JPS6187020A - 鋼管矢板の切断装置 - Google Patents
鋼管矢板の切断装置Info
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- JPS6187020A JPS6187020A JP20616184A JP20616184A JPS6187020A JP S6187020 A JPS6187020 A JP S6187020A JP 20616184 A JP20616184 A JP 20616184A JP 20616184 A JP20616184 A JP 20616184A JP S6187020 A JPS6187020 A JP S6187020A
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- sheet pile
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- nozzle
- pipe sheet
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D9/00—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof
- E02D9/005—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof removing the top of placed piles of sheet piles
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- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水底地盤等に打ち込”−ｆ’Ｌ ｆｃ銅管矢板
を所定のレベルで切断するための装置に関する。
を所定のレベルで切断するための装置に関する。
従来、鋼管矢板の水中切断方式の代表的なものとして、
ディスカッタ方式、砥石カッタ方式、酸素アーク溶断方
式等が知らｎている。しかしこｎらのうち、ディスカッ
タ方式や砥石カッタ方式は、矢板本ｇ（銅管部）の切断
は適切に行えるものの、継手部まで切断しようとすると
銅管矢板周方向で継続切削となり、カッタを傷める原因
となる＠また継手部内にはシール材が充填さ１−るが、
継手部切削を行う場合このシール材と鋼材部分（継手部
本体）との切削抵坑が異υ、こｎもカッタケ損傷させる
原因となる。
ディスカッタ方式、砥石カッタ方式、酸素アーク溶断方
式等が知らｎている。しかしこｎらのうち、ディスカッ
タ方式や砥石カッタ方式は、矢板本ｇ（銅管部）の切断
は適切に行えるものの、継手部まで切断しようとすると
銅管矢板周方向で継続切削となり、カッタを傷める原因
となる＠また継手部内にはシール材が充填さ１−るが、
継手部切削を行う場合このシール材と鋼材部分（継手部
本体）との切削抵坑が異υ、こｎもカッタケ損傷させる
原因となる。
また、酸素アーク方式では、切断予定位置にコンクリー
トが付着した９錆がめったシすると、途中でアー、り切
ｎ”を生じｆｃシ、アーク発生の妨げになったシすると
いう問題があシ、付着したコンクリートペーストや錆を
予め取９除いておく作業が必要になり、また特にこのよ
うな付着物等との関係で上記したような継手部の切断は
困難を伴う。
トが付着した９錆がめったシすると、途中でアー、り切
ｎ”を生じｆｃシ、アーク発生の妨げになったシすると
いう問題があシ、付着したコンクリートペーストや錆を
予め取９除いておく作業が必要になり、また特にこのよ
うな付着物等との関係で上記したような継手部の切断は
困難を伴う。
このように従来の方式はいずｎも、継手部の切断が事実
上困難であシ、このため継手部にはプレカットと称して
、矢板本管の切断位置を想定して何らかの事前切断加工
を施すのが通常である。しかし、地盤等の問題から矢板
本管の切断位置が予想に対してず扛る場合があシ、この
場合には上記プレカットの意味が失わｎ１切断位置上方
の鋼管矢板を引き抜くことができなくなってしまう。
上困難であシ、このため継手部にはプレカットと称して
、矢板本管の切断位置を想定して何らかの事前切断加工
を施すのが通常である。しかし、地盤等の問題から矢板
本管の切断位置が予想に対してず扛る場合があシ、この
