JPH0319325B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、岸壁水中構造物、橋脚立設工事、埋
立工事等において使用した鋼管矢板を、竣工後に
切断する方法およびその装置に関するものであ
る。

「従来の技術」 従来、例えば、岸壁水中構造物、橋脚立設工
事、埋立工事等において使用した鋼管矢板を、竣
工後に切断する装置としては、例えば押切り用デ
イスクカツタあるいは砥石カツタを好適例とする
回転カツタを単独にまたは組合わせて使用される
ものが知られている。

例えば、公転および自転駆動装置を備えた砥石
カツタにより鋼管矢板の鋼管本体（以下本体管部
という）と継手（以下継手管部という）の両方を
切断可能とする切断装置が、特公昭50−32139号
公報に開示されている。

また、本体管部をデイスクカツタで切断したの
ち継手管部を砥石カツタで切断するようにデイス
クカツタと砥石カツタを組込んだ切断装置が、例
えば特公昭61−33933号公報に開示されている。

さらに、本体管部と継手管部をウオータージエ
ツトノズルによる高圧流体で切断する切断装置
が、例えば特開昭61−87020号公報に開示されて
いる。

なおまた、本体管部を円板状カツタで切断した
のち継手管部をウオータージエツトノズルによる
高圧流体で切断する切断装置が、例えば特開昭61
−86122号公報に開示されている。

「発明が解決しようとする問題点」 砥石カツタで本体管部あるいは継手管部を切断
する前記特公昭50−32139号公報および特公昭61
−33933号公報の技術は、カツタの刃自体が本体
管部あるいは継手管部内に差込まれており、切断
が完了する直前には残留応力あるいは管の自重に
よりカツタの刃がかみ込まれた状態になるため、
カツタが破損し易く、その結果切断コストと作業
性が悪くなるという問題があつた。

また、前記特開昭61−87020号公報および特開
昭61−86122号公報の技術は、継手管部を本体管
部の内面から高圧流体によつて切断するので、継
手管部の端部ではノズル口からの距離が大きくな
つて切断能力が低下し完全な切断が困難になり、
また切断に著しく時間がかかり、切断コストの面
で問題があつた。

本発明はかくの如き従来の問題を解決すること
も目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明の第１の発明は、切断すべき鋼管矢板の
本体管部内に挿入された砥石カツタにより、鋼管
矢板の継手管部を切断したのち、またはこれと並
行して、ウオータージエツトノズルからの高圧流
体によつて鋼管矢板の本体管部を切断することを
特徴とする鋼管矢板の切断方法である。

また、第２の発明は、旋回シヤフトの下端に前
記旋回シヤフトと直交する方向へ進退自在な砥石
カツタ部を設け、前記旋回シヤフトを筒状のケー
シング内に回転自在に遊嵌し、前記ケーシングの
外周部に設けた保持手段によつて前記ケーシング
を鋼管矢板の本体管部内壁に保持してなる鋼管矢
板の切断装置において、前記旋回シヤフトと直交
する方向へ進退自在なノズル保持体を設け、前記
ノズル保持体の先端にウオータージエツトノズル
をそのノズル口の高さ位置が前記砥石カツタ部の
砥石カツタと同じ高さ位置になるように取付け、
前記ウオータージエツトノズルに装置外部から流
体を供給する流体供給手段を設けたことを特徴と
する鋼管矢板の切断装置である。

「作用」 継手管部を本体管部の内壁側からウオータージ
エツトノズルの高圧流体で切断するのには著しく
時間がかかるが、本体管部がまだつながつている
間に継手管部を砥石カツタで切断すればかみ込み
もなく短時間で切断でき、また、継手管部の切断
完了時にも被切断材が落込んだり、倒れ込むこと
がなく、従つて砥石カツタも破損しない。

砥石カツタで継手管部を切断してから、または
これと並行してウオータージエツトノズルの高圧
流体で本体管部を切断すれば当然かみ込みトラブ
ルなく能率のよい切断が一つの装置でできる。

なお、本体管部を切断するのにデイスクカツタ
を用いればさらに短時間で切断できるが、本発明
では本体管部の切断時にはすでに継手管部が切断
されているため、残された本体管部の剛性が低く
適切な切断ができない。

