JPH03193905A - セラミックス製紡糸ノズルの製造方法 - Google Patents
セラミックス製紡糸ノズルの製造方法Info
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- JPH03193905A JPH03193905A JP33337489A JP33337489A JPH03193905A JP H03193905 A JPH03193905 A JP H03193905A JP 33337489 A JP33337489 A JP 33337489A JP 33337489 A JP33337489 A JP 33337489A JP H03193905 A JPH03193905 A JP H03193905A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、化学繊維の紡糸に使用するセラミックス製紡
糸ノズルの製造方法に関する。
糸ノズルの製造方法に関する。
化学繊維の紡糸方法としては、乾式紡糸、湿式紡糸、溶
融紡糸等がある。
融紡糸等がある。
これらの紡糸に用いられる紡糸ノズルは、一般に、ステ
ンレス鋼、白金、金−白金の合金等の金属によって作ら
れている。
ンレス鋼、白金、金−白金の合金等の金属によって作ら
れている。
しかし、金属製紡糸ノズルは、摩耗が激しいという欠点
があり、ノズル孔径がしだいに大きくなって均一な繊維
が得られない。又、湿式紡糸の場合、酸やアルカリに腐
食されやすい欠点がある。
があり、ノズル孔径がしだいに大きくなって均一な繊維
が得られない。又、湿式紡糸の場合、酸やアルカリに腐
食されやすい欠点がある。
このため、金属製紡糸ノズルは、寿命が短く、ノズル交
換頻度が多くなり生産性が悪くなる問題がある。
換頻度が多くなり生産性が悪くなる問題がある。
従来、かかる問題に対処するため、例えば第４図、第５
図及び第６図に示すように、カップ状の金属製紡糸バッ
ク１１の底部に設けた複数の孔１２に、プレス成形によ
って形成したセラミックス製紡糸ノズル１３をそれぞれ
嵌着した紡糸口金が知られている。
図及び第６図に示すように、カップ状の金属製紡糸バッ
ク１１の底部に設けた複数の孔１２に、プレス成形によ
って形成したセラミックス製紡糸ノズル１３をそれぞれ
嵌着した紡糸口金が知られている。
しかしながら、上記従来のセラミックス製紡糸ノズルは
、プレス成形によって形成されるため、放電加工による
ノズル孔の加工や研削加工による外周面の加工等の後加
工を多く必要とする。
、プレス成形によって形成されるため、放電加工による
ノズル孔の加工や研削加工による外周面の加工等の後加
工を多く必要とする。
このため、製造コストが非常に高くなり、゛セラミック
ス製紡糸ノズルは、はとんど使用されていない。
ス製紡糸ノズルは、はとんど使用されていない。
そこで、本発明は、後加工を不要とし、製造コストを低
減し得るセラミックス製紡糸ノズルの製造方法の提供を
目的とする。
減し得るセラミックス製紡糸ノズルの製造方法の提供を
目的とする。
前記課題を解決するため、本発明のセラミックス製紡糸
ノズルの製造方法は、カップ状の金属製紡糸バックの底
部に設けた複数の孔にそれぞれ嵌着されるセラミックス
製紡糸ノズルを、射出成形により形成する方法である。
ノズルの製造方法は、カップ状の金属製紡糸バックの底
部に設けた複数の孔にそれぞれ嵌着されるセラミックス
製紡糸ノズルを、射出成形により形成する方法である。
上記手段においては、複雑な形状のものの形成が可能と
なる。
なる。
セラミックス材料としては、耐摩耗性に優れているアル
ミナ、ジルコニア、窒化けい素、炭化けい素、サイアロ
ン等が用いられる。
ミナ、ジルコニア、窒化けい素、炭化けい素、サイアロ
ン等が用いられる。
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
実施例 １
平均粒径０，１−のジルコニア粉末に酸化イツトリウム
を３ ｓｏＮ％添加し、アセトンを使用して２４時時間
式混合した。その後、アセトンを蒸発乾燥させて混合粉
末を得た。
を３ ｓｏＮ％添加し、アセトンを使用して２４時時間
式混合した。その後、アセトンを蒸発乾燥させて混合粉
末を得た。
この混合粉末１００重量部に対して、ワックス５重量部
、ポリメタクリル酸ブチル８重量部、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体４重量部、及びフタル酸ジブチル（可塑剤
）１，５重量部を加えて加圧型混練機により１５０℃の
温度で３０分間混練し、混線物を造粒して射出成形の原
料とした。
、ポリメタクリル酸ブチル８重量部、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体４重量部、及びフタル酸ジブチル（可塑剤
）１，５重量部を加えて加圧型混練機により１５０℃の