場合には上記プレカットの意味が失わｎ１切断位置上方
の鋼管矢板を引き抜くことができなくなってしまう。
本発明はこのような従来方式の問題点に鮨みなされたも
ので、矢板本管とともに継手部も適切に切断することが
できる装置を提供せんとするものである。
ので、矢板本管とともに継手部も適切に切断することが
できる装置を提供せんとするものである。
〔問題を解決するための手段及び作用〕このため本発明
はウォータージェット切断方式を採用するとともに、次
のような具体的構成としたものである。すなわち本発明
は、本体と、進退可能な当接部材を本体の周方向及び上
下方向複数箇所に有し、各当接部材を鋼管矢板内壁に接
離可能に圧接させることにより本体を鋼管矢板内壁に保
持すべき保持手段と、上端に雌ネジ部を有するとともに
、下部にウォータージェットノズルの取付部を有し、上
部を介して本体の中央部に水平回動自在且つ土工方向ス
ライド可能に保持されたノズル保持体と、該ノズル保持
体の回ｆｒ）＋ 、ｌ−＜ Ｈ装置と、本体側の固定部
に垂直且つ回転自在に保持され、その下端側から前記雌
ネジ部に螺挿されたスクリュー軸、該スクリュー軸回転
駆動用のモータ及び該モータの出力軸とスクリュー軸と
の間に設けらｎるクラッチからなるノズル保持体用の昇
降駆動装置と、前書管持体の取付部に、鉛管矢板径方向
進退可能に配設さｎるウォータージェットノズルと、該
ウォータージェットノズルに装置外部から高圧水等の流
体を供給すべき流体供給手段とからなることをその基本
的特徴とする。
はウォータージェット切断方式を採用するとともに、次
のような具体的構成としたものである。すなわち本発明
は、本体と、進退可能な当接部材を本体の周方向及び上
下方向複数箇所に有し、各当接部材を鋼管矢板内壁に接
離可能に圧接させることにより本体を鋼管矢板内壁に保
持すべき保持手段と、上端に雌ネジ部を有するとともに
、下部にウォータージェットノズルの取付部を有し、上
部を介して本体の中央部に水平回動自在且つ土工方向ス
ライド可能に保持されたノズル保持体と、該ノズル保持
体の回ｆｒ）＋ 、ｌ−＜ Ｈ装置と、本体側の固定部
に垂直且つ回転自在に保持され、その下端側から前記雌
ネジ部に螺挿されたスクリュー軸、該スクリュー軸回転
駆動用のモータ及び該モータの出力軸とスクリュー軸と
の間に設けらｎるクラッチからなるノズル保持体用の昇
降駆動装置と、前書管持体の取付部に、鉛管矢板径方向
進退可能に配設さｎるウォータージェットノズルと、該
ウォータージェットノズルに装置外部から高圧水等の流
体を供給すべき流体供給手段とからなることをその基本
的特徴とする。
このような装置は、矢板本管上端からその内部に吊Ｑ下
さｔ１保持手段たる各当接部材に矢板本管内壁に圧接す
ることにより矢板本管内任意の筒さに保持さｎる。ノズ
ル保持体は昇降駆動装置によシ上下に動かさ扛、ウォー
タージェットノズルによる切断位置の調整がなさｎる。
さｔ１保持手段たる各当接部材に矢板本管内壁に圧接す
ることにより矢板本管内任意の筒さに保持さｎる。ノズ
ル保持体は昇降駆動装置によシ上下に動かさ扛、ウォー
タージェットノズルによる切断位置の調整がなさｎる。
切断作業に幽っては、昇降駆動装置のクラッチが切らｎ
てスクリュー軸がノズル保持体とともにフリーに回転で
きるようにおき、流体供給手段によシ高圧水及びアプレ
シプ等をウォータージェットノズルに供給し、つつ、回
動風動装置ＦＮによシノズル保持体を回動させ切断が行
わｎる。
てスクリュー軸がノズル保持体とともにフリーに回転で
きるようにおき、流体供給手段によシ高圧水及びアプレ
シプ等をウォータージェットノズルに供給し、つつ、回
動風動装置ＦＮによシノズル保持体を回動させ切断が行
わｎる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の装置は、本体（１）、該本体を矢板本管内壁に
保持固定すべき保持手段（２）、本体に回転自在且つ上
下スライド可能忙保持さａ＊ノズル保持体（３）、該ノ
ズル保持体の回動駆動装！ （４） 、ノズル保持体の
昇降駆動装置（５）、ノズル保持体に取付けらｎるウォ
ータージェットノズル（６）及び該ウォータージェット
ノズルに装置外部から流体を供給すべき流体供給手段（
７）から構成さｎ５ている。
保持固定すべき保持手段（２）、本体に回転自在且つ上
下スライド可能忙保持さａ＊ノズル保持体（３）、該ノ
ズル保持体の回動駆動装！ （４） 、ノズル保持体の
