JPH03219912A - 無機質板の表面模様付方法 - Google Patents
無機質板の表面模様付方法Info
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- JPH03219912A JPH03219912A JP1561790A JP1561790A JPH03219912A JP H03219912 A JPH03219912 A JP H03219912A JP 1561790 A JP1561790 A JP 1561790A JP 1561790 A JP1561790 A JP 1561790A JP H03219912 A JPH03219912 A JP H03219912A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、無機質板の表面模様付方法に関するもので
ある。さらに詳しくは、この発明は、表面大模様の形成
が容易で、建築材等として有用な無機質板の表面模様付
方法に関するものである。
ある。さらに詳しくは、この発明は、表面大模様の形成
が容易で、建築材等として有用な無機質板の表面模様付
方法に関するものである。
（従来の技術）
従来より、ポルトランドセメント等のセメント成分に珪
石やフライアッシュ等の充填材を配合したスラリーから
注型成形したセメント系無機質板が知られており、建築
用コンクリートパネルとしての使用拡大が期待されてい
る。
石やフライアッシュ等の充填材を配合したスラリーから
注型成形したセメント系無機質板が知られており、建築
用コンクリートパネルとしての使用拡大が期待されてい
る。
このような無機質板については、表面意匠性の向上の観
点から、切削加工によってその表面に模様形成する方法
とともに、大模様を形成することが試みられてきている
。この大模様の形成には、模様型表面に消泡剤を塗布し
ておく方法が知られてもいる。
点から、切削加工によってその表面に模様形成する方法
とともに、大模様を形成することが試みられてきている
。この大模様の形成には、模様型表面に消泡剤を塗布し
ておく方法が知られてもいる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来の模様型表面への消泡剤
の塗布による型近傍の気泡の消泡と、これによる大模様
の形成方法は、気泡が無機質板の内部にも残存する気泡
コンクリート板などの場合には有効であるが、気泡混入
量の少ない通常のコンクリート系無機質板にはあまり有
効な方法ではなかった。
の塗布による型近傍の気泡の消泡と、これによる大模様
の形成方法は、気泡が無機質板の内部にも残存する気泡
コンクリート板などの場合には有効であるが、気泡混入
量の少ない通常のコンクリート系無機質板にはあまり有
効な方法ではなかった。
このため、通常の無機質板の場合にも大模様の形成が容
易で、しか゛もその模様の美観性も良好な新しい模様付
方法の実現が望まれていた。
易で、しか゛もその模様の美観性も良好な新しい模様付
方法の実現が望まれていた。
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来の大模様形成の方法の欠点を改善し、気泡混
入の少ない通常の無機質板においても容易に表面大模様
を形成することのできる方法を提供するこを目的として
いる。
あり、従来の大模様形成の方法の欠点を改善し、気泡混
入の少ない通常の無機質板においても容易に表面大模様
を形成することのできる方法を提供するこを目的として
いる。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記の課題を解決するものとして、模様型
表面にアルミニウム粉を散布し、次いでスラリーを注型
成形することを特徴とする無機質板の表面模様付方法を
提供する。
表面にアルミニウム粉を散布し、次いでスラリーを注型
成形することを特徴とする無機質板の表面模様付方法を
提供する。
（作 用）
この発明の方法においては、模様型の表面にアルミニウ
ム粉を散布してスラリーを注型するなめ、散布したアル
ミニウム粉と、スラリーとして注入した成形材料中のセ
メントの水酸化カルシウムＣａ （ＯＨ） ２とが反応
して型表面に水素ガスが発生する。
ム粉を散布してスラリーを注型するなめ、散布したアル
ミニウム粉と、スラリーとして注入した成形材料中のセ
メントの水酸化カルシウムＣａ （ＯＨ） ２とが反応
して型表面に水素ガスが発生する。
この水素ガスの発生により、模様型表面には穴が生じ、
この穴が模様となる。表面の模様穴は、アルミニウム粉
の散布法、粒子の大きさ、スラリー中のセメントの配合
量等によって変化させることができる。たとえばアルミ
ニウム粉のランダムな散布によって、意匠性の良好なラ
ンダム穴模様を容易に形成することができる。
この穴が模様となる。表面の模様穴は、アルミニウム粉
の散布法、粒子の大きさ、スラリー中のセメントの配合
量等によって変化させることができる。たとえばアルミ
ニウム粉のランダムな散布によって、意匠性の良好なラ
ンダム穴模様を容易に形成することができる。
（実施例）
以下、図面に沿ってこの発明の無機質板の表面模様付方
法についてさらに詳しく説明する。
法についてさらに詳しく説明する。
添付した図面の第１図から第４図は、この発明の成形方
法の工程を例示したものである。
法の工程を例示したものである。
（ａ） まず、たとえばこの第１図に示したように、
鉄製等の型枠（１）にゴム製等の模様型（２）を配設す
る。
鉄製等の型枠（１）にゴム製等の模様型（２）を配設す
る。
（ｂ） 次いで、第２図に示したように、型枠（１）
と模様型（２）とからなる型内に、無機質板の表面に大
模様を形成するためのアルミニウム粉（３）を散布する
。
と模様型（２）とからなる型内に、無機質板の表面に大
