JPH03193220A

JPH03193220A - 管材の曲げ加工用芯金

Info

Publication number: JPH03193220A
Application number: JP33230289A
Authority: JP
Inventors: Hideo Sato; 英雄佐藤
Original assignee: Fuji Heavy Industries Ltd
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 1989-12-21
Filing date: 1989-12-21
Publication date: 1991-08-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は管材の曲げ予定部内部に挿入する芯金に係り、
特にチタン合金、ステンレス鋼等の高硬度の材質の管材
の曲管加工に用いると好適な管材の曲げ加工用芯金に関
する。

〔従来の技術〕

管材の曲げ加工では、加工断面の変形を防止し、また、
しわの発生を阻止するために、予め被加工管の曲げ予定
部の内部に芯金を嵌装しておき、内側から曲管部を規制
することが行われている。

この種の芯金としては、従来からプラグタイプ、フオー
ムタイプ、ボールタイプ（実開昭５８−１５７２２０号
公報参照）、チューブタイプ（特開昭５６−１０５８２
５号公報、特開昭６３−２３５０２６号公報参照）等の
種類の芯金が知られている。また、上記ボールタイプと
チューブタイプとを組み合わせた形態の芯金が特開昭６
２−２４４５２９号公報に開示されている。

ところで、近年チタン合金、ステンレス鋼を材質とする
管部材が軽量化の要請が高い航空機等の部品に多用され
ている。これらの曲管加工には厳格な寸法精度が要求さ
れる。例えば、外径に対する肉厚の比が０．１以下の薄
肉の管材を外径に対して曲げ半径の比が３以下の曲管部
について、楕円率５％以下、しわは外径の１％以下とい
う加工仕様が設定される。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような厳しい寸法精度の要求には、従来の芯金を使
用しては対応しきれないという問題がある。すなわち、
局部的に曲管部の内周面を規制するにすぎないプラグタ
イプ、フオームタイプの芯金、また、加工時に著しく変
形するチューブタイプの芯金では、到底寸法仕様の許容
範囲内に加工断面の変形を抑制することができない。

また、ボールタイプの芯金および特開昭６２−２４４５
２９号公報による芯金では、芯金に可撓性を与えるため
にこれを分割して構成しているため、曲管部にしわまた
は芯金の外周の形状に倣って波を打ったような変形が不
可避的に生じてしまつ〇そこで、本考案の目的は、上述した従来の技術が有する
問題点を解消し、厳格な寸法精度が要求される製品を曲
管加工する場合に加工断面の変形やしわの発生を抑制で
きる曲げ加工用芯金を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、厚さが一方向に
漸次薄くなる円盤状またはリング状の分割芯金片を夫々
の厚さが同一向きに薄くなるように可撓部材を介して連
結し、上記分割芯金片が撓んだときの分割芯金片全体の
外周形状が被加工管の加工後における曲管部の内周形状
に一致した形状をなすようにしたことを特徴とするもの
である。

〔作　用〕

本発明によれば、一連の分割芯金片が被加工管の曲げ方
向に撓みながら曲管部の内周面全体から支持し、しかも
最終的に分割芯金片の全体の外周形状が曲管部の内周形
状に対応するので断面変形やしわの発生を抑制する。

〔実施例〕

以下、本発明による管材の曲げ加工用芯金の一実施例に
ついて添付の図面を参照して説明する。

第１図および第２図において符号１は、本実施例による
芯金を示す。符号２は支持体を示し、この支持体２には
その一端に装着操作を容易にするための柄３が取着され
る。一方、上記支持体２の他端部には可撓部材として撓
み易い金属からなる継手部材４が係着し、この継手部材
４を介して複数の分割芯金片５．５、・・・が連結され
る。これによって分割芯金片５．５、・・・は全体とし
て撓むことができる。

上記分割芯金片５．５、・・・は、円盤形状を有し夫々
その厚さが一方向に向かって漸次薄くなるように形成さ
れる。そして、夫々の分割芯金片５．５、・・・をピン
６を用い継手部材４で同軸的に連結するにあたっては、
厚さが薄くなる向きを同一向きにし、分割芯金片５．５
、・・・が同一方向にのみ撓むようにしている。

上記のように連結された分割芯金片５．５、・・・の数
および形状等は、第２図に示されるように、被加工管７
の曲げ加工後の曲管部７ａの内周形状に基づき設定され
る。すなわち、曲管部７ａの加工断面に変形がないもの
としたその内周形状を予め理論的あるいは実験的にデー
タとして得、この曲管部７ａの内周形状に上記分割芯金
片５．５、・・・が撓んだときのこれらを全体としての
外周形状を一致させるようにしている。従って、被加工
管７の曲げ加工の仕様に対応して、分割芯金片５．５、
・・・の数、大きさ、厚さが減少していく傾斜が決めら
れるものである。