昇降駆動装置（５）、ノズル保持体に取付けらｎるウォ
ータージェットノズル（６）及び該ウォータージェット
ノズルに装置外部から流体を供給すべき流体供給手段（
７）から構成さｎ５ている。
前記本体（１）は中央部に外筒部（８ンヲ有し、該外筒
部（８）の上端及び下端に鍔状の支持台部（９）Ｑ（ｌ
が形成さｎている。
部（８）の上端及び下端に鍔状の支持台部（９）Ｑ（ｌ
が形成さｎている。
前記保持手段（２）は、本体径方向に進退可能な当接部
材０ｐヲ本体（１）の周方向及び上下方向複数箇所に有
している０本実施例では各当接部材０］）は油圧装置（
６）によシ駆動さｎるようになっておシ、本体（１）上
下の各支持台部（８）αｑの周方向４跳所に配置さ１て
いる。
材０ｐヲ本体（１）の周方向及び上下方向複数箇所に有
している０本実施例では各当接部材０］）は油圧装置（
６）によシ駆動さｎるようになっておシ、本体（１）上
下の各支持台部（８）αｑの周方向４跳所に配置さ１て
いる。
前記ノズル保持体（３）は、上部が筒状部０として格成
さｎるとともに、下部にウォータージェットノズルを取
付は且つこＢｆ格納するため水平方向に延出した取付部
α４１を有している。このようなノズル保持体（３）は
、その上部の筒状部α３を介し、本体（１）の外筒部（
８）円でベアリング（１５ａ）（１５１））！介して回
転自在に保持さｎている。また外筒部（８）から上方に
突出した筒状部α３には太千アαＱが外嵌さｎ、’また
筒状部α３の上端には雌ネジ部αカが設けらｎている。
さｎるとともに、下部にウォータージェットノズルを取
付は且つこＢｆ格納するため水平方向に延出した取付部
α４１を有している。このようなノズル保持体（３）は
、その上部の筒状部α３を介し、本体（１）の外筒部（
８）円でベアリング（１５ａ）（１５１））！介して回
転自在に保持さｎている。また外筒部（８）から上方に
突出した筒状部α３には太千アαＱが外嵌さｎ、’また
筒状部α３の上端には雌ネジ部αカが設けらｎている。
ノズル保持体（３ンは本体（１）に対し上下スライド可
能となっておυ、このため、その筒状部α→は前記大キ
アαＱ及びベアリング（ｉｓａ） （１５ｂ）のインナ
ーリングに対して軸線方向摺動可能であるとともに、こ
ｔらの部材はキー及びキー溝やスプラインを介して相互
の回転が防止さｎている。本実施例では筒状部（２）長
手方向にキー溝（１３１）が設けらｎ１大ギアαＱの取
付穴及びベアリングインナーリング内面にそｎぞｎキー
が設けら扛ている。
能となっておυ、このため、その筒状部α→は前記大キ
アαＱ及びベアリング（ｉｓａ） （１５ｂ）のインナ
ーリングに対して軸線方向摺動可能であるとともに、こ
ｔらの部材はキー及びキー溝やスプラインを介して相互
の回転が防止さｎている。本実施例では筒状部（２）長
手方向にキー溝（１３１）が設けらｎ１大ギアαＱの取
付穴及びベアリングインナーリング内面にそｎぞｎキー
が設けら扛ている。
なお、前記取付部０ぐは、本実施例では反対方向に延出
する格納筒（１８ａ） （１８ｂ） ’！ｒ有してお
り、該各格納筒０→は筒状部αｊと連通している。
する格納筒（１８ａ） （１８ｂ） ’！ｒ有してお
り、該各格納筒０→は筒状部αｊと連通している。
この格納筒α随は配設するウォータージェットノズルの
数に応じて任意の数だけ設けることができる。
数に応じて任意の数だけ設けることができる。
前記回動駆動装置（４）は本体（１）に固定さ１．るモ
ータ（６）及び前記大キアＢｅに噛合すべくモータ（イ
）の出力軸−に取付けらｎた小ギア９１）とから構成さ
ｎ１ノズル保持体（３）を回動させ得るようになってい
る。なお、（財）は出力軸■に連結さｎる旋回用位置検
出器である。
ータ（６）及び前記大キアＢｅに噛合すべくモータ（イ
）の出力軸−に取付けらｎた小ギア９１）とから構成さ
ｎ１ノズル保持体（３）を回動させ得るようになってい
る。なお、（財）は出力軸■に連結さｎる旋回用位置検
出器である。
前記昇降駆動装置（５）は、本体（１）の支持台部（９
）上部に設けらｎた架台（イ）に垂直且つベアリング（
図示せず）を介して回転自在に保持され、その下端側か
らノズル保持体の前記雌ネジ部０７）に琲挿されたスク
リュー軸（ハ）、該スクリュー軸回転駆動用のモータに
）及び該モータ出力軸−とスクリュー軸（ハ）との間に
設けらｎるクラッチＨ）とからなっている。モータ側か
らの動力軸（ハ）とスクリュー軸りクとはベベルギア（
