JPH01242461A - 塑性セラミック焼結体およびその製造方法 - Google Patents
塑性セラミック焼結体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH01242461A JPH01242461A JP63070206A JP7020688A JPH01242461A JP H01242461 A JPH01242461 A JP H01242461A JP 63070206 A JP63070206 A JP 63070206A JP 7020688 A JP7020688 A JP 7020688A JP H01242461 A JPH01242461 A JP H01242461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- fine
- plastic
- sintering
- stress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N tantalum pentoxide Inorganic materials O=[Ta](=O)O[Ta](=O)=O PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001272 pressureless sintering Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ１発明の目的
［産業上の利用分野コ −
本発明は、塑性加工に適したセラミック焼結体及びその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
［従来技術］
多結晶アルミナセラミックは硬く、耐熱性、耐摩耗性、
耐食性において優れた特性を有していて広く用いられて
いる。しかし、硬くて脆いという性質のために材料の加
工性に難点があった。
耐食性において優れた特性を有していて広く用いられて
いる。しかし、硬くて脆いという性質のために材料の加
工性に難点があった。
最近、特開昭第６２−１７０８７号のセラミックスの塑
性加工方法の開示があるように、正方晶系ジルコニア結
晶を含有する多結晶体セラミックスにおける塑性変形の
報告があり、新しいセラミックスの加工方法として注目
されているが、Ａ１□０３の塑性加工についての報告例
は少なく、焼゛結鍛造、圧縮クリープに関するものであ
った。これらの報告では超塑性現象により加工したと規
定しているが、大量変形しておらず、満足のいくもので
はなかった。
性加工方法の開示があるように、正方晶系ジルコニア結
晶を含有する多結晶体セラミックスにおける塑性変形の
報告があり、新しいセラミックスの加工方法として注目
されているが、Ａ１□０３の塑性加工についての報告例
は少なく、焼゛結鍛造、圧縮クリープに関するものであ
った。これらの報告では超塑性現象により加工したと規
定しているが、大量変形しておらず、満足のいくもので
はなかった。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、本発明者等は一次焼結をホットプレス或はヒッ
プ処理で行うことなく常圧焼結法による製法により、塑
性加工が容易なアルミナセラミック多結晶焼結体を得る
ことを目的としており、圧縮試験等より条件が苛酷な引
張試験において大量なひずみ変形を得ることである。
プ処理で行うことなく常圧焼結法による製法により、塑
性加工が容易なアルミナセラミック多結晶焼結体を得る
ことを目的としており、圧縮試験等より条件が苛酷な引
張試験において大量なひずみ変形を得ることである。
口１発明の構成
［問題を解決するための手段］
この出願の第１の発明は、微細粒子Ａ１．０．が１００
重量部と、焼結助剤として微細粒子ＭｇＯ１Ｙ２Ｏ５、
ＺｒＯ２）及びＴａ２Ｏ５の１種類又は２種類以上が１
．０重量部以下となる配合物であって、前記配合物を一
次焼結して平均粒径１．０μｍ以下の微細多結晶焼結体
とし、前記微細多結晶焼結体を塑性温度域内の応力作用
下で加工することを特徴と、する塑性セラミック焼結体
である。
重量部と、焼結助剤として微細粒子ＭｇＯ１Ｙ２Ｏ５、
ＺｒＯ２）及びＴａ２Ｏ５の１種類又は２種類以上が１
．０重量部以下となる配合物であって、前記配合物を一
次焼結して平均粒径１．０μｍ以下の微細多結晶焼結体
とし、前記微細多結晶焼結体を塑性温度域内の応力作用
下で加工することを特徴と、する塑性セラミック焼結体
である。
この出願の第２の発明は、前記配合物を成形して成形体
とし、前記成形体を一次焼結して平均粒径１．０μ重以
下の微細多結晶焼結体とし、前記微細多結晶焼結体を塑
性温度域内において応力作用下で加工させることを特徴
とする塑性セラミック焼結体の製造方法である。
とし、前記成形体を一次焼結して平均粒径１．０μ重以
下の微細多結晶焼結体とし、前記微細多結晶焼結体を塑
性温度域内において応力作用下で加工させることを特徴
とする塑性セラミック焼結体の製造方法である。
［作用］
微細粒子Ａｌ２Ｏ３及び微細粒子ＭｇＯ１Ｙ２Ｏ３、Ｚ
ｒＯ２）及びＴａ２Ｏ５とは平均粒径が１．０μｍ以下
、すなわち、サブミクロン以下のオーダーの粒子である
。こうした微細粒子原料を選ぶことにより、焼成前の成
形体は高密度化ができ、さらに焼結温度はより低温とな
り、そのうえ異常粒成長の存在を極めて減少することが
できる。
ｒＯ２）及びＴａ２Ｏ５とは平均粒径が１．０μｍ以下
、すなわち、サブミクロン以下のオーダーの粒子である
。こうした微細粒子原料を選ぶことにより、焼成前の成
形体は高密度化ができ、さらに焼結温度はより低温とな
り、そのうえ異常粒成長の存在を極めて減少することが
できる。
また、焼結助剤して前記のものを選ぶことにより、Ａｌ
２Ｏ３の粒成長速度を著しく減少させ、加工中に大量変
形の妨げとなる異常粒成長を抑えたり、Ａｌ２Ｏ３の粒
子形態を等軸孔にさせる効果があり、変形抵抗を低下さ
せるなど塑性加工に有用に作用する。