なお、本実施例では、分割芯金片５．５、・・・は円盤
形状としているが、これに限らずリング体形状であって
もよい。また、第３図（ａ）、（ｂ）に示されるように
、分割芯金片５．５、・・・を連結するのに用いる可撓
部材として板ばね８に代替してもよい。

次に、以上のように構成される管材の曲げ加工用芯金を
用いて被加工管７に回転引き曲げ加工を行う加工機につ
いて説明する。

第４図において、符号１０は加工機を示し、この加工機
１０の本体１１の下方には固定テーブル１２が配設され
、この固定テーブル１２に本体１１との間で被加工管７
を保持してこれを位置決めする押え型１３が設けられて
いる。また、本体１１の端部には曲げ型１４が固定され
るとともに、回動可能な回転テーブル１５が支持され、
この回転テーブル１５は上記曲げ型１４に倣わせて被加
工管７を曲げる締付型１６を備えている。

そこで、管材の曲げ加工用芯金を用いて被加工管７を曲
管加工するには、先ず、被加工管７をその曲げ予定部が
曲げ型１４に対して規定の加工位置にあるように本体１
１と押え型１３の間で保持するとともに、被加工管７の
曲げ予定部より先の部分を締付型１６によって固定して
おく。そして、芯金１の先端部の分割芯金片５．５、・
・・が曲げ予定部に位置するように当該芯金１を被加工
管７に挿入する。この場合、分割芯金片５．５、・・・
は、上記で説明したように一方向にだけ撓むように連な
っているので、被加工管７の曲げ方向とこの分割芯金片
５．５、・・・の撓む方向とを一致させておく。

第４図において、回転テーブル１５が一点鎖線で示され
る位置から実線の位置まで回転することによって、被加
工管７は曲げ型１４に倣って湾曲せしめられる。この時
、分割芯金片５．５、・・・は図示されるように当該分
割芯金片５．５、・・・同士が互いに干渉し合わずに曲
げ方向と同じ方向に撓み、塑性変形の過程の間、偏平に
させようとする力に抗して曲管部７ａをそのその内周面
全体から支持する。そして、曲管部７ａの内周形状と上
記分割芯金片５．５、・・・が撓んだときの全体の外周
形状が一致しているので、芯金が可撓性を付与するため
分割芯金片５．５、・・・に分割されていても曲管部７
ａに断面変形やしわが発生するのが阻止され得る。この
ため、曲げ半径が小さくしかも寸法精度が要求される製
品を精度良く曲げ加工することができる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、厚さ
が一方向に漸次薄くなる円盤状またはリング状の分割芯
金片を夫々の厚さが同一向きに薄くなるように可撓部材
を介して連結し、上記分割芯金片全体の外周形状が被加
工管の加工後における曲管部の内周形状に一致した形状
をなすようにしたので、厳格な寸法精度が要求される製
品を曲管加工する場合に加工断面の変形やしわの発生を
効果的に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による管の曲げ加工用芯金の一実施例を
示す側面図、第２図は被加工管の内部において第１図に
おける曲げ加工用芯金が撓んだ状態を表した図、第３図
（ａ）は当該曲げ加工用芯金の変形例を示す側面図、第
３図（ｂ）は第３図（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図、第
４図は本発明による管の曲げ加工用芯金を用いて管材を
曲管加工するのに使用する加工機の概略構成を表した側
面図である。１・・・芯金、２・・・支持体、３・・・柄、４・・・
継手部材、５・・・分割芯金片、６・・・ピン、７・・
・被加工管、７ａ・・・曲管部、８・・・板ばね、１０
・・・加工機、１２・・・固定テーブル、１３・・・押
え型、１４・・・曲げ型、１５・・・回転テーブル、１
６・・・締付型。手図

Claims

【特許請求の範囲】

複数個の分割芯金片からなり曲管成形の際に被加工管の
曲げ予定部内部に挿入する芯金において、厚さが一方向
に漸次薄くなる円盤状またはリング状の分割芯金片を夫
々の厚さが同一向きに薄くなるように可撓部材を介して
連結し、上記分割芯金片が撓んだときの分割芯金片全体
の外周形状が被加工管の加工後における曲管部の内周形
状に一致した形状をなすようにしたことを特徴とする管
材の曲げ加工用芯金。