イ））（ト）で連絡している。（３１）は軸受部材であ
る。
）上部に設けらｎた架台（イ）に垂直且つベアリング（
図示せず）を介して回転自在に保持され、その下端側か
らノズル保持体の前記雌ネジ部０７）に琲挿されたスク
リュー軸（ハ）、該スクリュー軸回転駆動用のモータに
）及び該モータ出力軸−とスクリュー軸（ハ）との間に
設けらｎるクラッチＨ）とからなっている。モータ側か
らの動力軸（ハ）とスクリュー軸りクとはベベルギア（
イ））（ト）で連絡している。（３１）は軸受部材であ
る。
前記ウォータージェットノズル（６）は前記ノズル保持
体下部の取付部α〜たる格納筒α呻内に取付けらｎてい
る。本実施例では１８０反対方向の矢板本管内壁に流体
を噴射できるよう、反対方向に延ひる１対の格納筒内に
そｎぞれウォータージェットノズル（６ａ） （６ｂ）
が配設さｎている。各ウォータージェットノズル（６）
は矢板不管径方向進退司能となっておシ、このため各格
納筒◇印肉にはスライドベース（３２）が固定さｆＬ、
ノズル本体（３３）はスライド金物（３０ケ介してこの
スライドベース（３２）にスライド可能に取付けらｎて
いる。そして、このスライド金物（３４）の背部には本
体が格納筒ａ路に固定されたシリンダ装置（３５）のロ
ンド（３６）が連結さ九、ノズル本体（３３）を格納筒
α匂の前面開口（１８１）から出没させ且つ内壁方向に
進退させ得るようになっている。
体下部の取付部α〜たる格納筒α呻内に取付けらｎてい
る。本実施例では１８０反対方向の矢板本管内壁に流体
を噴射できるよう、反対方向に延ひる１対の格納筒内に
そｎぞれウォータージェットノズル（６ａ） （６ｂ）
が配設さｎている。各ウォータージェットノズル（６）
は矢板不管径方向進退司能となっておシ、このため各格
納筒◇印肉にはスライドベース（３２）が固定さｆＬ、
ノズル本体（３３）はスライド金物（３０ケ介してこの
スライドベース（３２）にスライド可能に取付けらｎて
いる。そして、このスライド金物（３４）の背部には本
体が格納筒ａ路に固定されたシリンダ装置（３５）のロ
ンド（３６）が連結さ九、ノズル本体（３３）を格納筒
α匂の前面開口（１８１）から出没させ且つ内壁方向に
進退させ得るようになっている。
第３図はノズル本体（３３）の断面構造を示すもので、
先端にノズル孔（３７）が形成さｎるとともに、後部に
高圧水供給口（３８）及びアブレシプ供給口（３９）が
別々に設けらｎている。
先端にノズル孔（３７）が形成さｎるとともに、後部に
高圧水供給口（３８）及びアブレシプ供給口（３９）が
別々に設けらｎている。
前記流体の供給手段（７）は可撓性ホースによシ構成さ
れ、該ホースは装置外（＊管矢板外）よシノズル保持体
（３）の筒状部＠を通じて格納筒翰内に導かｎ１前記ノ
ズル本体（３３）に接続さ扛ている。このホースは高圧
水用とアプレシプ（研摩材）用の２ａ類のものが使用さ
ｎている。
れ、該ホースは装置外（＊管矢板外）よシノズル保持体
（３）の筒状部＠を通じて格納筒翰内に導かｎ１前記ノ
ズル本体（３３）に接続さ扛ている。このホースは高圧
水用とアプレシプ（研摩材）用の２ａ類のものが使用さ
ｎている。
その他図面において、（４０）は装置全体を矢板本管内
に吊シ下し或いは吊り上げるための吊索でアシ、本体（
１）の上部に連結さｎている。
に吊シ下し或いは吊り上げるための吊索でアシ、本体（
１）の上部に連結さｎている。
また、（４１）は筒状部（至）に固定さｎるストッパリ
ングである。
ングである。
なお、本発明ではウォータージェットノズル（６）ｔｍ
方向に複数設けることによってそｎだけ切断速度を速く
することができ、このため３方向以上に上記ノズルを設
けることができるが、場合によってはノズルを１箇所た
け設けるような構成とすることも可能である。
方向に複数設けることによってそｎだけ切断速度を速く
することができ、このため３方向以上に上記ノズルを設
けることができるが、場合によってはノズルを１箇所た
け設けるような構成とすることも可能である。
次に、本発明装置の使用法上説明する。
装置（イノは矢板本管（Ａ）の上端から吊索（４０）に
よυヤの内部の切断予定位置まで吊ｐ下さｎる。この位
置で保持手段（２）を構成する各尚接部材Ｑｌ）が油圧
装置（２）によシ押し出さｎ、矢板本管（Ａ ）の内％
（ａ）に圧接され、こｎにより装置（イ）は内壁（ロ
））に対して保持固定さｎる。
