャンバ
の固定方法としては、別途に超音波による溶着が必要で
あり、またその開口部が太きいため、シールが困難であ
るうえ１．タンク強度も低下していた。
本発明は、内部インサート物を本体のプロー成形時に溶
着固定することができて製品の品質が向よし、かつ、ブ
ロー成形後の加工を著しく省略することができて製品の
コストダウンを図ることができるとともに、ブロー成形
後は内部インサート物を別置きする必要がなくなり、製
品などをストックするだめのスペースや作業スペースな
どを大幅に縮少することができるブロー成形における内
部インサートの装着方法を提供することを目的とするも
のである。
このため、本発明の構成は、ブロー成形品の壁の内側に
成形品からなる被インサート物が装着されている製品の
成形方法において、パリソンの内部に納まるとともにブ
ロー成形品の幅よりも余分に伸長可能にしてその伸長方
向に対して直角方向の形状が被インサート物のその直角
方向の形状よりも小さい内部支持装置の少なくとも一端
に前記被インサート物を支持して、パリノン開口部から
の外部支持装置によってその内部支持装置をパリソン内
の所定の位置に置き、ついで、型閉じを行ない、金型キ
ャビテイ面がパリソンを挾んでそのパリソンと前記被イ
ンサート物が接触したところで、その内部支持装置から
前記外部支持装置を型外に引抜き、つぎに、型閉じを完
了してから吹込成形を行なって該被インサート物をブロ
ー成形品に溶着することを特徴としている。
以下、本発明の実施態様について１図面を参照しながら
説明する。
第１図ないし第４図は本発明の第１実施例を示し、第５
図および第６図は本発明の第２実施例を示している。ま
た各図とも、前述した内部にチャンバを有するガソリン
タンクについての実施例を示している。
まず、内部支持装置は、主として第１図にみられるよう
に、チャンバ保持具１、スライドキャップ２、ストッパ
３、スプリング４などからなり、外部支持装置は、第４
図にみられるように、支持棒５とシリンダ６などからな
っている。
すなわち、チャンバ保持具１は金型１１の下部から支持
棒５によって所定の位置に保持されており、一端には被
インサート物のチャンバ１０を支持し、他端にはインサ
ートリング７とボルト８とインサート樹脂成形品９とが
向きを親戚して支持される。そしてチャンバ１０を嵌込
んだスライドキャップ２およびインサート樹脂成形品９
を嵌込んだスライドキャップ２は、それぞれのスプリン
グ４によって外方に拡張され、それぞれのストッパ３で
止められている。また前記内部支持装置は、第４図の左
の図で示すパリソン１７の内径よりも小さく、その内部
に納まり、したがって、パリソン１７の押出しに支障が
ない寸法であるとともに、ブロー成形品であるガソリン
タンクの幅（第１図の左方のタンク壁１２と右方のタン
ク壁１２の間の寸法）よりも余分に伸長可能にして、そ
の伸長方向（第１図では左右方向）に対して直角方向（
第１図では上下方向と紙面に対して前後方向）の形状が
チャンバ１０のその方向の形状よりも、はるかに小さい
ものとなっている。
つぎに、ブロー成形について、第４図により説明する。
第４図の左の図のように、チャンバ１０やインサートリ
ング７などを支持しているチャンバ保持具１を支持棒５
によって保持し、その保持具１をパリソン１７の内部の
所定の位置に位置せしめ、ヘッド１３からのパリソン１
７の押出しの完了で、該パリソン１７の下端をブリピン
チ装置１４で閉じ、型閉じ工程を開始する。そして、金
型１１が第４図の中の図にみられる手前まで閉じると、
両端のインサート物（符号１０や７がとで示すもの）で
パリソン１７を金型１１の内面に押しつけ、第４図の中
の図のように縮少し、チャンバ保持具１はタンク壁とな
るパリソン１７の内面に保持される。
ちょうど第４図の中の図の位置は、金型１１と該ピンチ
装置１４のピンチ部の間が支持棒５の外径より少し大き
く、シリンダ６によって支持棒５が金型１１から外に引
出される。なお支持棒５を引抜いても、該保持具１は第
１図に示したスプリング４の張力で保持されている。つ
いで、型締めが進行して完了する。あとは第４図の右の
図にみられるように、吹込ピン１５により通常の吹込工
程に入る。この間、片側のインサー）　ＩＪング７に固
定されているボルト８はバリン／１７を突き破り、金型
１１のボルト用凹穴に納まる。またインサートリング７
は第１図にみられるように、インサート樹脂成形品９と
タンク壁（パリソン１７）の間で固定される。
なお第４図の右の図の状態で、両インサート物はスプリ
ング４によって充分な押付は力が得られるので、溶着は
完全に行なわれる。
このようにして成形されたタンクには、チャンバ保持具
１が内蔵した一ｉ：まなので、取出さなければならない
