JPH03193305A - 軽量気泡コンクリート板の製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリート板の製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4511—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application using temporarily supports, e.g. decalcomania transfers or mould surfaces
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、軽量気泡コンクリート板の製造方法に関す
るものである。さらに詳しくは、この発明は、高比重で
緻密な表面を形成し、しかも、複雑な形状の模様もシャ
ープに再現することのできる改良された軽量気泡コンク
リート板の製造方法に関するものである。
るものである。さらに詳しくは、この発明は、高比重で
緻密な表面を形成し、しかも、複雑な形状の模様もシャ
ープに再現することのできる改良された軽量気泡コンク
リート板の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来より外装材、天井材等の建築材料としてセメントス
ラリーに気泡を導入して成形した軽量気泡コンクリート
板が広く用いられてきている。
ラリーに気泡を導入して成形した軽量気泡コンクリート
板が広く用いられてきている。
この軽量気泡コンクリート板は、断熱性に優れた軽量材
としてその特性が注目されているものであり、セメント
スラリーの組成、気泡の導入法、さらには賦形法等の製
造工程について様々な工夫がなされ、実用技術としての
改良が精力的に進められてきてもいる。たとえば気泡導
入のための方法としては、プレフォーム法、ミックスフ
オーム法、そしてアフターフオーム法が知られており、
これらの方法のいずれについても、生産工程の合理化や
高度化、さらには軽量気泡コンクリート板の品質向上な
どが様々に検討されてきている。
としてその特性が注目されているものであり、セメント
スラリーの組成、気泡の導入法、さらには賦形法等の製
造工程について様々な工夫がなされ、実用技術としての
改良が精力的に進められてきてもいる。たとえば気泡導
入のための方法としては、プレフォーム法、ミックスフ
オーム法、そしてアフターフオーム法が知られており、
これらの方法のいずれについても、生産工程の合理化や
高度化、さらには軽量気泡コンクリート板の品質向上な
どが様々に検討されてきている。
また、従来のこの軽量気泡コンクリート板の製造方法と
しては、いわゆる注型法が代表的なものとして知られて
いる。
しては、いわゆる注型法が代表的なものとして知られて
いる。
（発明が解決しようとする課題）
このような軽量気泡コンクリート板については、その多
くのものが外装材等として用いられるため、その表面部
の模様形成は意匠性の観点から、生産性とともに一つの
重要な課題になっている。しかしながら、軽量気泡コン
クリート板を製造する従来の注型法によると、たとえば
第３図に示したように、得られた軽量気泡コンクリート
板（ア）は比重が小さく、多数の気泡（イ）がその内部
に残留するとともに、表面層にも数多くの気泡（イ）が
存在することになる。これらの気泡（イ）のうちのある
ものは、表面部において切欠きゃ穴状の気泡跡（つ）を
生成させる。このような気泡跡（つ）は表面部の意匠性
や、強度を損う場合が多く、表面部の損傷をもたらし易
い。
くのものが外装材等として用いられるため、その表面部
の模様形成は意匠性の観点から、生産性とともに一つの
重要な課題になっている。しかしながら、軽量気泡コン
クリート板を製造する従来の注型法によると、たとえば
第３図に示したように、得られた軽量気泡コンクリート
板（ア）は比重が小さく、多数の気泡（イ）がその内部
に残留するとともに、表面層にも数多くの気泡（イ）が
存在することになる。これらの気泡（イ）のうちのある
ものは、表面部において切欠きゃ穴状の気泡跡（つ）を
生成させる。このような気泡跡（つ）は表面部の意匠性
や、強度を損う場合が多く、表面部の損傷をもたらし易
い。
この従来法による欠点を解消するものとして表面部を塗
装することが試みられているが、気泡跡（つ）は下地材
によって埋め込み処理して緻密化することが必要である
など、煩雑な処理が欠かせない。
装することが試みられているが、気泡跡（つ）は下地材
によって埋め込み処理して緻密化することが必要である
など、煩雑な処理が欠かせない。
この発明は以上の通りの事情に鑑みてなされたものであ
り、軽量性を確保しつつ、比重が大きく緻密でしかも平
滑な表面部を形成することができ、表面塗装を容易とす
ることのできる軽量気泡コンクリート板の改良された製
造方法を提供することを目的としている。
り、軽量性を確保しつつ、比重が大きく緻密でしかも平
滑な表面部を形成することができ、表面塗装を容易とす
ることのできる軽量気泡コンクリート板の改良された製
造方法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記の課題を解決するものとして、成形型
表面に吸水性高分子膜を形成した後にセメントスラリー
を注型し、次いで、養生硬化することを特徴とする表面
部に緻密化スキン層を有する軽量気泡コンクリート板の
製造方法を提供する。
表面に吸水性高分子膜を形成した後にセメントスラリー
を注型し、次いで、養生硬化することを特徴とする表面
部に緻密化スキン層を有する軽量気泡コンクリート板の
製造方法を提供する。