よυヤの内部の切断予定位置まで吊ｐ下さｎる。この位
置で保持手段（２）を構成する各尚接部材Ｑｌ）が油圧
装置（２）によシ押し出さｎ、矢板本管（Ａ ）の内％
（ａ）に圧接され、こｎにより装置（イ）は内壁（ロ
））に対して保持固定さｎる。
この状態で＋；１．Ｉ断部の細かいレベル調整が行わｎ
る０すなわち、昇降駆動装置（５）のモータ（ハ）によ
りクラッチ（ロ）及びベベルギア＠−を介してスクリュ
ー軸（ハ）を回転させるものであり、こ扛によｐノズル
保持体（３）が本体（１）に対してスライドしながら昇
関し、ノズル位置の調整が行わ扛る。従来の装置では、
このような切断位置のレベルＴｈｕは保持手段全解除し
、吊索によシ昇降させることにより行う必要があり、そ
の調整作業に長時間を要していたものであるが、本発明
装置では、装置本体を内壁に５．’４ して固定し次状
態のままで゛レベル調整が可能であシ、その調整作業を
短時間で行うことができる。また、格納筒（Ｉ枠内に後
退した位置にあるノズル本体（３３）を前進させて内壁
（ａ）に対して所定の位置まで近ずける。
る０すなわち、昇降駆動装置（５）のモータ（ハ）によ
りクラッチ（ロ）及びベベルギア＠−を介してスクリュ
ー軸（ハ）を回転させるものであり、こ扛によｐノズル
保持体（３）が本体（１）に対してスライドしながら昇
関し、ノズル位置の調整が行わ扛る。従来の装置では、
このような切断位置のレベルＴｈｕは保持手段全解除し
、吊索によシ昇降させることにより行う必要があり、そ
の調整作業に長時間を要していたものであるが、本発明
装置では、装置本体を内壁に５．’４ して固定し次状
態のままで゛レベル調整が可能であシ、その調整作業を
短時間で行うことができる。また、格納筒（Ｉ枠内に後
退した位置にあるノズル本体（３３）を前進させて内壁
（ａ）に対して所定の位置まで近ずける。
次いで切断作業に入るが、この場合にはまず、クラッチ
＠を切シ、スクリュー軸Ｈをモータ側に対してフリーに
回転できるようにする。そして供給手段（７）を介して
ウォータージェットノズル（６ａ） （６ｂ）に高圧水
（３０００〜４０００ Ｋｇ／’ｃｎ？ ８度）及びア
ブレシブケ供給し、とｎらの混合された流体をノズルか
ら矢板本管内壁に向けて噴射するとともに、回動駆動装
置（４）のモータ（至）を駆動させ、／」１キアＱＩ）
及び大ギアαｅｔ介してノズル保持体（３）を回動させ
、ウォータージェットノズル（６ａ）及び（６ｂ） ’
！に周方向で旋回させることにより鋼管矢板周方向の切
断を行う。前記高圧水とアプレシブは、地上に設けられ
た増圧器によフ供給手段（７）を介してノズルに圧送さ
ｎる。本実施例ではノズル保持体（３）が約１８♂回転
した時点で切断が完了する。
＠を切シ、スクリュー軸Ｈをモータ側に対してフリーに
回転できるようにする。そして供給手段（７）を介して
ウォータージェットノズル（６ａ） （６ｂ）に高圧水
（３０００〜４０００ Ｋｇ／’ｃｎ？ ８度）及びア
ブレシブケ供給し、とｎらの混合された流体をノズルか
ら矢板本管内壁に向けて噴射するとともに、回動駆動装
置（４）のモータ（至）を駆動させ、／」１キアＱＩ）
及び大ギアαｅｔ介してノズル保持体（３）を回動させ
、ウォータージェットノズル（６ａ）及び（６ｂ） ’
！に周方向で旋回させることにより鋼管矢板周方向の切
断を行う。前記高圧水とアプレシブは、地上に設けられ
た増圧器によフ供給手段（７）を介してノズルに圧送さ
ｎる。本実施例ではノズル保持体（３）が約１８♂回転
した時点で切断が完了する。
このような本発明の切断方式においては、切削手段がノ
ズルから噴射さ扛る高圧流体であるため矢板本管（Ａ）
のみならず継手部についても適切な切断が行わ扛る。
ズルから噴射さ扛る高圧流体であるため矢板本管（Ａ）
のみならず継手部についても適切な切断が行わ扛る。
なお、本発明ではウォータージェットノズル用の流体と
して任意なものを選択でき、例えば高圧水そのものを切
削流体として用いるようにすることもできる。
して任意なものを選択でき、例えば高圧水そのものを切
削流体として用いるようにすることもできる。
以上述べた本発明によｆ′Ｌは、切削手段としてウォー
タージェットノズルから噴射さｎる面圧流体を用い、し
かもジェットノズルを鍮管矢板内面に沿って適切に旋回
させることができるため、継手部な含めた鋼管矢板局方
向ヲ適切且つ容易に切断でき、加えて装置本体を矢板本
管内壁に固定した１まの状態で切断のためのレベル調に