２Ｏ３の粒成長速度を著しく減少させ、加工中に大量変
形の妨げとなる異常粒成長を抑えたり、Ａｌ２Ｏ３の粒
子形態を等軸孔にさせる効果があり、変形抵抗を低下さ
せるなど塑性加工に有用に作用する。
さらに、Ａ１．Ｏ，を１００重量部に対して、焼結助剤
の合計量を１，０重量部以下とした理由は１．０重量部
を越えるとＡｌ２Ｏ３の純度が下がり、アルミナセラミ
ックの耐摩耗性及び耐蝕性が下がるためである。
の合計量を１，０重量部以下とした理由は１．０重量部
を越えるとＡｌ２Ｏ３の純度が下がり、アルミナセラミ
ックの耐摩耗性及び耐蝕性が下がるためである。
以下に本発明の実施例及び比較例を示す。
［実施例及び比較例］
Ａ Ｉ 、０． （平均粒径０．２２μｍ）に焼結助剤
とし７てＭｇＯ１Ｙ２Ｏ０、ＺｒＯ２）及びＴａ２Ｏ５
を第１表のように配合した配合物に有機バインダーと溶
液を添加してボールミルで２時間混合粉砕した。この混
合粉砕物を濾過後、鋳込み泥漿として、成形型に流込ん
で鋳込み成形して成形体を得た。この成形体を空気中常
圧の条件下で第２表に示したそれぞれの焼成温度（時間
は最高温度での保持時間）で焼成して焼結体を得た。ま
た、同表の平均粒径はコード法によりインターセプト長
さから測定した。これ等の焼結体を第１図の（ａ）及び
（ｂ）に示しが全長は８０１−１幅は両端の一番幅の広
い部分で２Ｏ朋、二番目に広い部分で７龍、中央部の一
番幅の狭い部分で３ ＋＋ｎ、厚みは２１１１の形状に
加工して空気中１３５０℃でクロスヘツドスピード０．
０５ｍｍ／ｗｉｎで引張試験を行って第２表に示した公
称歪みを得た。
とし７てＭｇＯ１Ｙ２Ｏ０、ＺｒＯ２）及びＴａ２Ｏ５
を第１表のように配合した配合物に有機バインダーと溶
液を添加してボールミルで２時間混合粉砕した。この混
合粉砕物を濾過後、鋳込み泥漿として、成形型に流込ん
で鋳込み成形して成形体を得た。この成形体を空気中常
圧の条件下で第２表に示したそれぞれの焼成温度（時間
は最高温度での保持時間）で焼成して焼結体を得た。ま
た、同表の平均粒径はコード法によりインターセプト長
さから測定した。これ等の焼結体を第１図の（ａ）及び
（ｂ）に示しが全長は８０１−１幅は両端の一番幅の広
い部分で２Ｏ朋、二番目に広い部分で７龍、中央部の一
番幅の狭い部分で３ ＋＋ｎ、厚みは２１１１の形状に
加工して空気中１３５０℃でクロスヘツドスピード０．
０５ｍｍ／ｗｉｎで引張試験を行って第２表に示した公
称歪みを得た。
（以下余白）
第１表
第２表
（注）＊公称歪みは引張試験をクロスヘツドスピード０
．０５＋ｕ／ｗｉｎ、１４００℃の大気中雰囲気で行っ
た。
．０５＋ｕ／ｗｉｎ、１４００℃の大気中雰囲気で行っ
た。
（以下余白）
［発明の効果１
本発明によって、優れた用途を有するＡｌ２Ｏ３の特性
を生かす効率的な塑性加工方法を可能にした。
を生かす効率的な塑性加工方法を可能にした。
また、−次焼結がホットプレスあるいはヒップ処理でな
く常圧焼結で行われるので、製造コストを低減できる効
果がある。
く常圧焼結で行われるので、製造コストを低減できる効
果がある。
第１図は本発明の実施例及び比較例の引張試験に用いた
試験片の形状で（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ
面の断面図である。
試験片の形状で（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ
面の断面図である。
Claims (2)
- （１）微細粒子Ａｌ＿２Ｏ＿３が１００重量部と、焼結
助剤として微細粒子ＭｇＯ、Ｙ＿２Ｏ＿３、ＺｒＯ＿２
、及びＴａ＿２Ｏ＿５の１種類又は２種類以上が１．０
重量部以下となる配合物であって、前記配合物を一次焼
結して平均粒径１．０μｍ以下の微細多結晶焼結体とし
、前記微細多結晶焼結体を塑性温度域内の応力作用下で
加工することを特徴とする塑性セラミック焼結体。 - （２）特許請求の範囲第１項の配合からなる配合物を成
形して成形体とし、前記成形体を一次焼結して平均粒径
１．０μｍ以下の微細多結晶焼結体とし前記微細多結晶
焼結体を塑性温度域内において応力作用下で加工させる
ことを特徴とする塑性セラミック焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070206A JPH01242461A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 塑性セラミック焼結体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070206A JPH01242461A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 塑性セラミック焼結体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242461A true JPH01242461A (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=13424817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070206A Pending JPH01242461A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 塑性セラミック焼結体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01242461A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0769742A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-03-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高強度セラミックス成形体の製造方法 |