この発明の方法においては、成形型表面に上記した通り
の吸水性高分子膜を均一に形成することを特徴としてい
るが、この膜の存在によって形成される軽量気泡コンク
リート板の緻密化表面スキン層は表面部の比重増大によ
ってのみ生じるので、軽量気泡コンクリート板の特徴で
ある軽量性を損うことはない。
の吸水性高分子膜を均一に形成することを特徴としてい
るが、この膜の存在によって形成される軽量気泡コンク
リート板の緻密化表面スキン層は表面部の比重増大によ
ってのみ生じるので、軽量気泡コンクリート板の特徴で
ある軽量性を損うことはない。
（作 用）
すなわち、この発明の方法においては、セメントスラリ
ーを成形型に流し込んで注型成形するにあたり、成形型
表面に吸水性高分子膜を形成するため、この吸水性高分
子膜が注型したセメント板表面部の自由水を吸水し、も
しくは気泡を破泡する。このため表面部の比重は大きく
なり、養生硬化後に軽量気泡コンクリート板の表面部に
は平滑かつ緻密なスキン層が形成される。軽量性という
特徴を損うことなく、緻密な表面を実現することができ
、塗装時の下地処理などの作業を必要とせずに、複雑な
形状の模様であってもシャープに再現することが可能と
なる０表面部の損傷を抑制することも可能となる。
ーを成形型に流し込んで注型成形するにあたり、成形型
表面に吸水性高分子膜を形成するため、この吸水性高分
子膜が注型したセメント板表面部の自由水を吸水し、も
しくは気泡を破泡する。このため表面部の比重は大きく
なり、養生硬化後に軽量気泡コンクリート板の表面部に
は平滑かつ緻密なスキン層が形成される。軽量性という
特徴を損うことなく、緻密な表面を実現することができ
、塗装時の下地処理などの作業を必要とせずに、複雑な
形状の模様であってもシャープに再現することが可能と
なる０表面部の損傷を抑制することも可能となる。
（実施例）
以下、図面に添ってこの発明の軽量気泡コンクリート板
の製造方法につきさらに詳しく説明する。
の製造方法につきさらに詳しく説明する。
第１図は、この発明の一実施例を示した工程断面図であ
る。
る。
＜ａ＞ まず、型枠（１）に配設した模様形成のため
の成形型（２）の表面に、吸水性高分子をほぼ均一に塗
布、もしくはスプレー吹付けする。こ時の吸水性高分子
としては、たとえば、セルロース系化合物、アクリルエ
ステル系化合物、その他公知のものをはじめとして適宜
なものを使用することがきる。吸水性高分子膜（３）を
この塗布または吹付けによって形成する。
の成形型（２）の表面に、吸水性高分子をほぼ均一に塗
布、もしくはスプレー吹付けする。こ時の吸水性高分子
としては、たとえば、セルロース系化合物、アクリルエ
ステル系化合物、その他公知のものをはじめとして適宜
なものを使用することがきる。吸水性高分子膜（３）を
この塗布または吹付けによって形成する。
成形型（２）表面へのこの吸水性高分子の塗布または吹
付けは均一に行うことが望ましく、またその塗布または
吹付量によって、生成する吸水性高分子膜（３）の厚み
を調節する。
付けは均一に行うことが望ましく、またその塗布または
吹付量によって、生成する吸水性高分子膜（３）の厚み
を調節する。
なお、成形型（２）は特殊な材質や構造とする必要はな
い、従来公知のものと同様のものとすることができ、こ
れらは目的とする軽量気泡コンクリート板の種類や製造
工程の態様に応じて適宜に選択する。
い、従来公知のものと同様のものとすることができ、こ
れらは目的とする軽量気泡コンクリート板の種類や製造
工程の態様に応じて適宜に選択する。
＜ｂ＞ この吸水性高分子膜（３）を形成した後に成
形型（２）に軽量気泡コンクリートのセメントスラリー
（４）を注型する。
形型（２）に軽量気泡コンクリートのセメントスラリー
（４）を注型する。
この時の軽量気泡コンクリートのセメントスラリー（４
）としては、たとえば普通ポルトランドセメント等のセ
メント成分を水に分散させることによって調整すること
ができる。その際には、骨材としてのフライアッシュや
砕石粉等を混合することができる。また、界面活性剤や
天然蛋白質起泡剤等によって発泡させた気泡を導入する
ことができる。あるいは、それ以外にも、従来公知のプ
レフォーム法、ミックスフオーム法等において使用する
気泡導入のための添加成分を適宜に加えることもできる
。
）としては、たとえば普通ポルトランドセメント等のセ
メント成分を水に分散させることによって調整すること
ができる。その際には、骨材としてのフライアッシュや
砕石粉等を混合することができる。また、界面活性剤や
天然蛋白質起泡剤等によって発泡させた気泡を導入する
ことができる。あるいは、それ以外にも、従来公知のプ
レフォーム法、ミックスフオーム法等において使用する
気泡導入のための添加成分を適宜に加えることもできる
。
このセメントスラリー（４）の注型にともなう吸水性高
分子膜（３）近傍の状態を例示したものが第２図である
。成形型（２）の表面に形成した吸水性高分子膜（３）
によって、これと接するセメントスラリー（４）の自由
水を吸水し、また、気泡を破泡させる。
分子膜（３）近傍の状態を例示したものが第２図である
。成形型（２）の表面に形成した吸水性高分子膜（３）
によって、これと接するセメントスラリー（４）の自由
水を吸水し、また、気泡を破泡させる。
これによって、セメントスラリー（４）のより大きな比
重の成分組成が、吸水性高分子ＷＡ（３）近傍の表面部
に生成される。
重の成分組成が、吸水性高分子ＷＡ（３）近傍の表面部
に生成される。
＜ｃ＞ 次いで養生硬化した後に脱型する。
軽量気泡コンクリート板（５）の表面部には、より比重
の大きな緻密で、強固なスキン層（６）が形成される。