’＆行うことができる利点があシ、従来の如き継手部プ
レカットの要なく、シかも短時間のレベル調整作業を行
うだけで能率的且つ確実な切断作業を行うことができる
。
タージェットノズルから噴射さｎる面圧流体を用い、し
かもジェットノズルを鍮管矢板内面に沿って適切に旋回
させることができるため、継手部な含めた鋼管矢板局方
向ヲ適切且つ容易に切断でき、加えて装置本体を矢板本
管内壁に固定した１まの状態で切断のためのレベル調に
’＆行うことができる利点があシ、従来の如き継手部プ
レカットの要なく、シかも短時間のレベル調整作業を行
うだけで能率的且つ確実な切断作業を行うことができる
。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
縦断面図、第２図は平面図、第３図はノズル本体の縦断
面図である。 図において、（１）は本体、（２）は保持手段、（３）
はノズル保持体、（４）は回動駆動装置、（５）は昇降
駆動装置、（６ａ） （６ｂ）はウォータージェットノ
ズル、（７）は流体供給手段、αやは当接部材、αηは
雌ネジ部、（ハ）はスクリュー軸、■はクラッチを各示
す。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 加 藤 順 弘代理
入弁理士 吉 原 省 三面 同
高 橋 清第 １
図 第 ２ 図
縦断面図、第２図は平面図、第３図はノズル本体の縦断
面図である。 図において、（１）は本体、（２）は保持手段、（３）
はノズル保持体、（４）は回動駆動装置、（５）は昇降
駆動装置、（６ａ） （６ｂ）はウォータージェットノ
ズル、（７）は流体供給手段、αやは当接部材、αηは
雌ネジ部、（ハ）はスクリュー軸、■はクラッチを各示
す。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 加 藤 順 弘代理
入弁理士 吉 原 省 三面 同
高 橋 清第 １
図 第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 本体と、進退可能な当接部材を本体の周 方向及び上下方向複数箇所に有し、各当接 部材を鋼管矢板内壁に接離可能に圧接させ ることにより本体を銅管矢板内壁に保持す べき保持手段と、上端に雌ネジ部を有する とともに、下部にウォータージェットノズ ルの取付部を有し、上部を介して本体の中 央部に水平回動自在且つ上下方向スライド 可能に保持されたノズル保持体と、該ノズ ル保持体の回動駆動装置と、本体側の固定 部に垂直且つ回転自在に保持され、その下 端側から前記雌ネジ部に螺挿されたスクリ ュー軸、該スクリュー軸回転駆動用のモー タ及び該モータの出力軸とスクリュー軸と の間に設けられるクラッチからなるノズル 保持体用の昇降駆動装置と、前記ノズル保持体の取付部
に、銅管矢板径方向進退可能に配設 されるウォータージェットノズルと、該ウ ォータージェットノズルに装置外部から高 圧水等の流体を供給すべき流体供給手段と からなる鋼管矢板の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20616184A JPS6187020A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 鋼管矢板の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20616184A JPS6187020A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 鋼管矢板の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187020A true JPS6187020A (ja) | 1986-05-02 |
| JPH0330649B2 JPH0330649B2 (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=16518809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20616184A Granted JPS6187020A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 鋼管矢板の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6187020A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114721A (ja) * | 1986-11-01 | 1988-05-19 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管矢板の切断方法およびその装置 |