。普通のガソリンタンクでは、チャンバ１０の真上にガ
ソリン取出しパイプ差入口があるので、その口の穴明は
加工後に取出すことができる。したがって、チャンバ保
持具１は第１図にみられるように、小さい径のものでも
機能を発揮するので、従来の方法、つまり。
タンク本体をブロー成形したのちに、チャンバを入れる
だめの穴明は加工をする場合に比較して、その穴の大き
さを従来の半分以下にすることができる。
第３図は、チャンバ保持具１を取出したあとのガンリン
タンクの部分断面図で、第１図ではチャンバ１０などが
横向きに表わされている力゛、第６図では縦向きに表わ
している。なお第６図において、１６は夕／り開口部で
、この開口部１６を利用してチャンバ保持具１を取出す
ことができる。また１８は０リング溝である。
第５図の実施例は、第４図の実施例と大差はないが１次
の点で異なるだけである。すなわち、インサートリング
７やボルト８などが外部インサート物であるため、チャ
ンバ１０はチャンバ保持具１の一端に保持されているが
、他端は突張り棒の役目をしており、またチャンバ保持
具１は上方に設けられたシリンダ６から垂下している支
持棒５によって保持されている点が異なる。
上述のように、本発明は、パリソン内に納まるとともに
ブロー成形品の幅よりも余分に伸長できる内部支持装置
の少なくとも一端に被インサート物を支持して、パリノ
ン開口部からの外部支持装置によってその内部支持装置
をノよりノン内の所定の位置に置き、ついで、型閉じを
行ない、金型キャビテイ面がパリソンを挾んで該被イン
サート物と接触したところで、その内部支持装置から前
記外部支持装置を型外に引抜き、つぎに、型閉じを完了
してから吹込成形を行なって該被インサート物をブロー
成形品に溶着する方法であるから、ブロー成形品を金型
から取外した時点で、すでに内部インサート物が強固に
溶着されており、しだがって、製品の品質が向上し、か
つ、ブロー成形後の加工を著しく省略することができて
製品のコストダウンを図ることができるとともに、ブロ
ー成形後は内部インサート物を別置きする必要がなくな
り、製品などをストックするスペースや作業スペースな
どを大幅に縮少することができる。また前記内部支持装
置は、その伸長方向に対して直角方向の形状が被インサ
ート物のその直角方向の形状よりも小さいので、ブロー
成形後にその内部支持装置を取出すだめの穴は小さくて
もよいことになり、したがって、製品の強度を低下させ
た沙、シール性を困難なものとすることがないなど、本
発明の奏する効果は、きわめて大きい。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図は本発明の第１実施例を示し、第５
図および第６図は本発明の第２実施例を示しだものであ
る。そして、第１図は主として内部支持装置を示した断
面正面図、第２図は第１図の切断線Ａ−Ａに沿う断面図
、第５図はガソリンタンクチャンバ部の断面立面図、第
４図は作用の説明図、第５図はもう１つの作用の説明図
、第６図は第５図のＢ部の拡大断面図である。 １・・・チャンバ保持具、２・・・スライドキャップ、
３・・・ストッパ、４・・・スプリング、５・・・支持
棒、６・・・シリンダ１．７・・・インサートリング、
８・・・ボルト、９・・・インサート樹脂成形品、１０
・・・チャンバ、１１・・・金型、１２・・・タンク壁
、１５・・・ヘッド、１４・・、プリピンチ装置１５、
、、吹込ビン、１６．、、開口部、１７・・・パリソン
。 芥　１　已

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　ブロー成形品の壁の内側に成形品からなる被イン
    サート物が装着されている製品の成形方法において、パ
    リソンの内部に納まるとともにブロー成形品の幅よりも
    余分に伸長可能にしてその伸長方向に対して直角方向の
    形状が被インサート物のその直角方向の形状よりも小さ
    い内部支持装置の少なくとも一端に前記被インサート物
    を支持して、パリソン開口部からの外部支。 持装置によってその内部支持装置をパリソン内の所定の
    位置に置き、ついで、型閉じを行ない金型キャビテイ面
    がパリソンを挾んでそのパリソンと前記被インサート物
    が接触したところでその内部支持装置から前記外部支持
    装置を型外に引抜き、つぎに、型閉じを完了してから吹
    込成形を行なって該被インサート物をブロー成形品に溶
    着することを特徴とする、ブロー成形における内部イン
    サートの装着方法。
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