模様を形成するためのアルミニウム粉（３）を散布する
。
（Ｃ） 続いて、第３図に示したように、無機質板成
形材料としてのスラリー（４）を流し込む。
形材料としてのスラリー（４）を流し込む。
この時のセメント系の成形材料の組成としては従来公知
のものをはじめとして任意のものとすることができ、た
とえばポルトランドセメントに、珪石、フライアッシュ
、石綿、ガラス繊維、シリカ等の充填材や補強材、セル
ロース、パルプ、さらには天然タンパク質系起泡剤や界
面活性剤などからなる配合成分等を加えた組成物のスラ
リー（４）を用いることができる。
のものをはじめとして任意のものとすることができ、た
とえばポルトランドセメントに、珪石、フライアッシュ
、石綿、ガラス繊維、シリカ等の充填材や補強材、セル
ロース、パルプ、さらには天然タンパク質系起泡剤や界
面活性剤などからなる配合成分等を加えた組成物のスラ
リー（４）を用いることができる。
注型されたこのセメント系成形材料に含まれる水酸化カ
ルシウムＣａ （ＯＨ） ｘは模様型（２）表面に散布
したアルミニウム粉と反応し、その表面に水素ガスを発
生させる。
ルシウムＣａ （ＯＨ） ｘは模様型（２）表面に散布
したアルミニウム粉と反応し、その表面に水素ガスを発
生させる。
第５図は、この状態を部分拡大して示したものである。
模様型（２）の表面には、水素カスによる気泡（５）が
形成される。
形成される。
（ｄ） 次いで、たとえば前養生終了後に、この模様
型（２）をはじめとする型を脱型する。
型（２）をはじめとする型を脱型する。
脱型によって無機質板（６）の模様表面には、水素ガス
気泡跡の穴（７）が形成される。
気泡跡の穴（７）が形成される。
実際、上記工程に沿って、ポルトランドセメントに珪石
およびフライアッシュ、メチルセルロースを配合したセ
メント材料を注型したところ、アルミニウム粉のランダ
ム散布による水素ガスの発生と、それによる表面ランダ
ム穴模様の形成が確認された。大模様の形成は極めて容
易であった。
およびフライアッシュ、メチルセルロースを配合したセ
メント材料を注型したところ、アルミニウム粉のランダ
ム散布による水素ガスの発生と、それによる表面ランダ
ム穴模様の形成が確認された。大模様の形成は極めて容
易であった。
（発明の効果）
この発明により、以上詳しく説明した通り、能率よく、
容易に無機質板の表面に大模様を形成することができる
。ランダム穴模様としての意匠性も良好である。
容易に無機質板の表面に大模様を形成することができる
。ランダム穴模様としての意匠性も良好である。
第１図、第２図、第３図および第４図は、この発明方法
の工程を例示した斜視断面図である。第５図は、注型時
の水素ガスの発生を示した部分断面図である。 １・・・型 枠 ２・・・模 様 型 ３・・・アルミニウム粉 ４・・・ス ラ リ − ５・・・水素ガス気泡 ６・・・無 機 質 板 ７・・・穴
の工程を例示した斜視断面図である。第５図は、注型時
の水素ガスの発生を示した部分断面図である。 １・・・型 枠 ２・・・模 様 型 ３・・・アルミニウム粉 ４・・・ス ラ リ − ５・・・水素ガス気泡 ６・・・無 機 質 板 ７・・・穴
Claims (1)
- （１）模様型表面にアルミニウム粉を散布し、次いでス
ラリーを注型成形することを特徴とする無機質板の表面
模様付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1561790A JPH03219912A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 無機質板の表面模様付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1561790A JPH03219912A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 無機質板の表面模様付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219912A true JPH03219912A (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=11893672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1561790A Pending JPH03219912A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 無機質板の表面模様付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03219912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023370A1 (en) * | 1996-11-25 | 1998-06-04 | Armstrong Medical Limited | Carbon dioxide absorbent in anaesthesiology |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP1561790A patent/JPH03219912A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023370A1 (en) * | 1996-11-25 | 1998-06-04 | Armstrong Medical Limited | Carbon dioxide absorbent in anaesthesiology |
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