| US7169723B2 (en) * | 2003-11-12 | 2007-01-30 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Ceramic with improved high temperature electrical properties for use as a spark plug insulator |
| US7858547B2 (en) | 2003-11-12 | 2010-12-28 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Ceramic with improved high temperature electrical properties for use as a spark plug insulator |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252191A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-06 | 東芝タンガロイ株式会社 | セラミツクス焼結体の塑性加工方法 |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63070206A patent/JPH01242461A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252191A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-06 | 東芝タンガロイ株式会社 | セラミツクス焼結体の塑性加工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0769742A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-03-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高強度セラミックス成形体の製造方法 |
| US7169723B2 (en) * | 2003-11-12 | 2007-01-30 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Ceramic with improved high temperature electrical properties for use as a spark plug insulator |
| US7858547B2 (en) | 2003-11-12 | 2010-12-28 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Ceramic with improved high temperature electrical properties for use as a spark plug insulator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100386835B1 (ko) | 티탄산알루미늄 소결체의 제조방법 | |
| US4835123A (en) | Magnesia partially-stabilized zirconia | |
| CN109133954B (zh) | 一种高韧性耐火日用陶瓷及其制备方法 | |
| EP0372868A2 (en) | Ceramic materials for use in insert-casting and processes for producing the same | |
| JPH04130049A (ja) | セラミックス複合材料及びその製造方法 | |
| EP0235936B1 (en) | Magnesia partially-stabilized zirconia | |
| US4895815A (en) | Sintered form body | |
| JP2507480B2 (ja) | ＳｉＣ−Ａｌ▲下２▼Ｏ▲下３▼複合焼結体及びその製造法 | |
| JPH0212918B2 (ja) | ||
| JPH01242461A (ja) | 塑性セラミック焼結体およびその製造方法 | |
| JPH03218967A (ja) | 高強度アルミナ―ジルコニア系セラミックス焼結体 | |
| JPH0617557B2 (ja) | 高温熱処理用モリブデン治具の製造方法 | |
| JP2650049B2 (ja) | セラミック切削工具及びその製造方法 | |
| JPS6031795B2 (ja) | ジルコニア焼結体 | |
| JP3837516B2 (ja) | ジルコニア系超塑性セラミックス | |
| JP2526598B2 (ja) | 窒化ケイ素セラミックスの製造方法 | |
| JPH0259471A (ja) | 高温高強度窒化珪素質焼結体及びその製造方法 | |
| EP0435064B1 (en) | Process for shaping ceramic composites | |
| JPH01242462A (ja) | 塑性セラミック焼結体及びその製造方法 | |
| JP2985519B2 (ja) | 粒子分散型ＺｒＯ２系セラミックス材料及びその製造方法 | |
| JPH07157362A (ja) | 高強度および高靭性を有する酸化アルミニウム基セラミックス | |
| JP3148559B2 (ja) | セラミックス繊維強化タービン翼及びその製造方法 | |
| JP2922713B2 (ja) | 工具用ジルコニア質焼結体 | |
| JP2700786B2 (ja) | 高温高強度窒化珪素質焼結体及びその製造方法 | |
| JP2657979B2 (ja) | 複合セラミックスの成形加工法 |