温度で３０分間混練し、混線物を造粒して射出成形の原
料とした。
この原料を用い、第１図、第２図に示す形状の金型で射
出成形した。両図において１はスプルー２はランナー、
３はゲートで、４は４個のキャビティであり、各キャビ
ティ４内には、ノズル孔を形成する中子５が配置されて
いる。成形条件は、射出温度１５０℃、射出圧カフ００
ｋｇ／ｃ−とした。
出成形した。両図において１はスプルー２はランナー、
３はゲートで、４は４個のキャビティであり、各キャビ
ティ４内には、ノズル孔を形成する中子５が配置されて
いる。成形条件は、射出温度１５０℃、射出圧カフ００
ｋｇ／ｃ−とした。
得られた成形体は、昇温速度１０℃／ｈで４５０℃まで
昇温し、この温度の空気中で２時間保持して脱バインダ
ー処理した。得られた脱脂体を空気中において１５００
℃の温度で２時間焼成し、第３図に示すように、外径３
．ｈ＋ｍｓ長さ４．０ｍｍ、吐出孔径０．２ｍｍのジル
コニア質セラミックス製紡糸ノズル６を得た。
昇温し、この温度の空気中で２時間保持して脱バインダ
ー処理した。得られた脱脂体を空気中において１５００
℃の温度で２時間焼成し、第３図に示すように、外径３
．ｈ＋ｍｓ長さ４．０ｍｍ、吐出孔径０．２ｍｍのジル
コニア質セラミックス製紡糸ノズル６を得た。
実施例 ２
平均粒径０．７−の窒化けい素粉末１００重量部に対し
て焼結助剤である酸化イツトリウム５重量部と酸化アル
ミニウム３重量部を添加し、アセトンを使用して湿式混
合した。その後アトセンを乾燥蒸発させて混合粉末を得
た。
て焼結助剤である酸化イツトリウム５重量部と酸化アル
ミニウム３重量部を添加し、アセトンを使用して湿式混
合した。その後アトセンを乾燥蒸発させて混合粉末を得
た。
この混合粉末１００重量部に対して、ワックス４重量部
、ポリメタクリル酸ブチル１２重量部、ポリスチレン８
重量部、及びフタル酸ジブチル（可塑剤）２重量部を加
えて加圧型混練機により１６０℃の温度で３０分間混練
し、混線物を造粒して射出成形の原料とした。
、ポリメタクリル酸ブチル１２重量部、ポリスチレン８
重量部、及びフタル酸ジブチル（可塑剤）２重量部を加
えて加圧型混練機により１６０℃の温度で３０分間混練
し、混線物を造粒して射出成形の原料とした。
この原料を用い、第１図、第２図に示す形状とほぼ同様
の４個取りの金型で射出成形した。成形条件は、射出温
度１６０℃、射出圧力８００ｋｇ／ｃｊとした。
の４個取りの金型で射出成形した。成形条件は、射出温
度１６０℃、射出圧力８００ｋｇ／ｃｊとした。
得られた成形体は、昇温速度７℃／ｈで６００℃まで昇
温し、この温度の窒化ガス雰囲気中で２吟間保持して脱
バインダー処理した。得られた脱脂体を窒素ガス雰囲気
中において１７８０℃の温度で２時間常圧焼成し、外径
２．５ｍｍ５長さ３．０龍、吐出孔径０．Ｌ＋ａｍの窒
化けい素セラミックス製紡糸ノズルを得た。
温し、この温度の窒化ガス雰囲気中で２吟間保持して脱
バインダー処理した。得られた脱脂体を窒素ガス雰囲気
中において１７８０℃の温度で２時間常圧焼成し、外径
２．５ｍｍ５長さ３．０龍、吐出孔径０．Ｌ＋ａｍの窒
化けい素セラミックス製紡糸ノズルを得た。
実施例１，２で得られたジルコニア質セラミックス製紡
糸ノズル６、窒化けい素質セラミックス製紡糸ノズルを
、それぞれカップ状の金属製紡糸パック（図示せず）の
底部に設けた複数の孔に、接合あるいは焼き嵌め等によ
って嵌着し、化学繊維の紡糸に使用したところ、耐摩耗
性、耐腐食性、寿命、製造コスト等は、他のセラミック
ス製のもの並びに金属製のものを併記する第１表に示す
ようになった。
糸ノズル６、窒化けい素質セラミックス製紡糸ノズルを
、それぞれカップ状の金属製紡糸パック（図示せず）の
底部に設けた複数の孔に、接合あるいは焼き嵌め等によ
って嵌着し、化学繊維の紡糸に使用したところ、耐摩耗
性、耐腐食性、寿命、製造コスト等は、他のセラミック
ス製のもの並びに金属製のものを併記する第１表に示す
ようになった。
第
１
表
＊ 寿命は、金属の寿命を１とした場合の割合を示す。
＊ 製造コストは、金属の製造コストを１とした場合の
割合を示し、（）内は、プレス成形の場合の割合を示す
。
割合を示し、（）内は、プレス成形の場合の割合を示す
。
従って、紡糸ノズルをセラミックス製とすることにより
、金属に比して耐摩耗性、耐腐食性に優れているため、
寿命を延ばし得、特に、窒化けい素質のもの及び炭化け
い素質のものは、優れた特性を示すことがわかった。
、金属に比して耐摩耗性、耐腐食性に優れているため、
寿命を延ばし得、特に、窒化けい素質のもの及び炭化け
い素質のものは、優れた特性を示すことがわかった。
又、射出成形で形成することにより、複雑形状のものの
形成が可能となり、プレス成形の場合のように、穿孔加
工や外周研削等の後加工を施す必要がなくなり、製造コ
ストを金属製のものに近づけ得ることがわかった。
形成が可能となり、プレス成形の場合のように、穿孔加
工や外周研削等の後加工を施す必要がなくなり、製造コ