の大きな緻密で、強固なスキン層（６）が形成される。
軽量気泡コクリート板（５）の内部には多数の気泡が存
在し、従来の方法においては表面部の気泡によって気泡
跡の生成が避けられなかったが、この発明においては、
表面部に比重の大きな緻密スキン層（６）が形成される
ので従来のように塗装時に気泡跡を埋めるための下地材
処理の必要はない１表面部の模様はシャープですっきり
したものとなる。従来法のように、表面の気泡跡により
切欠きゃ穴が露出することはない （発明の効果） この発明の方法により、以上詳しく説明した通り、緻密
な表面スキン層が形成され、複雑な形状の模様もシャー
プに再現することができ、塗装等を行うにあたって下地
処理を行う必要もない。
在し、従来の方法においては表面部の気泡によって気泡
跡の生成が避けられなかったが、この発明においては、
表面部に比重の大きな緻密スキン層（６）が形成される
ので従来のように塗装時に気泡跡を埋めるための下地材
処理の必要はない１表面部の模様はシャープですっきり
したものとなる。従来法のように、表面の気泡跡により
切欠きゃ穴が露出することはない （発明の効果） この発明の方法により、以上詳しく説明した通り、緻密
な表面スキン層が形成され、複雑な形状の模様もシャー
プに再現することができ、塗装等を行うにあたって下地
処理を行う必要もない。
意匠性、表面強度ともに優れた軽量気泡コンクリート板
が実現される。
が実現される。
第１図はこの発明の方法の一実施例を示した工程断面図
である。第２図は注型時の吸水性高分子膜の近傍状態を
示した断面図である。また第３図は従来法により得られ
る軽量気泡コンクリート板について示した部分斜視図で
ある。 １・・・型 枠 ２・・・成 形 型 ３・・・吸水性高分子膜 ４・・・セメントスラリー ５・・・軽量気泡コンクリート板 ６・・・スキン層 第 １ 図
である。第２図は注型時の吸水性高分子膜の近傍状態を
示した断面図である。また第３図は従来法により得られ
る軽量気泡コンクリート板について示した部分斜視図で
ある。 １・・・型 枠 ２・・・成 形 型 ３・・・吸水性高分子膜 ４・・・セメントスラリー ５・・・軽量気泡コンクリート板 ６・・・スキン層 第 １ 図
Claims (1)
- （１）成形型表面に吸水性高分子膜を形成した後にセメ
ントスラリーを注型し、次いで、養生硬化することを特
徴とする緻密化表面スキン層を有する軽量気泡コンクリ
ート板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33320289A JPH03193305A (ja) | 1989-12-23 | 1989-12-23 | 軽量気泡コンクリート板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33320289A JPH03193305A (ja) | 1989-12-23 | 1989-12-23 | 軽量気泡コンクリート板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193305A true JPH03193305A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18263453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33320289A Pending JPH03193305A (ja) | 1989-12-23 | 1989-12-23 | 軽量気泡コンクリート板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193305A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101863072A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-20 | 东南大学 | 一种提升高强微膨胀混凝土性能的内养护工艺 |
| DE102011114595A1 (de) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | H-Bau Technik Gmbh | Mittel und Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit einer qualitativ hochwertigen Betonrandzone und Betonoberfläche |
-
1989
- 1989-12-23 JP JP33320289A patent/JPH03193305A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101863072A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-20 | 东南大学 | 一种提升高强微膨胀混凝土性能的内养护工艺 |
| DE102011114595A1 (de) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | H-Bau Technik Gmbh | Mittel und Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit einer qualitativ hochwertigen Betonrandzone und Betonoberfläche |
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