これに対して、ウオータージエツトノズルの高
圧流体を用いれば本体管部の切断が問題なくスム
ーズにできるのである。

「実施例」 以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す装置の縦断
面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面図、第３
図は、第２図のＢ−Ｂ線断面図である。

図面において、１ａは水中に立設された鋼管矢
板１の本体管部であり、１ｂはこれに外設された
継手管部である。

本体管部１ａの内腔に挿入される切断装置本体
２のケーシング３は、保持手段４によつて本体管
部１ａ内壁に固定される。

ケーシング３の下部には回転自在の砥石カツタ
部５が設けられ、本体管部１ａの内壁に当接して
切断する砥石カツタ６がそれから伸縮自在に設け
られている。

砥石カツタ部５から、これと同一平面上でかつ
前記砥石カツタ６が本体管部１ａの内壁に当接す
る方向に対して直角方向にノズル保持体７が垂設
されている。

ケーシング３の上部には、砥石カツタ部５およ
びノズル保持体７の旋回駆動装置８が設けられて
いる。

ノズル保持体７には、ウオータージエツトノズ
ル９が取付けられ、ウオータージエツトノズル９
には、外部から流体を供給する流体供給手段１０
が接続されている。

上記構成において、前記切断装置本体２のケー
シング３は筒状に形成され、その上部には本体管
部１ａ内に切断装置本体２を吊下げあるいは吊上
げるため適宜の吊手１１が設けられている。

ケーシング３内の中央には、シヤフト受け（図
示せず）に旋回シヤフト１２が遊嵌されている。

前記保持手段４は、ケーシング３の径方向に進
退可能なクランプ座１３をケーシング３の周方向
および上下方向複数箇所に有している。

本実施例では各クランプ座１３は液圧シリンダ
１４により駆動されるようになつており、ケーシ
ング３上下の周方向４箇所に配置されている。

前記砥石カツタ部５は、旋回シヤフト１２の下
端に固設されたベースプレート１５と、ベースプ
レート１５に嵌挿されたスライドプレート１６
と、スライドプレート１６の端に載置された砥石
カツタ６および駆動モータ１７とで構成されてい
る。

スライドプレート１６を摺動自在にするため
に、ベースプレート１５内の端部に設けたブラケ
ツト１８と連結された液圧シリンダ１９がスライ
ドプレート１６の端にブラケツト２０で連結され
ている。

また、砥石カツタ６は、駆動モータ１７に連結
されスライドプレート１６の開口端に設けられて
いる。

前記ノズル保持体７は、切断手段５の切断方向
に対し90度になるように固定ボツクス２１がベー
スプレート１５の下面に固設され、その開口部
に、ウオータージエツトノズル９を設けたスライ
ドボツクス２２を嵌挿している。

スライドボツクス２２を摺動自在にするため
に、液圧シリンダ２３が設けられている。

スライドボツクス２２の本体管部１ａ内壁側先
端にローラ２４を設けておけば、本体管部１ａの
周方向の変形、凹凸を吸収でき具合いが良いが、
この方法に限るものではない。

なお、ノズル保持体７は、本実施例ではウオー
タージエツトノズルを１個載置したが、反対方向
にウオータージエツトノズルを有するノズル保持
体を設け、あるいはそれ以上ウオータージエツト
ノズルの数に応じて任意の数だけ設けることがで
きる。

前記旋回駆動装置８は、モータ２５、ピニオン
２６およびギヤ２７で構成され、旋回シヤフト１
２を旋回させるようになつている。

なお、２８はモータ２５の出力軸２９に連結さ
れる旋回用位置検出器である。

前記ウオータージエツトノズル９は、ノズル口
３０とノズル本体３１からなり前記スライドボツ
クス２２の先端上部に取付けられ、スライドボツ
クス２２を本体管部１ａの内壁方向に進退させる
ことによつて内壁とノズル口３０との間を所定の
距離に設定することができる。

また、前記ノズル口３０の高さ位置は、前記砥
石カツタ部５の砥石カツタ６と同じ高さ位置にな
るようにあらかじめ調整して、ウオータージエツ
トノズル９をノズル保持体７に取付ける。