| JPS6433316A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-03 | Hitachi Construction Machinery | Drawing of in-situ pile |
| JPH02132225A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-05-21 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管の切断方法およびその装置 |
| JPH0646900U (ja) * | 1992-12-09 | 1994-06-28 | 川鉄運輸株式会社 | 大口径管切断装置 |
| GB2479472A (en) * | 2011-05-11 | 2011-10-12 | Statoil Petroleum As | Tubular Cutter Using Abrasive Fluid Jets |
| CN110847171A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-28 | 安徽建筑大学 | 一种整体截除未凝固混凝土桩头的施工方法 |
| CN112160619A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-01 | 兰州理工大学 | 超高钢管混凝土结构拆除系统及施工方法 |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20616184A patent/JPS6187020A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114721A (ja) * | 1986-11-01 | 1988-05-19 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管矢板の切断方法およびその装置 |
| JPS6433316A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-03 | Hitachi Construction Machinery | Drawing of in-situ pile |
| JPH02132225A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-05-21 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管の切断方法およびその装置 |
| JPH0646900U (ja) * | 1992-12-09 | 1994-06-28 | 川鉄運輸株式会社 | 大口径管切断装置 |
| GB2479472A (en) * | 2011-05-11 | 2011-10-12 | Statoil Petroleum As | Tubular Cutter Using Abrasive Fluid Jets |
| CN110847171A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-28 | 安徽建筑大学 | 一种整体截除未凝固混凝土桩头的施工方法 |
| CN112160619A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-01 | 兰州理工大学 | 超高钢管混凝土结构拆除系统及施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330649B2 (ja) | 1991-05-01 |
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