ストを金属製のものに近づけ得ることがわかった。
以上のように本発明によれば、複雑な形状のものの形成
が可能となるので、従来のように穿孔加工や外周研削等
の後加工が不要となり、ひいては製造コストの低減を図
ることができる。
が可能となるので、従来のように穿孔加工や外周研削等
の後加工が不要となり、ひいては製造コストの低減を図
ることができる。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、第１図及び
第２図はセラミックス製紡糸ノズルの射出成形に供した
金型のスプルーやキャビティ等の形状を示す平面図及び
側面図、第３図は本発明に係るセラミックス製紡糸ノズ
ルを拡大して示す半裁縦断正面図、第４図及び第５図は
従来のセラミックス製紡糸ノズルを用いた紡糸口金の半
裁縦断正面図及び底面図で、第６図は第４図における■
部分の拡大図である。 １・・・スプルー ２・・・ランナー３・・
・ゲート ４・・・キャビティ ５・・・中 子 第１図 第２図
第２図はセラミックス製紡糸ノズルの射出成形に供した
金型のスプルーやキャビティ等の形状を示す平面図及び
側面図、第３図は本発明に係るセラミックス製紡糸ノズ
ルを拡大して示す半裁縦断正面図、第４図及び第５図は
従来のセラミックス製紡糸ノズルを用いた紡糸口金の半
裁縦断正面図及び底面図で、第６図は第４図における■
部分の拡大図である。 １・・・スプルー ２・・・ランナー３・・
・ゲート ４・・・キャビティ ５・・・中 子 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）カップ状の金属製紡糸パックの底部に設けた複数
の孔にそれぞれ嵌着されるセラミックス製紡糸ノズルを
、射出成形により形成することを特徴とするセラミック
ス製紡糸ノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33337489A JPH03193905A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | セラミックス製紡糸ノズルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33337489A JPH03193905A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | セラミックス製紡糸ノズルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193905A true JPH03193905A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18265396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33337489A Pending JPH03193905A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | セラミックス製紡糸ノズルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7752723B2 (en) | 2003-05-27 | 2010-07-13 | Oerlikon Heberlein Temco Wattwil Ag | Nozzle core for a device used for producing loop yarn as well as method for the production of a nozzle core |
| CN117448973A (zh) * | 2023-10-25 | 2024-01-26 | 徐州四维电子有限公司 | 一种一体化成型的陶瓷喷丝板、其制作工艺及清洁方法 |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP33337489A patent/JPH03193905A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7752723B2 (en) | 2003-05-27 | 2010-07-13 | Oerlikon Heberlein Temco Wattwil Ag | Nozzle core for a device used for producing loop yarn as well as method for the production of a nozzle core |
| CN117448973A (zh) * | 2023-10-25 | 2024-01-26 | 徐州四维电子有限公司 | 一种一体化成型的陶瓷喷丝板、其制作工艺及清洁方法 |
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