前記流体供給手段１０は、２本のチユーブで構
成され、本体管部１ａよりケーシング３内を通つ
て、前記ノズル本体３１に接続されている。

このチユーブは高圧水用と研磨材供給用の２種
類のものが使用されている。

なお、切断装置本体２を本体管部１ａ内に挿入
する時、研磨材供給用のチユーブには図示してな
い研磨材供給装置を介して圧縮空気を送給し、ノ
ズル口３０から水が浸入してノズル本体３１の内
部等が湿気を帯びるのを防止する機構となつてい
る。

また、ウオータージエツトノズル９内の湿気を
防ぐためノズル口３０を耐水性のカバーで覆つて
おき、ノズル口３０からの高圧流体の噴射によつ
て開口することも有効な方法である。

上記の如く構成された切断装置を用いて鋼管矢
板を切断する場合は、まず、吊手１１にワイヤ等
をかけて吊上げた切断装置本体２を、本体管部１
ａの上端から徐々に挿入し、切断予定位置に砥石
カツタ６が下降したとき、保持手段４を構成する
各クランプ座１３が液圧シリンダ１４により押出
されて、本体管部１ａの内壁に圧接され、これに
よつて切断装置本体２は本体管部１ａ内壁に固定
され切断作業が終るまでその状態を保持される。

つぎに、適宜の方法で旋回シヤフト１２の高さ
を調整して固定し、砥石カツタ６を回転し、液圧
シリンダ１９の作動によりスライドプレート１６
が本体管部１ａ内壁側に押出され、その先端の砥
石カツタ６が本体管部１ａ内壁に近接し、続いて
本体管部１ａが切断され、さらに、継手管部１ｂ
が切断される。

なお、切断作業を正確に行うため旋回用位置検
出器２８を用いて旋回シヤフト１２を調整すると
良い。

一方の継手管部１ｂの中心部まで切断されたな
らば、砥石カツタ６を後退させたのち旋回シヤフ
ト１２を180度回転させ、砥石カツタ６を前進さ
せて他方の継手管部１ｂをその中心部まで切断す
る。

スライドプレート１６をベースプレート１５内
に戻し、砥石カツタ６の回転を止める。

砥石カツタ６は、後述のウオータージエツトノ
ズル９にくらべて切断コストおよび作業能率がす
ぐれているので、前記継手管部１ｂの切断におい
て、継手管部１ｂを切断後さらに旋回シヤフト１
２を90度回転させ、砥石カツタ６で本体管部１ａ
の一部を切断してから他方の継手管部１ｂを切断
し、さらにそこから旋回シヤフト１２を前記と同
じ回転方向に90度回転させ、砥石カツタ６で本体
管部１ａの他の一部を切断すると有利である。

前記のとおり継手管部１ｂと本体管部１ａの一
部を切断して砥石カツタ６を後退させたのち、液
圧シリンダ２３の作動によりスライドボツクス２
２が本体管部１ａ内壁側に押出され、ウオーター
ジエツトノズル９のノズル口３０が本体管部１ａ
内壁に近接し、旋回シヤフト１２を回転しながら
供給手段１０を介してノズル本体３１に高圧水お
よび研磨材を供給し、これらの混合された液体を
ノズル口３０から本体管部１ａ内壁に向けて噴射
させて、砥石カツタ６で切断されなかつた本体管
部１ａの周方向の周方向の切断を行う。

なお、ウオータージエツトノズルでの切断開始
位置は、通常砥石カツタ６による切断条件および
砥石径によつて決定される。

また、本体管部１ａの切断にあたつてノズル口
３０の高さ位置の調整をする必要がないことは言
うまでもない。

前記高圧水と研磨材は、地上に設けられた増圧
器（図示せず）により供給手段１０を介してノズ
ル本体３１に圧送される。

本体管部１ａの切断が完了すると、流体の供給
を止め、スライドボツクス２２を元の位置に戻
し、全ての作動を当初の状態に復帰させる。

なお、前記実施例ではノズル本体３１に供給す
る流体として、高圧水と研磨材を用いたが、例え
ば高圧水のみとしたり、任意の流体を用いること
も可能である。

つぎに、本発明の鋼管矢板の切断装置の他の実
施例を図面に基づいて説明する。

第４図は、切断装置を本体管部１ａにセツトし
た状態における砥石カツタ部５およびノズル保持
体７の縦断面図である。

図面において３２は、旋回シヤフト１２の下端
に固設されたベースプレート１５の下面に配設さ
れた回動駆動装置であり、図示していない油圧モ
ータで作動するものである。

前記回動駆動装置３２の下部には、ノズル口３
０の高さが砥石カツタ６と同じ高さとなるように
あらかじめ調整してノズル保持体７が垂設されて
いる。

なお、保持手段４その他上記以外の部分は、既
述した実施例と同じであるので説明を省略する。

つぎに、上記装置を用いた鋼管矢板１の切断方
法について説明する。

まず、切断装置本体２を、本体管部１ａの上端
から挿入し、切断予定位置に砥石カツタ２１が下
降したとき、切断装置本体２を本体管部１ａの内
壁に固定する。

つぎに、旋回シヤフト１２の高さを調整して固
定し、砥石カツタ６を回転して継手管部１ｂの切
断を開始し、同時にこれと並行してウオータージ
エツトノズル９のノズル口３０を本体管部１ａ内
壁に近接させ、回動駆動装置３２を作動させなが
ら高圧流体をノズル口３０から噴射して本体管部
１ａの任意の位置から前記砥石カツタ６の切断位
置と反対方向に切断を開始する。

本体管部１ａが倒れ込まないように必要な剛性
を確保するために、本体管部１ａの未切断部分を
残し、ノズル口３０を180度回転させて同様の切
断動作を行い、砥石カツタ６による継手管部１ｂ
の切断が完了したのち、ふたたび高圧流体をノズ
ル口３０から噴射して本体管部１ａの未切断部分
を切断し作業を完了する。

「発明の効果」 以上述べた如く、本発明の鋼管矢板の切断方法
およびその装置によれば、まず継手管部と本体管
部の一部を砥石カツタで切断したのち、残りの本
体管部をウオータージエツトノズルで能率よく切
断することができ、かみ込みトラブルや非能率的
な継手管部の切断を解消することができる。

また、本発明の装置は、砥石カツタとノズル口
の高さが同じ位置に調整してあるので鋼管矢板の
継手管部を砥石カツタで切断したのち、ウオータ
ージエツトノズルによる本体管部切断に切換えた
時にノズル口の高さの調整が不要であるので作業
性がよく切断時間が短縮できる。

さらに、ノズル保持体を自転させるための回動
駆動装置を設けることにより本体管部と継手管部
の切断を並行してスムーズに行うことができ切断
時間が大幅に短縮できる。

また、本発明では本体管部の内径に近い大径の
砥石カツタを搭載できるので、継手管部を本体管
部内壁から切断することによるカツタの磨耗があ
つても切断作業には全く支障がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す切断装置の
縦断面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面図、
第３図は、第２図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は、
本発明の他の実施例を示す切断装置の砥石カツタ
部およびノズル保持体の縦断面図である。 １……鋼管矢板、２……切断装置本体、３……
ケーシング、４……保持手段、５……砥石カツタ
部、６……砥石カツタ、７……ノズル保持体、８
……旋回駆動装置、９……ウオータージエツトノ
ズル、１０……流体供給手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切断すべき鋼管矢板の本体管部内に挿入され
   た砥石カツタにより、鋼管矢板の継手管部を切断
   したのち、またはこれと並行して、ウオータージ
   エツトノズルからの高圧流体によつて鋼管矢板の
   本体管部を切断することを特徴とする鋼管矢板の
   切断方法。 ２ 旋回シヤフトの下端に前記旋回シヤフトと直
   交する方向へ進退自在な砥石カツタ部を設け、前
   記旋回シヤフトを筒状のケーシング内に回転自在
   に遊嵌し、前記ケーシングの外周部に設けた保持
   手段によつて前記ケーシングを鋼管矢板の本体管
   部内壁に保持してなる鋼管矢板の切断装置におい
   て、前記旋回シヤフトと直交する方向へ進退自在
   なノズル保持体を設け、前記ノズル保持体の先端
   にウオータージエツトノズルをそのノズル口の高
   さ位置が前記砥石カツタ部の砥石カツタと同じ高
   さ位置になるように取付け、前記ウオータージエ
   ツトノズルに装置外部から流体を供給する流体供
   給手段を設けたことを特徴とする鋼管矢板の切断
   装置。